Керамический поризованный кирпич крупного формата

Керамический поризованный кирпич крупного формата

Теплая керамика — это качественные и современные керамические блоки, обладающие всеми преимуществами обычного кирпича, а кроме того, уникальным набором качеств: имеет меньший вес по сравнению с обычной керамикой, бережет в доме тепло зимой и прохладу летом, способствует созданию здорового микроклимата.

У крупноформатных поризованных блоков много названий. И поризованный камень, и поризованный кирпич, и поризованная керамика, и крупноформатный кирпич. Но одно из этих названий наиболее точно характеризует основное преимущество этого материала — теплая керамика.

Длительное сохранение тепла обеспечивается за счет высокой пустотности, пористой структуры материала и уменьшения количества швов. Легкий вес материала позволяет значительно снизить нагрузки на фундамент. При использовании керамического поризованного кирпича (камня) крупного формата существенно снижаются и транспортные, производственные и технологические издержки при строительстве, сокращается время ведения кладки в 2-2,5 раза.

История теплой керамики

В конце 70-х годов прошлого столетия, наступивший энергетический кризис заставил большинство строительных компаний начать поиски новых строительных материалов, которые позволят сохранить тепло в помещениях и при этом смогут обеспечить хорошую вентиляцию помещениях.

К началу 80-х годов можно отнести появление первых поризованных керамических блоков. Именно в этом время в Испании и Италии была запатентована технология производства новой «теплой» керамики. В настоящее время патент на производство поризованных керамических блоков приобретен в 32 странах мира.

Поризованные керамические блоки или другими словами «теплая» керамика – это экологически чистые строительные материалы, производимые из качественной глины и обладающие всеми положительными свойствами обычного кирпича. В отличие от обычных кирпичей, поризованные блоки имеют меньший вес, а также более низкую теплопроводность.

Производство теплой керамики

Основным сырьем для производства керамических поризованных блоков всегда является глина. При обжиге глина приобретает большое количество уникальных свойств.

Благодаря воздействию высокой температуры глина из пластичной массы превращается в очень прочный и твердый материал.

Производство поризованной керамики состоит из нескольких основных этапов :

• Первый этап производства – подготовка смеси, в которую входит глина, песок и древесные опилки. Качество теплой керамики и ее свойства напрямую зависят от качества сырья, используемого в производстве.
• Вторым этапом является смешивание сырья в однородную массу. На этом этапе очень важно добиться нужной консистенции, так как от этого будут зависеть свойства поризованных блоков.
• На третьем этапе смешанная масса поступает в специальные вакуумные прессы, где приобретает свою форму.
• Следующий этап – сушка. После того, как пластичная масса приняла свои формы, она транспортируется в специальные сушильные камеры, где избавляется от лишней влаги.
• После сушки необожженные блоки отправляют в печь, нагретую до температуры 900-1000 градусов. При обжиге глины происходит полное выгорание древесных опилок, благодаря чему и образуются микроскопические поры. Микропоры – это очень важная составляющая поризованных блоков, именно они наделяют теплую керамику уникальным теплом и звукоизоляционными свойствами.
• После обжига поризованная керамика охлаждается и проверяется на прочность, надежность, и затем отправляет к конечному потребителю.

Основные достоинства и недостатки теплой керамики

Отличия теплой керамики от обычного кирпича:

• Теплее в два раза — теплопроводность от 0,2 Вт/ м 0 С (у обычного кирпича 0,4-0,5 Вт/ м 0 С) — толщина стены может быть в два раза тоньше, выигрывается площадь.

• Легче в 1,3 раза — масса 3,6 кг (у обычного кирпича размера 250х120х138 — 4,8 кг ) — меньше нагрузка на фундамент или плиту (риск просадок фундамента и использования меньшей арматуры).

• Морозостойкость теплой керамики в 2 раза выше — F50 — поризованный кирпич не подвержен атмосферным разрушениям и отслаиванию штукатурки.

