Клинкерного полнотелого керамического кирпича пластического формования

Керамический, облицовочный и клинкерный кирпич в Краснодаре, керамические камни и блоки

Керамический кирпич получают из глинистых составов путем обжига. Несмотря на появление, быстрое развитие и модернизацию строительной индустрии, кирпич нисколько не потерял своей популярности, и по-прежнему считается одним из самых прочных надежных и долговечных строительных материалов.

Самый распространенный и широко используемый в качестве основной строительной единицы — рядовой (полнотелый) кирпич.

Пустотелый кирпич также используется для кладки стен жилых и хозяйственных зданий, но имеет ограничения по применению (не используется для кладки фундамента из-за недостаточной прочности).

Лицевой кирпич – это отделочный материал, имеющий несколько разновидностей – фасонный, фасадный, глазурованный, печной.

Технологий производства керамического кирпича несколько, и каждая имеет свои преимущества и недостатки. В зависимости от качества сырья и применяемого технологического процесса (метод пластического формования, жесткой экструзии, полусухого прессования) получают кирпич с различными свойствами и характеристиками. Метод пластического формования является дорогостоящим за счет своей энергоемкости и сложности производственного процесса. Для производства кирпича данным способом необходимо использовать глинистые системы с влажностью не менее 20%. Хорошо перемешанное глинистое сырье продавливают сквозь ленточный пресс, сушат и обжигают в специальных печах. Кирпич, полученный таким способом, обладает высокими показателями прочности и морозостойкости. Кирпич, полученный методом полусухого прессования, имеет более низкую себестоимость, так как полуфабрикат не проходит сушку в специальных камерах, что существенно снижает параметры энергетического потребления. Влажность глины для данного метода не должна превышать 10%; за счет сыпучести исходного сырья смесь легко прессуется, формируется глинистый брусок, который после обжига досушивается на специальных вагонетках. Метод является прогрессивным, экономичным и высокопроизводительным. Существенным недостатком изделия полученного таким способом является склонность к растрескиванию от воздействия влаги и перепадов температур, поэтому кирпичи, произведенные полусухим способом нельзя использовать в качестве основного строительного материала в районах с высокой влажностью, холодным и резко континентальным климатом.

Заводы с технологией полусухого прессования расположены в южных регионах, где кирпич не подвергается негативным природным воздействиям.

Керамический кирпич по своим характеристикам должен соответствовать ГОСТ 7484-78, а также ТУ и ГОСТ 530-2007. Марке кирпича соответствует буква М, а цифры обозначают предел прочности материала, измеряемый в кг/кв.см. Самая низкая марка – М75, самая высокая – М300.Соответственно, кирпич М300 выдерживает самые высокие нагрузки. Морозостойкость – также является важнейшей характеристикой кирпича и обозначается буквой F. Цифры 15,25,35,50 указывают на степень противостояния материала воздействию низких температур (показатель соответствует количеству циклов замораживания – оттаивания, которые выдержит кирпич, находясь в воде больше суток). В районах крайнего севера строят здания из кирпича с показателем морозостойкости F50, а в южных районах допускается строительство из кирпича с морозостойкостью F15.

Керамический кирпич может быть одинарным, полуторным и двойным. Стандартные размеры одинарного кирпича – 250×120×65 мм. Кирпич может выпускаться утолщенным, с размерами 288×138×63мм. ГОСТ не ограничивает предприятия относительно размеров и форм выпускаемых изделий. Кирпичи могут производиться по индивидуальному заказу различных габаритов и форм, но отклонение размеров от стандарта должны составлять не более 5 мм — по длине, 4 мм – по ширине и 3 мм – по толщине. Кирпичи одной партии должны строго совпадать по размерам, быть одного цвета, иметь прямолинейные ребра и плоские грани. Крупные включения (заметные на глаз) означают, что перед вами изделие невысокого качества. Поверхность кирпича должна быть однородной, без видимых глазу добавок и каменисто-известковых образований. Облицовочный кирпич должен иметь гладкую поверхность, на нем не должно быть сколов и видимых дефектов. Керамический кирпич теряет характеристики прочности и другие рабочие характеристики по двум причинам – для производства использовалось сырье, не соответствующее по химическому и минеральному составу технологическим требованиям (установленным ГОСТом и ТУ), и при нарушении самого технологического процесса (неправильно заданный температурный режим и режим влажности, неисправное оборудование, отсутствие должного контроля за соблюдением применения всех производственных нормативов). Кирпич, который подвергся некачественному обжигу ( «недожог»), поглощает влагу и теряет прочность при низких температурах. Пережженный кирпич имеет нечеткие геометрические контуры и неравномерную темную окраску. Обладает высокой теплопроводностью, что плохо сказывается на внутреннем микроклимате жилых помещений (стены не держат тепло).

