Как сделать кирпичи арболит

Своими руками — Как сделать самому

Как сделать что-то самому, своими руками — сайт домашнего мастера

Блоки из арболита своими руками (+ видео)

Блоки из цемента и опилок или арболит своими руками

На своем участке запланировал построить сарайчик и задумался, что использовать для строительства: дерево недолговечно, а кирпич — дорого. Знакомый посоветовал использовать арболитовые блоки — надежный и экономичный стройматериал, к тому же изготовить их можно самостоятельно.

Подготовка к изготовлению арболитовых блоков

Такие блоки получаются из смеси бетона с наполнителем из мелкой древесной щепы и крупных опилок. При этом размеры используемых в растворе древесных материалов не должны быть толще 5 мм и длиннее 25 мм.

При недостатке какого-либо наполнителя его можно заменить опавшей листвой, хвоей или корой, которые не должны превышать 5% от массы заменяемого.

Древесина содержит сахар, который плохо влияет на прочность арболита, и если его не убрать, материал в дальнейшем потеряет прочность. Поэтому перед началом изготовления блоков древесную массу залил известковым раствором и выдержал около 3 часов. Отжал и тщательно перемешал до однородной консистенции (без комков) в пропорции: 3 части цемента, 3 части продукта и 4 части воды.

Полученная масса должна быть слегка рассыпчатой, но при сжатии в кулаке – держать форму комка.

Заливка арболитовых блоков

Формы для блоков изготовил в виде деревянных ящиков со съемным дном (размеры произвольные), и с внутренней стороны оббил их линолеумом, чтобы легче было вынимать готовый блок. Арболит закладываю в форму в два-три этапа послойно и каждый обязательно тщательно утрамбовываю. Поверхность последнего слоя должна оставаться неровной, а до края бортов нужно оставить около 2 см, чтобы это пространство можно было еще залить штукатурным раствором. Наружную поверхность блоков смазал цементным раствором для увеличения прочности и устойчивости к атмосферному воздействию.

Выдерживаю блоки в форме не меньше суток, 2-3 дня (или больше) досушиваю в тени и можно начинать строительство.

Готовые блоки нужно хранить под навесом, так как на солнце они могут пересохнуть и постепенно раскрошиться.

Плюсы арболитовых блоков:

Благодаря пористой структуре арболитовые блоки обеспечивают хорошую циркуляцию воздуха в помещении.

Стены из арболита хорошо поглощают звук.

Толщина стены в 30 см по теплопроводности соответствует полуметровой из дерева или 1-2 м из кирпича.

Арболит легко обрабатывать: пилить, рубить, сверлить. В стены можно вбивать гвозди и вкручивать саморезы, что удобно при обустройстве.

Древесина обладает высокой пластичностью, и там, где стена из пенобетона треснет (например, от усадки, колебаний грунта, температурных перепадов), из арболита — останется монолитной.

Блоки из арболита мало весят, что позволяет использовать облегченный фундамент и экономить на работах и материалах.

Арболитовые блоки своими руками – видео

Арболит своими руками – интересное видео о строительстве своими руками из арболита

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Материалы для теплоизоляции – какие выбрать из чего состоят и другие вопросы и ответы
Выбираем декоративную фанеру для отделки мебели – внимание на шпон
Жидкие обои – нанесение на стены своими руками
Условные обозначения: напольные покрытия, ламинат, керамическая плитка
Ремонтный состав-какой лучше выбрать и как правильно пользоваться
Пластиковая сетка – кладочная, строительная, штукатурная – что можно сделать с их помощью.
Финишная отделка – выбор и монтаж плинтусов, молдингов и карнизов
Какие бывают уплотнители и какой лучше выбрать
Блоки из арболита своими руками (+ видео)
Декоративный гипсовый камень своими руками – красота за копейки