• Водопоглощение 10 % — меньше на 25% (у простого кирпича 13,8 %) — не вымораживается штукатурка.

• Идеальная шумоизоляция из-за повышенной поризованности самой глины — теплая керамика обеспечивает хорошую звуконепроницаемость помещений.

• Идеальная геометрия с дозирующими насечками для штукатурки — насечки одинаковой глубины в сочетании с идеальной геометрией позволяют не превышать слой штукатурного раствора толще допустимого. Отсюда идеальная фиксация и экономия раствора.

• Отсутствие вертикальных швов — теплая керамика уменьшает заполняемость цементом. Позволит Вам выезжая из городских, вечно холодных бетонных стен, почувствовать себя в здоровом температурно-влажностным микроклимате Вашего дома.

• Сокращение сроков и стоимости строительства: Идеальная геометрия, хорошее сочетание с кирпичом других форматов, рифленая поверхность создает хорошую адгезию с любыми видами растворов, резкое повышение стоимости кладки, возможность пилить, сверлить и фрезеровать камни. Позволяет Вам снизить расценки за данную услугу каменщикам.

• Комфортные условия проживания: Теплая керамика наряду с деревом — самый экологический чистый материал для жилья, здоровый температурно-влажностный микроклимат в доме, отсутствие вредных веществ в составе камня, длительное сохранение тепла при аварийном отключении отопления.

Из теплой керамики строить намного проще, быстрее и эффективней благодаря тому, что:
• блоки имеют идеально правильную форму;
• нужно меньшее количество кладочного раствора;
• нет необходимости делать наружные стены толще для увеличения теплоизоляционных характеристик;
• снижение нагрузки на фундамент за счет легкости блоков;
• сочетание с другими форматами строительных материалов
• возможность дальнейшей обработки камня (фрезеровки, сверления и так далее);
• однородность стеновой конструкции.

Нельзя не перечислить прочность, износоустойчивость, морозостойкость, влагостойкость и долговечность конструкций, выполненных из теплой керамики.

Сферы применения теплой керамики

Сегодня керамические блоки находят все большее применение не только в малоэтажном, но и в многоэтажном строительстве, при этом прочность поризованных блоков позволяет возводить дома до 9 этажей, а при варианте заполнения железобетонного каркаса этажность не ограничена.

Теплоизоляционная кладочная смесь

• для пустотелых керамических блоков
• высокий выход раствора, снижение теплопотерь
• прочная армированная однородная кладка
• экономичность и максимальное удобство в работе
• плотность 1050 кг/м³
• коэфф. теплопроводности 0,19 Вт/мК
• прочность на сжатие 7-8 МПа
• морозостойкая

Теплоизоляционная кладочная смесь «МОНОЛИТ» — теплый раствор для теплой керамики применяется для кладки теплоизоляционных блоков, таких как пустотелые поризованные керамические блоки, блоки из бетона на пористых заполнителях, блоки крупноформатные из ячеистых бетонов, керамический кирпич, поризованная керамика, крупноформатный блок, керамические блоки, теплая керамика RAUF KERAKAM POROTERM BRAER, керамический поризованный кирпич крупного формата, а также для заполнения и замоноличивания щелей и пустот. Изготовлен с применением системы внутреннего армирования, которая позволяет снизить оседание раствора в полости блоков, повышает прочность на изгиб и увеличивает устойчивость шва к деформациям при перепадах температур. Применяется для возведения стен и конструкций способом однородной кладки без тепловых потерь в кладочных швах за счет низкой теплопроводности кладочной смеси. Для внутренних и наружных работ.

Подготовка основания:

Основание должно быть крепким, сухим, очищенным от пыли, масляных пятен и других загрязнений. При высоком водопоглощении блоков и камней, перед началом кладки их следует предварительно смочить водой. Желательно к началу работ подготовить такое количество стенового материала, которое необходимо для возведения как минимум одного яруса стен с использованием одинакового раствора.

