Керамические кирпичи для котлов

Кухонная кирпичная печь-плита с котлом (КПВ-2)

В этой статье мы решим инженерно математическую задачу печника каменщика, на основе КПВ-2 от начала до конца с подробным описанием всех шагов.

1. кирпич керамический+огнеупорный -175штук
2. коллосник 25х18-1 штука
3. дверка топочная 250х180 мм-1 штука
4. дверка поддувальная 130 х 140 мм — 1 штука
5. плита чугунная составная 530 х 900 мм, с двумя конфорками — 1 штука
6. сталь угловая 30 х 30 х 4 мм — 3,2 м
7. змеевик сварной O40/3 (длина 5,0 м) — 1 штука
8. труба бесшовная O48/3 (длина 1,5 м) — 2 шт.;
9. сталь кровельная для обивки пола 640 х 1030 мм — 1 шт
10. лист стальной предтопочный 500 х 700 мм — 1 шт.

Задача: сложить печь для отопления дачного домика 6х9м за 8 часов с котлом для замкнутой водяной системы отопления. Обязательно задача от заказщика наличие кухонной плиты с 2 конфорками . Отсутсвтие отдельного фундамента под плиту.

Решение: Не смотр на явно завышеные требования заказщика, и сильно урезаный бюджет и время на выполнение решение есть. То что выбор будет касаться одной из кирпичных печей плит стало ясно сразу. Смущало лиш наличие котла для водяного отопления, эксперементы в этом случае не уместны лучше сразу взять провереную схему с порядовыми чертежами патентованной печи со строго соблюдеными требованиями СНиПа . Если прийдут жадные пожарные и будут задавать вопросы будет готовый ответ-КПВ-2-хорошо провереная временем кухонная кирпичная печь плита с котлом.

схема и порядовое описание кладки кухонная кирпичная печь-плита с котлом

Итак делаем все строго по представленым ниже схемам ничево не меняя, если что не понятно задаем вопросы в комментариях.

Порядовое описание кладки:

1–3-й ряды — сплошная кладка с соблюдением перевязки швов. В 3-м ряду на месте устройства зольника кирпич нужно стесать, чтобы образовалось углубление.

4-й ряд — установка поддувальной дверки, формирование выходного канала между левой стенкой и духовкой. Устройство чистки: на чертеже показан кирпич, который вынимают, но вместо этого устанавливают дверку чистки.

5-й ряд — кладка ведется аналогично 4-му ряду с соблюдением правильной перевязки швов, перекрывается чистка.

6-й ряд — установка духовки и колосниковой решетки

7-й ряд — установка змеевика , формирование топочной камеры и канала между духовкой и левой стенкой плиты.

8-й ряд — установка топочной дверки.

9–10-й ряды — завершение формирования топочной камеры и дымового канала между духовкой и левой стенкой плиты.

11–12-й ряды — кладка ведется в соответствии с порядовкой. Верхняя часть духовки промазывается глиняным раствором толщиной 15–20 мм.

13-й ряд — установка чугунной плиты и рамки, изготовленной из стального уголка.

4 Comments

Доброго времени суток. Подскажите печь с водяным котлом для сибири. Желательно с чертежом и простую так как особого опыта нет в кладке. Печь будет стоять в кочегарке варочная поверхность возможна на один или два круга, без разницы.Площадь домика 50 кв.м. топиться будет углем и дровами.

Здравствуйте, к сожалению такой порядовки у меня нет, посокльку у нас углем никто печи не топит. В вашем варианте печь будет совсем не простая и крайне желательно что бы ей занялся специалист который специализируется именно на таких угольных котлах. От себя могу только сказать что использование котла имеет смысл лишь для помещений больше 80 метров, 50 можно обогреть легхко без котла печью 4х5 кирпича.

Здравствуйте. Скажите, змеевик делать необходимо из нержавейки или пойдет обычная сталь?