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

1 Comment

Блоки без цемента своими руками

Недавно родственник пригласил меня на новоселье. Не обратить внимания на его симпатичные стены из разноцветных блоков я просто не мог. На вопрос: «Где и почем купил?» — он неожиданно ответил: «Самопальные». А немного позже рассказал, каким образом они появились на свет.
Оказывается, эти симпатичные блоки изготовлены без привычного цемента. Однако за основу взяты вещества, которые тоже обладают цементирующими свойствами, — это силикатный клеи или жидкое стекло.
Для изготовления блоков понадобилась смесь из таких компонентов (в весовых частях): песок — 20, жидкое стекло — 15, мел — 4, гашеная известь — 3, каолин — 2.

Приступаем к производству блоков. В специальную емкость засыпаем предварительно просеянный песок, желательно речной. Добавляем молотый мел и тщательно перемешиваем. После этого добавляем гашеную известь и каолин (можно молотый кирпич). Затем добавляем силикатный клеи или жидкое стекло. Перемешиваем до тестообразной массы.
Для изготовления формы (стандартные размеры — 360x260x125 мм) используем деревянные доски. Перед заливкой массы слегка смачиваем внутренние поверхности формы водой. Чтобы блоки получились цветными, добавляем цветной мел или красящий порошок, размолотый красный кирпич или каолин (белый порошок, который используют для изготовления фарфора).

Полученной массе нужно дать время затвердеть. Эта же масса может служить и в качестве раствора для соединения полученных строительных блоков, которые, кстати, являются очень прочными. Наполнителем может быть все что угодно: шлак, керамзит, кирпич, опилки и прочее. Удобно, что блоки можно изготавливать любой формы и непосредственно на месте строительства дома.

Читать еще: Маркинский кирпич прайс лист

Дом из арболита: плюсы и минусы постройки из арболитовых блоков

Рассмотрим подробнее, что это за материал, а также плюсы и минусы построек из арболитовых блоков.

Что такое арболит

Само название происходит от французского слова arbre, что в переводе означает «дерево». Его ещё называют «древобетон» и изготавливают из 3-х основных составляющих:

Наполнителя в виде измельчённой рисовой соломы, костра льна, стеблей хлопчатника, хвои, коры, но чаще всего — древесной щепы (ели, сосны, бука), до 25 см в длину и 1 см в ширину.

Вяжущего вещества — цемент марки не менее М300.

Стабилизаторов, регулирующих улучшенное сцепление компонентов, а также степень отвердения материала, его пластичность — добавок химического происхождения, в основном сернокислого алюминия, хлорида и нитрата кальция, а также жидкого стекла и так далее.

Качество полученного материала регулируются установленными стандартами ГОСТа или ТУ.

Виды деревобетона

Выпускается арболит в 2-х основных видах:

Теплоизоляционный — применяемый как перегородочный, а также в качестве теплоизолятора, плотностью 400–500 кг/м3.

Конструкционный — предназначенный для строительства несущих поверхностей, обладающий плотностью 500–850 кг/м3.

Также различают 2 формы материала:

Блоки — такой вариант очень удобен в быстром возведении стен. Блоки могут быть обычными для сооружения прямых стен, и с U-образным вырезом, когда требуется создать оконные либо дверные перемычки.

Монолитный — удешевлённый вариант арболита, обладающий более низкой прочностью, нежели блочный, так как в первом варианте изделия идут в перевязку в конструкции. Для увеличения прочности монолит изготавливают со слоем тяжёлого бетона.

Применение

Арболит предназначен для:

Возведения несущих стен малоэтажных жилых зданий.

Строительства нежилых помещений хозяйственного назначения.

Теплоизоляции имеющихся стен зданий.

Минусы и плюсы арболита

Любой стройматериал обладает своими достоинствами и недостатками. Это же касается и арболита.

К плюсам относятся:

Лёгкость изделий, позволяющая самостоятельный монтаж без использования спецтехники.