Полнотелый керамический кирпич – это идеальный материал для возведения наружных стен зданий, но при отделочных работах должны быть использованы тепло- и гидроизоляционные материалы.

Пустотелый кирпич содержит пустоты во внутреннем и, иногда, наружном пространстве. Материал с горизонтальными отверстиями имеет невысокие показатели прочности. Пустотелый кирпич – относительной недорогой материал, так как на его производство уходит меньше сырья. Внутренние пустоты повышают теплоизоляционные свойства. Кирпич используется для кладки внутренних перегородок и стен, а также для кладки внешних стен невысотных зданий (не боле 3 этажей).

Кирпич облицовочный – это декоративный отделочный материал, используемый для облицовки различных зданий, а также для выкладывания дорожек в саду, оформления клумб и беседок на приусадебном участке.

Фасадный кирпич — самый распространенный вид лицевого кирпича. Может выпускаться различных цветов за счет добавления пигментов в сырьевую массу до процесса прессования. Облицовочный фактурный кирпич (стал особенно популярен в частном строительстве) имеет на поверхностных гранях своеобразный рисунок под текстуру камней, мрамора или дерева.

Для построения арок и колонн применяют фигурный (фасонный) кирпич, для дизайнерской облицовки подойдет глазурованный кирпич; для мощения дорог и мостовых – сверхпрочный клинкерный кирпич; для кладки внешних стен огнеупорных печей – шамотный кирпич. Таким образом, керамический кирпич имеет множество видов, которые применяются, в зависимости от целей и характера строительных работ.

Мы представляем керамический кирпич одних из ведущих заводов-производителей:

Клинкерного полнотелого керамического кирпича пластического формования

КИРПИЧ — затвердевший штучный пустотелый или полнотелый блок, изготовленный из глинистого сырья, а также из смесей некоторых осадочных пород, извести, песка путем обжига, который используют в строительстве.
Основой технологии кирпича необходима последовательность следующих процессов: добыча сырья, подготовка сырьевой массы, формование изделий, сушка, обжиг.
По составу и способу изготовления выделяют: керамический кирпич, силикатный, гиперпрессованный.
— Керамический кирпич (красный кирпич) — искусственный камень правильной формы, изготовленный из глинистого сырья после обжига приобретает камнеподобные свойства (ГОСТ 530-2007).
— Силикатный кирпич : сырьевую смесь, в составе: песок (90-95%), молотая негашеная известь ( 5-10%), некоторое количество воды, тщательно перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Затем из этой смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпичи, которые направляют в автоклав при давлении 0,9 МПа и температуре 175С, кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость ( ГОСТ 379-2015).
— Гиперпрессованный кирпич – материал, изготовленный по технологии “сварки” сыпучих минеральных материалов (отходы добычи известняков-ракушечников, продукты очистки ТЭЦ и другие отходы крупной промышленности) под воздействием высокого давления в присутствии вяжущих компонентов (портландцемент М – 500) и воды, завершающаяся выдержкой на складе в течение 3-5 суток до «созревания».
Методы производства керамического (красного) кирпича:
Метод пластического формования кирпича:
Это «классический» способ изготовления кирпича, основанный на формовании кирпича сырца с влажностью 15–25% с дальнейшими процессами сушки и обжига.
Метод полусухого формования:
Этот метод предусматривает подсушку глины в сушильном барабане в течение 10–15 минут, после чего глина измельчается стержневым смесителем в порошок (с фракцией 0,5–5 мм, при влажности порошка 8–10%), и колено-рычажными прессами формуется в готовое изделие, сразу после формовки подается в печь (отформованный кирпич не требует сушки).
Метод гиперпрессования:
При этом способе немного увлажненная сырьевая смесь подвергается мощному прессованию. В результате изделия получаются очень прочными и плотными. По свойствам такой кирпич приближен к натуральному камню.
Клинкерный
Кирпич, изготовленный аналогично керамическому пластического формования, но обожженный при более высоких температурах (свыше 1100 °С), благодаря чему не остается каких-либо включений и пустот. Обладает высокой прочностью, морозостойкостью и долговечностью, низкой пористостью.
Шамотный
Огнеупорный кирпич, выдерживающий температуру до 1600 град, который изготавливается посредством обжига смеси т.н. порошка-шамота (oгнeупopная глина, обожжённая до пoтepи плacтичнocти, удaления xимичeски cвязaннoй воды и довeдённaя до нeкoтоpoй степени спекания) и специального сорта огнеупорной глины при достаточно высоких температурах.
Также освоена технология Flach обжига, это специальная технология изготовления керамического кирпича — обжиг в специальных печах при высоких температурах и минимальной дозированной подаче кислорода без применения химических веществ, это делает кирпич экологически чистым продуктом, и позволяет получить продукт с уникальной неравномерной окраской.
Классификация керамического кирпича
По назначению керамический кирпич в свою очередь, можно подразделить на строительный (рядовой), облицовочный и кирпич специального назначения.
— Строительный (рядовой) кирпич также имеет названия: «забутовочный» или «красный». Основное предназначение — это внутренние ряды кладки, или внешние ряды кладки (с последующим оштукатуриванием стен).
— Лицевой (облицовочный) кирпич используется для внешней облицовки стен. Также облицовочный кирпич называют фасадным, отделочным или «итальянским».
— Кирпич специального назначения используют для сооружения дымоходов, печей и каминов требуется устойчивый к экстремальным температурам материал
По структуре керамический кирпич подразделяется на кирпич полнотелый, пустотелый (дырчатый, щелевой), поризованный
— Кирпич полнотелый
Строительный материал с минимальным объемом пустот (по ГОСТ 530-95 менее 13%). Используется для кладки как внутренних, так и внешних стен, создания колонн, столбов и других различных конструкций, которые кроме собственного веса несут дополнительную нагрузку.
— Кирпич пустотелый (дырчатый, щелевой)
Кирпич со сквозными и несквозными круглыми, щелевидными, овальными, квадратными пустотами (более 13 %). Используется для кладки ненагруженных конструкций.
— Кирпич поризованный
Изготавливается из глины, с добавлением специальных минеральных и органических компонентов. Эти добавки в процессе обжига вспучивают спекающуюся массу кирпича и образуют поры.Наличие пор значительно улучшают теплозащитные характеристики кирпича.
В соответствии с размерами кирпич может быть:
— одинарным (250*120*65);
— полуторным (250*120*88);
— двойным (250*120*138).
Также произодят кирпич ригель-формата.
Ригель — формат, это удлинённый кирпич с нестандартными размерами: при высоте 4-5 см., длина может быть от 29 см. до 100-120 см. Ригель бывает клинкерным и керамическим, они отличаются способом производства:
Клинкер изготавливают из тугоплавких сортов глины при 1100–1600 град., керамический кирпич обжигают при 800–1000 град.
В России кирпичи производят по размерам, с соблюдением единого стандарта. Нормальный формат 1 (НФ), имеет габаритные размеры 250х120х65 мм.
Значения остальных размеров являются производными от НФ:
— 1 НФ (одинарный) — 250х120х65 мм;
— 1,4 НФ (полуторный, утолщенный) — 250х120х88 мм;
— 2,1 НФ (двойной) — 250х120х140 мм;
— 0,7 НФ («Евро») — 250х85х65 мм.

Согласно ГОСТ 530—2007, грани кирпича имеют следующие названия:

— Постель — рабочая грань изделия, расположенная параллельно основанию кладки (по стандарту, 1 НФ эта грань с размерами 250х120 мм);
— Ложок — средняя по площади грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели (у 1НФ — 250х65 мм);
— Тычок — наименьшая грань изделия, расположенная перпендикулярно к постели. (у 1 НФ — 120х65 мм).
Примеры условных обозначений кирпича, камня
В ГОСТ 530-2007 рекомендуется следующая расшифровка маркировки: «типоразмер», «тип», «размер», «назначение», «структура», «коэффициент размера/марка/плотность/морозостойкость/ГОСТ».
Пример условного обозначения: Кирпич КОЛПу 1НФ/150/1,4/75/ГОСТ 530-2007
— название вида изделия (кирпич или камень),
— состав материала: К — керамический, у силикатного кирпича стоит символ С,
— размер кирпича: О — одинарный, У – утолщенный, Е — евро,
— назначение: Л — лицевой, Р — рядовой
— структура кирпича: По — полнотелый, Пу — пустотелый,
— стандарт размера: 1Нф (нормальный формат)
— марка по прочности: от М75 до М300,
— класс средней плотности от 0,8 до 2,0
— марка по морозостойкости F25-F100,
— номер стандарта.
— Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250×120×65 мм, формат 1НФ, марка по прочности М200, класс средней плотности 2,0, марка по морозостойкости F50:
КР-р-по (КР-л-по) 250×120×65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012.
— Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 250×120×65 мм, формат 1НФ, марка по прочности М500, класс средней плотности 2,0, марка по морозостойкости F100:
КР-кл-по (КР-кл-пу) 250×120×65/1НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530-2012.
— Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой (лицевой), размерами 250×120×88 мм, формат 1,4НФ, марка по прочности М75, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойкости F50:
КРГ-р (КРГ-л) 250×120×88 /1,4НФ/75/1,4/50/ ГОСТ 530-2012
— Камень рядовой (лицевой), размерами 250×120×140 мм, формат 2,1НФ, марка по прочности М200, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойкости F50:
КМ-р (КМ-л) 250×120×140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530-2012.
— Камень с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 510 мм, формат 14,3НФ, марка по прочности М100, класс средней плотности 0,8, марка по морозостойкости F35:
КМ-пг (КМ-пг-ш) 510 мм/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.
— Камень доборный с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 250, формат 5,2 НФ, марка по прочности М100, класс средней плотности 0,8, марка по морозостойкости F35:
КМД (КМД-ш) 250 мм /5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.
Достоинства керамического кирпича:
— Экологичность
— Прочность
— Пожаробезопасность
— Влагоустойчивость
— Морозостойкость
— Точные геометрические размеры

Керамический кирпич

Купить керамический кирпич в Самаре можно от 4 рублей за штуку. Крупные партии поставляются поддонами, стоимость такой закупки – от 2300 рублей. Стоимость доставки уточняйте отдельно у каждого поставщика.

Изготовление

Традиционная форма керамического кирпича – прямоугольный параллелепипед. Длина, ширина и высота стандартного (одинарного) изделия — 250х120х65 мм. Кроме того, в строительной отрасли широко распространены кирпичи таких размеров:

• утолщенный – 250х120х88 мм,
• полуторный – 250х120х103 мм,
• двойной – 250х120х138 мм.

Сырьем для изготовления керамического кирпича на протяжении многих веков была и остается глина. С течением времени усовершенствовался процесс производства, а качество готовой продукции значительно повысилось. Чтобы добиться особых свойств, в исходное сырье нередко добавляют дополнительные компоненты: известь, гипс и т.п. Всё это положительно сказывается на качестве кладки. Производят керамический кирпич двумя способами:

1. Прессование: из глиняной массы, в которую добавлена вода, формуются бруски нужного размера. Это происходит на ленточном конвейере. Затем изделия просушивают и обжигают при температуре от 800 до 1000°С.
2. Полусухой метод. В этом случае воды в исходном сырье в 2-3 раза меньше, чем в прессованной продукции, а кирпич изготавливается в специальных пресс-формах под действием высокого давления.

Многообразие керамического кирпича

Это универсальный вид строительного материала, который используют на всех этапах строительства, при возведении фундамента, несущих стен и перегородок, для внутренних и внешних отделочных работ, при строительстве жилых, общественных и промышленных сооружений, при создании специфических конструкций, таких, как камины, дымоходы, шахты лифтов и т.д. От добавок в сырье и температуры обжига зависит цвет данного строительного материала, он может быть красным, белым, жёлтым, оранжевым или коричневым.

В предложениях производителей представлен керамический кирпич марок М-75, М-100, М-125, М-150, М-200, М-250, М-300, где «М» — показатель прочности.

По фактуре поверхности различают кирпичи:

• гладкие,
• рифленые.

По внутренней структуре керамический кирпич делится на:

• полнотелый – применяется при возведении несущих конструкций и сооружений с повышенной нагрузкой,
• пустотелый – обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, применяется для наружных работ, но для строительства цокольных и подвальных помещений не подходит.

