Предприятие надежда производство кирпича

Кирпичные заводы Республики Беларусь

Обзор основных производителей кирпича и кирпичных изделий из Беларуси

Сразу отметим, что подавляющее большинство опытных строителей считает белорусский кирпич некачественным. Это отчасти компенсируется его низкой ценой.

Кирпичные заводы Минской области

Большая часть белорусских предприятий, производящих кирпич и блоки, сконцентрирована в Минской области. По понятным причинам – во-первых, Минск является основным потребителем строительных материалов (сегодня в нем проживает больше 20% населения РБ), а во-вторых, Минская область находится в центре страны, что упрощает доставку продукции во все регионы.

Минский керамический завод «ОАО Керамин»

Очень известный производитель. Выпускает:

кирпич керамический рядовой;
кирпич облицовочный полнотелый;
кирпич облицовочный пустотелый;
рядовой камень;
керамическую плитку;
керамическую сантехнику.

В течение долгих лет был частным предприятием, которое выпускало очень приличную по качеству продукцию. Недавно был национализирован: поэтому в скором времени следует ожидать, что качество постепенно будет снижаться.

Адрес: Республика Беларусь, г. Минск, ул. Осиповичская, 16;

тел: +375 (17) 275-52-22, 275-20-18

ОАО «Минский завод строительных материалов»

кирпич керамический рядовой полнотелый;
кирпич керамический рядовой пустотелый;
кирпич облицовочный рядовой полнотелый;
кирпич облицовочный рядовой пустотелый;

Марки кирпича по прочности – от М100 до М250.

Кроме того, завод предлагает керамический пустотелый камень (двойной кирпич) М125 и М150, а также керамические блоки, песок и щебень.

Адрес: Республика Беларусь, г. Минск, ул. Я. Мавра, 17;

тел: +375 (17) 251-82-12, 252-92-94

Минский комбинат силикатных изделий

Комбинат производит и продает разнообразные строительные материалы. В настоящий момент ассортимент включает в себя:

кирпич силикатный строительный;
кирпич силикатный облицовочный;
блоки силикатные строительные разных размеров;
камень силикатный строительный;
камень силикатный отделочный;
стеновые блоки из ячеистых бетонов;
звукоизоляционные плиты из пенополистирола и полистиролбетона;
дробленый утеплитель из ячеистого бетона;
тротуарные бордюры;
тротуарную плитку.

Адрес: Республика Беларусь, г. Минск, ул. Минина, 28;

тел: +375 (17) 222-96-97

ОАО «Радошковичский керамический завод»

Известен наличием достаточно новой линии французского производства, которая позволяет обеспечить приемлемое качество продукции. Использует технологию пластинчатого формования. Завод производит:

кирпич керамический строительный одинарный;
кирпич керамические строительный утолщенный;
блоки керамические поризованные пустотелые.

Адрес: Республика Беларусь, Минская область, Молодечненский район, г. п. Радошковичи;

тел: (0176) 79-57-75, 79-56-63

ОАО «Столбцовский кирпичный завод»

Новое предприятие, вполне неплохое. Завод производит:

кирпич керамический строительный одинарный полнотелый марок М150, М175, М200;
кирпич рядовой одинарный пустотелый марок от М125 до М200;
кирпич строительный утолщенный пустотелый от М125 до М200;

Адрес: Республика Беларусь, Минская область, Столбцовский район, д. Аталезь;

тел: +375 (17) 237-18-36, 237-19-76, тел. отдела сбыта: (01717) 3-33-98

Кирпичные заводы Брестской области

Горынский комбинат строительных материалов

Входит в ОАО «Минский завод строительных материалов». Выпускает:

кирпич керамический рядовой полнотелый;
кирпич керамический рядовой пустотелый;
кирпич облицовочный рядовой полнотелый;
кирпич облицовочный рядовой пустотелый;
блоки керамические поризованные;
камень керамический стеновой.