Высокие теплоизоляционные характеристики материала, предназначенного для утепления. Так его теплопроводность равна в среднем 0,08 Вт/(м·°C), что лучше, чем у любого вида бетона или кирпича. Для примера, 30 сантиметровая по толщине арболитовая стена соответствует 1,5 метровой кирпичной кладке. При этом арболит способен аккумулировать тепло, не поддаваясь резким скачкам температуры. Теплопроводность конструкционного древобетона чуть выше, и может достигать 0,17 Вт/(м·°C).

Так как материал обладает древесной структурой, то можно было бы предположить, что он горючий, однако арболит относится к трудновоспламеняемым, и, кроме того, не образует большого количества дыма. Огнестойкость его равна — 0,75–1,5.

Высокая паропроницаемость позволяет строить из арболита бани, сауны.

Материал устойчив к растяжениям, то есть он подвержен возникновению трещин и деформациям при подвижках фундамента всего лишь на 0,4–0,5%.

Древобетон имеет V группу согласно классификации биостойкости, что означает его устойчивость к гнили, плесени, а также отсутствие интереса к нему грызунов и древоедов без дополнительной пропитки.

Морозостойкость высокая — от F25 до F50 циклов, однако этот показатель значительно снижается в сочетании с сыростью, если арболит не защищён внешним изолятором.

К положительным чертам также относится лёгкость обработки и, между тем, хорошая несущая крепость — то есть его легко пилить в случае необходимости, а также закреплять на нём какие-либо конструкции.

Кроме того, у арболита отличные параметры звукопоглощения.

К минусам построек из арболита относятся:

Высокий коэффициент водопоглощения — от 40 до 85%. Древобетон, поглощая влагу, отдаёт её во время просушки. Но это относится к рандомным либо нерегулярным случаям. В неотапливаемых помещениях с постоянно повышенной влажностью его применять не рекомендуется, либо его придётся оштукатуривать влагостойкими смесями и закрывать соответствующими изоляторами. Кроме того, у напитанного влагой материала значительно снижается коэффициент морозостойкости.

Низкие параметры прочности ограничивают применение древобетона. Конструкционный годится лишь для малоэтажных зданий с невысокой несущей нагрузкой (то есть при высоте в один этаж комбинировать его с тяжёлыми материалами не получится). Максимальная высота построек из арболита не должна превышать 3 этажей.

Многие считают, что арболит по стоимости относится к бюджетным изделиям. Однако если выбирать материал, соответствующий всем параметрам ГОСТа, то расценки на него превышают стоимость пенобетона. Так в среднем куб арболита конструкционного назначения стоит около 4000 рублей, а пеноблока — 2500–3000 рублей.

Таким образом, арболит является отличным материалом, с перевешивающим недостатки количеством положительных черт, но исключительно при соблюдении всех необходимых эксплуатационных условий, а также при грамотном выборе материала.

Арболит

Арболи́т (от фр. arbre «дерево») — лёгкий бетон на основе цементного вяжущего, органических заполнителей (до 80—90 % объёма) и химических добавок. Также известен как древобетон.

Следует отличать от «арборита» — так в конце XIX века назывался конструкционный материал из слоёв шпона, склеенных с перпендикулярным расположением волокон, то есть в нынешнем понимании — фанера.

Содержание

1 История
2 Технология производства
3 Характеристики
4 Применение
5 Примечания
6 См. также
7 Литература

История [ править | править код ]

Арболит изобрели голландцы в 1930-е годы. Материал и технология Durisol завоевала широкую популярность в Европе, Канаде и США.

Советский аналог Durisol — материал арболит — был разработан в 1960-е годы, прошел технические испытания и был стандартизирован. Его производством занимались более 100 заводов.

Читать еще: Знаки парковки пдд кирпич

В промышленном домостроении до середины 1990-х годов не получил массового применения в связи с ориентацией на строительство крупносборных бетонно-блочных домов, и его высокие энергосберегающие, теплосберегающие, звукопоглощающие свойства не принимались во внимание.