Здравствуйте, можно и из стали но прослужит он в 2-3 раза меньше чем из нержавейки.

Дымоходы для твердотопливных котлов

Одним из основных элементов в топочной системе является дымоход. Он выводит образовавшийся углекислый газ за пределы помещения. От правильной установки и эксплуатации зависит не только функциональность отопительного котла, но здоровье и жизнь домочадцев.

Нередки случаи отравления продуктами горения, которые происходят в большинстве из-за неполадок, образовавшихся в дымоходной трубе.

Обустраивая дом твердотопливным котлом, нужно ознакомиться с устройством системы, нормативными документами и правилами обслуживания отдельных узлов. Для консультации лучше привлекать специалиста, многолетний опыт и знания помогут сделать эксплуатацию безопасной.

Тяга дымохода

Отводная труба выполняет функцию вывода продуктов горения:

• газов;
• пепла;
• сажи;
• дыма.

При неправильном устройстве дымохода вредные продукты будут накапливаться на стенках трубы, вследствие чего может наступить отравление жильцов дома угарным газом. Критерием, отражающим функционирование отводной системы, является тяга. При включённом котле проверяется скорость вывода дыма. Принцип образования тяги обусловлен физическими процессами: разницей температурного режима, когда холодный воздух вытесняет горячий, а также показателями давления внутри помещения и на улице.

Воздействующими факторами на качество могут стать ветер, а точнее его отсутствие, маленькая разница между температурами в доме и на улице. Самыми благоприятными показателями для тяги является большая разница температуры и давления, а также наличие хотя бы небольшого ветра.

На качество вытяжной системы в первую очередь влияют:

• длина отводной трубы;
• гладкость и форма внутренних стен;
• сечение.

Основные показатели функционирования тяги Если во время топки слышится гул, вытяжка работает с избытком. Отрегулировать скорость продвижения продуктов горения можно с помощью прикрытия задвижки. Стремительный выброс продуктов горения затягивает холодный воздух, образуя естественную вентиляцию. Отопить дом с излишней тягой сложно, поэтому требуется регулировка.

В случае обнаружения задымленности помещения, нужно срочно открыть все окна, двери для выветривания угарного газа. Происходит такая неприятность из-за недостаточной тяги. Для устранения неполадки потребуется помощь специалиста или доскональной исследование системы отопления. В ходе проверки следует обратить внимание на важные моменты:

• соответствие сечения дымохода и выходной трубы котла;
• высоту дымоходной конструкции;
• состояние решёток (в случае загрязнённости нужно вымыть);
• ревизионные отверстия (очистка сажи).

Условия работы

Надёжное функционирование дымохода и отопительной системы обеспечивается благодаря соблюдению следующих условий:

• диаметр трубы должен соответствовать мощности котла (при мощности 18-70 кВт берётся диаметр 130-200 мм);
• высота также рассчитывается исходя из технических характеристик отопительного оборудования (для 18-45 кВт достаточно 7-9 метров);
• внутренняя поверхность должна быть круглой формы и гладкой, наличие углов в конструкции обязывает производить регулярную очистку;
• утеплительный слой поможет избежать образования конденсата, выполняется из минеральной или базальтовой ваты;
• изгибов в конструкции быть не должно.

Выбор дымохода

Прежде, чем сделать выбор дымохода, нужно ознакомиться с характеристиками каждого вида и свойствами материала, из которого он сделан.

Кирпичный канал, как правило, закладывается ещё на этапе строительства дома. Кладка выполняется с применением огнеупорного кирпича шамот. Такому материалу не страшны ни высокие температуры, ни прямой контакт с огнём.

