Ручные станки для изготовления лего кирпича

Станок для производства LEGO-кирпича своими руками

Современные технологии не стоят на месте: выпускаются все новые виды стройматериалов и инструментов. Достаточно новым для нас является кирпич лего (кирпичи LEGO). В стране не существует крупномасштабного выпуска этого строительного материала, при этом потребность населения удовлетворяется лишь за счет мини-цехов, организованных в домашних условиях. Благодаря этому, данный сегмент рынка остается практически открытый, что дает хорошие предпосылки к развитию собственного бизнеса.

Станок для производства кирпича своими руками

Сердцем любого производства лего-кирпича являются ручные станки. Они могут отличаться друг от друга по производительности, уровню автоматизации, габаритам и наличию дополнительных функций. В зависимости от этого, изменяется и цена станка. Например, обладая всеми необходимыми чертежами, материалами и инструментами можно своими руками сделать станок для производства кирпича в домашних условиях. Так он обойдется в 1,5 раза дешевле.

Вашему вниманию предлагаются 3D модели станков для производства лего кирпича. По данным моделям станки можно собрать своими руками в домашних условиях при наличии всех материалов и инструментов.

Ручной станок для изготовления лего-кирпича 250х125х65 мм:

Ручной станок для производства лего-кирпича 300x160x50 мм:

Эти 3D модели вы можете скачать бесплатно по ссылке в конце статьи. Используя их вам не нужны чертежи станка. Все размеры вам доступны в программе КОМПАС Viewer (так же можно бесплатно скачать в конце статьи).

Если же вы собираетесь не изготавливать, а сразу приобретать готовый станок, тогда при выборе модели, естественно, обращают внимание на производительность. В зависимости от этого, выделяют такие виды:

1. Станки с низкой производительностью. Изготавливают от 800 до 1200 кирпичей за рабочий день. Ценовой диапазон 10000-4000$.
2. Станки со средней производительностью. На них можно изготовить около 2000 кирпичей за сутки. Стоимость – от 5000$.
3. Станки с высокой производительностью. Представляют собой целые мини-заводы, способные выпускать по 600-800 кирпичей за час. Цены колеблются от 30000$ и выше.

Для старта изготовления лего-кирпича в домашних условиях достаточно небольшого пресса, которому для размещения и комфортной эксплуатации нужно не более 10 кв. м. Более дорогие аппараты – это дополнительные инвестиции на рабочую площадь и специальное оборудование, которых, как правило, нет на начальных этапах производства.

Чтобы ваша продукция была востребованной, а КПД работы максимальным, обратите внимание на такие характеристики станков:

1. Объем рабочих циклов.
2. Давление пресса. Чтобы кирпич имел максимально широкую область применения, рекомендуется выбирать аппараты с давлением 20 тонн и более.
3. Продолжительность одного цикла, а также итоговый выход кирпича. Средними показателями будет время 12-30 секунд, при этом выход составит от 1 до 8 кирпичей. От этих показателей напрямую зависит окупаемость производства.

Сейчас существует огромное количество компаний, которые выпускают станки для изготовления лего-кирпичей различной конфигурации. Подобрав аппарат в своем ценовом диапазоне, будьте уверены, что в скором времени он окупится, а это позволит вам расширить производство.

Преимущества лего кирпича плюсы и минусы

Этот строительный материал востребован профессиональными строителями благодаря своим качественным характеристикам. Высокий спрос на продукцию обусловлен следующими преимуществами кирпича:

• высокие прочностные показатели;
• небольшой вес;
• простота монтажа и надежность сцепления;
• долговечность;
• экологичность;
• эстетичность.

Правильно организованная рекламная компания всегда найдет потребителя, которому нужен качественный и надежный строительный материал.

