Пресс гидравлический для полусухого прессования кирпича

НПП «Агрегат»

Товары и услуги 1

Контакты:

Телефоны:

Отдел сбыта +7 (978) 03-888-06 +7 (985) 740-73-25

Генеральный директор +7-978-719-69-59

E-mail:

Официальный сайт:

Адрес:

298635, Крым республика,
г. Ялта, Дарсановский пер. 17

Гидравлический пресс двойного действия. Смесительно-загрузочный комплекс. Линия для производства облицовочного кирпича

Описание

Гидравлический пресс двойного действия А300-С2. Смесительно-загрузочный комплекс С3К-16.

Подробное описание:

Гидравлический пресс двойного действия А300-С2. Пресс предназначен для производства строительного, облицовочного, фасонного кирпича, тротуарной и облицовочной плитки, декоративного бордюра и других подобных изделий, методом прессования из полусухих смесей, как по безобжиговой технологии, так и с последующим обжигом или иной термообработкой. Пресс оборудован двумя встречно направленными гидроцилиндрами, обеспечивающими более равномерное уплотнение сырья. Блок электронного управления пресса обеспечивает поддержание заданного размера изделий с точностью до 0,2 мм независимо от изменяющихся свойств сырья. Ввод информации с помощью клавиатуры и вывод её на дисплей, позволяют оперативно менять задания для пресса, перенастраивая его на производство другой продукции или меняя технологические параметры процесса. Программа самоконтроля позволяет в случае возникновения нештатной ситуации подсказать оператору наиболее возможные причины и способы их устранения, а также производить контроль текущих параметров прессования с предупреждением оператора о выходе их за установленные пределы. Пресс не требует специального монтажа и пуско-наладки, так как эти работы проводятся изготовителем на своих площадях, после чего пресс отгружается одним местом. Малый вес оснастки и простота её установки позволяют производить переналадку пресса практически без остановки.

Смесительно-загрузочный комплекс С3К-16. Комплекс предназначен для приготовления, транспортировки и подачи сырья в пресс. С3К-16 обеспечивает наиболее качественное приготовление полусухих смесей с исходной крупностью частиц сырья до 20 мм по специально разработанной технологии. Смесительно-загрузочный комплекс производит автоматическое взвешивание компонентов смеси, что позволяет приготавливать однородную смесь. Это обеспечивает стабильно высокое качество выпускаемой продукции. Совмещение процессов дробления и перемешивания компонентов в одном устройстве позволяет значительно сократить время подготовки сырья для прессования, существенно уменьшить стоимость линии. СЗК – 16 оборудован системой весового дозирования сухих компонентов смеси, системой дозирования воды. Система весового дозирования является составной частью скипа, подающего компоненты в дробильно-смесительное устройство. После дозирования, скип транспортирует сырье к дробилке, пневмо-привод открывает загрузочный люк, сырье высыпается в дробилку, люк закрывается. Дробильно-смесительное устройство оборудовано верхним и нижним роторами, которые включаются после загрузки сырья одновременно с дозатором воды. По окончанию процесса приготовления смеси, пневматические цилиндры открывают один из двух люков выгрузки, и смесь подается в приемный бункер пресса или выгружается через запасной люк. (При оборудовании дополнительным конвейером или другим транспортным устройством, через запасной люк может обслуживаться второй пресс.)

Комплекс тепло-влажностной обработки (ТВО) предназначен для ускоренного набора прочности выпускаемой продукции.

Комплекс ТВО, разработанный предприятием «АГРЕГАТ», позволяет минимизировать затраты на обработку отформованных изделий, обеспечивает снижение себестоимости изделий при обеспечении заданных показателей качества. Комплекс оснащен автоматизированным манипулятором, обеспечивающим доставку сырца кирпича с рабочего места оператора пресса в комплекс ТВО, доставку пропаренного кирпича из комплекса ТВО на участок упаковки и декорирования. «АГРЕГАТ» производит комплексы ТВО камерного и туннельного типа. Состоит из восьми изолированных камер. Суточная производительность комплекса ТВО — 15 тысяч штук стандартного кирпича. Время тепло-влажностной обработки — 12 часов. Объем загрузки камер — 7500 штук. Установленная мощность — до 30 кВт. Длина — до 25 метров.