Особенности установки:

• монтаж осуществляется через стену, потолочное перекрытие и кровлю для предотвращения перегрева конструкции;
• при сооружении дымохода в эксплуатируемом доме кладка ложится вплотную к фасаду, а опора канала располагается на уровне подошвы фундамента;
• соединительные элементы и швы нужно обрабатывать герметиками, устойчивыми к воздействию высоких температур;
• периметр дымоходного канала должен полностью совпадать с отверстием в кровле, разницу заделать будет очень сложно;
• параметры сечения дымохода должны подходить техническим характеристикам твердотопливного котла;
• во внутренней части канала недопустимы расширения и сужения, это приведёт к скоплению газов;
• под дымоходную трубу предусмотрен фундамент с периметром, большим со всех сторон самой конструкции на 15-20 см.

Читать Установка твердотопливных котлов в доме

Металлические каналы устанавливать проще, можно обойтись своими силами. Для твердотопливных котлов в основном применяется сталь. По стоимости такая конструкция будет более экономной, нежели кирпич. Да и в фундаменте отпадает необходимость, ведь вес и монолитность позволяют монтировать трубу без прочного основания.

Преимуществом материала является гладкость поверхности, что значительно увеличивает тягу. Конструкция включает сборку отдельных элементов соответствующего параметра:

• газоход; лючок для ревизии;
• отвод; доборные фрагменты;
• переходники;
• кронштейны, хомуты.

Керамические дымоотводы состоят из пустотелых элементов. Внутри прямоугольного блока находится отверстие, соответствующее сечению трубы отводящей угарный газ. Керамика имеет высокую огнеупорность, превышающую по показателям даже шамотный кирпич. По затратам такая конструкция обойдётся дороже, но все преимущества оправданы прочностью, безопасностью и долговечностью.

Для установки требуется фундамент, повторяющий параметры модулей или немногим превышающий их. Керамическая труба соединила все преимущества аналогичных дымоходных систем и практически не имеет недостатков.

Грамотная установка и соблюдение правил эксплуатации обеспечат безопасное отопление помещение.

Технические характеристики огнеупорного печного кирпича

Традиционный способ отопления малоэтажных жилых домов предусматривает наличие специальных капитальных сооружений разных видов. Материалом для них является печной кирпич характеристики, которого обеспечивают необходимую устойчивость к высокотемпературным воздействиям. Он используется для создания оболочек способных изолировать открытый огонь и защиты строительных конструкций от разрушения.

Жаростойкий кирпич предназначен для облицовки внутренних поверхностей печей бытового и производственного назначения, а также каминов, дымоходных каналов и труб. Данный строительный материал используется для строительства наружных стационарных сооружений барбекю и мангалов. Шамот, помимо прочего, может использоваться для облицовки топочных камер твердотопливных водогрейных и отопительных котлов.

Состав, производство и разновидности печного кирпича

Исходя из условий, возникающих в результате сгорания твердого топлива, печной кирпич должен отвечать трем основным требованиям:

• Жаростойкость не менее 1000 °C без утраты прочности при длительном воздействии.
• Низкая теплопроводность обеспечивает защиту окружающих строительных конструкций.
• Термостойкость изделие должно выдерживать значительное количество циклов нагревания и охлаждения.

Кирпич печной огнеупорный является отличным аккумулятором энергии, иными словами, он достаточно быстро нагревает и постепенно отдает тепло в окружающую среду.

Огнеупорные кирпичи изготавливаются на специализированных заводах по технологиям, предусмотренным ГОСТ 390-96. В состав сырья, используемого для производства печного кирпича в качестве основного компонента, входит глина тугоплавкая специальных сортов до 70 %. Введение в формовочную массу некоторых видов шихты позволяет получить блоки с разными свойствами, добавками могут служить:

• графит;
• кокс в форме порошка;
• крупные фракции кварцевого порошка.

Технология производства огнестойкого кирпича методом полусухого прессования предусматривает выполнение ряда операций в такой последовательности:

1. Подготовка сырья: измельчение и разминание глины, введение шихты, перемешивание до однородного состава. В ходе этого процесса в состав добавляется до 8 -10 % воды для достижения необходимой влажности.