Основным недостатком считается отсутствие ГОСТ на продукцию лего-кирпича из-за новизны его использования. Этот минус легко нивелируется соблюдением всех рекомендаций по технологии производства и хранения изделий. Пройдет время, и вы сами не заметите, как слухи о качестве вашей высокотехнологичном строительном материале разойдутся среди людей.

Расходные материалы и инструменты

Качество лего-кирпича зависит компонентов, а также их процентного соотношения в изделии. Закупка сырья для производства не представляет трудностей, ведь оно широко доступно в любом районе страны. Стандартный состав раствора для изготовления лего-кирпича включает в себя:

• наполнитель (80-90%). Обычно для этих целей используются отсевы известкового щебня;
• связующий компонент – портландцемент (5-15%);
• вода;
• красящие вещества.

Помимо раствора, в процессе работы вам понадобятся бетономешалка, емкость для сырья, вибропресс и транспорт для перевозки.

Оборудование для производства lego кирпича в домашних условиях не требует много затрат. Это существенно облегчает старт вашего домашнего бизнеса.

Производство лего кирпича в домашних условиях

Производство кирпича Лего происходит в несколько этапов:

• закупка и сортировка сырья;
• приготовление раствора;
• формовка и изготовление блока под прессом;
• пропаривание кирпича;
• сортировка и доставка к потребителю.

Можете заметить, что процесс изготовления не включает высокотехнологичного дорогостоящего оборудования. Освоить технологию производства кирпича Лего может каждый. Для этого нужен лишь минимум аппаратуры и небольшая площадь под мини-цех.

При этом следует учитывать расходы на коммунальные платежи и аренду (если помещение не ваше) будут включать.

Как реализовать lego-кипричи

Успех ваших продаж зависит от качества рекламы. Этот процесс тоже требует расходов средств, но зависимость здесь прямо пропорциональная: чем больше денег вкладывается в мероприятие, тем большее количество людей узнают о вашем производстве.

Осуществить продвижение своей продукции можно следующими путями:

• задействовать элементы наружной рекламы: доски объявлений, билборды, ситилайты и др.;
• открыть собственный интернет магазин;
• размещать объявления, а также публикации в строительных газетах и журналах;
• посещать строительные выставки и семинары.

Это и есть цена продвижения вашего производства и формирования клиентской базы.

Подведем итог бизнес-идеи

Расходы на начальных этапах будут включать:

• покупку оборудования;
• регистрацию;
• ежемесячные расходы: реклама, коммунальные платежи и аренду, закупку сырья.

Цена опта на лего-кирпич – 0,2$/шт. Если ваш мини-цех будет изготавливать и реализовывать по 20000 шт. кирпичей ежемесячно, то чистая прибыль может достигать до 2000$ при вычете ежемесячных затрат. Такой объем продаж приведет к окупаемости производства в течение 3-4 месяцев. Но если сделать станок своими руками, тогда достаточно 1,5-2 месяца. Ведь все строительные материалы всегда в цене и пользуются большим спросом.

Лего кирпич: производство и оборудование

Для возведения домов используется кирпич, одним из востребованных видов которого является лего. Облицовочный материал формируется методом гиперпрессования. Он не подвергается обжигу, а внешне напоминает детский конструктор известной всем марки. Форма кирпича упрощает процесс кладки и придает возведенной конструкции прочность. В каждом из них два выступающих над поверхностью отверстия, которые впоследствии могут быть использованы как магистрали.

Во время кладки лего, отверстия на одном кирпиче нужно сопоставить с выступающими элементами на другом, и скрепить их клейкой массой. В готовом виде получается ровная поверхность, которую не нужно штукатурить. Ознакомившись со всеми преимущественными позициями строительного материала, становится интересно, как организовать его производство для личных целей и можно ли на нем заработать? Рассмотрим особенности производства лего кирпича и оборудование, необходимое для этого.

