Диск для обработки кирпича

SPX Алмазный диск для кирпичной кладки

Алмазный диск серии SPX (экстра высокая производительность) для углошлифовальных машин, бензорезов и электрических отрезных машин для резки минеральных материалов с высокой абразивностью, включая кирпич и силикатные блоки

• Тип инструмента: Углошлифовальная машина, Электрическая отрезная машина, Бензорез
• Базовый материал: Кирпичная кладка, Кирпич, Известково-песчаный кирпич
• Класс изделия: Ultimate

Клиенты также искали диск по кирпичу или алмазный диск

Преимущества и применения

• Технология Equidist обеспечивает превосходную скорость и эффективность резки
• Увеличивает скорость работ по резке кирпичной кладки
• Длительный срок службы – крупные алмазные сегменты со специальной пайкой
• Стальной сердечник большой толщины и лазерная пайка сегментов для максимальной надежности и безопасности
• Стрелки направления, выбитые на диске, для удобочитаемости и максимального удобства

• Резка, изменение размера и формы самых разных изделий из минеральных строительных материалов, особенно таких как кирпичная кладка, камень и песчаный известняк
• Быстрая резка даже высокопрочного и специального кирпича
• Для использования со всеми ручными алмазными инструментами для резки Hilti, включая углошлифовальные машины, электрические отрезные машины и бензопилы

Рекомендуемые продукты

Техническая информация

Документы и видео

Консультация и поддержка

Оценки и отзывы

• Индивидуальные скидки на продукцию Hilti
• — 40% от стоимости доставки при заказах на терминалы самомвывоза/ПВЗ
• Счета на электронную почту сразу после онлайн-заказа
• Доступ к оплате кредитной картой на сайте
• Полный доступ к истории заказов компании, парку инструмента и его ремонтов

Наш отдел по работе с клиентами свяжется с вами в течение нескольких минут.

Окно браузера было открыто в режиме чата. Пожалуйста, продолжайте вашу беседу там.

• Индивидуальные скидки на продукцию Hilti
• — 40% от стоимости доставки при заказах на терминалы самомвывоза/ПВЗ
• Счета на электронную почту сразу после онлайн-заказа
• Доступ к оплате кредитной картой на сайте
• Полный доступ к истории заказов компании, парку инструмента и его ремонтов

Наш отдел по работе с клиентами свяжется с вами в течение нескольких минут.

Окно браузера было открыто в режиме чата. Пожалуйста, продолжайте вашу беседу там.

Обратите внимание: количество автоматически округлено в соответствии с кратностью упаковки.

Обратите внимание: количество автоматически округлено до в соответствии с кратностью упаковки.

Hilti = зарегистрированный товарный знак Hilti Corporation, 9494 Шаан, Княжество Лихтенштейн
© 2009-2016, Право на технические и программные изменения сохраняется, S.E. & O.

По всему миру Hilti предоставляет передовые технологии для профессионалов в области строительства. Hilti предлагает продукцию, системы, сервисы, инновационные и выгодные бизнес-решения клиентам в строительной индустрии.

Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору

Из этой статьи вы узнаете о том, что представляют собой алмазные диски, о различиях и сходствах между ними. Статья расскажет, как правильно подобрать отрезные круги для работ по камню, где лучше применить тот или иной вид круга. Также в статье содержатся советы по использованию алмазных дисков.

• Разновидности алмазных кругов
  • Сегментный
  • «Турбоволна»
  • Сплошная кромка
  • Диски со сплошной кромкой для тонких работ
• Особенности выбора и работы с алмазными дисками
  • Как выбрать алмазный диск
  • Температура и пыль — главные проблемы алмазной обработки

Разновидности алмазных кругов

Сверхпрочные алмазные кристаллы могут резать всё, что встречается в быту и строительстве. Созданный на их основе алмазный диск приспособлен для постоянной работы, так как твёрдые включения исключительно устойчивы к износу. Диски могут быть трёх видов.

