Отклонение от плоскостности граней кирпича

От номинальных размеров и формы кирпича

Глубину отбитости углов и рёбер, Отклонение от перпендикулярности граней Отклонение от плоскостности изделия измеряют при помощи угольника и линейки, как показано на рисунках 2 и 3.

Рисунок 2 — Схема измерения глубины отбитости углов и граней	Рисунок 3 – Схема измерения отклонения от перпендикулярности граней и отклонения от плоскостности изделия

Таблица 4 — Соответствие требованиям ГОСТ 530-2012 размеров, внешнего вида, отклонений от номинальных размеров и формы кирпича

Вывод (о соответствии изделия требованиям ГОСТ 530-2012:__________

Определение средней плотности кирпича

И группы по теплотехническим характеристикам

Таблица 5 — Определение средней плотности, группы кирпича по теплотехническим характеристикам и коэффициента теплопроводности

Определение марки кирпича по прочности

Определение прочности при сжатии и при изгибе кирпича определяют по ГОСТ 8462.

Определение предела прочности при изгибе

Нагрузку прикладывают в середине пролёта и равномерно распределяют по ширине образца согласно рисунка 4.

Рисунок 4 – Схема испытания кирпича на изгиб

Предел прочности кирпича при изгибе R_изг, МПа (кгс/см 2 ), образца вычисляют по формуле:

где Р — _________________________;

l — ________________________;

b — _________________________;

h — ________________________.

Таблица 6 — Определение предела прочности при изгибе

Определение предела прочности при сжатии

Предел прочности при сжатии определяется на образцах, подготовленных из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга.

Подготовку опорных поверхностей изделий производят шлифованием.

Рисунок 5 – Схема испытаний образцов на сжатие

Предел прочности при сжатии R_сж, МПа (кгс/см 2 ), образца вычисляют по формуле:

где Р — ________________________;

F — _________________________.

Таблица 7 — Определение предела прочности при сжатии

Вывод (о марке по прочности): __

____________________________

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

Условное обозначение керамических изделий должно состоять:

· из обозначения вида изделия в соответствии с таблицей 1;

— кл — для клинкерных;

— по — для полнотелого кирпича,

— пу — для пустотелого кирпича;

· обозначения размера кирпича — в соответствии с таблицей 1;

· марки по прочности;

· класса средней плотности;

· марки по морозостойкости;

· обозначение стандарта (ГОСТ 530-2012).

Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную (буквенно-цифровую или другую) информацию.

Основные размеры

4.2.1. Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблице 2.

Допускается изготавливать изделия с закругленными вертикальными смежными гранями и фаской на ребрах.

Рекомендуемые формы и размеры изделий, а также расположение пустот в изделиях приведены в приложении А.

(Поправка. ИУС 1-2009)

4.2.2. Толщина наружных стенок пустотелого кирпича и камня должна быть не менее 12 мм, крупноформатного камня — не менее 10 мм.

Радиус закругления угла вертикальных смежных граней должен быть не более 15 мм, глубина фаски на ребрах — не более 3 мм.

(Поправка. ИУС 1-2009)

4.2.3. Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, а ширина щелевидных пустот — не более 16 мм.

Размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) площадью сечения, не превышающей 13 % площади постели камня.

Таблица 2- Номинальные размеры изделий

4.2.4. Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать на одном изделии, мм:

4.2.5. Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более:

3 мм — для кирпича и камня;

1,4 % длины любой грани — для крупноформатного камня.

4.2.6 Отклонение от плоскостности граней изделий более 3 мм не допускается.