Разновидности станков для производства лего-кирпичей

Изготовление лего производится на специальном оборудовании. В зависимости от объемов производства, назначения строительного материала и преследуемой цели, различают ручные и электрические станки. Ручное оборудование не требует энергозатрат, однако оно не подходит для бизнес-целей, предполагающих производство продукции в больших объемах, которую можно использовать для возведения высотных домов. Для этих целей подойдут электростанки, обеспечивающие высокие показатели производительности продукции с отличными прочностными характеристиками.

Ручные станки

На ручных станках можно организовать производство продукции лего для самостоятельного использования. Основными узлами ручной конструкции являются:

• емкость для сухой сырьевой смеси;
• дозатор;
• камера, в которой формируется лего;
• матрица для придания размера и формы изделию;
• пресс гидравлического типа;
• насос масляный;
• станина агрегата, в которой размещаются все функциональные узлы оборудования.

Сущность процесса заключается в воздействии на загруженную смесь высоким давлением, что становится причиной спекания наполнителя с цементом и водой, который приобретает заданную матрицей форму. Для этого в бункер засыпаются материалы, входящие в состав сырья, в соответствии с пропорцией, предусмотренной технологией производства. После их тщательного перемешивания, через дозатор в лоток подается порция смеси, необходимой для изготовления одного кирпича лего. После этого она попадает в матрицу, которая подвергается краткосрочному воздействию прессового элемента оборудования.

Снять готовый кирпич можно после окончания воздействия прессовых элементов и выдвижения платформы. Сушка проводится в поддоне. Для придания прочности изделию, его необходимо перед использованием выдержать при комнатной температуре несколько дней.

Электрические станки

Принцип функционирования электрических станков схож с ручным оборудованием. Различие заключается в оснащении его элементов электродвигателем, что позволяет автоматизировать работу. Основными узлами электростанков являются:

• дробилка;
• просеиватель;
• смеситель;
• пресс;
• укладчики;
• электродвигатель;
• транспортировочные ленты.

Для облегчения производственного процесса, рекомендовано автоматизировать процесс за счет приобретения смесителя, функционирующего на двигателе, а также ленты транспортировочные для выгрузки готового изделия и перемещения его к отсеку хранения.

К каждому оборудованию производитель прилагает рекомендуемые рецепты в инструкции по его эксплуатации. На основании этих данных можно просчитать себестоимость одного лего-кирпича. Среднее значение параметра 4–6 рублей. Рыночная цена продукции соответствует 11–12 рублей. По этим данным несложно просчитать, что при бесперебойной производительности и стабильном рынке сбыта, все вложения на организацию и обеспечение производства окупятся за временной период, меньший, чем один год.

Полезные советы при выборе оборудования

При выборе оборудования для изготовления кирпича следует ориентироваться на количество циклов работы, которые оно выдерживает. Оптимальный параметр для ручного станка соответствует 500000 циклов, а электрическое оборудование лучше покупать с показателем от 600000 циклов. Изучая характеристики оборудования перед его покупкой, следует обратить внимание на такие параметры, как:

• время, затрачиваемое на изготовление одной единицы продукции, среднее значение которого соответствует 15–30 секунд;
• количество единиц продукции, выпускаемой за одну операцию;
• величина давления, обуславливающая качество готовой продукции.

Чем больше производительность оборудования, тем быстрее окупятся затраты, понесенные при покупке. Изучая характеристики станка, следует учесть, что для производства лего, предназначенного для возведения несущих стен необходимо воздействие на исходный материал давления от 30000 тонн. Параметры большинства станков рассчитаны на давление до двух тонн, что допустимо при производстве материала, применяемого для строительства одноэтажных построек, нежилых сооружений и заборов.

Для собственных целей можно приобрести ручное или электрическое оборудование небольшой производительности. На таких станках можно за день изготовить до 2000 кирпичей. Их размеры невелики, а вес до 750 килограмм, поэтому для установки оборудования достаточно небольшого оборудования площадью до 9 квадратных метров.