Весь кирпич выпускается в двух размерах – одинарный и полуторный.

Адрес: Республика Беларусь, Брестская область, Столинский район, р. п. Речица;

тел: +375 (1655) 2-51-38, 2-67-95

СЗАО «КварцМелПром»

кирпич силикатный полуторный;
камень силикатный рядовой одинарный;
камень силикатный лицевой одинарный;
камень силикатный рядовой двойной;
камень силикатный лицевой двойной;
блоки строительные силикатные разных размеров.

Адрес: Республика Беларусь, Брестская область, Малоритский район, Хотиславский с/с, 1;

тел: +375 (1651) 4-24-44, 4-24-26

ОАО «Брестский КСМ»

Брестский комбинат строительных материалов выпускает:

кирпич керамический строительный полнотелый одинарный М150;
кирпич керамический строительный полнотелый полуторный М150;
кирпич керамический строительный пустотелый М100 и М125;
камень керамический строительный пустотелый М100;
керамическую плитку облицовочную.

Адрес: Республика Беларусь, г. Брест, ул. Гоздецкого, 28;

тел: +375 (162) 42-53-02, 40-94-67, 47-92-32

ПУЧП «Надежда»

Частное предприятие, что для кирпичных заводов Белоруссии – редкость. «Надежда» выпускает:

кирпич гиперпрессованный облицовочный колотый 250х60х65 мм;
кирпич гиперпрессованный облицовочный колотый с двух или трех сторон 230х100х65 мм;
кирпич-брусок облицовочный 230х100х65 мм4
кирпич фасонный;
камень керамический облицовочный;
плитку фасадную;
плитку цокольную;
дверные панели.

В общем, сразу видно, что компания частная – старается выпускать то, чего не хватает на рынке.

Адрес: Республика Беларусь, г. Брест, ул. 2-ая Заводская, 9;

тел: (0162) 42-01-73, 8-029-801-36-60, 8-029-527-14-47

в г. Минск, ул. Ангарская, 9, корпус 1;

тел: 8 (017) 297-46-04, 8-029-228-82-25

Кирпичные заводы Витебской области

ОАО «Керамика»

кирпич керамический строительный полнотелый одинарный;
кирпич керамический строительный пустотелый одинарный;
кирпич керамический строительный полнотелый утолщенный;
кирпич керамический строительный пустотелый утолщенный;
кирпич керамический облицовочный пустотелый одинарный;
кирпич керамический облицовочный пустотелый полуторный;
кирпич профильный;
камень керамический;
блоки керамические;
трубы керамические для дренажных систем.

Адрес: Республика Беларусь, г. Витебск, ул. Гагарина, 119;

тел: +375 (212) 23-27-27

КПУП «Обольский керамический завод»

Завод выпускает строительный и облицовочный керамический кирпич полусухого прессования марок М125 и М 150. Есть как пустотелые, так полнотелые варианты и для рядового, и для лицевого. Размеры – одинарный и утолщенный. Компания выпускает также кирпич строительный клинкерный от М250 до М500 и керамический камень пластинчатого прессования — строительный и лицевой.

Адрес: Республика Беларусь, Витебская область, Шумилинский район, г.п. Оболь, ул. Ленина, 10;

тел: (02130) 3-64-48, 3-65-45, 3-20-03

Кирпичные заводы Гомельской области

ОАО «Петриковский кирпичный завод»

Находится в городе Петриков. Выпускает:

кирпич керамический облицовочный полнотелый и пустотелый;
кирпич силикатный облицовочный полнотелый и пустотелый;
кирпич печной;
кирпич огнеупорный;
керамические строительные блоки;
силикатные строительные блоки.