4.2.7. Условное обозначение керамических изделий должно состоять из: названия вида изделия, обозначения вида изделия в соответствии с таблицей 2; букв Р — для рядовых, Л — для лицевых; обозначения размера в соответствии с таблицей 2; обозначений: По — для полнотелого кирпича, Пу — для пустотелого кирпича; марок по прочности и морозостойкости; класса средней плотности и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Кирпича рядового (лицевого), полнотелого, одинарного, размера 1НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КОРПо(КОЛПо) 1НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530-2007

Кирпича рядового (лицевого), пустотелого, одинарного, размера 1 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КОРПу(КОЛПу) 1НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Кирпича рядового (лицевого), пустотелого, утолщенного, размера 1,4НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КУРПу (КУЛПу) 1,4НФ/150/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Кирпича модульных размеров 1,3НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КМ 1,3НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007

Камня рядового (лицевого), размера 2,1 НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

Камень КР (КЛ) 2,1НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007

Камня крупноформатного рядового (лицевого), размера 9,3НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,0, марки по морозостойкости F50:

Камень ККР (ККЛ) 9,3НФ/150/1,0/50/ГОСТ 530-2007

Кирпича рядового (лицевого), утолщенного с горизонтальным расположением пустот, размера 1,4НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:

Кирпич КГУР(КГУЛ) 1,4НФ/100/1,4/50/ГОСТ 530-2007

Камня рядового (лицевого) с горизонтальным расположением пустот, размера 1,8НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:

Камень КГР (КГЛ) 1,8 НФ/100/1,2/50/ГОСТ 530-2007

4.2.8. Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.

При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

Определение основных размеров и дефектов кирпича

Лабораторная работа № 2. Испытание керамического (глиняного) кирпича

Основные сведения

Керамическимназывают кирпич, изготовленный из тонкодисперсного минерального сырья, преимущественно из глины, путём приготовления формовочной массы, формования, сушки и обжига. Керамический кирпич формуют двумя способами:

– пластическим – из пластичной массы с влажностью 18–­25 % выдавливанием её из пресса и разрезкой на изделия.

– полусухим – из полусухой массы (порошка) с влажностью 8–12 % её сжатием в формах пресса.

Полученные изделия сушат и обжигают при температуре около 1000 °С.

По назначению различают керамические кирпичи:

– лицевые, применяемые преимущественно для облицовки фасадов зданий;

– рядовые, применяемые для кладки стен и перегородок.

Поверхность кирпича образуют шесть плоскостей – граней. Две самые большие грани, на которые кирпичи укладывают друг на друга при кладке, называют постелями. Две самые меньшие грани называют тычками, а две средние – ложкáми. Линии пересечения граней кирпича называют рёбрами (рисунок 1), а точки пересечения рёбер – углами.

Рисунок 1 – Грани, рёбра и углы кирпича

Качество керамического кирпича регламентируются ГОСТ 530–2007 [1]. К лицевым изделиям предъявляют более высокие требования по размерам, внешнему виду, прочности и морозостойкости. Лицевые изделия должны иметь не менее двух лицевых граней – ложковую и тычковую. Лицевые грани – грани, соответствующие предъявляемым к ним требованиям.

В лабораторной работе каждая бригада студентов исследует все предлагаемые ниже свойства лишь на одном образце кирпича. В реальных же условиях определение каждого свойства выполняется на серии образцов. Количество образцов в серии для каждого свойства предписывает вышеупомянутый стандарт.

Определение основных размеров и дефектов кирпича

2.2.1 Размеры.По размерам (длина ´ ширина ´ толщина), мм, чаще всего производят следующие изделия:

– кирпич одинарный 250 ´ 120 ´ 65;

– кирпич утолщенный 250 ´ 120 ´ 88;

Допускаются следующие отклонения от указанных размеров, мм:

– по длине ± 4;

– по ширине ± 3;

лицевого ± 2;

рядового ± 3.

Длину и ширину кирпича измеряют на двух рёбрах и середине постели, толщину – на двух рёбрах и середине тычка (рисунок 2). Записать все полученные результаты измерений. Вычислить и записать средние арифметические значения длины, ширины и толщины.

Сделать вывод о том, соответствует или не соответствует испытуемый кирпич требуемым размерам с учётом допускаемых отклонений. Если не соответствует, то указать по каким размерам (по длине, ширине или толщине) и на какую величину.