Автоматическая Линия для производства облицовочного кирпича методом гиппер прессования А300 может состоять из одного до четырех прессов. Суммарная производительность линии из 4-х прессов — 13,5 млн кирпича в год при 3-х сменной работе. Опционально комплектуется автоматическими пропарочными камерами, манипуляторами для съема и укладки кирпича, краном манипулятором для транспортировки, комплексом для автоматической упаковки.

Пресс гидравлический для полусухого прессования кирпича

В случае если речь заходит о заводах, в основном воображают: площади с внушительными терминалами, множество техники, множество транспорта, сотни сотрудников. Большинство предприятий России так построены, тем не менее эти предприятия совсем не успешные. Высокая доходность современного комбината обеспечивается не мощностью, а новейшим и высокоэффективным оборудованием с быстрой окупаемостью. Компактные оптимизированные фабрики приходят на замену заводам прошлого типа.

Револьверный пресс для производства кирпича

Большинство силикатного кирпича во всех регионах бывшего СССР выпущено на револьверных прессах типа СМ 816,СМС 152. Многие заводы имеет большой опыт эксплуатации данных прессов и соответственно запасные части к ним. В последнее время идет тенденция по установке гидравлических прессов одностороннего и двухстороннего прессования. Данные пресса имеют ряд преимуществ перед коленно-рычажными, но при этом присутствуют другие недостатки, связанные с дорогостоящей эксплуатацией оборудования. На многих заводах выпускается лицевой кирпич на прессах СМС 294М. Новое исполнение данных прессов позволяет прессовать изделие правильной геометрии и высокой сырцовой прочности. Выпуск кирпича сырца высокого качества также стал возможен благодаря разработке и внедрению нового типа автоматов-укладчиков – PL 590. В автомате-укаладчике реализована концепция рядовой и лицевой садки на автоклавную вагонетку. Перемещение кирпича сырца со стола пресса на вагонетку без повреждения сырца – это одна из немаловажных задач в силикатном производстве, тем более при высокой производительности – 3000 шт./ч. Таким образом, при соблюдении технологии подготовки и активации силикатной массы, комплекс оборудования – модернизированный пресс СМС 294М и автомат-укладчик PL590 обеспечивают прессование и укладку и кирпича-сырца высокого качества. При этом окупаемость затрат на модернизацию прессового отделения в 2,5 раза быстрее нежели при установке гидравлических прессов. Силикатный кирпич – это недорогой рядовой строительный материал и себестоимость его изготовления должна быть минимальной. Применение дорогостоящего оборудования для выпуска рядовых силикатных изделий, как показал опыт 2008-2009гг. зачастую не оправдано, поэтому многие заводы в настоящее время проводят модернизацию в рамках приемлемых бюджетов и с учетом применения револьверных прессов СМС 294М и современных укладчиков PL 590.

Читать еще: Какие должны быть швы между кирпичами

Пресс револьверный для силикатного кирпича СМС 294 относится к кривошипно-рычажному типу машин с периодическим вращением стола. Прессование кирпича двухстадийное, одностороннее нижнее (с предварительной подпрессовкой).

Пресс представляет собой четырехпозиционный автомат: на первой позиции производится засыпка пресс-форм силикатной смесью; на второй – подпрессовка; при повороте стола со второй на третью позицию – срезание излишка смеси; на третьей – прессование двух кирпичей; на четвертой – выталкивание и съем. Очистка стола и штампов осуществляется при перемещении стола с четвертой на первую позицию. Полный цикл работы пресса осуществляется за один оборот коленчатого вала.

Отличительной особенностью пресса СМС 294 является наличие механизма подпрессовки, обеспечивающего высокую точность дозирования, замена мешалки бункерным накопительным устройством наполнения, разрезной шатун заменен на глухой, при этом упразднен гидроцилиндр и др.

Револьверный пресс для производства кирпича

Справочник поставщиков

ЗАВОД КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ

Адрес организации: 61052, Украина, Харьковская обл. Харьков, Краснооктябрьская 75/77

Отрасль деятельности: Машиностроение (технологическое оборудование для различных отраслей)

Информация о предложениях и спросе:

Производство: ·Комплексы для производства кирпича и черепицы; ·Автоматы резательные; ·Питатели; ·Оборудование для подготовки керамической массы: вальцы тонкого и грубого помола, глинорастиратели, глинорыхлители, смесители; ·Прессы формовочные для производства штампованной черепицы; ·Прессы револьверные для производства силикатного кирпича; ·Прессы шнековые (вакуумные и безвакуумные) для пластического формования изделий; ·Прессы для производства кирпича полусухого прессования