Адрес: Республика Беларусь, Гомельская область, Петриков, ул. Коммунальная, 79;

тел: +375 (2350) 2-31-81, 2-36-81

Кирпичные заводы Гродненской области

ОАО «Гродненский комбинат строительных материалов»

Завод находится на севере города: при северном ветре он изумительно украшает окрестности белыми силикатными выхлопами. Использует местный песок и мел. Выпускает:

кирпич силикатный строительный полнотелый М150;
кирпич силикатный строительный пустотелый М150;
кирпич силикатный облицовочный белый М150 и М200;
стеновые блоки из ячеистого бетона;
теплоизоляционные плиты;
строительную известь;
дробленый утеплитель.

Адрес: республика Беларусь, г. Гродно, ул. Горького, 100;

тел. отдела сбыта в Республике Беларусь: 8 (0152) 43-04-27, 48-12-89, 79-98-09;

тел. отдела внешнеэкономических связей: звонок из России: +375 (152) 79-97-90, 79-99-81, 43-55-34

Кирпичные заводы Могилевской области

ЗАО «Могилёвский КСИ»

Могилевский комбинат силикатных изделий производит:

кирпич рядовой силикатный пустотелый (2 и 11 пустотный). Марки М125, М 150, М200, М250;
блоки ячеистые;
камень строительный силикатный;
бетонные строительные смеси;
изделия из пенополистирола.

Адрес: Республика Беларусь, г. Могилёв, ул. Крупской, 224;

Завод кирпича «Фирма Надежда»

Предприятие «Фирма надежда» производит облицовочный кирпич, плитку, блоки из ракушечника и прочно занимает лидирующие позиции на рынке уже 28 лет. Наш кирпичный завод, официальный сайт которого Вы сейчас просматриваете, находится в Беларуси в городе Брест.

Кирпичные заводы Беларуси славятся качеством производимой продукции. Наш брестский кирпичный завод не исключение, и лучшее тому доказательство – это безупречная репутация и хвалебные отзывы наших покупателей на протяжении почти 30 лет.

Завод «Надежда»: сырье и технологии

Основным сырьем, из которого изготавливаются все изделия, является ракушечник – природный и экологически чистый материал. Далее мы расскажем вам о преимуществах данного сырья, и вы поймете, почему мы выбрали именно его.

О ракушечнике

Ракушечник формируется под влиянием естественных природных процессов на протяжении миллионов лет из останков моллюсков и ракушек. Материал представляет собой пористый известняк. Основная добыча сырья ведется в приморских районах – в Одесской области и в Крыму. Для извлечения ракушечника из слоев почвы применяются камнерезные машины. В местах, где ведется добыча материала его давно и с успехом используют в различных сферах строительства благодаря следующим характеристикам:

высокая прочность;
небольшой вес;
хорошие звукоизоляционные характеристики;
влагостойкость;
низкая теплопроводность;
экологичность;
срок службы 100 лет.

Строения из ракушечника приносят большую пользу для здоровья, так как на протяжении всего срока эксплуатации в атмосферу выделяется большое количество морских микроэлементов. Вы как будто дышите морским воздухом, благодаря чему избавляетесь от проблем со здоровьем.

Данный вид сырья используется для производства кирпича способом гиперпрессования. Готовый материал обладает набором всех технических характеристик, а цветовая гамма предоставляет широкий выбор. Большой популярностью кирпич из ракушечника пользуется во многих странах Европы. На территории нашей страны также успели оценить этот материал по достоинству.

Технологии и производство

Предприятие «Фирма Надежда» постоянно совершенствует свои технологии и процесс производства кирпича. Качество изделий зависит не только от сырья, но и от машин, которые используются на производстве. Руководители завода внимательно изучают рынок новейшего оборудования и проводят модернизацию.

В штате предприятия трудятся квалифицированные специалисты и мастера своего дела. Каждый сотрудник хорошо знает свою работу и отвечает за нее.

Сегодня для производства кирпича используется метод сухого прессования. На выходе получается качественный и износостойкий материал. Вся продукция сертифицирована, экологически чистая и соответствует ГОСТам. Предприятие неоднократно участвовало в различных выставках. За годы работы фирма кирпичный завод «Надежда» обзавелась постоянными клиентами, которые высоко оценивают качество готовой продукции.