2. Готовая масса загружается в бункер, из которого она поступает на каретку-дозатор двигающийся вперед-назад.

3. Отформованный кирпич подается на нижний пуансон пресс-формы, который опускается вместе с заготовкой.

4. Верхняя часть пресса опускается и оказывает на кирпич давление, достаточное для его уплотнения.

5. По завершении процесса нижний пуансон выталкивает блок из пресс-формы на площадку. В этот момент каретка начинает движение из-под бункера с очередной порцией сырья сдвигает заготовку на ленту конвейера.

6. Процесс прессования повторяется, а кирпич-сырец отправляется по мере формирования партии на обжиг в печи тоннельного типа при температуре около 1000 ° C.

Данная технология позволяет исключить операцию предварительной сушки изделия и сократить время его производства. Данный способ производства огнестойкого кирпича значительно дешевле метода пластического формования, когда из подготовленной массы влажностью 17-30 % делается непрерывный брус. Заготовка специальным станком разрезается на отдельные блоки, которые подаются на предварительную сушку с последующим обжигом.

На рынке строительных материалов представлена обширная номенклатура печного огнестойкого кирпича следующих видов:

Шамотный печной кирпич

Полукислый огнеупорный кирпич

Динасовый огнеупорный кирпич

Муллитовый огнеупорный кирпич

Корундовый огнеупорный кирпич

Технические характеристики печных огнеупорных кирпичей зависят от вида и марки, для удобства они сведены в таблицу:

Плотность и полнотелость печного кирпича

Физико-химические характеристики огнеупорных изделий во многом определяются составом сырья и способом производства. Для строительства каминов, печей бытового или промышленного назначения и иных аналогичных сооружений применяется полнотелый кирпич. Плотность является одним из важнейших параметров такого рода изделий, контролируемых на заводах-изготовителях.

Проверка осуществляется в соответствии с методикой установленной требованиями ГОСТ 24468-80. В процессе выполнения измерений определяются кажущаяся плотность и общая пористость кирпича. Оптимальное соотношение между указанными параметрами позволяет добиться максимальной прочности и стойкости изделия к условиям среды. Предельные значения плотности для разных марок огнеупорного кирпича определяются в ГОСТ 53406-2009.

Прочность

Внутренняя поверхность печей и каминов подвергается воздействию высоких температур и открытого пламени. Кирпич печной огнестойкий обладает способностью эффективно противостоять указанным факторам. Предел прочности каждого из изделий зависит от его марки, точного соблюдения рецептуры и технологии производства. Количественные показатели для разных видов огнеупорных блоков указаны в приведенной выше таблице.

Максимальный предел прочности имеет шамотный кирпич марки ШАК, который составляет 23 Н/мм 2. Такие изделия широко применяются для кладки бытовых и технологических печей на промышленных предприятиях, а также действующих каминов в домах. При выборе конкретной марки кирпича параметр предельной прочности имеет решающее значение.

Температурный предел

Топки бытовых печей и каминов непосредственно соприкасаются с открытым огнем, а дымоходные каналы и трубы с разогретыми до высоких температур продуктами сгорания. Материалы, применяемые для возведения указанных сооружений должны иметь высокий температурный предел. Государственные стандарты определяют его значение для разных марок огнеупорных блоков общего назначения.

Максимальной жаростойкостью обладают шамотные кирпичи разных видов, температурный предел для них находится в широком интервале от 1630 °C до 1730 °C. Требования к материалам других составных частей печей или каминов менее жесткие. Так, материал для дымоходов должен выдерживать температуру порядка + 700 °C.