Сегментный

Представляет собой стальной диск с равномерно вырезанными участками по наружной кромке. Их расположение очень точное, как и расстояние между ними. На наружном крае сегментов находится режущий (рабочий) алмазный слой. Диаметр для ручного инструмента — от 150 до 320 мм (толщина 2–3,5 мм); для станков — от 180 до 600 мм (толщина 3–4 мм). Камнерезные машины на карьерах и заводах могут иметь диски диаметром 2 и более метров при толщине до 30 мм.

Принцип действия и особенности работы. Алмазная напайка на высокой скорости сбивает материал, он откалывается относительно крупными частицами — до 2–3 мм.

Главное преимущество. Режет любые включения, в т. ч. арматуру.

Где лучше применять. Прекрасно подходит для резки глыб камня и конструктивного бетона — там, где требуется не филигранная точность, а скорость и эффективность резки. Обычно это работы по каменной облицовке, прорезка проёмов, демонтаж.

«Турбоволна»

В «ручном» исполнении — диск Ø 115–320 мм с равномерными сегментами, расположенными под углом к нормали диска. Алмазные сегменты напаяны с обеих сторон и имеют толщину 1–3 мм.

Принцип действия. Кромка в виде конуса делает стартовый надрез, после чего напайки плавно сбивают и вышлифовывают материал из зазора реза. Воздействие комбинированное — ударное и абразивное, но удар смягчён плавной формой волнистой напайки. Средние показатели скорости и точности.

Главное преимущество. Минимальная вибрация, плавный ход инструмента, удобный контроль нажима во время работы. Малый нагрев благодаря большей площади кромки.

Где лучше применять. Искусственный и натуральный отделочный камень — керамический и сухопрессованный кирпич, песчаник — при наружной отделке. Вырезка крупных фигурных элементов при подгонке камней рваной фактуры. Не рекомендован для железобетона, так как не пройдёт арматуру, либо испортится.

Комбинация этих двух видов — турбосегментные диски — сочетают их преимущества.

Сплошная кромка

Не имеет рёбер, граней, зубьев. На стальном диске напаяна сплошная рабочая кромка с видимой алмазной крошкой. Для ремонтно-строительных работ применяют круги Ø 115–360 мм (ручные болгарки и малые отрезные станки).

Принцип действия. Рабочие кромки бережно вышлифовывают материал, не создавая ударных нагрузок.

Главное преимущество. Сплошная рабочая поверхность режет плавно и точно, не откалывая глазурь.

Где лучше применять. Диски алмазные сплошные используют для резки керамической плитки и керамогранита. Как правило, применяется «мокрый рез» — с водяным охлаждением. Этот тип отрезных кругов лучше всего подходит для элитных дорогих материалов из натурального камня.

Диски со сплошной кромкой для тонких работ

Специально для высокоточной резки разработаны тонкие алмазные диски. Их толщина составляет всего 1,2–1,5 мм при диаметре от 125 до 350 мм. Такие параметры обязывают использовать их только в станках для того, чтобы исключить рывки и удары. Тонкие диски различаются по ширине кромки, которая зависит от диаметра: Ø 125–180 — 6–8 мм; Ø 180–350 — 8–20 мм.

Совет. При подборе такого диска учтите, что ширина рабочей кромки должна быть не меньше толщины элемента, который планируется резать. Так кромка будет работать во время реза полностью.

В основном тонкие алмазные диски применяют в случаях, когда требуется сделать ровную видимую грань среза, например, при укладке натурального камня или керамогранита.

Особенности выбора и работы с алмазными дисками

Как выбрать алмазный диск

Решение конкретных задач. Чтобы чётко понять, какой диск вам нужен, следует изучить возможности их разных видов, приведённые в этой статье. Если предстоит работать с разными видами каменных материалов, нужно приобрести под каждую работу (а в случае с плиткой и керамогранитом — под каждую толщину) отдельный диск. Попытка применять грубые алмазные диски на отделочном материале «из экономии», скорее всего, обернётся порчей материала.

Возможности инструмента. Ориентируйтесь только на тот инструмент, который есть в наличии, либо будет приобретён. Практически все современные производители комплектуют круги посадочными кольцами, которые позволяют устанавливать их на разные диаметры валов — выясните это при покупке. Возможности самого диска (максимальные обороты, материал) всегда указаны на упаковке.