Продажа: ·Комплексы для производства кирпича и черепицы; ·Автоматы резательные; ·Питатели; ·Оборудование для подготовки керамической массы: вальцы тонкого и грубого помола, глинорастиратели, глинорыхлители, смесители; ·Прессы формовочные для производства штампованной черепицы; ·Прессы револьверные для производства силикатного кирпича; ·Прессы шнековые (вакуумные и безвакуумные) для пластического формования изделий; ·Прессы для производства кирпича полусухого прессования

Услуги: проектирование кирпичных заводов, ремонт прессующих узлов, изготовление нестандартного оборудования, изготовление отливок

Экспорт: ·Комплексы для производства кирпича и черепицы; ·Автоматы резательные; ·Питатели; ·Оборудование для подготовки керамической массы: вальцы тонкого и грубого помола, глинорастиратели, глинорыхлители, смесители; ·Прессы формовочные для производства штампованной черепицы; ·Прессы револьверные для производства силикатного кирпича; ·Прессы шнековые (вакуумные и безвакуумные) для пластического формования изделий; ·Прессы для производства кирпича полусухого прессования

ЗАВОД КРАСНЫЙ ОКТЯБРЬ

Адрес организации: 61052, Украина, Харьковская обл. Харьков, Краснооктябрьская 75/77

Отрасль деятельности: Машиностроение (технологическое оборудование для различных отраслей)

Информация о предложениях и спросе:

*****

Револьверный пресс для производства кирпича

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ.

ОПИСАНИЕ револьверного кирпичного пресса.

K патенту И. A. Рубцова, заявленному 15 ноября 1929 года (ваяв. свид. № 58399), 9 выдаче патента опубликовано 31 мая 1931 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 мая 1931 года.

Изобретение касается револьверных кирпичных прессов со штемпелем, снабженных подающим материал шнеком. В предлагаемом прессе для периодиче- ского поворачивания барабана несущего формы применен крюк с противовесом, подвешенный к штемпелю и зацепляю- щиися за вырезы в барабане; с целью же удержания барабана в период прессования в неподвижном положении предназначен прикрепленный к тому же штемпелю палец, входящий в каналы барабана, На чертеже фиг. 1 изображает вид пресса сбоку; фиг, 2 вЂ” вид его сзади; фиг. 3 вЂ” вид его сверху; фиг. 4 вЂ” вид штемпеля сбоку с направляющим пальцем; фиг. 5 вЂ” вид его сверху; фиг. бвЂ” вид его спереди; фиг. 7 вЂ” поперечный разрез барабана; фиг. 8 вЂ” вид его сбоку.

Пресс (фиг. 1 и 2) имеет шкив 2, маховое колесо 1 и зубчатку 7, закрепленные на одном валу. При вращении шкива зубчатка 7 вращает зубчатку 3, на валу которои имеется кривошип 4, 1 сцепленный с шатуном 5. К последнему подвешен штемпель б, вставленный плотно в коробку 8, в которую поступает масса через камеру 28, при посредстве шнека 12, проходящего в цилиндре 9.

К штемпелю подвешен крюк 23 и при- креплен палец 17. 1

Барабан 19 снабжен четырьмя фор- мами с каналами 18, в которые входит предназначенный для удержания барабана в неподвижном положении во время прессования и прикрепленный к штемпелю б палец 17. Для выхода излишней глины в тот же период в формах барабана имеются отверстия 20. Кроме того, барабан снабжен четырьмя площадками 24, скрепленными ножками 25. Барабан насажен на вал 13 (фиг. 1), на концах которого имеются зубчатки 11 и 14, из которых первая сцепляется с зубчаткой 10, а вторая приводит в движение конвейер, состоящий из цепи Галля 27 с площадками 26 (фиг, 2).

При вращении кривошипа штемпель опускается, одновременно обрезает массу и закрывает окно камеры, через которое поступает масса в коробку, а палец 17 запирает формовой барабан 19; штемпель производит давление на массу, поступающую в форму, и прессует кирпич; в то же время крюк 23 опускается до захвата барабана за один из вырезов 23 в (фиг. 7) и, по выходе пальца 17 из канала 18, поворачивает барабан.

Читать еще: Пенопласт 100мм по кирпичу

РЕвольверный кирпичный пресс со штемпелем, сочлененным с шатуном кривошипа рабочего вала, снабженный подающим материал шнеком, характери- подвешенный к штемпелю б, а для удер.зующийся тем, что для периодическо- жания барабана неподвижным во время то поворачивания барабана, несущего прессования предназначен прикрепленформы, применен зацепляющий за выре- ный к штемпелю б палец 17, входящий .зы 23в барабана крюк с противовесом, в каналы 18 барабана.