Теплопроводность огнеупорного кирпича

Печной огнестойкий кирпич, используемый для кладки топок и дымоходных каналов, призван защищать прилегающие строительные конструкции от высокотемпературных воздействий. Для достижения данной цели изделие должно обладать невысокой теплопроводностью. Огнеупорные кирпичи разных видов имеют следующие показатели по данному параметру:

• шамотный кирпич – 1, 8 – 1,9 Вт/(м*° С);
• динасовый — 1,9 -1,95 Вт/(м*°С);
• магнезитовый – 2,6 – 2,8 Вт/(м*°С);
• хромомагнезитовый – 2,75 – 2,85 Вт/(м*°С).

Из приведенного выше списка видно, что наименьшей теплопроводностью обладает шамотный кирпич, который и получил максимальное распространение в строительстве. Такие кирпичи надежно предохраняют конструкции здания от воздействия высоких температур и способны накапливать тепло.

Стойкость к воздействию агрессивных сред

Огнеупорный кирпич, характеристики которого находятся на достаточно высоком уровне, при эксплуатации печей соприкасается с огнем и продуктами сгорания. Воздействие кислот или щелочей или иных агрессивных сред на изделия в таких сооружениях практически исключены. Соответственно особых требований по данному показателю к ним не предъявляется.

В силу своего состава огнеупорный шамотный кирпич не следует использовать в конструкциях, где возможен контакт с кислотной средой. Это может привести к его преждевременному разрушению. Другие виды огнеупорных кирпичей также имеют свои особенности, которые необходимо учитывать при выборе материалов для возведения печей или каминов.

Водопоглощение

Огнестойкий кирпич делается из глины и в процессе его обжига в его структуре образуются поры. Наличие пустот в структуре изделия способствует значительному поглощению влаги из атмосферы или при непосредственном контакте с водой. В зависимости от вида изделия блоки способны накапливать от 15 до 30 % жидкости от общего его объема. Это высокий показатель для строительного материала.

Такое свойство огнестойкого кирпича следует учитывать в процессе складирования и хранения кирпича. Не допускается нахождение изделий на открытых площадках в течение длительного времени, особенно под дождем или снегом. Это может привести к значительному поглощению воды и негативно сказаться на его прочностных и иных характеристиках.

Морозостойкость огнеупорного кирпича

Сфера применения огнеупорного кирпича – возведение печей и каминов в жилых домах и производственных зданиях. Данные изделия не отличаются повышенной морозостойкостью в силу своего строения и использованных материалов. Согласно действующему стандарту данное свойство изделия оценивается, как способность выдерживать определенное количество циклов замораживания и размораживания в состоянии максимального насыщения влагой.

Для шамотного кирпича марки ШАК, ША, ШВ и ШБ данный показатель не превышает 15 циклов. Огнеупорные кирпичи не следует использовать для возведения цокольных конструкций и наружной облицовки зданий и сооружений. В процессе эксплуатации зданий с печным отоплением или каминами рекомендуется поддерживать положительные температуры. Частое охлаждение таких сооружений до экстремальных температур может привести к их разрушению.

Размеры и точность геометрических форм

К изделиям огнеупорным общего назначения предъявляются достаточно жесткие требования по многим параметрам. В частности, размеры и точность форм жестко регламентируются действующим ГОСТ 8691-73, который соответствует международным стандартам серии ISO 5019 от 84 года. Для огнеупорных кирпичей разных марок предусмотрены 11 типоразмеров, с определенным соотношением длины, толщины и высоты.

Предельные отклонения от размеров огнеупорного кирпича разных типов (лещадка, плитка или прямой) имеют следующие значения:

• по длине погрешность изготовления изделия не должна превышать 5 мм;
• по ширине – 3 мм;
• по толщине — 1 – 2 мм.

Контроль готовых изделий по таким параметрам, как точность изготовления и соответствие формы осуществляется специальными техническими отделами предприятия. Проверки продукции производятся выборочно для партий из определенного количества кирпича методом случайной выборки.

Производители керамического кирпича

Увеличение объемов строительства в нашей стране в последние годы положительно сказалось на компаниях изготовителях соответствующих материалов.