Какие напайки самые прочные? Вариантов комбинаций веществ в сырье для изготовления режущих элементов очень много. По сортаменту они относятся к классу «Сверхпрочные».

В зависимости от содержания алмазных гранул эти элементы имеют разные свойства, названия и назначение: электрокорунд, оксид циркония, карбид кремния, карбид бора, боразон, диборид рения и другие. Самый прочный и известный материал, полученный этим методом, называется победит. Его прочность по шкале Роквелла — 80–90 ед. Диски, резцы и коронки с победитовой напайкой служат десятки лет, его производят и сегодня.

Температура и пыль — главные проблемы алмазной обработки

При ударном или прижимном контакте усиливается сила трения напайки и материала. Это приводит к образованию высокой температуры — режущий сегмент попросту перегревается и деформируется, теряя свои качества. В бытовых недорогих инструментах с функцией алмазной резки часто предусмотрен воздуховод, к которому подключается пылесос. Таким образом удаляется пыль, крошка и происходит воздушное охлаждение инструмента и контактных мест.

Для того чтобы избежать перегрева, машинам, станкам и некоторым мощным стационарным инструментам требуется более совершенная система охлаждения — жидкостная. Их оснащают подачей воды, которая снимает избыточную температуру и связывает пыль. При этом образуется непрерывный организованный поток грязной воды, но для стройки или производства — это не проблема.

Какой бы диск вы не выбрали, помните, что использовать его можно только по прямому назначению. Учитывая его дороговизну, не стоит пытаться резать металл диском по камню — он быстро испортится. Ручная резка болгаркой — процедура повышенной опасности, поэтому помните о технике безопасности и применяйте средства индивидуальной защиты.

«Трио Диамант» — оригинальный алмазный инструмент

Профессиональные алмазные отрезные диски по камню с увеличенным сроком эксплуатации. Вся продукция проходит испытания по ГОСТ 16181–82 и сертификацию.

Диски для работ по граниту и керамограниту

Высококачественные алмазные диски по граниту и керамограниту, представленные в каталоге интернет-гипермаркета «Пневмо-Электро», предназначены для обработки практических всех облицовочных материалов, которые можно встретить в быту или на производстве. Сверхпрочные кристаллы, которыми покрыта их поверхность, способны разрезать самые твердые природные и искусственные камни, минералы и даже бетон. Мы предлагаем на выгодных условиях сертифицированные изделия, выполненные в соответствии с нормами ГОСТ и международных стандартов.

Разновидности алмазных дисков по граниту и керамограниту

Алмазный диск по керамограниту и граниту представляет собой плоский круг из закаленной высокопрочной стали, в поверхность режущей кромки которого впрессован особый сплав металлической пыли с алмазной крошкой. Такое решение обеспечивает возможность быстрой обработки не только камня или плитки, но и кирпича, бетона и других заготовок. В зависимости от исполнения различают три разновидности дисков для болгарки по керамограниту и граниту:

• сплошные изделия диаметром 125–380 мм с цельными режущими кромками шириной 6,0–20 мм при толщине 1,2–1,5 мм, предназначенные для высокоточной резки;
• сегментныекруги 150–600 мм, режущие кромки которых имеют толщину 2,0–4,0 мм и разделены на равномерные участки, применяются для черновой обработки крупных заготовок из камня, когда не требуется высокая точность реза;
• турбо-кругидиаметром 115–320 мм,отличающиеся равномерными сегментами толщиной 1,0–3,0 мм с обеих сторон режущих кромок, оси которых расположены под определенным углом к радиусу диска. Чаще всего используются для фигурной точной резки высокопрочных материалов.

Алмазные диски по керамограниту и граниту: особенности применения

Сплошные диски для резки керамогранита и гранита аккуратно снимают слои материала без ударных нагрузок на его структуру. Основное их достоинство заключается в том, что образуется тонкий недеформирующий глазурь срез. По этой причине их чаще всего покупают для высокоточной обработки дорогих видов плитки и натуральных камней. В большинстве случаев обработка твердых материалов с помощью сплошных кругов производится при одновременном водяном охлаждении.