Приготовление:

Для приготовления раствора содержимое мешка при постоянном перемешивании высыпать в емкость с чистой водой из расчета 8,5 л воды на 25 кг сухой смеси и перемешать до образования однородной массы. После этого дать отстояться, затем повторно перемешать. Перемешивание производится с помощью соответствующего инструмента (миксер для растворов, низкооборотистая дрель с насадкой или в бетоносмесителе). Раствор можно использовать в течение 2-х часов с момента затворения водой. При повышении вязкости раствора в емкости (в пределах времени жизнеспособности) необходимо тщательно перемешать его без добавления воды. Для приготовления раствора использовать только чистые емкости, инструменты и воду.

Рекомендации при выполнение работ:

При производстве работ температура воздуха и основания должна быть от + 5˚С до + 25˚С. Приготовленная растворная смесь должна быть выработана в течение часа. Перед укладкой первого ряда стены необходимо выровнять по уровню базовую поверхность при помощи раствора. Нанести раствор на кладочный элемент и распределить требуемым слоем при помощи кельмы. Уложить кладочный элемент на раствор, плотно прижать его и скорректировать ровность укладки при помощи соответствующего инструмента. Единовременный участок кладки выбирается опытным путем, исходя из того, что последний элемент должен быть уложен и положение его скорректировано через 15 – 20 минут после нанесения раствора. Остатки материала, попавшие на лицевую часть кладочного элемента, удаляют при помощи сухой мягкой щетки или кисти. Работы допускается производить при температуре воздуха и кладочных элементов не ниже +5 ºС и не выше +30 ºС. Свежеуложенную кладку и швы необходимо защищать от воздействия повышенных температур, осадков, сквозняков, попадания прямых солнечных лучей и мороза. Обязательно соблюдаются принципы соединения элементов (стыковка блоков) и соответствующая толщина кладочного шва (минимум 8мм, максимум 15мм). После окончания работ инструмент и оборудование немедленно промывают водой.

Технические характеристики:

цемент, наполнитель, перлитовый песок, комплекс добавок

Кирпич крупноформатный строительный

При капитальном строительстве зданий и сооружений в XXI веке максимально стали использовать энергосберегающие технологии. Сегодня кирпич крупноформатный нашёл достойное применение в качестве альтернативы традиционного утеплителя и облицовки несущих конструкций блочных строений. У него масса положительных качеств и особенностей, о которых дальше пойдёт речь в данной статье.

Высокая эффективность и невероятная экономичность

Масштабное строительство из блоков загородных домов и коттеджей ведётся в прилегающей зоне Подмосковья и различных крупных и мелких российских городов. Загородные посёлки возводятся гигантскими темпами, благодаря новым технологиям, высококачественному строительному материалу. Уникальный пустотелый материал имеет массу особенностей:

• Высокая эффективность при возведении стен;
• Невероятная экономия строительного материала и рабочей силы;
• Быстрое строительство и пуск в эксплуатацию;
• Хорошая теплоотдача и звукоизоляция;
• Экологическая чистота помещений;
• Приемлемая и доступная цена за 1 куб.

Если взглянуть глубоко в историю создания незаменимого строительного материала, то поризованный керамический блок появился не случайно. Решение по его производству было принято ввиду высокой предрасположенности к увлажнению стандартного одинарного кирпича модульного типа и снижению его теплоизолирующих качеств. Теперь это достойная замена традиционным утеплителям, которая используется практически всеми строительными компаниями.

Что представляет собой керамический крупноформатный кирпич

Многие индивидуальные застройщики для повышения экологичности строения используют в обязательном порядке поризованный кирпич крупноформатный. Имея дышащую структуру, он позволяет гарантировать хороший воздухообмен и предотвращает образование грибков и плесени. Стены получаются с минимальным количеством цементных швов, что придаёт строению благородный законченный вид.

У керамического блока имеется сложная ячеистая структура. При производстве в голубую глину и морской песок добавляются древесные опилки, торф и солома, которые являются обязательными компонентами сырья. Масса тщательно перемешивается и перемалывается до образования однородной структуры. Далее добавляются специальные минералы и керамическая глазурь.