Шамотный кирпич технические характеристики которого соответствуют требования стандартов и по доступным ценам производят следующие компании:

• Группа компаний TEREX;
• Богородский завод керамических стеновых материалов;
• Верхневолжский кирпичный завод;
• Винербергер Кирпич;
• Керма;
• «Керамика» (Ломинцевский кирпичный завод);
• «Нерехтский завод керамических материалов»;
• Кирпичный завод BRAER.

Названые предприятия производят огнестойкий кирпич в широком ассортименте и надлежащего качества. Продукция данных заводов пользуется спросом у строителей и населения как тех регионов, где они находятся, так и в соседних областях. Конкуренция между изготовителями строительных материалов положительно сказывается на качестве и ассортименте.

Какой кирпич выбрать для кладки печи – выбор материала

все о биотопливе и твердотопливных котлах

• Биотопливо

• все категории
• Общая информация 245
• Брикеты из торфа 8
• Брикеты топливные 61
• Древесный уголь 36
• Дрова 34
• Пеллеты древесные 92
• Пеллеты из лузги 16
• Пеллеты из соломы 22
• Пеллеты из торфа 13
• Щепа, стружка, отходы 45
• Дымоходы 45
• Енергетические комплексы 10
• Камины, печи для дома 208
• Комплектующие 17
• Пиролизные котлы (печи) 25
• Твердотопливные котлы 111
• Отопление, энергосбережение 125
• Проекты и услуги 4
• Сбор и утилизация отходов 20

Для возведения отопительных печей в индивидуальных жилых домах широко используются керамические кирпичи. Строительная индустрия выпускает широкий ассортимент кирпича для кладки печи, но какой выбрать из предложенной номенклатуры? Прежде чем мы рассмотрим данный вопрос, вам необходимо понять тот факт, что для кладки печи используется два вида кирпича – это простой керамический кирпич, но обладающий определенными характеристиками, который используется для кладки внешних элементов печи, дымоходов и огнеупорный или шамотный кирпич, который используется для кладки топки печи.

1. Какими свойствами должен обладать кирпич использующийся для кладки печи
2. Применение разных видов кирпича для кладки различных элементов печи
3. Какими характеристиками должен обладать керамический кирпич для кладки печи и шамотный кирпич для кладки топки
4. Выбор производителя печного кирпича
5. Способы определения качества печного кирпича

Какими свойствами должен обладать кирпич использующийся для кладки печи

Печной кирпич должен соответствовать следующим техническим требованиям :

• Стойкость к высоким температурам и воздействию открытого пламени.
• Способность накапливать тепло и сохранять его в течение длительного времени.
• Достаточная механическая прочность.
• Устойчивость к значительным колебаниям температур.

Твердотопливные печи строятся из керамического кирпича, отвечающего требованиям ГОСТ 390-96. Данный стандарт введен в действие 1 июля 1997 года и устанавливает технические условия, которым должны соответствовать данные изделия по форме и размерам. Нормативный документ также определяет требования по применению изделий в зависимости от максимальной температуры среды.

К керамическим кирпичам, предназначенным для возведения тепловых агрегатов, применяются более жесткие требования, нежели к другим строительным материалам. В топке печей температура пламени может превышать 1000 °C, соответственно стенки ее подвергаются значительным тепловым нагрузкам. Теплофизические параметры используемого материала должны быть выше указанного значения.

В процессе эксплуатации печей происходит их регулярное охлаждение в отдельных случаях и до отрицательных температур. Кирпич при этом подвергается значительному перепаду температур внешней среды, что приводит к тепловому расширению с последующим сжатием. Изделие должно иметь достаточный запас прочности, чтобы успешно противостоять данному явлению и избежать деформацию и разрушение.