Сегментные диски отрезные для керамогранита и гранита характеризуются высокой скоростью резки особо прочных материалов. Алмазная кромка разбивает структуру камня, в результате чего от него откалываются частицы сечением до 3,0 мм. С помощью сегментных кругов можно оперативно раскроить крупные фрагменты камня и даже железобетонные блоки. Недостаток применения дисков этой группы заключается в относительно невысокой точности реза. В связи с этим их чаще всего использую для грубой обработки камня, обустройства проемов, при демонтаже и решении других подобных задач.

Турбо-диски «работают» по комбинированной схеме — конусообразная кромка делает надрез, в котором боковые алмазные напайки выбивают частички материала. Такое сочетание абразивных и ударных воздействий, сила которых смягчается особой плавной конфигурацией режущих сегментов, обеспечивает усредненные параметры точности и скорости обработки. Также в числе преимуществ данного инструмента низкая вибрация, легкость хода и незначительный нагрев площади среза. Алмазный диск по керамограниту для плиткореза этой категории лучше всего подходит для работы с дорогим отделочным материалом, включая фигурную резку и подгонку облицовочных элементов.

Как правильно выбирать диски по керамограниту и граниту

Каждая разновидность алмазных дисков специально разрабатывается для решения определенных задач. Учитывая разнообразие предлагаемых решений, без соответствующих знаний самостоятельно разобраться в назначении того или иного вида кругов достаточно сложно. При выборе расходных материалов будет разумно предварительно проконсультироваться у специалистов.

• Цель покупки. Четко определите перечень предстоящих задач. Если вы планируете работать с различными видами высокопрочных материалов, покупайте алмазные круги отдельно для каждого из них. При этом следует учитывать не только плотность, но и толщину плитки, кирпича или других заготовок.
• Инструмент. Выбор диска определяется возможностями используемого инструмента. Уточните сечение вала болгарки или шлифовальной установки, а также максимальный диаметр круга, который разрешен к применению производителем данного оборудования.
• Тип диска.В зависимости от решаемых задач (черновая обработка, фигурная резка, финальная подгонка и др.) можно купить диски по граниту (керамограниту) сплошные, сегментные или турбо определенного диаметра, толщины и типа режущих кромок (электрокорунд, карбид бора, оксид циркония и пр.). Наибольшей прочностью отличаются алмазные гранулы на основе победита.

Как купить диски по керамограниту на нашем сайте

Чтобы купить диски керамограниту того или иного типа, поместите товар в «Корзину», нажмите кнопку «Оформить заказ» и заполните форму с контактными данными. Получить консультацию касательно характеристик товаров и уточнить условия доставки вы можете у наших менеджеров по телефону или с помощью формы обратной связи. Опытные специалисты предложат лучшее решение с учетом конкретного материала, особенностей используемого инструмента и специфики решаемых задач.

Шлифовальные круги по камню

Шлифовальный круг по камню для болгарки незаменим при обработке бетона, плитки и других материалов большой прочности. Сегодня выпускается масса таких моделей, каждая из которых имеет свою специфику.

Где используют диск по камню

Шлифовальный круг, выпущенный для болгарки, используется для работ с такими материалами, как:

Сюда можно добавить и затвердевшую эпоксидную смолу. Установленный на болгарку шлифовальный образец может использоваться в разных режимах: диск по камню удобен для тех, кому приходится иметь дело с разнотипными поверхностями. Остается выбрать насадку: сегодня применяются как абразивные, так и алмазные круги для инструментов. У них разнится структура и назначение.

Плюсы и недостатки абразивного варианта

Наиболее доступен абразивный вид. Помимо стоимости, его отличает удобство в работе. Это идеальный диск для домашнего мастера, которому приходится иметь дело с разными поверхностями.

Отличить шлифовальный круг на болгарку от отрезного по камню или предназначенного под металл очень легко: диск толще и массивнее. К тому же, многие производители отмечают такую насадку другими цветами (к примеру, продукция на болгарки для камня имеет зеленую отметку, тогда как синий вид используется «на металл»). Так что определить назначение продукта довольно легко.