Рисунок 2 – Места измерения размеров кирпича: 1, 2, 3 – длина; 4, 5, 6 – ширина; 7, 8, 9 – толщина

2.2.2 Определение размеров пустот и толщины наружных стенок пустотелого кирпича.По пустотности изделия делят на полнотелые и пустотелые с пустотами в виде отверстий сквозных (пластическое формование) или несквозных (полусухое). По форме пустоты могут быть круглые, квадратные, щелевидные. Размеры пустот регламентируются стандартом. Так диаметр круглых пустот и размер сторон квадратных пустот должны быть не более 20 мм, а ширина щелевидных пустот – не более 16 мм. Толщина наружных стенок пустотелого кирпича (расстояние от пустот до ложкóвых и тычковых граней кирпича) должна быть не менее 12 мм.

Измерить указанные размеры пустот и толщину стенок пустотелого кирпича (рисунок 3) и сделать вывод о том, соответствует или не соответствует испытуемый кирпич требованиям. Если не соответствует, то указать по каким параметрам и на какую величину.

Рисунок 3 – Места измерения пустот и толщины наружных стенок пустотелого кирпича: 1 – диаметр круглых пустот; 2 – толщина наружных стенок; 3, 4 – размеры квадратныхпустот; 5 – ширина щелевидных пустот

2.2.3 Отклонение от перпендикулярности граней. Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда, т.е. все смежные грани должны быть перпендикулярны друг другу. Допускаемое отклонение от перпендикулярности смежных граней кирпича – не более 3 мм.Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая угольник к смежным граням кирпича и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между угольником и гранью (рисунок 4). За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов.

Измерить перпендикулярность всех граней относительно друг друга и сделать вывод о том, соответствует или не соответствует испытуемый кирпич требованиям. Если не соответствует, то указать на какую величину.

Рисунок 4 – Схема измерения отклонения от перпендикулярности смежных граней

2.2.4 Отклонение от плоскостности.Грани кирпича должны быть плоскими.Допускаемое отклонение от плоскостности – не более 3 мм. Отклонение от плоскостностиопределяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к диагонали грани и измеряя линейкой наибольший зазор между приложенной стороной угольника и поверхностью кирпича (рисунок 5). За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов.

Измерения отклонений от плоскостности выполнить на всех двенадцати диагоналях граней и сделать вывод о том, соответствует или не соответствует испытуемый кирпич требованиям по плоскостности. Если не соответствует, то указать на какую величину.

Рисунок 5 – Схема измерения отклонения от плоскостности

2.2.5 Отбитости углов. Отбитости углов глубиной менее 3 мм не учитываются. Отбитости углов глубиной от 3 до 15 мм допускаются в количестве одной у лицевых кирпичей[1] и четырёх – у рядовых. Отбитости углов глубиной более 15 мм у лицевых кирпичей не допускаются, а у рядовыхдопускаются в количестве двух.

Для измерения отбитости прикладывают угольник к отбитому углу и измеряют линейкой расстояние по перпендикуляру от внутреннего угла угольника, до поврежденной поверхности (рисунок 6). Сделать вывод о том, соответствует или не соответствует испытуемый кирпич требованиям по отбитостям углов. Если не соответствует, то по каким параметрам.

2.2.6 Отбитости рёбер. Отбитости рёбер глубиной и длиной менее 3 мм не учитываются. Отбитости рёбер глубиной не более 3 мм и длиной от 3 до 15 мм допускаются в количестве одной у лицевых кирпичей[2] и четырёх – у рядовых. Отбитости рёбер глубиной более 3 мм и длиной более 15 мм у лицевых кирпичей не допускаются, а у рядовых допускаются в количестве двух.

Для измерения глубины отбитости прикладывают угольник к отбитому ребру и измеряют линейкой расстояние по перпендикуляру от внутреннего угла угольника, до поврежденной поверхности (рисунок 7). Длину отбитости измеряют линейкой. Сделать вывод о том, соответствует или не соответствует испытуемый кирпич требованиям по отбитостям рёбер. Если не соответствует, то по каким параметрам.