Во время обжига органический материал выгорает и образует в монолите пустоты различных размеров, заданных параметрами технологии. Общая плотность снижается на 30 %, но может достигать и 50 % от всей объёмности. Готовый поризованный кирпич имеет равномерный окрас, устойчивый к воздействиям ультрафиолета. Ему присваивается аббревиатура 2,1 НФ (нормальный формат), которая характеризуется размерами 120*140*250 мм.

Применение

Замкнутые микроскопические поры придают кирпичу облегчённый вес. Если используется пористый керамический блок, заменяющий 2 кирпича, то им можно работать одному рабочему без помощников. Масса такого монолита всего 3,8 кг. Но в ассортименте имеются и более крупногабаритные монолиты выше 25 кг (объёмность 15 кирпичей).

При возведении стен снижается общая нагрузка на основания строения, продлеваются эксплуатационные характеристики жилого дома. Блок отлично зарекомендовал себя в качестве внутренних перегородок в квартирах и загородных домах. У них вертикальная пазогребневая стыковочная система, удобная для применения. Поверхность стены не нуждается в выравнивании.

Стыковка кирпича крупноформатного керамического происходит по типу паз-шип. Данный подход снижает расход связующего раствора на 30-35 %, срок кладки сокращается примерно на 40 %, что положительно сказывается на конечной цене за строительство. Ввиду уменьшенного количества растворных швов и большого содержания воздуха (объёмный вес блока 600-800 кг/м3) стены становятся на 20 % «теплее» обычных.

Сфера использования:

• Возведение жилого массива высотой не более 5 этажей;
• Общественные строения не выше 24 метров;
• Облицовка наружных стен;
• Несущие конструкции.

Наряду с преимуществами у поризованного кирпича есть существенные недостатки:

1. Плохо хранится в земле, по сравнению с пустотелым рядовым блоком.
2. Имея более хрупкую основу, требует предельной осторожности при транспортировке.
3. Не каждый каменщик обладает навыками работы с керамикой.

Тем не менее строительство из керамических блоков нашло отражение у большинства подрядных компаний. Это надёжный кладочный материал, экономически оправданный. Производители дают гарантию своему материалу более 70 лет. Уверены, что на практике так и будет.

Выгодное приобретение

Если вы решили построить свой дом или купить уже готовый экземпляр, то советуем брать облицованный керамическим поризованным кирпичом крупного формата. Вы получите комфортное жильё, цена которого вас приятно удивит!

Поризованные блоки: характеристики, применение, особенности

Крупноформатные керамические блоки (теплая керамика, поризованные блоки) – экологичный стеновой строительный материал нового поколения, сочетающий в себе низкую теплопроводность, высокую паропроницаемость и звукоизоляцию. Поризованные блоки позволят дому «дышать», сберегут тепло и защитят от посторонних звуков.

Что представляют из себя керамические блоки?

Внешне «теплая керамика» выглядит как большой кирпич терракотового цвета (в 7-14 раз больше привычного кирпича) с множеством пор внутри и выраженными гранями-ребрами на боковых поверхностях. Изобрели такой формат в 80-ые годы прошлого века в погоне за энергоэффективными технологиями, как ответ на развернувшийся в мире энергетический кризис.

Характеристики и особенности

Среди отличительных особенностей керамических блоков выделяются следующие:

Формат.

Крупный формат материала сокращает время строительства до 3 раз, так как 1 поризованный керамический блок заменяет до 7-14 стандартных кирпичей в кладке.

Вес.

Небольшой вес снижает нагрузку на фундамент, что позволяет оптимизировать затраты на строительство.

1. Строение.

Оригинальная структура позволяет удерживать в пустотах внутри камня максимальное количество воздуха, который обеспечивает хорошую паропроницаемость (отвод лишней влаги из стен), оптимальное звукопоглощение (более 53 Дб) и высокие теплоизоляционные свойства (нет необходимости в дополнительном утеплении стен). Регулирование влажности воздуха препятствует образованию плесени и грибков и создает комфортный микроклимат и уют в доме.