Смотрите по теме

Ручной станок для производства кирпича
Станок для производства лего кирпича

05 октября 2021 года

Часто читают.

Мини завод по производству тушенки

Когда разговор поднимается о фабриках, большая часть людей думают, что это: большое количество устройств, сотни сотрудников, территория.

Когда разговор поднимается о фабриках, обычно думают, что это: гектары с большими рабочими помещениями, тысячи рабочих, парк техники, множество технологических линий. Успешность хорошего.

Прессы для полусухого формования кирпича

Пресс GVs-301 (159, а. б) предназначен для прессования керамических изделий (обыкновенного и пустотелого кирпича, облицовочных плит размером до 620 X 290 X Х65 мм) из глиняной массы (порошка) влажностью 8—12?о и представляет собой сдвоенную двухпозиционную машину. В прессе осуществляются дозирование и засыпка глиняного порошка в пресс-формы, прессование, выталкивание изделий на рольганги и регулирование глубины засыпки. Пресс имеет два кривошипно-шатунных прессующих механизма, каждый из которых рассчитан на одновременное изготовление четырех кирпичей. Прессующие механизмы могут работать независимо один от другого. Конструкцией пресса предусмотрено двустороннее двухступенчатое прессование массы с гидравлическим регулированием параметров первого и второго прессования. Изделия спрессуются при постоянном заданном давлении, которое ограничивается и контролируется системой гидравлического амортизатора, что дает возможность соблюдать заданные технологические режимы прессования. Глубина засыпки форм регулируется автоматически. Для формования пустотелого (дырчатого) кирпича пресс снабжается специальными штампами. Прессующий механизм (160) состоит из двух боковых штанг и траверсы, образующих жесткую раму. На траверсе установлены четыре гидравлических цилиндра с плунжерами. Коленчатые валы передают движение от промежуточных валов через шатуны прессующим механизмам. На конце каждого коленчатого вала (361) установлены зубчатые колеса ступицам которых прикреплены кулаки, управляющие перемещением каретки и механизмом выталкивания. Механизм выталкивания служит для выталкивания готового изделия из пресс-формы на стол. Каретка подает кирпич-сырец на рольганг и засыпает формы глиняным порошком. Профиль кулака перемещения каретки построен так, что она плавно трогается с места и плавно останавливается. Регулятор глубины засыпки имеет привод от электродвигателя, управление которым может быть осуществлено автоматически и кнопкой с пульта управления. Стол пресса с формой представляет собой П-образную стальную конструкцию. Сверху к нему прикреплен на кронштейнах сменный стальной лист, по которому перемещается каретка. Благодаря пружине форма становится в момент прессования «плавающей», т. е. проседает, сжимая эти пружины, чем обеспечивается равномерное двустороннее прессование.

При подъеме верхних штемпелей форма под действием сжатых пружин поднимается до упора в стол и устанавливается на одном уровне с ним. Облицовка пресс-форды может заменяться без святая о пресса.

Готовое исследование компании IndexBox. Стоимость — 35 000 рублей. index-box.ru Привод пресса состоит из индивидуального электродвигателя с маховиком, однодпско-вой фрикционной муфты, двуступенчатого редуктора и двух зубчатых муфт. На каждой позиции одновременно изготовляются по четыре кирпича; цикл работы сдвинут по фазе на 180° и совершается за один оборот коленчатого вала. Глина, прошедшая предварительную обработку, поступает на каждую позицию пресса в виде порошка по двум направляющим рукавам в засыпной ящик и каретку, а затем в формы пресса. При вращении коленчатого вала нижние штемпеля опускаются, а. каретка, двигаясь вперед, заполняет пресс-формы порошком. После заполнения пресс-форм каретка возвращается в исходное заднее положение, а верхние штемпеля начинают прессование глиняного порошка. При дальнейшем сжатии порошка силы трения между глиняным порошком и стенками формы настолько возрастают, что форма увлекается вниз вместе с прессуемой массой, в результате чего масса допрессовывается снизу. При прохождении трехзвенного шарнирного механизма прессования через вертикальную ось осуществляется первая ступень прессования; давление достигает 40— 70 кгс/см2. При дальнейшем продвижении трехзвенного шарнирного механизма прессования верхние штемпеля поднимаются, в результате чего воздух из пресс-формы удаляется. При обратном движении верхние штемпеля вновь опускаются, трехзвеиный шарнирный механизм прессования занимает вертикальное положение, и происходит вторая ступень прессования. Максимальное давление прессования достигает 225 кгс/см2 (что соответствует показанию манометра гидросистемы 500 кгс/см2). После второй ступени прессования верхние штемпеля, поднимаются, выталкивающий механизм поднимает нижние штемпеля, выталкивая изделия из форм. При этом нижние штемпеля устанавливаются на уровне стола.

