4builders.ru

Строй журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич керамический технология изготовления

Технология производства керамического красного кирпича

Красный керамический кирпич уже не одно столетие широко используют в строительных работах, но мало кто знает, как именно происходит его процесс изготовления.

Этот стройматериал по праву называется экологически чистым и безопасным, ведь его составляющая – глина, которая является природным сырьем.

Как правило, заводы по производству керамического кирпича уже находятся или строятся недалеко от карьера с глиной по двум причинам: во-первых, это экономически выгодно (стоимость на доставку сырья минимизирована, а это позволяет делать готовый материал по выгодной цене для покупателя). А во-вторы, производитель обеспечивает себе бесперебойные поставки главной сырьевой базы для изготовления стройматериала и таким образом изготовление кирпича происходит весь сезон.

Лучше всего заказывать стройматериал напрямую от завода. Купить красный кирпич от производителя — это залог качественного материала и оптимальной цены.

Весь процесс производства начинается с добычи сырья и отчистки его от нежелательных примесей в виде камней, веток, смеси грунта. Далее уже отчищенную глину превращают в однородную массу и следят чтобы не было комков. Очень часто для того, чтобы глина была более пластична, в нее добавляют специальный пластификатор.

Из уже готового однородного сырья делают сырец – это бруски одинаковой формы и размера, которые оставляют подсохнуть и дальше отправляют в печи на обжиг.

Обжигается керамический кирпич в специальных печах углем при температуре выше 900 градусов. Длится процесс обжига сырья трое суток. Именно по истечению этого времени достигается нужное качество материала. Так получается красный кирпич марки 150, который используется для любой, даже самой ответственной работы. Например, кладка фундамента, строительство сливной ямы.

После того, как кирпич прошел весь цикл обжига, его снимают с конвейера, дают остыть и дальше пакетируют на поддоны для перевозки. Стоит отметить, что керамический материал не обязательно фасуется. Его также продают навалом. Качественный керамический кирпич при выгрузке самосвалом дает не более 5% боя. Это абсолютно допустимо.

Как правило керамический кирпич имеет приятный красный цвет, однако бывают бледно розовые окрасы, слегка желтоватые или оранжевые. Цвет напрямую зависит от окраса глины, которая используется в производстве. А вот керамический декоративный (лицевой) кирпич имеет разные цвета, например, тот же красный, желтый, вишневый, коричневый и прочее. Так как в его производстве в сырье добавляют краситель.

Добавлено: 17.07.2018 00:04:59

Еще статьи в рубрике Выбираем современные отделочные материалы, полезные советы лидеров индустрии:

  • Как подобрать недорогой фартук для кухни?

Огромный выбор отделочных материалов представлен в розничной сети нашей страны. Обычному человеку, решившему сделать ремонт в своей квартире или доме своими .

Что такое 3Д панели?

Существует большое количество разнообразных вариантов декорирования помещений. Одним из наиболее оригинальных и инновационных материалов являются 3D панели, которые отличаются привлекательным внешним .

Как выбрать ламинат

Выбрать ламинат дело довольно сложное, трудно сразу разобраться в классификациях и обозначениях .

    Как выбрать ламинат — советы и принципы выбора

    Покрытие пола ламинатом имеет множество преимуществ над другими материалов. .

    Какую паркетную химию выбрать?

    Паркетная химия – совокупность средств для ухода за натуральным покрытием пола. Их цель защищать, очищать, не допускать последствий негативного воздействия извне. .

    Какой ламинат выбрать для квартиры

    В статье мы расскажем, как выбрать ламинат для квартиры, который прослужит не до первого пролитого стакана воды, а будет радовать вас .

    Технология производства кирпича

    Основным моментом в строительстве выступает производство кирпича. Компактный, нетоксичный, удобный в транспортировке, он является надежным и проверенным источником тепла на многие годы. Линия по производству кирпича использует как новые технологии, так и методы ручной формовки. Но главную роль играет место, особенности и оборудование для производства.

    Виды стройматериала

    Существует определенная технология производства кирпича, которая подразделяет его на следующие виды, представленные в таблице:

    ТипЦветСостав
    СиликатныйБелыйВ состав входит кварцевый песок
    Не запеченныйЖелтыйПроизводится при смешивании воды и воздушной извести
    Керамический кирпичКрасныйСостоит из глины

    По своей функциональности принято разделять определенные категории кирпича:

    • Строительный – выполняет прямое предназначение в строительстве для кладки стен. Производство керамического кирпича подразделяется на две разновидности:
      • пустотелый;
      • полнотелый.
    • Клинкерный кирпич — строительный блок, используемый для покрытия или ремонта дорожного полотна.
    • Облицовочный — имеет вид легкого бруска, пористая структура которого используется как отделочный материал. Производство венецианского кирпича сходно с натуральным камнем, имеет текстуру дерева или старой керамики.
    • Гиперпрессованный — искусственно созданный стройматериал, внешне и функциями напоминающий камень. Выполняет роль фасадной обшивки конструкций (дом, здание).