В разных странах аналог «арболита» имеет свое название: «дюрисол» — Голландия и Швеция; «вудстоун» — США и Канада; «пилинобетон» — Чехия; «чентери-боад» — Япония; «дюрипанель» — Германия; «велокс» — Австрия. Этот материал применяют при возведении не только частных домов, но и высотных зданий различного промышленного назначения.

Технология производства [ править | править код ]

В качестве органического заполнителя применяется измельчённая древесина (щепа), костра льна или конопли (костробетон), дроблёная рисовая солома или дроблёные стебли хлопчатника. Для минерализации наполнителя используют сульфат алюминия (пищевая добавка E520), хлорид кальция (пищевая добавка E509), нитрат кальция, жидкое стекло или иные вещества, блокирующие негативное действие органических веществ на затвердевание цемента. Производство арболита основано на нормативных требованиях ГОСТ 19222-84 [1] , который является межгосударственным стандартом на территории стран СНГ, а также ГОСТ Р 54854-2011 [2] , действующим на территории Российской Федерации.

Изделия из арболита в форме стеновых блоков, как с облицовкой, так и без неё должны производиться также и с учетом требований СН 549-82 [3] .

Существует несколько методов производства стеновых блоков для наружных и внутренних ограждающих конструкций. Каждый из этих методов производства арболита имеет свои технологические особенности.

Стеновые блоки, в основном, изготавливаются либо методом вибропрессования (вибролитья), либо методом прямого прессования.

Технология прямого прессования является сравнительно молодой и менее затратной с точки зрения применяемого оборудования. Прямое прессование предполагает выдержку арболитовой смеси в форме в течение до одних суток. Однако технология имеет ряд недостатков связанных с пространственной ориентацией щепы в смеси во время формирования изделия, что может приводить к внутренним напряжениям в готовом блоке.

Технология вибролитья (или вибропрессования) — это традиционная технология, которая получила распространение в 1960-е годы. Основным преимуществом данной технологии является получение однородной арболитовой массы в изделии при отсутствии внутренних напряжений в готовом блоке после схватывания цемента.

Характеристики [ править | править код ]

Важнейшей характеристикой арболита, как и любого строительного материала, является предел прочности на сжатие. Предел прочности на сжатие арболита варьируется от М5—М10 для теплоизоляционного до М25—М50 и даже до М100 — для конструкционного.

Различают теплоизоляционную (плотность от 400 до 500 кг/м³) и конструкционную (плотность от 500 до 850 кг/м³) разновидности.

Арболит обладает повышенной прочностью на изгиб, очень хорошо поглощает звуковые волны. Теплопроводность арболита составляет 0,07—0,17 Вт/(м·К).

Арболит не поддерживает горение, удобен для обработки. Конструкционные виды обладают высоким показателем прочности на изгиб, могут восстанавливать свою форму после временного превышения предельных нагрузок.

К недостаткам арболита можно отнести пониженную влагостойкость. Наружная поверхность конструкций из арболита, соприкасающихся с атмосферной влагой, должна иметь защитный отделочный слой. Влажность воздуха в помещениях со стенами из арболита желательно поддерживать не выше 75 %.

Арболит

Арболит — плохой материал. Стены из щепок и цемента. Не бетон и не дерево.

Этот материал по праву можно назвать одним из самых плохих стеновых материалов.

Это будет понятно, прочитая статью до конца. Арболит, относящийся к группе легких бетонов, в России является относительно новым строительным материалом. Арболитовые стеновые панели применяются при возведении хозпостроек, промышленных объектов, а также частных малоэтажных домов. Хоть у нас такие блоки не пользуются особым спросом, в западных странах аналогичные материалы, называемые дюрисолом и велоксом, используют уже достаточно давно для строительства и теплоизоляции.