Кирпич, применяемый для кладки печей должен, обладать достаточно высокой теплопроводностью и способностью аккумулировать тепло. Первое свойство необходимо для быстрого нагрева помещения и передачи энергии сгоревшего топлива во внешнюю среду. Второе качество позволяет поддерживать этот процесс после прекращения горения в топке в течение длительного времени. Это позволяет достаточно долго поддерживать комфортный тепловой режим.

Применение разных видов кирпича для кладки различных элементов печи

Твердотопливные печи имеют достаточно сложную конструкцию, составные части которой работают в определенных условиях. Возникает вопрос, какой кирпич нужен для кладки печи и ее элементов?

Устройство отопительной печи следующее:

1. Топка и поддувало

Камера сгорания преимущественно имеет двухслойные стенки, внутренняя выполняется из огнеупорных (шамотных) кирпичей, наружная – из облицовочных керамических кирпичей. Топку возводят из шамотного кирпича с максимальными огнеупорными свойствами. Наружная отделка печи работает в менее напряженных условиях и для нее возможно использование облицовочных кирпичей, имеющих отличные декоративные характеристики.

2. Дымовые каналы

Дымовые каналы представляют собой большой теплообменник и температура в них хоть и ниже нежели, в топке, но все же достаточно высока. Для кладки данных элементов печи используется шамотный кирпич. Снаружи конструкция может быть облицована керамической плиткой или облицовочным кирпичом.

3. Дымовая труба

Дымовая труба непосредственно соприкасается с атмосферой и испытывает большие перепады температур. Следовательно, для нее применяется керамический кирпич с максимально возможным показателем морозостойкости. Обычно данный элемент также имеет двухслойную структуру с декоративной наружной отделкой из керамического кирпича или металлического короба.

Использование кирпича с соответствующими характеристиками для устройства отдельных элементов печи обеспечит максимальную долговечность и отличные теплофизические свойства. Опытные печники при подборе материала уделяют данному вопросу особое внимание. При этом производится тщательный осмотр и выбраковки кирпичей с крупными трещинами и глубокими повреждениями и сколами.

Какими характеристиками должен обладать керамический кирпич для кладки печи и шамотный кирпич для кладки топки

Характеристики керамического кирпича для кладки внешних элементов печи, дымовых каналов и труб

Как мы уже говорили ранее, на кладку печи идет определенный вид керамического кирпича, сейчас рассмотрим какими основными характеристиками должен обладать этот кирпич.

Марка по плотности. Первое на что необходимо смотреть при выборе керамического кирпича для печи это марка по плотности. Марка керамического кирпича по плотности устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 530-2012. Для ее обозначения используется буквенно-цифровая кодировка, состоящая из литеры «М» и числа от 25 до 1000. Обратите внимание на то, что данный показатель не указывает на качество кирпича, а лишь показывает его плотность при надавливании. Данный показатель важен потому, что чем более плотный кирпич, тем медленнее он нагревается, а следовательно и медленнее остывает. То, что кирпич будет медленно остывать это конечно хорошо, т. к. печь будет отдавать тепло более длительное время. Но вот натопить печь сложенную из слишком плотного кирпича труднее, особенно когда она полностью остыла. Здесь важен баланс, поэтому для кладки печи используют кирпич с плотностью не ниже М-150 и не выше М-250.

Морозостойкость. Морозостойкость изделия определяется, как способность выдерживать определенное количество циклов нагрева и охлаждения. Данный показатель обозначается латинской буквой F с добавлением цифры от 25 до 300. Показатель морозостойкости керамического кирпича важен при возведении внешних элементов отопительной печи, таких как дымовые трубы. Все дело в том, что эта неотъемлемая часть печи находится в очень жестких условиях постоянного перепада температур. Это оказывает огромное воздействие на кирпич применяемый для кладки трубы. Для возведения таких сооружений лучше всего использовать керамический кирпич с морозостойкостью от F75 до F100.