Засыпная каретка, передвигаясь вперед, сдвигает изделие со стола на рольганг и снова заполняет формы. В дальнейшем цикл повторяется. Пресс СМ-1085А (162, а, б) предназначен для полусухого прессования огнеупорного кирпича из шамотных и многошамотных масс влажностью 4—8%. Пресс относится к типу колено-рычажных механических прессов и состоит из станины, приводного, промежуточного и коленчатого валов, прессующего механизма, стола со штемпелями, регулятора глубины засыпки, засыпной каретки, верхних штампов, пневмосъемниха, установки бесконтактных переключателей и привода. Управление и регулирование пресса полуавтоматические. Пресс характеризуется двусторонним прессованием в результате вертикального перемещения рамы прессующего механизма, механизированным съемом отпрессованных изделий и укладкой их на пульсирующий конвейер. Пресс комплектуется мешалкой-питателем СМ-747А, предназначенной для приема масс, их перемешивания, усреднения влажности и гранулометрического состава и подачи массы в пресс. Производительность мешалки достигает 15 м3/ч, установленная мощность 7,5 кВт, масса 3,25 т. Пресс СМ-143А (163, а, б) предназначен для полусухого прессования огнеупорного кирпича и других огнеупорных и шамотных изделий из порошка влажностью 6—10%. В прессе осуществляются засыпка массой (пресс-порошком) пресс-формы, двустороннее трехступенчатое прессование, выталкивание и съем изделий.

Читать еще: Под кирпич все серии

Пресс состоит из следующих основных узлов: станины, приводного, промежуточного, коленчатого валов, механизма прессования, стола, механизма выталкивания, фрикционной муфты, тормоза, каретки с засыпным ящиком, пресс-штампов для огнеупорного кирпича и привода. Приводной вал (164) передает вращение от электродвигателя через промежуточный, вал коленчатому валу, который приводит в действие механизм прессования. На приводном валу расположены шкив-маховик, фрикционная муфта, шестерня, входящая в зацепление с зубчатым колесом промежуточного вала, и тормозной диск. Через две шестерни, расположенные на концах промежуточного вала, вращение передается на два зубчатых колеса коленчатого вала. Для равномерного изнашивания зубьев колеса можно взаимно перестанавливать. Механизм прессования состоит из двух боковин (штанг), траверсы с прикрепленными к ней четырьмя нижними штемпелями и вала, на который надета верхняя серьга, связанная с нижней серьгой. К последней шарнирно крепится крейцкопф. К нижней плоскости крейцкопфа прикреплен блок верхних штемпелей (пуансонов), объединяющий четыре штемпеля. Механизм прессования соединен шатуном с коленчатым валом. Обогрев штампов осуществляется электронагревательными элементами. Засыпной механизм смонтирован над столом пресса. Для поглощения толчков, возникающих при движении каретки, над нею установлены спиральные пружины. Привод каретки осуществляется роликом, который катится по профилю кулака. Стол пресса состоит из кронштейнов, образующих переднюю и заднюю части стола, прессующих камер, стальных листов и электронагревательных устройств. Прессующие камеры представляют собой два прижимных бруса, между которыми закреплены пластины, образующие четыре формы для прессования кирпича.