В состав арболитовых стеновых панелей входят вяжущие вещества (гипс, цемент), заполнители, в качестве которых могут быть использованы древесные щепки, опилки, стебли конопли, льна, вода и химические добавки. Благодаря последним, нейтрализуется остаточный сахар из наполнителя, а также обеспечивается хорошее сцепление цемента и древесного наполнителя. Кроме того, химические добавки позволяют регулировать скорость затвердевания, пористость, а также наделяют изделия бактерицидными свойствами.

Классификация арболитовых стеновых блоков

Арболитовые изделия выпускаются в виде блоков, панелей и плит. Классифицируются они в зависимости от:

Назначения: конструктивно-теплоизоляционные и теплоизоляционные;
Армирования: армированные и неармированные;
Отделки поверхности: неофактуренные и офактуренные;
Наружного профиля: плоские (гладкие) и сложного профиля.

Технология производства арболитовых стеновых блоков

На приемную площадку поступают различные отходы от деревообработки, где они и складируются. Затем с помощью транспортера их отправляют в приемную воронку рубильного аппарата. В результате обработки получается шепа, которую направляют в промежуточный бункер, откуда она попадает на молотковую дробилку. Полученная дробленка отсеивается на вибрационном грохоте, распределяясь на крупные фракции и отходы. После сортировки в промежуточном бункере оказываются частицы древесины, имеющие пластинчатый или игольчатый вид, длина фракции которых составляет от 2 до 20 мм, ширина – от 2 до 5 мм, а толщина – не более 5 мм. Затем они замачиваются в ванной, где из древесины удаляются растворимые в воде вещества. После этого дробленку перемешивают с водой, вяжущими и химическими добавками в смесительном агрегате.

Пройдя через бункер-укладчик, готовая смесь оказывается в деревянных или металлических сборно-разборных формах. Здесь ее уплотняют посредством прессования, трамбования, силового вибропроката или виброштампования. Технологический процесс изготовления арболита отличается от производства любого другого легкого бетона продолжительностью вибропрессования, которая не должна составлять более 20 секунд. В противном случае наполнитель и цемент могут разделиться, в результате чего последний осядет на дно.

Читать еще: Станки для лего кирпича феллер

Чтобы арболит достиг требуемой прочности, изделия после обычного портландцемента необходимо выдержать в определенных условиях: • при 60-70% относительной влажности воздуха и температуре 15°С на протяжении 5 суток; • при такой же влажности воздуха и прогревании при 40°С на протяжении 20-24 часов, после чего они выдерживаются при температуре 15°С в течение одних-двух суток.

После этого готовые арболитовые изделия отправляются на склад. Также в качестве заполнителя вместо кусковых древесных отходов может использоваться одубина – щепа древесины дуба, образующаяся в результате производства дубильных экстрактов. Вместо портландцемента можно использовать высокопрочный гипс, благодаря наличию которого арболит быстрее затвердевает, а полученный материал имеет большую прочность и меньший объемный вес при равном расходе вяжущего вещества. Соответственно, такие изделия получаются значительно экономичней цементных.

Преимущества и недостатки арболитовых стеновых панелей

Среди плюсов, присущих арболиту, можно отметить:

хорошую гибкость, что является большим преимуществом при серьезных нагрузках на изгиб – изделия не трескаются и не ломаются;
биостойкость, которой удалось добиться использованием специальных компонентов и пропиткой панелей;
отличные тепло- и звукоизоляционные свойства;
не горюч;
сейсмоустойчивость;
простоту обработки: можно пилить обыкновенной ножовкой;
экологическая чистота материала, подтвержденная результатами множества проверок;
легкий вес панелей.

Причины, по которым арболит не получил широкого распространения в строительстве жилых домов: неточные размеры, высокая степень водопоглощения, несоблюдение технологии производства.

Главный минус арболитовых блоков — УСАДКА СТЕН. Ремонт делать тяжело. Постоянно все трескается.