Планируя реализовать бизнес-идею, следует купить электрический станок для кирпича Лего промышленного типа. С его помощью можно организовать производство до 750 единиц продукции за час. Однако мощное оборудование отличается большими размерами, поэтому для его размещения потребуется подобрать соответствующее помещение.

Отдельно к оборудованию приобретается матрица. Ее качество оказывает влияние на характеристики и внешний вид готовой продукции. Наличие на ее поверхности царапин и шероховатостей окажет влияние на параметры лего. Чтобы его форма не была искажена в процессе производства ввиду недостаточной плотности матрицы, она должна быть изготовлена из стали.

При планировании изготавливать разноформенные кирпичи – лего, следует купить различные виды матрицы. Ее количество определяется запланированным масштабом производственной деятельности.

Для удобства ведения производственной деятельности, понадобятся поддоны, лопаты и емкости. С целью упрощения проведения операции послепроизводственной уборки, следует приобрести щетки для очищения бункерных емкостей.

Делаем станок для кирпичей самостоятельно

Для производственных целей лучше станок для кирпича Лего купить, однако при планировании изготовления продукции в небольших объемах для себя, его можно сделать самостоятельно.

На самодельном оборудовании получится изготовить лего с отверстиями и полнотелый кирпич. Стоит отметить, что плотность готового изделия, произведенного на самостоятельно изготовленном станке, будет меньше, чем на покупном оборудовании, ориентированном на производственные мощности. По этой причине, планируя бизнес по изготовлению и продаже лего-кирпича, следует приобрести станки, характеристики которых соответствуют планам и ожиданиям предпринимателя.

Инструменты и материалы

Чтобы изготовить своими руками производственный станок, понадобиться аппараты для сварки и шлифовки. Дополнительно следует подготовить слесарный инструмент. Из материалов понадобятся элементы крепления, сталь листовая, уголки, труба и швеллер.

Алгоритм изготовления

Для изготовления стоек цилиндра станка необходимо подготовить швеллера шириной, соответствующей длине готового изделия. Между стойками, в верхней их части следует приварить две детали прямоугольной формы из металла для формирования сечения.

К конструкции приваривается предварительно расположенный ребрами вверх швеллер. Варить стыки на деталях нужно только с одной стороны, а с другой следует скрепить их подпорками.

Для изготовления бункера необходимо свернуть лист металла и прихватить его концы сваркой. Крепление элемента проводится на четырех ножках, приваренных к швеллеру. Они изготавливаются из обрезков стального листа.

Над цилиндром следует сделать отверстия, которые по размерам соответствуют его периметру. Поршень изготавливается из металлического листа, в отверстиях которого размещаются две трубы.

Рукоятка для обеспечения функциональности крышки, изготавливается из остатков трубы и металла. Ее крепление осуществляется на длинные болты. Для основания под станок понадобится уголок.

Не стоит заниматься самостоятельным изготовлением матрицы, поскольку это трудоемкий и затратный процесс. Проще и дешевле приобрести готовый элемент оборудования.

Технологические нюансы

Перед покупкой оборудования для изготовления модифицированных кирпичей, необходимо позаботиться о помещении, в котором оно будет размещено.

Его площадь должна позволять установить станки и полноценно обслуживать их. Помещение должно вентилироваться, иметь все коммуникации и достаточное освещение. При планировании производства больших объемов продукции, следует дополнительно арендовать площадь под склады. Не стоит забывать, что произведенную продукцию придется доставлять заказчику, для этого нужно оборудовать удобный транспортный подъезд. Производственный процесс проводится в несколько этапов:

1. Подача в бункер сырьевой смеси.
2. Установка матрицы в камеру.
3. Дозирование объема смеси с последующим направлением в камеру.
4. Обработка камеры давлением.
5. Открытие пресса.
6. Выдвижение платформы с изделиями.
7. Размещение продукции на поддоне.
8. Сушка.
9. Вылеживание для набора прочности.