По назначению керамический кирпич может быть:

1. Строительным (рядовым, обычным). При строительстве стен укладывается в ряды, отсюда и его название. Может быть полнотелым и пустотелым, по размерам – одинарный или полуторный. Как правило, имеет стандартную форму.
2. Облицовочным (лицевым). Самый актуальный при отделочных работах – двойной кирпич. Отличительная особенность этого продукта – разнообразие форм, что позволяет практически любое здание сделать уникальным. Изделия нестандартной формы называют фасонными или фигурными. А по типу покрытия среди облицовочных кирпичей выделяют глазурованные и ангобированные. Для реализации оригинальных дизайнерских решений эти изделия – настоящая находка.
3. Клинкерным. Производится из сырья высокой плотности путем обжига при сверхвысоких температурах. Используется при мощении тротуаров, дорожек, площадок, полов, а также для облицовки. Формы и расцветки могут быть самыми разнообразными.
4. Шамотным. Исходный материал – особый сорт глины, шамот. Этот вид еще называют огнеупорным или печным. Отсюда – и его назначение, а именно: кладка каминов, дымоходов, печей и подобных им сооружений. Обычно выпускают полнотелым, его форма – клин, трапеция, арка и, конечно, стандартный брусок.

Особенности

Необходимый вид кирпича нужно определить еще на этапе проектирования. При этом учитываются такие его характеристики:

• прочность – отражена в маркировке продукции, чем больше число после буквы «М», тем больше прочность,
• экологичность – неоспоримое достоинство данного продукта,
• тепло- и звукоизоляция– у керамического кирпича эти показатели достаточно высокие, особенно по сравнению с силикатным кирпичом,
• морозостойкость – в маркировке обозначается буквой «F» и числом, для климатических условий средней полосы России подходят материалы с классом морозостойкости не ниже F35,
• огнестойкость – продукция на основе глиняной массы отлично проявляет себя при контакте с открытым огнем; этот показатель у керамических изделий значительно выше, чем у силикатных.

Энгельсский кирпичный завод

Керамический рядовой кирпич

Кирпич керамический Редуцированный 1NF (250x120x65) полнотелый М-200 Энгельс

Кирпич керамический 1NF (250x120x65) полнотелый М-200 Энгельс

Кирпич керамический 1NF (250x120x65) полнотелый М-150 Энгельс

Кирпич керамический фигурный полнотелый М-150 Энгельс

Кирпич керамический Рестоврационный полнотелый М-150 Энгельс

Кирпич керамический “Черепашка” 1NF (250x120x65) полнотелый М-150 Энгельс

Энгельский кирпич на рынке строительных материалов уже более 80 лет — завод введен в строй в 1931 году. Сегодня это крупнейшее предприятие поволжского региона по производству полнотелого керамического кирпича пластического формования и повышенной морозостойкости – 100 циклов.

Основным видом деятельности Энгельсский кирпичный завод» является выпуск строительного кирпича. Это полнотелый керамический кирпич М200, М175, М150. Особый интерес представляет собой кирпич М200 полнотелый одинарный с высочайшим показателем морозостойкости 100 циклов.

Кирпич М-200 применяется при строительстве особо ответственных конструкций — цоколи зданий и стены. Энгельсский кирпич востребован при строительстве жилых зданий, объектов социальной сферы (школы, больницы, детские сады и др.), промышленного и не промышленного назначения (банки, офисы, торговые центры и др.), строительстве и реставрации церквей и храмов, а также зданий, имеющих историко-архитектурную и культурную ценность.

Кирпич красный Энгельс можно приобрести у нас в компании на специальных условиях. Кирпич Энгельс это качество на века!

Идеальный кирпич для фундамента любого здания!

В настоящее время завод выпускает:

• кирпич керамический полнотелый одинарный М-200 (Кирпич Энгельс М200);
• кирпич керамический полнотелый одинарный М-150 (Кирпич Энгельс М150);
• кирпич керамический — печной;
• кирпич керамический — реставрационный (большемер);
• кирпич керамический фигурный (профильный);
• кирпич керамический декоративный с рифленой поверхностью.

Энгельский кирпич пользуется большим спросом у потребителей по всей России. География поставок кирпича Энгельсского завода обширна: от Мурманска и Архангельска до Казахстана, от Москвы до Тюмени и Якутии .

Всё, что вы хотели узнать о кирпиче

Сведений о том кто и когда, изобрел первый кирпич нет. Скорее всего, это происходило в разных местах и усовершенствовалось многими людьми на протяжении долгих лет.
В состав первых кирпичей входили глина, вода, солома, яичный желток и многое другое. Кирпич лепился вручную и сушился на солнце, это был необожженный кирпич, кирпич-сырец. Позже начали изготавливать формы для кирпича, а еще позже, возможно через столетия или тысячи лет, кирпич из глины стали обжигать. Произошло это в Древней Греции, в керамическом переулке. Так и появился первый керамический кирпич.
Сейчас технологии изготовления кирпича более совершенны. Виды кирпича могут различаться по форме, по составу, а также по технологиям изготовления.