Еще, среди недостатков арболита следует отметить не точные геометрические формы.. Поэтому использование для кладки арболитовых стеновых панелей теплосберегающего кладочного клея, который позволил бы свести к минимуму толщину мостиков холода, абсолютно нерационально. Соответственно, кладка осуществляется с применением кладочного раствора, а это значительно увеличивает теплопотери.

Следует отметить, что арболитовые стеновые панели можно использовать при возведении зданий, внутри которых относительная влажность воздуха не будет составлять более 60%. Если же влажность будет иметь больший показатель, внутреннюю поверхность блоков необходимо обязательно изолировать, используя для этого пароизоляцию. Такое покрытие должно соответствовать требованиям СНиП П-А.7-62.

Арболит очень хорошо впитывает влагу, что является одним из основных его недостатков. Показатель водопоглощения составляет от 40 до 85%. Набирающее влагу дерево разбухает, в то время как обволакивающий древесину цемент не меняет своих размеров. Чтобы избежать негативных последствий такого явления, в арболит добавляют сульфат алюминия, который способствует снижению влагопоглощения наполнителем. Но, как вы сами понимаете, свести гидрофильность к нулю все равно невозможно.

Из-за того, что материал подвержен воздействию влаги, дом из арболитовых стеновых панелей необходимо возводить на высоком фундаменте, поднимающемся до полуметра над землей. Это позволит избежать проникновения в блоки влаги из грунта. А стены из арболита необходимо обязательно отделывать, чтобы они не разрушались под воздействием влаги. Понятно, что арболитовые блоки нежелательно использовать при строительстве в регионах с повышенной влажностью. Мало того, что их срок службы не превышает 40 лет, под воздействием окружающей среды он еще больше сократится. Про дом, построенный из такого материала, точно не скажешь «на века». Даже не факт, что жизнью в его стенах сможет сполна насладиться хотя бы одно поколение.

Несоблюдение технологии производства Да, и еще необходимо сказать, что все вышеперечисленное касается панелей и блоков, которые изготовлены были с соблюдением технологии их производства. Приобретая арболитовые стеновые панели, было бы неплохо узнать, как они производились. Производство наиболее качественных изделий осуществляется из древесной щепы (зачастую используется смесь, состоящая из щепы и опилок в соотношении 8 к 2). Хотя в принципе ГОСТ допускает изготовление арболита из опилок, дополнительная упругость и прочность придаются панелям именно щепой, которая их армирует. Для достижения такой же прочности опилкопанелями, в их состав должно входить больше цемента, который в то же время понижает теплосберегающие свойства изделий.

В результате, изготовленные из щепы панели состоят на 80-90% из древесины, а изделия из опилок – на 50%. Соответственно, такие панели обладают и более высокой теплопроводностью. Также необходимо узнать, подвергалась ли древесная масса, используемая в производстве арболитовых стеновых панелей, соответствующей химической обработке. Кроме того, уплотнение блоков должно осуществляться с помощью вибропресса или механических трамбовок, а не вручную. Для процесса твердения создаются необходимые условия. Только при соблюдении всех этих требований изделия будут качественными и не подведут во время строительных работ, а в дальнейшем – в процессе эксплуатации.

Стоимость арболитовых стеновых панелей никак нельзя назвать низкой, а потому следует задуматься, прежде чем выбирать этот материал для возведения своего дома, принимая во внимание его недостатки. Инженерный центр «Белит КПД» предлагает изделия по цене 4 275 руб./куб. м (стеновые блоки) и 4 560 руб./куб. м (блоки для межкомнатных перегородок). Стоимость блоков компании «ФасадПлитСтрой» составляет 4 400 руб./куб. м.

Товарищи! Эту статью я написал, как строитель, который не производит материалы. Мы их покупаем независимо от производителя. Как закажет клиент, так и сделаем. Но, сначала честно обьясним все плюсы и минусы.

Стройте дома из кирпича или нормальных блоков.

голоса

Рейтинг статьи