Рисунок 6 – Схема измерения глубины отбитости углов

Рисунок 7 – Схема измерения глубины отбитости рёбер

2.2.7 Трещины, посечки. Трещина– это разрыв изделия без разрушения его на части[3]. Посечка –это трещина шириной раскрытия не более 0,5 мм. Сквозная трещина – это трещина, проходящая через всю толщину кирпича и протяженностью по постели до половины и более ширины изделия. Половняк– две части изделия, образовавшиеся при его раскалывании. Изделия, имеющие сквозные трещины, относят к половняку.

2.2.7.1 Определение посечек у лицевого кирпича. Эти определения выполняют только на лицевых гранях. Трещины у лицевых кирпичей (разрывы граней шириной более 0,5 мм) не допускаются, поэтому если они есть – кирпич относят к рядовому. Если у кирпича есть посечки – измеряют их суммарную длину, т.е. не по прямой линии от начала посечки до её конца, а протяжённость всей линии посечки. У лицевых кирпичей не допускаются посечки суммарной длиной более 40 мм. Количество посечек не регламентируется. Сделать вывод о наличии или об отсутствии посечек у испытуемого кирпича. Если посечки есть – допустима ли у них суммарная длина.

2.2.7.2 Определение трещин у рядового кирпича. Определить, есть ли у испытуемого кирпича трещины – разрывы граней шириной более 0,5 мм. Кроме того, следует определить, являются ли трещины сквозными – проходящими через всю толщину кирпича и протяжённостью по постели более половины ширины кирпича. Например, если ширина кирпича 122 мм, то сквозными у такого кирпича будут все трещины протяжённостью по постели 61 мм и более. Протяжённость сквозной трещины l – это длина перпендикуляра от ложковой или тычковой грани до точки, где заканчивается трещина (рисунок 8). У рядового кирпича допускается до двух трещин. Если есть хотя бы одна сквозная трещина, кирпич относят к половняку. Записать полученные результаты и сделать выводы о трещинах у испытуемого кирпича.

Посечки у рядового кирпича (разрывы граней шириной менее 0,5 мм) не регламентируются.

Рисунок 8 – Схема измерения протяжённости трещин

Определение отклонения от номинальных размеров и формы

5.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, диаметр цилиндрических пустот, размеры квадратных и ширину щелевидных пустот, радиус закругления смежных граней и глубину фаски на ребрах измеряют металлической линейкой или штангенциркулем, соблюдая правила приведенные ниже. Погрешность измерения — ± 1 мм.

Длину I, ширину b и толщину h каждого изделия измеряют по краям (на расстоянии 15 мм от угла) и в середине ребер противоположных граней. За результат измерений принимают среднеарифметическое значение результатов единичных измерений.

Толщину наружных стенок измеряют минимум в трех местах — посередине каждой грани изделия. За результат измерения принимают наименьшее значение.

Размеры пустот измеряют внутри пустот не менее чем на трех пустотах. За результат измерения принимают наибольшее значение.

Отклонение от перпендикулярности граней определяют, прикладывая металлический угольник к смежным граням изделия и измеряя металлической линейкой наибольший зазор между угольником и гранью. За результат измерений принимают наибольший из всех полученных результатов.

Рисунок 2- Измерение отклонений от перпендикулярности граней изделий

Отклонение от плоскостности изделия определяют, прикладывая одну сторону металлического угольника к ребру изделия, а другую — вдоль каждой диагонали грани и измеряя щупом или линейкой наибольший зазор между по-верхностью и ребром угольника. За результат измерения принимают наибольший из всех полученных результатов.

5.2 Результаты измерений геометрических параметров образцов отобранных для контроля записывают в таблицу 3.

Таблица 3- Результаты оценки геометрических параметров кирпича

5.3 Решение о соответствии партии керамического кирпича требованиям ГОСТ 530 по отклонению от номинальных размеров и формы принимают на основании сравнения результатов измерений геометрических параметров образцов, отобранных для контроля, с соответствующими требованиями, приведенными в таблице 3.

Дата добавления: 2015-02-10 ; просмотров: 14 ; Нарушение авторских прав