Кирпичный завод: цены и продукция

На сайте кирпичного завода «Фирма Надежда» вы можете ознакомиться с нашей продукцией, а также найти актуальный прайс.

Мы производим:

Разные виды кирпича: фасонный, закругленный, целый, брусок, колотый (с 1-ой и 2-х сторон, пополам, а также с двумя угловыми сколами);
Облицовочная плитка цокольная и фасадная (h65 и h88);
Блоки.

Мы выпускаем кирпич марок прочности на сжатие М250 – М400, с коэффициентом морозостойкости от F75 до F100. Одним из главных преимуществ нашей продукции является широкое разнообразие цветов. На официальном сайте нашего кирпичного завода вы найдете материалы представленные в палитре: оранжевый, терракот, желтый, красный, олива, коричневый, синий, черный, розовый, серый и песчаник.

Официальный сайт брестского кирпичного завода «Фирмы Надежда»

В Беларуси есть более 10-ти заводов по производству облицовочного кирпича. Но только мы используем ракушечник в качестве основного сырья для изготовления. Официальный сайт кирпичного завода разработан специально для удобства пользователей. Здесь Вы можете ознакомиться с полным ассортиментом продукции, а также посмотреть фото галерею, где видна широкая сфера применения облицовочного кирпича, плитки и блоков.

Облицовочный кирпич можно использовать для отделки фасада дома и цоколя. Благодаря набору технических и эстетических характеристик материала ваш дом приобретет не только красивый вид, но и станет теплее и прочнее. Потратившись однажды на отделку высокого качества, вы сэкономите деньги на ремонте в будущем, так кирпич не теряет своего первоначального вида.

В качестве облицовки подойдет плитка из ракушечника, она обладает необходимым набором качественных характеристик, а разнообразие цветов, позволяет воплотить любые дизайнерские задумки.

При помощи кирпича нашего производства вы можете построить красивый забор, беседку и другие сооружения на вашем участке. У нас самые доступные цены на кирпич, так как по сравнению с другими кирпичными заводами РБ, мы сами реализуем продукцию. Для наших клиентов предлагаем удобные и выгодные условия сотрудничества, доставляем кирпич, плитку и блоки по РБ и за ее пределы.

Рынок керамического кирпича: На пути к равновесию

—>

Фото: © Wisky / Bigstockphoto

В июне 2016 года падение объемов производства керамического кирпича сократилось в 2 раза по сравнению с показателем января. Данное замедление внушает надежду, что к октябрю-ноябрю, по мере исчерпания запасов, выпуск приблизится к показателям прошлого года. Однако фундаментальных предпосылок для восстановления спроса пока нет.

Согласно исследованию рынка керамического кирпича, начиная с апреля 2015 г. российские предприятия демонстрируют устойчивую понижательную динамику производства керамического кирпича. Объем производства кирпича по итогам первого полугодия 2016 года в натуральном выражении сократился на 20,2% г/г. Совокупное падение объемов производства за 2015 год составило 7,8% г/г.

Как видно из рисунка 1, производство кирпича не испытывает очень значительных колебаний от месяца к месяцу. Это связанно с технологией производства: обжиг продукции непрерывно ведется в специальных печах. В момент строительства мощность и другие технологические параметры печи настраиваются под состав глины определенного месторождения. Это оставляет производителю минимальную возможность маневрировать мощностями после пуска печи. Чаще всего, в кризис производители останавливают часть линий. Но даже не смотря на это, сейчас на кирпичных заводах, по-видимому, накоплены значительные складские запасы, которые критически важно распродать в ближайшие несколько месяцев. Начало года тяжелым для всех производителей строительных материалов, однако другие отрасли могли более значительно снизить выпуск из-за большей мобильности.