Пазовое строение боковой части блока гарантирует высокую энергоэффективность возводимых стен. Большой размер блоков и специальные пазо-гребневые боковые соединения значительно снижают потери тепла в местах соединения отдельных блоков (так называемые «мостики холода») и ускоряют процесс монтажа, напоминающий сбор пазла.

Формат «теплой керамики» позволяет экономить до 30% кладочного раствора, так как не требует его использования в вертикальном шве.

Состав.

Керамические блоки изначально содержат минимальное количество влаги, поэтому отделочные работы можно начинать сразу после завершения строительства. Низкая влажность также влияет на теплоизоляционные свойства: дом из поризованных блоков становится теплым сразу после завершения строительства дома, в то время как у других некерамических материалов такой период занимает до нескольких лет.

Керамические блоки — экологичный материал, так как содержат в составе исключительно натуральные компоненты. К ним относятся: глина, вода и выгорающие добавки (чаще всего используются опилки, солома, торф или рисовая шелуха).

Технология производства поризованных керамических блоков

Процесс изготовления крупноформатных блоков схож с производством керамического кирпича. Выделяют следующие ключевые этапы: замес и формирование изделия, сушка и финальный обжиг.

Основой материал – глина, в которую добавляются поризаторы. В процессе обжига добавки выгорают, а вместо них образуются микропоры, гарантирующие низкую теплопроводность в процессе дальнейшей эксплуатации.

Формовка

После тщательного смешивания всех необходимых компонентов и получения однородной субстанции, смесь помещается в вакуумную камеру, из которой выдавливается в форму и разрезается на части.

Сушка

Затем заготовка отправляется в сушильное помещение, где находится от 42 до 72 часов, в зависимости от свойств сырья и размера изделия. Температура в сушильной камере непостоянна и растет по мере приближения к завершению цикла.

Обжиг

Полученный продукт перемещают в печь, где происходит процесс обжига при температуре около 1000°С в течении около 50-ти часов. На финальном этапе поризованные блоки проходят строжайший контроль качества на соответствие геометрическим размерам и структуре строения.

Есть ли недостатки у керамических поризованных блоков?

Обратная сторона крупного формата и большого количества пор внутри – хрупкость. Продумывать транспортировку и процесс строительных работ необходимо обязательно с учетом этой особенности.

Профессионалы рекомендуют заранее, до монтажа, планировать раскладку стены во избежание резки блоков и потери прочностных характеристик. Правильно уложенная стена из «теплой керамики» становится прочной и надежной.

Невысокая морозостойкость. Большая пустотность позволяет керамическим блокам похвастаться морозостойкостью около 50 циклов.А значит, фасадная стена из «теплой керамики» обязательно защищается с внешней стороны облицовочным материалом: клинкерной плиткой, керамическим кирпичом, кирпичом ручной формовки, натуральным или декоративным камнем, вентилируемым фасадом или штукатурной фасадной системой. Правильно организованная стеновая конструкция будет служить долгие годы и «работать» только на благо дома.

Применение в строительстве

Крупноформатные керамические поризованные блоки применяются в следующих случаях:

Для возведения внутренних несущих стен

Рекомендуется использовать блоки Porotherm 25 или Porotherm 38 компании Wienerberger. Выбор зависит от необходимой несущей способности стены.

Для строительства наружных несущих стен

Внешние стены из керамических боков приобретают теплосберегающие свойства сразу после завершения строительства. В то время как другие материалы становятся такими же теплыми через 2-3 года, при снижении влаги до 5%.

Для сооружения межкомнатных перегородок.

Нагрузка межкомнатных перегородок зависит только от их собственного веса. Однако, они играют огромную роль во внутренней планировке. Для их возведения можно использовать Porotherm 12.

Кладка поризованных блоков

При использовании керамических блоков обращайте внимание на наличие специального кладочного раствора. Крайне не рекомендуется использовать цементные растворы, так как это может существенно повлиять на качественные характеристики материала.