Материалов для их изготовления не жалеют: шлифовальный круг армируют в 3 слоя ─ на отрезной диск по камню идет только два. Так добиваются большей износостойкости.

Большинство абразивных изделий предназначается для инструментов «бытового» класса: установка на крупные болгарки требует изрядного мастерства. Пара лишних движений может привести к тому, что насадку зажмет, и он станет непригодным к дальнейшему использованию. В этом плане надежнее алмазный диск.

Алмазные круги

Резка и первичная шлифовка прочных материалов часто требует соответствующего оборудования для болгарки (такого, как алмазный диск). Подобные изделия доступны и разнообразны по своему диаметру.

На диск берут прочный металл ─ легированную углеродистую сталь. Этот вид отличается малым коэффициентом температурного расширения: разогретый во время работ инструмент не заклинит при резке. На режущей кромке видны абразивные фрагменты ─ их наносят на диск способом порошкового напыления на металл. Заточка выполнена обоюдоострой: так круги быстрее разделывают материал (это их главное назначение).

Особое внимание уделяется теплоотводу. Для лучшего охлаждения по окружности пущены небольшие отверстия, через которые от болгарки выходит раскаленный воздух.

Особенности резки и подбора кругов для нее

Перед покупкой диска нужно учесть, для каких работ он берется. Дело в том, что резка бывает сухой и влажной. Первую считают более грубой ─ данный вид применяют под камень, бетон, кирпич (по необходимости и тонкий металл). Керамика и керамогранит ─ на этом специализируются круги для влажной резки по камню для крупных инструментов.

Диск подбирают в зависимости от ее типа. Изделие с сегментированной структурой подходит для сухих работ, тогда как при влажных используют сплошную насадку. Если приходится работать с небольшими объемами разных материалов (в их числе и металл), выручает режущий диск с турбо-сегментом для мощной болгарки. Этот вид заслуживает отдельного описания.

Плюсы турбо-круга

Отрезные диски с турбо-элементами заметны сразу: рабочая кромка сделана прерывистой. Основа прочнее, чем у сегментного варианта. Это позволяет увеличить скорость проходки ─ налицо экономия времени. Такие изделия могут использоваться при:

─ демонтаже зданий и конструкций;

Практика показывает, что данный тип кругов при сухой резке и полировке немного уступает «сплошной» разновидности, который тоже ставят на болгарки. Заметен более интенсивный нагрев инструмента (особенно показателен бетон, в котором попадаются арматура и металл). Хотя для многих этот минус не является критичным, и вид пользуется спросом. Другое дело ─ чистовая шлифовка, где применяются другие изделия.

Насадки для зачистки

Для завершающей шлифовки используют чашечную насадку для болгарки. Она отличается отсутствием абразивных добавок и характерной изогнутой формой (чем не могут похвастать отрезные варианты). Это позволяет работать с труднодоступными участками камня или бетона, не говоря уже о работе по дереву.

Другое название ─ витые шарошки. По эффективности такие круги могут поспорить с наждачными. Наиболее мягкие изделия берут для проходок по дереву или тонкой обработки камней.

Но для таких операций нужна мощная машинка: болгарки малой мощности просто не выдержат подобные круги. Все-таки у них другое назначение. Этот фактор тоже стоит учитывать ─ он не менее важен, чем диаметр диска (это относится и к дереву).

Основные параметры кругов

Это посадочный и внешний диаметр, а также толщина. В случае с первым все просто: он стандартный для всех угловых шлифмашин (22,2 мм). Толщина обычно находится в пределах 1,3─2,2 мм ─ таким алмазным кругом удобнее работать даже под бетон.

Внешний диаметр определяется характеристиками болгарки. Он может иметь следующие значения:

Эта цифра определяет характер использования диска. Вариант «на 115» ─ это сугубо для шлифовки, тогда как диск 125 мм подходят для домашней обработки небольших фрагментов. Шлифовальный круг диаметром в 180 мм и более предназначен для мощной болгарки и больших объемов работ (чаще всего строительных, в ходе которых среди камня попадается металл).