По результатам анализа рынка кирпича в России, проведенного экспертами IndexBox Russia, в отрасли имеет место выраженная сезонность — максимальный объем производства отмечается в летние и первые осенние месяцы. Это связанно с минимальной себестоимостью работы печей для обжига в теплое время года. Годовой минимум выпуска обычно отмечается в январе, когда заводы традиционно останавливаются на профилактический ремонт.

Текущее сокращение объемов производства кирпича вызвано уменьшением объемов строительства, что стало прямым следствием сокращения инвестиций в основной капитал: за 2015 год объем инвестиций упал почти на 8% г/г, в 1 кв. 2016 г. — на 4,8% г/г и пока не демонстрирует признаков роста. Даже наиболее приоритетные проекты, кроме связанных с Чемпионатом мира — 2018 и Крымом, заморожены или пробуксовывают. Нет свободных денег и у населения.

Динамика производства керамического кирпича в России

Для удобства учета в качестве основной единицы измерения кирпича принято использовать специальную единицу — условный кирпич (так называемый одинарный — размерами 250х120х65 мм). Именно к данной единице переводят всю продукцию отрасли не зависимо от размера.

Динамика производства кирпича в стоимостном выражении отличается от динамики производства в натуральном выражении, имея при этом более выраженное падение. Так, за январь — июнь 2016 года объем производства в стоимостном выражении оказался на 26,4% ниже г/г. Согласно данным группы ЛСР, снижение объемов реализации вызвано ограничениями на движение грузового транспорта, связанными новыми законодательными требованиями по нагрузке на ось, замедлением темпов строительства и эффектом высокой базы первого полугодия 2015 года. Причем как считают в компании TEREX, текущий спад на рынке продлится достаточно долго — по меньшей мере год — полтора.

Объем производства керамического кирпича в России

Общероссийского рынка кирпича как такового не существует — он складывается из нескольких более или менее крупных локальных рынков. По данным В. И. Трутневой, помощника генеральном директора ЗАО «НКЗ», экономически целесообразно перевозить кирпич на расстояние до 1 тыс. км. Конкретное расстояние очень сильно зависит от локализации предприятия относительно транспортных магистралей, внедрения инновационной упаковки и других условий. При использовании автотранспорта плече поставки может составить от 200 до 600 км, при доставке по железной дороге — 800 — 1000 км, для перевозок на дальние расстояния критично наличие собственной железнодорожной ветки или пристани. Из-за особенностей логистики лидирующее положение на рынке давно заняли предприятия находящиеся на стыке локальных рынков — Московского и Петербургского, Центра и Поволжья, Центра и Черноземья.

Наибольший объем производства среди всех федеральных округов приходится на Центральный федеральный округ: во 2 кв. 2016 года там было произведено 387,3 млн. усл. кирпичей, что составляет 28% от совокупного объема. На втором месте с долей 26,2% находится Приволжский федеральный округ, на третьем месте — Сибирский федеральный округ с долей 13,2%. В совокупности на данные федеральные округа приходится 67,5% от российского объема производства в 2 кв. 2016 года. Во 2 кв. 2015 года на эти округа приходилось та же цифра. Стабильное распределение долей в совокупном объеме производства показывает равномерное внутригодовое использование мощностей во всех федеральных округах и особенностями спроса.