1.По материалу изготовления кирпич бывает:

• Керамический.
• Силикатный.
• Гиперпрессованный.

2.Область применения:

• Обычный строительный кирпич (рядовой).
• Облицовочный кирпич.
• Шамотный кирпич.
• Клинкерный кирпич.

3.Структура:

• Пустотелый кирпич.
• Полнотелый кирпич.

4.Изготовление:

• Кирпич пластического формования.
• Кирпич полусухого формования.
• Сварка вяжущим раствором сыпучих минеральных материалов под воздействием высокого давления.

Также каждый кирпич имеет свои параметры:
Морозостойкость кирпича — это характеристика, определяющая, сколько циклов попеременного замораживания и оттаивания может перенести конкретный кирпич в насыщенном водой состоянии. Кирпич, пропитанный влагой или находящийся в водной среде, значительно уязвим при отрицательных температурах, так как вода замерзая расширяется и деформирует материал. Морозостойкость кирпича устанавливается в ходе лабораторных испытаний: кирпич сначала помещают на 8 часов в воду, а затем – на 8 часов в морозильную камеру. Цикл повторяют до изменения его физико-механических свойств.
Эффективность кирпича – это теплопроводность кирпича. Чем меньше теплопроводность кирпича, тем выше эффективность. Кирпич считается эффективным при теплопроводности менее 0,24 Вт / мС .
Прочность (Марка) кирпича – это показатель определяющий нагрузку, выдерживаемую материалом, измеряемую в кг на 1 см 2 . Обозначается литерой «М» и цифровым значением прочности.

Кирпич имеет свои размеры(по ГОСТ 530-2007 и ГОСТ 530-2012 ):

• кирпич одинарный (КО) с размерами 250*120*65 мм (1НФ);
• кирпич «Евро» (КЕ) с размерами 250*85*65* мм (0,7НФ);
• кирпич утолщенный (КУ) с размерами 250*120*88(1,4НФ);
• кирпич модульный одинарный (КМ) – 288*138*65(1,3НФ);
• кирпич утолщенный с горизонтальными пустотами (КУГ) -250*120*88(1,4НФ);
• камень (К) -250*120*140(2,1НФ), 288*288*88(3,7НФ), 288*138*140 (2,9НФ), 238*138*88(1,8НФ), 250*250*140(4,5НФ), 250*180*140(3,2НФ);
• камень крупноформатный (КК) в 7 типоразмерах;
• камень с горизонтальными пустотами (КГ) — 250*200*70(1,8НФ).

• По материалу изготовления: керамический.
• По структуре: пустотелый и полнотелый.
• По технологии: пластического и полусухого формования.
• По области применения: рядовой иоблицовочный.

Пластический способ формования производства керамического кирпича осуществляется следующим образом: поступившую на завод глину подвергают обработке до получения пластичной однородной массы. Сырье поступает в специальные бункеры измельчители в которых оно перетирается. Затем смесь поступает в глино-смеситель, где она увлажняется до 18-25% и перемешивается до получения однородной пластичной массы. Тщательно приготовленная однородная масса поступает затем в ленточный пресс. Далее глиняную массу уплотняют, затем она поступает к выходному отверстию из которого выходит непрерывный глиняной брус. Он попадает на автомат для резки и укладки кирпича-сырца на вагонетки камерных сушил. Процесс обжига условно можно разделить на три периода: прогрев, обжог, охлаждение. Так производят кирпич наши заводы в г. Ростов-на-Дону и в г. Шахты.

Полусухой способ формования производства керамического кирпича имеет преимущество перед пластическим(в отличии от самого кирпича). Он не требует сушки изделий и позволяет использовать малопластичные глины. При полусухом способе формования сырьевые материалы после предварительного измельчения на вальцах высушивают в сушильном барабане до влажности 6-8%, затем измельчают в специальных барабанах, просеивают через сито и доводят влажность до 8-12%, тщательно перемешивают. Подготовленную массу формуют на гидравлических прессах. Полусухим способом можно прессовать не только полнотелый, но и пустотелый кирпич. Так производит кирпич наш завод в г. Гуково.

Все оборудование немецкое.

Весь кирпич производится по ГОСТ 530-2007 и ГОСТ 530-2012.