Процесс кладки теплой керамики мало отличается от кладки кирпича: производится разметка, затем выполняется кладка нескольких рядов, которую начинают с угла. В процессе работы проверяют положение блоков с помощью уровня и отвеса.

Также рекомендуется использовать стеклотканевую сетку через каждые два ряда.

При дальнейшей эксплуатации стен, возведенных из теплой керамики, следует учитывать, что для крепления различных конструкций к поверхности стен подойдут только специальные анкерные соединения.

Поризованный кирпич: крупный формат — для глобальных задач!

Кирпич поризованный – это керамический блок с пустотами, при изготовлении которого в его массе образуется множество микропор. Профессионал легко определит эту разновидность: кирпич считается поризованным, если количество пустот в нем свыше 13%. История его возникновения не так уж стара – он был изобретен в 80-е годы прошлого века на территории Европы и впервые был применен в строительстве зданий в Испании и Италии.

Крупный формат – это преимущество

Данный вид кирпичей изготавливается промышленным способом в виде крупногабаритных блоков, которые по размерам значительно больше привычных кирпичей, но имеют практически равную с ними массу. Такой эффект достигается за счет характерных пустот в теле крупноформатного поризованного кирпича.

• Крупный формат в данном случае является преимуществом кирпича – за счет него значительно ускоряется строительство объекта, сокращаются сроки сдачи сооружения в эксплуатацию.
• Кроме того, уменьшается расход раствора и уменьшается количество межкирпичных швов, которые строители часто называют «мостами холода». А это – неоспоримая гарантия высокой эффективности.

Что касается особенностей производства керамического поризованного кирпича, то технология его изготовления практически ничем не отличается от изготовления привычного нам строительного материала. Отличие в одном: состав замешиваемой массы перед обжигом. Помимо стандартных «ингредиентов» добавляется древесный опил (иногда – угольная крошка), который сгорает в процессе обжига, образуя вместо себя пустоты, являющиеся «визитной карточкой» поризованного кирпича. На производстве меняют соотношение основной массы и опила, тем самым на выходе получая кирпичи с разными теплоизоляционными качествами.

Поризованный кирпич: плюсы и минусы

• Строителям поризованный кирпич позволяет несколько сэкономить расходы, так как его плотность почти на треть меньше плотности обычного кирпича, что позволяет делать кладку в один слой (снижение нагрузки на фундамент) и не использовать утеплитель.
• Для жителей дома, построенного из поризованного кирпича, приятным является не только его «теплота», но и тот факт, что он, в сравнении с обычным кирпичом, лучше приглушает звуки.

К сожалению, есть и некоторые «минусы» данного строительного материала. Основной из них – низкая прочность в отличие от простого кирпича. Однако все зависит от индекса прочности кирпича.

Современное производство предлагает широкий выбор данного критерия – от М100 до М300. Строение из поризованного кирпича, конечно, не прослужит несколько сотен лет, но так ли важно, что в следующем тысячелетии его в неизменном виде не раскопают археологи?

На практике такой вид кирпича используется при строительстве жилых домов и промышленных объектов (не более 9 этажей) и административных сооружений (не более 23 этажей). Однако некоторые эксперты высказывают мнение, что лучше всего данный вид кирпича подходит не для внешних стен, а внутренних перегородок.

Теперь в два раза больше!

Широкую популярность на рынке строительных материалов приобрел кирпич поризованный двойной. Он обладает все теми же техническими характеристиками. Разница – в размере и в цене.

Сегодня купить поризованный кирпич – значит быстро и недорого построить теплый, относительно недорогой и красивый дом.

Если Вас интересует на кирпич поризованный цена, то достаточно связаться с нами по номеру +7 (499) 638-29-97 и задать все интересующие Вас вопросы. Ждать нет смысла: поризованный кирпич – это правильный выбор! Нужна профессиональная кладка? Оформляйте заявку прямо сейчас!