Структура производства керамического кирпича по округам России

Основные отечественные производители керамического кирпича

В числе важнейших кирпичных заводов, представленных в центральном регионе можно выделить ПАО «ЛСР» (дочернее общество ООО «ЛСР. СТЕНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ») из Ленинградской области, ООО «ВИНЕРБЕРГЕР КИРПИЧ» из Владимирской области, TEREX из Калужской области, ЗАО «НОРСКИЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ ЗАВОД» из Ярославля, ООО «КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД БРАЕР» из Тульской области, ОАО «СТРОЙПОЛИМЕРКЕРАМИКА» (Воротынский кирпич) из Калужской области, ООО «ВЕРХНЕВОЛЖСКИЙ КИРПИЧНЫЙ ЗАВОД» из Тверской области. В Поволжье действуют такие крупные предприятия как АО «САМАРСКИЙ ККМ», ООО «ВИНЕРБЕРГЕР КУРКАЧИ» (Татарстан) и ОАО «КЕРМА» (Нижний-Новгород), на юге — ОАО «Славянский кирпич» с Кубани, ООО «КАПИТАЛЛ-ИНВЕСТ» из Кабардино-Балкарии и некоторые другие предприятия. Обращает на себя внимание то, что некоторые кирпичных заводы встроены в более масштабные девелоперские структуры (типичные примеры — TEREX и группа ЛСР). Однако данная бизнес модель пока дает не более 10 — 15% совокупного сбыта отрасли. Не распространена на рынке кирпича и горизонтальная интеграция, имеющая место на рынке цемента.

В России почти 2/3 инвестиций в основной капитал связаны со строительной отраслью, причем в кризисные периоды доля строительства в инвестициях растет. За 2015 год непосредственно в строительство было вложено 5945,5 млрд. рублей, что составляет 40,8% всех инвестиций в основной капитал за тот же период.

Рынок керамического кирпича: прогноз развития

По прогнозам МЭР, динамика инвестиций в основной капитал вернется в положительную область в 2017 году, и в среднем прирост инвестиций в 2017 — 2019 гг. составит 2,7% в год. Однако одновременно произойдет существенное снижение расходов госсектора, прежде всего органов федеральной власти. Структура инвестиций в экономику России в ближайшие годы изменится минимально — на строительство объектов недвижимости уйдет немногим более 21% ежегодного объема вкладываемых средств, а вот их объем в 2016 — 2017 гг. значительно сократится. Но даже в 2019 г., после предполагаемого возобновления экономического роста, денег в строительной отрасли, за вычетом инфляции, будет на 10% меньше, чем в «тучном» 2014 году.

Поставщикам керамического кирпича нужно быть готовыми к борьбе за сохранение объемов сбыта. Одним из важнейших инструментов адаптации может быть проведение качественного маркетингового исследования: расчет ёмкости локального рынка, сегментация потребителей, определение оптимальной цены для различных участков зоны сбыта, разработка рекламной стратегии и др.

Статья Т. Роговой «От кирпича до сантехники»

К 90-летию Лобненского завода строительного фарфора

Осенью 1926 года на том месте, где сейчас работает Лобненский завод строительного фарфора, был заложен кирпичный завод. Руководителем строительства и первым директором завода был старейший коммунист, участник революции Ян Петрович Зарин.

Для первого в СССР механизированного кирпичного завода за большие деньги было закуплено германское оборудование, монтаж которого вели немецкие специалисты.

Рядом с заводом в берёзовой роще построили два общежития для одиноких и пять домов для семейных.

11 августа 1928 года состоялся торжественный пуск завода. На праздник приехали председатель Мособлсовнархоза Константин Стриевский, управляющий трестом «Моссиликат» Сергей Моисеев, член коллегии Наркомпроса РСФСР, жена и соратница основателя советского государства Надежда Крупская. Гостями коллектива стали рабочие родственных предприятий из Подмосковья, пионеры Краснополянской школы.

Крупскую очень интересовал вопрос постановки дела народного образования по месту работы и жительства рабочих новостройки, их жилищно-бытовые условия. Она осмотрела заводские общежития, побеседовала с рабочими, потом выступила на митинге, призвав рабочих к получению образования и овладению культурой работы.

Многие этапы производства кирпича на заводе были полностью механизированы. Ежедневно производилось 50 тысяч кирпичей. С 1928 по 1931 год завод работал на местных глинах. В сжатые сроки заводской коллектив освоил технологию производства силикатного кирпича. В то время чуть больше двухсот рабочих стали выпускать 32 млн. кирпичей в год.