    Вернуться к оглавлению

    Оборудование

    Для кирпичного производства нужно помещение около 500 квадратных метров с шестиметровой высотой потолков. Производитель оснащает цех следующим техническим оборудованием:

    • формовочной установкой;
    • цементным дозатором;
    • бетономешалкой;
    • подъемниками;
    • дозатором;
    • винтовым и ленточным конвейерами;
    • расходным и приемным бункерами;
    • передвижным компрессором;
    • грохотом;
    • дробилкой;
    • несколькими десятками гипсовых форм для производства облицовочного кирпича;
    • цементным складом.

    Вернуться к оглавлению

    Этапы производства кирпича

    Технологическая схема для изготовления кирпича стала механизированной, однако полная автоматизация процесса не налажена. Производство включает несколько этапов:

    Изначально нужно добыть сырье для производств материала.

    1. Добыча и обработка сырья. Из основного месторождения послойно ударным методом снимается глинистый грунт и подается в спецоборудование, где происходит переработка с добавками. Во избежание прилипания, глина поступает на конвейер, усыпанный древесными опилками.
    2. Очистка и измельчение. Позволяет убрать все крупные соединения. Помол в объеме не должен превышать 0,7 мм, а качество — иметь однородность и консистенцию пластилина.
    3. Перетирание и перемешивание. Шихта подается в вальцы для тонкого помола, где смешивается и проходит деаэрацию в камере с вакуумом. Масса должна поступать порционно и отделяться валком вручную.
    4. Формование — автоматический раскрой бруса на заготовки, с помощью которого кирпичи получают тонкую вальцовку. Это является гарантией идеального геометрического раскроя и защитой готового блока от сколов.
    5. Сушка и выдержка циклов. Проводятся посредством циркуляции воздуха в длинных туннелях и занимает по времени около 70-ти часов.
    6. Обжиг. Представляет собой движение вагонетки с готовыми изделиями сквозь печь. Процесс разбивается на 3 этапа:
      • нагрев;
      • обжиг;
      • охлаждение.

    Главная особенность технологии изготовления изделия — соблюдение режима постепенного повышения температур.

    Материалы и технологический процесс

    Производить кирпич необходимо, формируя изделия старым методом обжига или без него. Первый тип отличается большой прочностью и используется для основного строительства зданий и несущих конструкций. Не обожженный кирпич применяется для возведения небольших построек и может изготовляться в домашних условиях. Критерием качества является жирность. При смешивании глины с водой образуется тестообразный ком, который оставляется для просушивания в течение 48 часов. При высокой жирности заметно появление трещин и легких пористых структур, а если материал гладкий на ощупь, то он подходит для строительства.

    Производство силикатного кирпича

    Блок состоит на 10% из извести, и на 90% песка с пигментными добавками для придания цвета. В процессе изготовления требуется более тщательная подготовка глиняной массы. Заготовка должна быть плотной и не иметь пустот. Сформированная смесь отправляется на автоклав, где за счет горячей обработки паром материал приобретает нужные свойства. Собственное производство невозможно, т. к. нужно поддерживать показатели:

    • температуры 170—190°С;
    • давления 1,2 МПа;
    • влажности.

    Вернуться к оглавлению

    Изготовление керамического кирпича

    Этот тип стройматериала является самым распространенным. К нему относят некоторые виды декоративного кирпича. Производство клинкерного кирпича получается способом гиперпрессования, а в качестве сырья используется красная тугоплавкая глина. Производители часто используют новейшую технологию изготовления поризованного кирпича, которая позволяет создавать мельчайшие поры. Наличие пор снижает теплопроводность материала и его вес. Технология производства керамического кирпича представляет 2 способа:

    • Пластическая формовка. Состоит из производства полнотелых и пустотелых разновидностей красного кирпича. Процесс выпуска для обоих видов одинаков. Разницу составляет старательная подготовка исходника для получения пустотелой формы. К глине с влагосодержанием до 20% добавляется оксид алюминия и магний в количестве около 30%.
    • Полусухое прессование. Куски глины сначала перетираются до 100—150 мм, а затем до 1 см с удалением всех малых частиц. Глина увлажняется до 18—25%. Формуется заготовка в виде бруса или в гипсовых формах, и делится. Сушится при возрастающей температуре от 0 до 150-ти градусов во избежание трещин. После, кирпич отправляется в печь, где обжигается при температуре от 200 до 800 С около 7—8 часов. Наличие пустот способствует:
      • повышению качества изделия;
      • быстрой сушке;
      • ускорению и равномерному нагреву бруса.