Теплопроводность. Теплопроводность керамического кирпича будет зависеть от его плотности и для изделий применяемых для кладки печи она должна быть в пределах от 0,59 до 0,72 Вт/(м×°С).

Полнотелость. Для кладки печи используется только полнотелый керамический кирпич.

Для кладки камеры сгорания печей используется шамотный кирпич со следующими характеристиками

• Марка изделия: ШАК, ПБ, ША, ШБ, ПВ, ШВ и ШУС.
• Температура размягчения не ниже 1300 °C.
• Однородность блоков по всему объему.
• Высокая плотность и малая пористость изделий.

Эксплуатационные характеристики печи и длительность ее использования по назначению напрямую зависит от качества огнеупорных кирпичей, из которых построена топка.

Рынок строительных материалов предлагает обширный ассортимент изделий, пригодных для кладки топливников. Возникает вопрос, из какого кирпича лучше сложить печь, чтобы она была долговечной и сохраняла свои свойства в течение длительного времени. Специалисты рекомендуют использовать кирпич огнеупорный шамотный полукислый. Данные изделия имеют наилучшее соотношение характеристик по стоимости и теплофизическим свойствам и качеству.

Основные технические характеристики керамического кирпича, применяемого для строительства твердотопливных печей, сведены в таблице:

Выбор производителя печного кирпича

Рынок данного вида строительных материалов предельно насыщен продукций отечественных и иностранных компаний. В этом сегменте широко представлены изделия, произведенные предприятиям из России, Белоруссии и Прибалтийских республик.

Ответ на вопрос, какой кирпич лучше для печи обычно решает заказчик по согласованию с мастером. При этом учитывает несколько факторов, среди которых основными являются соответствие требованиям стандартов и стоимость. От правильности выбора огнеупорных кирпичей зависят эксплуатационные свойства сооружения, экономия в ущерб качеству обходится дорого.

Способы определения качества печного кирпича

Проверка соответствия данного вида строительных материалов требованиям нормативных документов осуществляется по методикам, которые утверждены серией Гостов. Каждый из них предназначен для определения отдельных характеристик огнеупорного кирпича:

• ГОСТ 5402.1-2000. Методика определения остаточных деформаций после нагрева.
• ГОСТ 4069-69. Способ контроля огнеупорности изделий.
• ГОСТ 151136-78. Методы измерения повреждений углов и ребер керамических блоков.

Исследования кирпича производятся в лабораториях с использованием специального оборудования. В домашних условиях проверить качество кирпича огнеупорного способами, описанными в стандартах невозможно. Покупателю приходится полагаться на сертификаты и квалификацию мастера, которого желательно привлечь к решению вопроса о выборе материала для строительства печи.

Опытные печники способны во многих случаях определить качество огнеупорного кирпича по некоторым признакам. Печи сооружаются только из полнотелых керамических кирпичей с маркой от М150 до М250. При этом в сертификате должна быть запись, о том, что указанное изделие предназначено для данного вида работ.

Для определения свойств кирпича используют следующие методики:

Вибрация и звук. По большой грани кирпича, что удерживается на весу наноситься слабый удар молотком. Инструмент должен отскочить от поверхности со звоном. Это свидетельствует об отсутствии внутренних трещин.

Осмотр внешнего вида. Кирпич должен иметь правильную форму с предельным отклонением от стандартного размера в пределах 2 мм в одну или другую сторону.

Внутренняя структура. Оценивается по состоянию скола, при этом окрас сечения должен быть равномерным по всей площади. Наличие пятен говорит о наличии областей напряжения в массиве кирпича, что может вызвать его разрушение при нагреве. Из внутренней структуры материала не должно происходить выкрашивание шамота.

Использование приведенных способов оценки качества огнеупорного керамического кирпича для сооружения в печи позволит подобрать необходимый для этого материал. Применение строительных кирпичей соответствующих требованиям ГОСТ обеспечит теплотехническому агрегату надлежащий уровень прочности и надежности.