Однако плохое качество глины у завода и отсутствие её в окрестностях Лобни привело к изменениям. В 1930 году вместо строительного красного кирпича стали выпускать кислотоупорный кирпич и плитку, а в 1932 году полностью перешли на производство огнеупорного кирпича. Продукцию с маркой лобненского завода получали строители домен, мартеновских и стекловаренных печей во многих индустриальных центрах нашей страны.

В 1939 году, в связи с намечавшимся строительством здания Дворца Советов, предприятию было поручено освоить выпуск стеновых блоков, через год задание было успешно выполнено.

Тяжёлые испытания выпали на долю коллектива Лобненского завода керамических блоков (так теперь он назывался) в годы Великой Отечественной войны. Свыше ста рабочих ушли на фронт, больше половины не вернулись. Они погибли, защищая Родину. Земляки свято чтут память о них. На территории завода был установлен памятник с мемориальной доской.

Со второй половины 1941 года завод находился в эвакуации за Уралом, но уже в сорок втором возвратился на место, был восстановлен и начал выпуск продукции для металлургической, химической и стекольной промышленности.

Одновременно с освобождением территории СССР от фашистов возрождалось из руин народное хозяйство, полным ходом шло строительство. В связи с этим в стране остро ощущалась нехватка санитарно-технических изделий. Поэтому в 1944 году было принято решение реконструировать часть завода: построить здания массозаготовительного и литейного цехов, два крупных горна по 70 кв. метров. К концу 1946 года были выпущены первые 490 изделий, а уже через год перекрыта проектная мощность.

В 1949 году решением правительства для обеспечения строительства МГУ на Ленинских горах предприятию было поручено организовать на базе производства огнеупоров выпуск облицовочной фасадной керамической плитки. В следующем году труженики завода рапортовали о выполнении задания. Для выпуска плит были построены новые корпуса: шлифовальный цех и склад готовой продукции, котельная, газогенераторная станция, цех майолики к механической мастерской и др.

Выпускавшейся плиткой были облицованы здания МГУ, гостиниц «Украина» и «Ленинградская», а также Дворец культуры и науки в Варшаве, за что правительство Польской Народной Республики наградило коллектив Почётной грамотой.

В 1953 году завод получил новое задание: выпустить фарфоровые комплектующие (маховички, ручки, стаканы для сифонов).

Коллектив завода был зачинателем всего прогрессивного. Именно здесь впервые в СССР было освоено производство сантехизделий из полуфарфора, сырьём для которого являлись глина, песок, полевой шпат и каолин. Заводчане стали пионерами в деле внедрения в производство санитарно-технических изделий отечественных конвейеров. Именно лобненцы в январе 1968 года, впервые в стране, начали освоение технологии изготовления сантехизделий из фарфоровых масс, работа проводилась в содружестве с НИИ стройкерамики. За успехи в освоении нового, за неоднократное участие в выставках на ВДНХ СССР предприятие отмечалось дипломами первой и второй степени, а за высокие производственные показатели в социалистическом соревновании оно не раз награждалось переходящим Красным знаменем.

7 января 1969 года предприятие было переименовано в Лобненский завод строительного фарфора, а в марте 1970 года ему было присвоено звание «Предприятие высокой культуры производства». Объём производства составлял более 900 тысяч санитарно-технических изделий.

Ещё одна строка золотыми буквами была вписана в историю завода, когда в связи с 60-летием Великой Октябрьской социалистической революции постановлением №499 Совета министров РСФСР от 23 сентября 1977 года ему было присвоено имя Н.К.Крупской.

В 1978 году в связи с 50-летием завод был награждён орденом «Знак Почёта», а по итогам соцсоревнования за 1977 год – переходящим Красным знаменем ЦК КПСС, Совета министров СССР, ВЦСПС и ЦК ВЛКСМ и дипломом.

В 1980 году коллектив ЛЗСФ выполнил почётный заказ для Олимпиады-80.