Как связаны диаметр и мощность

Чем мощнее шлифмашинка ─ тем крупнее будет используемый шлифовальный круг. Некоторые забывают об этом правиле, покупая большую насадку или любой круг для маломощной болгарки. Это чревато моментальным перегревом (а в случае с алмазным кругом и ремонтом болгарки).

Внимание на обороты

Важным параметром является и количество оборотов. Он тоже зависит от диаметра: чем больше шлифовальный диск ─ тем резвее он вращается, тем охотнее им шлифуют.

К примеру, круги для проходки по камню, имеющие диаметр в 125 мм рассчитаны максимум на 12200 об/мин. Это хорошо для твердой заготовки, но дереву можно нанести урон ─ хватит промахнуться с углублением, и плоскость пропала. Более тяжелый диск в 180 мм вряд ли удастся «разогнать» быстрее, чем на 11000. Круг, у которого диаметр составляет 230, еще медленнее ─ до 8600 об/мин (нередко и 6600).

Правила выбора

Зная особенности кругов и характеристики шлифмашин, на которые они будут установлены, можно без особого труда приобрести нужное изделие.

Помимо упомянутых цифр, при покупке обращают внимание на:

─ форму (диск должен быть ровным, тогда как шлифовочная насадка ─ иметь форму чашечки);

─ наличие вентилирующих отверстий и частота, с которой они нанесены на диаметр;

─ качество поверхности ─ никаких сколов и трещин быть не должно;

Оценивают и общее состояние круга. Особенно это актуально для «турбированных» образцов, рассчитанных на большие нагрузки. Приобретая такой вариант, смотрят на то, как усилен центр и присутствуют ли ребра жесткости. Сегментированный диск попроще ─ с таким алмазным кругом достаточно проверить расположение разделяющих выемок («лепестки» идут с равными интервалами).

Что подскажет маркировка

Понять, для чего можно использовать шлифовальный диск, можно, разобравшись в тонкостях маркировки. Впереди видны буквы вроде А, АS либо С. Последняя указывает на то, что для производства использовали карбид кремния ─ такое изделие «возьмет» даже гранит. Им выполняют и работы с другими материалами: шлифовальный слой выдержит все.

Для шлифовального круга важна зернистость, которую указывают сразу после упомянутых букв (обычно это двухзначное число). Чем оно больше ─ тем быстрее обрабатывается поверхность. Но профи знают, что слишком крупное зерно ухудшает качество шлифовки и резки.

На поверхности указывают и другие обозначения, из которых стоит обратить внимание на твердость (часто ставится буква L). От нее зависит ресурс диска и характер поверхностей, для которого его будут использовать.

Если вынести за скобки все эти показатели, то полная маркировка включает в себя и другие:

─ структуру (пропорции абразива, пор и связок);

Многие не обращают внимание на все эти нюансы, хотя они и определяют назначение круга. Куда чаще подобные данные оценивают профессиональные строители, работающие с крупным инструментом и алмазным «расходником». Но стоит помнить о правилах безопасности.

Безопасная эксплуатация

Первое правило ─ использование дисков строго под диаметр болгарки. Некоторые хитрят, снимая защитный кожух и ставя больший вариант (150 мм вместо 125). Но любой мастер знает, какой риск таит этот «фокус».

Обязательно использование плотной спецодежды и очков. Подобными мерами порой пренебрегают, что увеличивает риск травмы. При неаккуратном обращении диск (будь то режущий или шлифовальный) может и лопнуть.

Порой случается, что для работ по дереву на шлифмашинку ставят циркулярный круг. Это категорически воспрещено.

Те, кто выполняют работы с камнем или шлифуют бетон, знают, сколько пыли выделяются при проходке. Отсюда необходимость использовать респиратор, особенно если болгарки применяются в закрытых помещениях.

Присмотревшись к шлифовальным кругам по камню внимательнее, можно сделать вывод, что они просто незаменимы при резке и обработке твердых материалов и поверхностей. Бетон им вполне по зубам.

Большие нагрузки им не страшны ─ диски предназначены как раз для такого режима эксплуатации инструментов (что уж говорить о проходках по дереву). А разнообразие моделей и размеров позволяет выбрать подходящий вариант либо насадку для финишной шлифовки.