Выводы

Лего-кирпич является распространенным строительным материалом, появившимся в своем сегменте сравнительно недавно. Его изготовление не отличается сложностями технологии, однако для получения качественного продукта, ее необходимо соблюдать. Многие строители отмечают низкие теплоизоляционные качества продукции, поэтому при использовании ее при построении жилых домов, рекомендована дополнительная прослойка специальными материалами.

Чтобы увеличить прибыльность проекта, в бизнес-план следует включить дополнительное производство или перепродажу по схеме посредничества теплоизоляционных материалов.

Для улучшения показателей продаж, нужно арендовать складское помещение для размещения на нем продукции. Следует учитывать, что крупных заказчиков привлекают постоянные и бесперебойные поставки лего-кирпича. Наличие его запасов на складе избавит их от необходимости ожидания производства нужного количества единиц продукции, или поиска другого поставщика.

Станок для производства лего-кирпича

Лего-кирпич появился на строительном рынке не так давно и быстро завоевал популярность. Сохраняя достоинства обычного кирпича, он обладает и собственными преимуществами. Такие кирпичи можно покупать готовыми, а можно приобрести или самостоятельно изготовить станок для их производства. Он будет экономически эффективен при большом объеме выпуска лего-кирпича.

Виды станков для лего-кирпича и критерии выбора

Станок для лего может иметь ручной, гидравлический или электрический привод. Ручные станки стоят дешевле, но могут справиться лишь с ограниченным объемом выпуска. К тому же качество продукции на них получается несколько ниже, чем на электрифицированных.

По признаку производительности станки подразделяют на три вида:

• Малая. В районе 1000 кирпичей в стандартную восьмичасовую смену. Выпускаются с ручным и электрифицированным приводом, стоят от 80 до 200 тыс. руб.
• Средняя. 2-3 тысячи кирпичей в смену, электрифицированы, стоят от 200 тыс. руб.
• Промышленные. До 800 кирпичей в час, стоят от 2 000 тыс. руб.

Станок с гидравлическим приводом, рассчитанный на небольшие объемы выпуска, достаточно компактен. Его размеры:

• высота: 2 м;
• ширина и длина — по 1,5 м;
• вес — до тонны.

Для функционирования хватит пространства в 10 м 2

Принцип действия

Способ работы станка для лего-кирпича несложен.

Подготовленную рабочую смесь следует засыпать в бункер. Дозатором подают необходимое ее количество в матрицу для формовки. Потом рычагом смесь сдавливается.

Ручной привод позволяет достигнуть усилия до 2 тонн, гидравлический — 5-12 тонн.

После окончания хода рычага в рабочем отсеке получаются несколько (смотря по вместимости матрицы — от 3 до 15) готовых лего-кирпичей. Далее открывают рабочий отсек и извлекают отформованные лего. Ручной привод приводится в действие мускульной силой оператора, давление в гидравлической системе нагнетается гидронасосом, приводимым во вращение электродвигателем.

Технические характеристики

Основные показатели, по которым сравнивают различные модели станков при выборе, приведены ниже:

• Ресурс. Выражается в гарантированном числе рабочих циклов. Для ручных станков показатель должен быть не ниже 500 000. Для моделей с электроприводом — от 1 000 000.
• Рабочее давление. Чем выше показатель, тем прочнее получается продукция. Лего-кирпичи, формируемые на ручных станках с усилием в 2 тонны, лучше применять для строительства одноэтажных сараев и для украшения. В несущие стены годятся кирпичи, уплотненные усилием от 20 тонн.
• Темп производства. Выражается во времени, затрачиваемом на выпуск одного лего. Обычно от 10 до 40 секунд. Зависит от числа ячеек в матрице.

Кроме указанных показателей, лего станок характеризуется режимами работы.

Режимы работы

Станки для кирпича лего могут действовать в ручном и полуавтоматическом режиме. В первом оператор все операции – погрузку смеси в бункер, подачу ее в рабочую камеру и увеличение усилия до требуемого значения — выполняет самостоятельно.