Славу и почёт принесли заводу его труженики, удостоенные за свой самоотверженный труд орденов и медалей СССР, медалей ВДНХ и единых общесоюзных знаков трудовой доблести. Коллектив гордится кавалером орденов Ленина, Трудового Красного Знамени и «Знак Почёта» П.Е.Царёвым, 18 лет руководившим заводом, кавалером двух орденов Трудового Красного Знамени Н.П.Ющенко, лауреатом Государственной премии СССР М.Н.Моховой, лауреатом премии Ленинского комсомола И.И.Ашаралиевым, кавалером ордена Трудового Красного Знамени З.В.Ефимовой и другими. На заводе образовалось 263 трудовые династии, общий заводской стаж которых составил более 15 тысяч лет.

В 1990 году на заводе был пущен новый цех по производству санитарно-керамических изделий, мощностью 250 тысяч штук в год. Но уже за 1991 год было произведено 340 тысяч изделий.

Руководство ЛЗСФ постоянно занималось и решением социально-бытовых проблем своих работников и жителей Южного микрорайона. Были введены в строй детский комбинат с бассейном, общественный центр, работал первый в городе плавательный бассейн и сауны, в заводской теплице выращивались помидоры, огурцы и зелень к столу рабочих. Было возведено несколько многоэтажных жилых домов.

В 1987 году, в пору перехода предприятий на хозрасчёт, на Стройфарфоре было создано производство товаров декоративного назначения: ваз, кружек, цветочных горшков, сувениров. Продукция пошла в лобненские магазины, а слава – за пределы города. Студенты техникума проходили в мастерской практику, перенимали опыт и навыки работы.

В марте 1992 года завод стал акционерным обществом закрытого типа.

Первая половина 90-х годов была для «Стройфарфора» очень тяжёлой. Сокращалось количество работающих, сокращалось производство. Предприятие старалось выжить за счёт расширения ассортимента и выпуска новых форм изделий. К тому же лобненские сантехизделия первого сорта были не хуже импортных, стоили дешевле и были лучше приспособлены к российским условиям. Однако практически всю прибыль от продажи продукции съедали налоги, поэтому не было средств на развитие производства. Городские власти поддержали завод, приняв на свой баланс жилой фонд, общежитие, объекты соцкультбыта и водопроводно-канализационного хозяйства. Освободившиеся силы и средства предприятие смогло направить на первоочередные нужды производства, а также на улучшение теплоснабжения микрорайона.

В 1996 году АОЗТ было перерегистрировано в ЗАО «Лобненский завод строительного фарфора». Главным достижением тех лет было сохранение основных фондов, производственных мощностей, основного костяка трудового коллектива. В 1996 году завод смог даже ввести в строй новую печь. Заводские технологи разработали новую, не имеющую аналогов, водонепроницаемую матовую глазурь для ваз и кашпо.

В конце 1990-х годов объём выпускаемой продукции снова стал расти. Это было связано с повышением спроса на санитарно-технические изделия. На заводе внедрялись новые модели. На международных выставках завод был удостоен дипломов.

В начале 2000-х годов был значительно расширен ассортимент выпускаемой продукции, вновь были запущены третья печь для обжига и цех по производству цветочных горшков, было отремонтировано производственное здание и реконструировано имевшееся оборудование. При заводе открылся один из самых больших в Подмосковье магазинов по продаже санитарно-керамической продукции.

В 2005 году состоялся переход на глазурование изделий методом распыления. Через два года построили новое здание печного отделения. В 2009 году ввели в эксплуатацию новую туннельную печь, которая заменила три старых и превзошла их по производительности на 15%, по экономии газа в 5 раз, по экономии электроэнергии — в 11 раз!
В 2012 году ввели в эксплуатацию и освоили производство бачков на роботизированной машине (Англия) для литья под высоким давлением. А в прошлом году было развёрнуто совместное с «Керама Марацци» производство санстройизделий сегмента «Премиум».

На заводе сейчас работают более 600 человек. Среди них и представители старых стройфарфоровских трудовых династий Лебедевых, Стельмахов. Так что жизнь продолжается!

Автор статьи Татьяна Рогова