    Вернуться к оглавлению

    Технология изготовления гиперпрессированного кирпича

    Смесь состоит на 8—15% из цемента, на 2—7% железоокисных пигментов, и на 85—92% сырья — основы (мрамор, известняк). Метод основан на формовке изделий при высоком давлении. За счет трения мелких частиц под воздействием пресса происходит их слипание. Эффективность метода основана на замене старого способа обжига материала холодной сваркой. Изделия проходят обсушивание в пропарочной камере около 8—10-ти часов при температуре 40—70 С, или же 3—5 суток на складе. Гиперпрессованный кирпич приобретает настоящую прочность уже в кладке спустя 30 дней при теплой температуре. Это дает возможность создать:

    • прочность;
    • морозостойкость;
    • влагостойкость.

    Вернуться к оглавлению

    Процесс сушки

    При обсушивании заготовок во время испарения воды частички изделия сближаются, это уменьшает его объем до 15%, но влага испаряется неполностью. Идеально подходит старая малозатратная методика для сушильного процесса — стеллажи с навесом или без него. При хорошей вентиляции и отсутствии солнечного света материал приобретет нужные качества. Высыхание кирпича приводит к его постепенной усадке до 15% от всего объема изделия. Время сушки зависит от движения воздуха, климата, температурных перепадов и занимает около 1—2-х недель при хороших условиях. Для полного затвердения и дегидратации изделия оставляют на стеллажах в помещении с хорошей вентиляцией.

    Способы обжига

    Процесс включает в себя выполнение 3-х стадий:

    • прогрев;
    • обжиг;
    • охлаждение.

    При прогревании происходит испарение гигроскопической и гидратной жидкостей из изделий. При этом карбонаты разлагаются, а органические вещества сгорают. Обжиг изменяет химическое состояние бруса с последующим образованием твердой, плотной структуры. Температурный режим колеблется в пределах от 0 до 1200 градусов, а процесс нагревания печи происходит постепенно. Форма заготовки тоже имеет значение. Если это пустотелый кирпич, то прибавления температуры будут на 200 градусов, а полнотелому — добавляется около 120—150. Процесс охлаждения необходим для прочности и заключается в постепенном снижении температуры до 600 градусов. Это делается во избежание брака готового материала.

    Как делают керамический кирпич: технология производства

    Производство подобных изделий – процесс длительный, дорогостоящий и энергозатратный.

    Нужно иметь не только постоянный источник качественного сырья, но и целый набор профессионального оборудования, которое требует больших площадей для размещения. Поэтому вопрос о том, как изготовить этот стройматериал, — результат чаще интереса или любопытства, чем потребности в знаниях с целью открыть свой завод. При возведении зданий же нужно обращаться к проверенным производителям. К примеру, можно заказать керамический кирпич здесь и забрать его в своем городе. Для тех, кто хочет узнать, чем отличаются технологии краснокирпичного производства, ниже представлено подробное описание.

    Пластичный метод

    Наиболее востребованная технология выпуска керамических кирпичей – пластическое формирование. При изготовлении стройматериала таким способом рекомендуется:

    В качестве сырья применять глину, в которой будет содержаться песок, но его не должно быть при этом больше трети.

    После того как глина прошла этапы дробления и измельчения, надо нагреть её с помощью горячего пара. Так температура сырья поднимется на уровень 45-50 градусов, что позволит сделать процесс формовки керамического кирпича более простым.

    Как можно лучше перемешать полученную массу в специальном глиносмесителе для получения однородности.

    Что касается нагревания сырья, то это не только делает глину более податливой для формирования керамического кирпича. Такой способ позволит сэкономить на электричестве и сделать ленточные прессы более производительными. Кроме того, сократится и период, нужный для производства изделия, поскольку сырье сушится почти в два раза быстрее.

    После получения однородной массы её увлажняют (в сырье должно быть 18-25 процентов влажности) и отправляют на ленточный пресс, чаще всего вакуумный. С применением шнека материал уплотняют, а затем он отправляется к мундштуку. Как результат получают длинное изделие вроде целого «батончика» из брусков, который затем режут на отдельные блоки. Полученные изделия отправляют на сушку, время которой может сильно разниться (3 – 24 дня). Последний этап – обжиг.