Для прессования других изделий штемпеля и камеры заменяют. Механизм выталкивания смонтирован с нижней стороны фундаментной плиты. Он имеет двуплечий рычаг, регулируемую тягу, двухопорный вал, траверсу, вал управления и детали, закрепленные на них. Подготовленная масса при помощи каретки, совершающей возвратно-поступательные движения, заполняет пресс-форму; при этом одновременно с вращения* коленчатого вала нижние штемпеля опускаются. После заполнения пресс-формы опускаются верхние штемпеля; под действием веса свободно опускающихся частей механизма прессования происходит предварительное одностороннее уплотнение массы — первая ступень прессования. При дальнейшем вращении коленчатого вала наступает первая пауза прессования («выбирается» зазор, равный 12 мм). Дальнейшее опускание верхних штемпелей под действием, коленорычажной системы механизма прессования в результате развиваемого давления вызывает осадку пружин, в связи с чем одновременно с прессованием изделия нижние штемпеля несколько опускаются. Такое положение соответствует второй ступени прессования изделия. Когда сопротивление прессуемой массы достигает значения, соответствующего усилию прессования, примерно равному весу механизма прессования, начинается подъем боковин (штанг), что соответствует второй паузе прессования. Обе паузы характеризуются выдержкой изделия под давлением. При дальнейшем подъеме боковин происходит некоторый подъем траверсы вместе с нижними штемпелями и последующее за этим двустороннее прессование изделия, являющееся третьей ступенью прессования. При дальнейшем вращении коленчатого вала верхние штемпеля поднимаются. В результате действия рычажной системы нижние штемпеля выталкивают изделия из пресс-формы, поднимая их при этом на 0,5—1 мм над уровнем стола. Каретка, управляемая кулаком, при поступательном движении заполняет пресс-формы массой, снимает готовые изделия с нижних штемпелей и подает их на переднюю часть стола пресса, а при возвратном движении снимает со стола излишки массы после ее разравнивания в пресс-форме. Коэффициент сжатия (отношение глубины засыпки пресс-порошка к толщине отпрессованного изделия) находится в прямой зависимости от удельного давления прессования. Усилие, необходимое для выталкивания изделий из формы, обычно составляет 5— 15% от давления прессования и зависит от влажности пресс-порошка и состояния поверхности формы.

Пресс для производства гиперпрессованного кирпича

В основе технологии полусухого гиперпрессования заложен метод ‘холодной сварки’, сыпучих минеральных материалов воздействием мощного давления. В качестве агента химической реакции, при замесе прессмассы используется небольшое количество питьевой воды. Все рабочие процессы, связанные с производством гиперпрессованного кирпича, выполняются на специализированном автоматическом оборудовании, именуемом прессом.

Пресс для производства гиперпрессованного кирпича представляет собой мощный гидроагрегат, на котором кирпич проходит все этапы создания, начиная от дозировки компонентов и, заканчивая выходом готовой продукции. Данный аппарат работает без отходов и каких-либо выделений, приводясь в действие электроэнергией. Поэтому производство гиперпрессованного кирпича смело можно назвать экологически чистым процессом.

Исходным сырьем для производства облицовочного гиперпрессованного кирпича, помимо отсевов известняковых пород, могут выступать различные промышленные отходы горно-обогатительных предприятий, доменные шлаки, твердые золошлаки от ТЭЦ, а также обломки керамического и бетонного камня. Это позволяет эффективно бороться с загрязнением окружающей среды, давая производственному ‘мусору’ ‘вторую жизнь’.

На первом этапе, в расходный бункер отсева пресса загружается заполнитель. Отмеривание сырья производится на весовом контроллере, а затем материал подается в смеситель-дробилку, пройдя через вибросито, в ходе чего происходит отсев крупных фракций. Таким же образом производится и дозировка цемента и красящего пигмента (см. Состав гиперпрессованного кирпича).

В дробилке пресса отмеренные компоненты тщательно перемешиваются и измельчаются в порошок. Сюда же дозировочным насосом подкачивается вода, активирующая прессмассу. Когда смесь готова, транспортер подает ее в приемный бункер пресса, в котором и производится формование продукции.

В ходе формовки блоков, важно следить за точностью параметров пресса — такими значениями, как высота сырца и удельное давление. Сам процесс формовки выполняется автоматически, как и контроль качества. Для наблюдения за показателем давления прессования и высоты блоков, пресс для производства гиперпрессованного кирпича оборудуется электронным контроллером.

Первый гидравлический пресс для производства гиперпрессованного кирпича, установленный на одном из предприятий России в 1989 году, позволял выпускать 300 блоков за час работы. Сегодня производственные мощности линий, поставляющих этот вид продукции на рынок, значительно увеличились. Один пресс среднего энергопотребления позволяет создать до 800 штук кирпичей в 1 час.

Гидравлические прессы могут отличаться не только скоростью работы, но и потребляемой мощностью, параметрами удельного давления, коэффициентом полезного действия. Поэтому каждое предприятие выбирает оборудование, в зависимости от своих территориальных и энергетических и экономических возможностей.

голоса

Рейтинг статьи