В полуавтоматическом режиме ему остается лишь загрузить смесь и достать готовую продукцию — все остальное устройство выполнит само. Такой режим повышает производительность в полтора — два раза и значительно увеличивает стабильность прочностных характеристик продукции.

В промышленных станках реализован и автоматический режим, в котором все операции происходят без участия оператора, но под его надзором.

Промышленное оборудование для производства лего кирпича

Станок может функционировать в ручном и полуавтоматическом режимах.

Расходные материалы и инструменты

Высокие показатели конечной продукции станка лего во многом определяются правильным подбором компонентов рабочей смеси.

• цемент марки 300-400, от 5 до 15%;
• наполнитель — отсевные фракции щебенки — 80-90%;
• вода;
• пигмент для придания определенного цвета.

Потребуются также инструменты и вспомогательное оборудование для производства лего:

• бетономешалка;
• емкости для компонентов смеси;
• виброуплотнитель;
• погрузочно-разгрузочные приспособления;
• транспорт.

Преимущества и недостатки лего-кирпича

По сравнению с кирпичом из обожженной керамики лего имеет следующие достоинства:

• совершенную форму, не искажаемую обжигом;
• низкое поглощение влаги;
• экологическая чистота производства;
• простота технологии и низкие энергозатраты;
• морозоустойчивость;
• возможность проведения коммуникаций через отверстия в лего.

Применение лего кирпича

Имеет лего кирпич и свои минусы:

• малый опыт эксплуатации строений не позволяет точно оценить срок службы материала;
• отсутствие стандартов и упоминания материала в СНиПах задерживает его широкое применение на строительном рынке.

Станок своими руками

На сетевых ресурсах размещено немало общих схем и детальных чертежей станков для производства кирпича лего.

Для изготовления простого станка для кирпича лего своими руками потребуется:

• стальной лист 2-3 мм;
• швеллер 10 см, толщиной 4-5 мм;
• труба 89 мм для поршня;
• труба 50 мм для рычага;
• крепежные изделия;
• грунт и краска.

Из оборудования понадобится:

• сварочный инвертор;
• угловая шлифмашина;
• абразивная бумага.

Чертеж общего вида станка для лего-кирпича

Собрать станок для производства лего-кирпича своими руками вполне реально для домашнего мастера, обладающего опытом выполнения сварочных и слесарных операций.

Последовательность работы

Тщательное изучение чертежа станка перед началом раскроя материала поможет сэкономить время на исправление ошибок. Последовательность операций по изготовлению следующая:

• Нарезать две метровые стойки из швеллера.
• Соединить их поперечинами в раму.
• Сверху приварить ходовую часть для бункера. С одной стороны необходимо предусмотреть ограничитель. Проделать отверстие по диаметру поршня.
• Раскроить стальной лист, сварить из деталей бункер. Его размеры соответствуют с размерами рабочей камеры. Бункер должен перемещаться по верхнему швеллеру.
• Поршень собирается из листового прямоугольника и усиливается ребрами жесткости.
• Приварить к крышке бункера рукоять для открытия/закрытия.

Остается зачистить, загрунтовать и покрасить станок.

Технологический процесс производства

В основе технологии производства лего лежит операция сверхпрессования. Под большим давлением материал уплотняется, а его частицы спекаются между собой без нагрева.

Технологический процесс разбивается на следующие этапы:

• Тщательно перемешанная рабочая смесь засыпают в бункер.
• Дозатор отмеряет необходимый для одного рабочего цикла объем смеси.
• Этот объем поступает в матрицу, где и происходит формование лего под давлением.
• Отформованные кирпичи складируют на поддоны и сушат в естественных условиях 2-3 недели. В это время происходит окончательное затвердевание смеси и набор прочности.

Время сушки может меняться в зависимости от использованных компонентов. Его нужно выбирать в соответствии и с руководством пользователя.

Дополнительные комплектующие

Для облегчения работы и получения дополнительных возможностей производители предлагаю широкий выбор комплектующих изделий:

• Пресс-формы. Позволяют получать элементы лего нестандартных размеров и форм.
• Подающие ленточные устройства для загрузки смеси в бункер. Пригодятся при больших объемах производства.
• Специализированный смеситель. Сконструирован с учетом параметров смеси и обеспечивает ее большую однородности по сравнению с бетономешалками общего назначения.
• Наборы пигментов для получения разнообразных оттенков продукции.

Предлагаются также лопаты, мерные ведра и другие емкости и приспособления.

Станки и прессы для изготовления кирпича

Производство строительного кирпича уже давно стало доступным для предприятий малой и средней мощности и частных лиц. Применение современных технологий прессовки позволяет получить качественные стеновые и облицовочные изделия без необходимости их печного обжига или пропаривания в автоклавах. Оборудование относится к быстро окупаемому: средняя себестоимость кирпича составляет 5-8 рублей, при правильной организации за одну смену их можно изготовить не менее 1500 штук.

Обзор моделей

Оборудование для производства кирпича представлено:

• Ручными и маломощными электростанками с малой производительностью (до 1 000 шт за 8 часов), начальная стоимость таких устройств составляет 65 000 рублей.
• Станками и прессами средней категории – до 2 000 штук и ценой от 350 000.
• Полностью автоматизированными линиями – до 6 000 штук за 8-часовую смену. Минимальная стоимость промышленных станков и мини-заводов – 2000000 рублей.

Лидирующими производителями оборудования являются российские заводы и фирмы: Добрыня, Зевс, Монолит, Легостанок, Спецтехника и многие другие. Создатели технологии гиперпрессования кирпича-лего (Бразилия) и большинство европейских поставщиков (Испания, Италия) предлагают надежные станки, но дорогие и с недостаточным рабочим давлением. Китайское оборудование имеет хорошие отзывы в плане автоматики, но уступает российскому в твердости металла, используемого для создания станков и матриц.

Компактный российский вибропресс для производства кирпича, тротуарной плитки и бордюрных элементов. Этот станок подходит для размещения в помещениях с небольшой площадью, для непрерывной работы нужны силы 2-3 человек. Из всей линейки Мастек эта модель имеет минимальную производительность (и потребляет меньше ресурсов), но не уступает в изготавливаемом ассортименте и качестве обработке изделий.

Номенклатура включает не менее 300 единиц: лего-кирпич, стеновые блоки (полнотелые и с пустотностью до 30%) с размером до 390×190×188 мм, облицовочную и тротуарную плитку, дорожные и садовые бордюры. За одну формовку станок выдает до 3 шлакоблоков или не менее 0,18 м2 кладочных изделий толщиной в кирпич, максимальная продолжительность цикла достигает 120 с. Размер формочной зоны составляет 60×40 см, высота варьируется в пределах 50-240 мм. Минимальная производительность при обслуживании станка 3 людьми – 180 штук в час.

Данный станок для кирпича позволяет быстро организовать работу в цехах с малой и средней мощностью. Наличие специального гидрораспределителя допускает ручной режим при необходимости экономии электроэнергии или выходе из строя автоматики. Оборудование для дробления и подготовки сырья, дозаторы и конвейерная лента в базовый комплект не входят, для организации непрерывного трехсменного производства их нужно купить отдельно.

Профессиональный станок для производства лего-кирпича с автоматическим режимом работы. Габариты и вес установки небольшие, она подходит для размещения на малых площадях (от 20 м2). Данная модификация позволяет изготавливать 2 изделия за 1 цикл формовки (20 с), производительность составляет не менее 5-6 ед. в минуту. Номенклатура зависит от типа выбранных матриц и включает все разновидности лего-кирпича, вплоть до угловых фитингов.

Отличительной чертой АКС-7 (как и другого оборудования Легостанок) служит высокое качество стали, используемой для изготовления станка и матриц. В частности, они делаются из шведского конструкционного металла с твердостью в 45 единиц. Второй особенностью является обеспечение высокого рабочего давления в момент прессовки изделий – до 172 кг/см2 (усилие гидропривода варьируется от 4 до 96 т). Как результат, данный кирпичный станок применяется для производства стенового камня для несущих конструкций из материалов с высокой плотностью и твердостью.

Для достижения максимального эффекта рекомендуется приобрести дополнительное оборудование для дробления и обогащения мелузы и вулканических пород – лучшего сырья для лего-кирпича. Отзывы подтверждают заявленные производителем характеристики станка, отмечается хорошее качество поверхности. Но существенным минусом этого устройства является высокая цена, его приобретение целесообразно только при налаженной линии сбыта.

Автоматический станок для изготовления лего-кирпича с возможностью двустороннего прессования блоков. Позволяет получать полнотелые и пустотелые изделия с размером от 120×60×40 до 250×125×120 мм. За один цикл станок выдает только 1 кирпич, но из-за сокращенного времени прессования (от 12 до 17 сек) и автоматизации практически всех рабочих процессов его производительность все равно на высоте.

Булава 2АС выбирается при необходимости выпуска изделий с высокой точностью геометрии. Максимальное давление цилиндров при двустороннем прессовании составляет 70 т, этого достаточно для производства лего-кирпича для несущих конструкций. Качество достигается за счет автоматизированного контроля за габаритами блоков, состоянием смеси, рабочим давлением и вибрацией. Предусмотрена защита от неправильных действий оператора и возможность организации автозахвата кирпича. Но у такого уровня механизации есть и недостаток – оборудование не работает в ручном или полуавтоматическом режиме.

Нюансы технологии

При выборе станков и прессов для производства кирпича прежде всего обращается внимание на их выработку и рабочее давление. Количество выпускаемых за цикл изделий зависит от размеров формовочной зоны и способа размещения в ней матриц и варьируется от 1 до 8 единиц. В среднем на изготовление одного кирпича уходит не более 30 сек. Число рабочих циклов достигает у механизированных станков до миллиона, у ручных – не превышает 500 тыс.

Следует понимать, что даже полностью автоматизируемые модели требуют обслуживания операторами. Непрерывное производство организовывается силами 3 человек, не меньше: они подготавливают и засыпают сырье, контролируют прессовку, снимают кирпич с матрицы или конвейера. Это же относится к ручному станку – процесс пойдет быстрее при посторонней помощи. При использовании оборудования в промышленных масштабах помимо самого пресса комплектация должна включать установки для подготовки смесей, дозаторы, линии автозахвата и транспортировки.

Чем выше рабочее давление станка, тем качественнее получает кирпич. По нормам для строительных блоков для несущих или нагружаемых конструкций необходимо оборудование с давлением на поверхность изделий не ниже 30 т (от 130 кг/м 2 и чем выше, тем лучше). На практике, ручные прессы обеспечивают значительно меньшую величину (редко превышает 2 т). При производстве в домашних условиях они подходят только для выпуска облицовки, кирпича для легких построек или формирования топливных брикетов.

Важным нюансом является вид используемого сырья. Технология вибропрессования позволяет получить изделия из практически любых материалов, включая шлаки и отсевы. Но при формировании модульных блоков с высокой точностью геометрии способом полусухого гиперпрессования хорошие кирпичи получаются только из смесей цемента и распилов известковых пород. Качество продукции напрямую зависит от размера фракций компонентов, это приводит к необходимости установки дополнительного оборудования для дробления и, соответственно, увеличивает себестоимость производства. Вне зависимости от вида станка, рекомендуется придерживаться составов и пропорций смесей, указанных его заводом-изготовителем.