    Полусухое прессование

    Несколько иной способ изготовления керамических кирпичей. Он имеет ряд существенных преимуществ:

    Для производства подходит малопластичная глина.

    Нужны меньшие площади для размещения оборудования.

    Нет необходимости тратить время на предварительную сушку изделий.

    Но этот метод имеет и обратную сторону: такие керамические кирпичи характеризуются низкой морозостойкостью и не подходят для выкладки фундамента или цокольного этажа до линии гидроизоляции. Процесс происходит так: дробленое сырье подают в сушильный барабан, где влажность уменьшают до 6-9 процентов. Следующий этап – повторное измельчение. После уровень влажности снова увеличивают до 8-12 процентов и, наконец, формируют керамические кирпичи. На завершающем этапе их обжигают.

    Сухой метод

    Основное сырье – мелкий глиняный порошок, благодаря чему этап измельчения не нужен. Максимальная влажность порошка – 6 процентов. Его отправляют на пресс, а затем обжигают. Таким способом производят очень устойчивую, крепкую керамику. Применяют технологию для изготовления не только керамических кирпичей, но и напольной плитки.

    Производство керамического кирпича

    1. Кирпич — один из старейших строительных материалов. По сути это искуственный камень, произведенный из минеральных материалов и обладающий его свойствами: прочность, водостойкость и морозостойкость. До середины XIX века технология производства кирпичей была примитивной и трудоемкой. Только около ста пятидесяти лет назад процессы изготовления кирпича стали механизироваться.

    2. Организация кирпичного производства должна создать условия для двух основных параметров производства: обеспечивать постоянный или средний состав глины и обеспечивать равномерную работу производства. Например, самая лучшая глина — это глина постоянного состава, которую с низкими затратами могут обеспечить только многоковшовый и роторный экскаваторы.

    3. Процесс производства кирпича состоит их трёх основных этапов: добыча глины и подготовка шихты; формование и сушка кирпича; обжиг. После добычи сырье привозят на завод и сначала проводят подготовительные операции — измельчение и увлажнение глины, удаление камней.

    4. Использование дробильно-увлажняющей машины позволяет отказаться от многодневной передержки сырьевого материала в творильных ямах, а механизированный размол и перемешивание дают однородную пластичную массу, пригодную для гидроэкструзионного формования брикета.

    9. После этого однородная перемешанная масса поступает в отделение формовки.

    10. Которая происходит с помощью пресса.

    11. Формуется брикет уже дырочками внутри! Пористость и наличие заданных пустот влияет на показатели эффективности теплозащиты материала.

    12. Потом отрезается брус, имеющий длину 10 кирпичей.

    13. И специальной машиной со струнами-ножами он нарезается на кирпичи.

    14. Которые укладываются на палетты и отправляются на сушку.

    15. Сушка ведётся методом постепенного подъёма температуры в сушильной камере и исключения заметного движения воздуха. Это способствует равномерности испарения влаги из кирпичной массы. Для обеспечения процесса утилизируется тепло печей обжига и остывающего готового кирпича.

    16. Товарные качества керамического кирпича зависят от применённых приёмов производства. Цвет кирпича, произведённого из глины с высоким содержанием окислов железа ( «красножгущейся») , может колебаться от красного до чёрного, в зависимости от кислотности среды обжига. Беложгущиеся глины редки и в производстве кирпича используются реже. Применение различных добавок позволяет расширить цветовую гамму изделий.

    17. Специальная машина для укладывания кирпичей на поддоны перед обжигом.

    18. Ряды кирпичей повернуты относительно друг-друга на 90 градусов. Если укладка ряда «вдоль» проблем не составляет, то для ряда «поперек» кирпичи надо повернуть. Что и делает эта машина.

    21. Обжиг кирпича – самый ответственный этап его производства. Обжиг производят в газовых печах. Степень обжига влияет на водо- и морозостойкость кирпича. Недожженный кирпич (он темнее обожжённого нормально; глухо звучит при ударе; тяжёл) непрочен и нестоек. Пережжённый кирпич прочнее, плохо впитывает влагу, плотен и теплопроводен. При ударе даёт звон высоких тонов.

    22. Готовая продукция на выходе из печи.

    23. Смотря на такие плакаты невольно задумываешься, а когда Казахстан станет родиной слонов?

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читать еще:  Диплом по силикатному кирпичу
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector