4builders.ru

Строй журнал
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич силикатный эффективный что это

Силикатный тёплый кирпич

Теплопередача и паропроницаемость ограждающих конструкций из газобетона с облицовкой из силикатного кирпича

Ограждающие стены из газобетона с облицовкой из силикатного кирпича, поэтажно опирающиеся на перекрытие, широко приме­няются в конструкциях монолитных и каркасно-монолитных жи­лых зданий. И сметные расчеты, и практика строительства пока­зали экономическую эффективность и технологичность.

Конструкция ограждающей стены

Коэффициент теплопроводности сухого полнотелого силикат­ного кирпича — 0,56 Вт/(м • ºС), а кладки из него — 0,69 Вт/(м•ºС). Теплопроводность кладки полнотелых керамическихкирпи­чей составляет 0,98 Вт/(м • ºС). Как видно, коэффициент теплопро­водности полнотелого силикатного кирпича меньше коэффициента теплопроводности полнотелого керамического кирпича, значит, тепло он держит лучше. Поэтому для строительства фасадов зданий целесообразно использовать силикатный кирпич, который имеет лучшие теплоизолирующие свойства. Силикатный кирпич пре­восходит керамику, по морозостойкости, и в варианте полнотелой окраски привлекает архитекторов возможностями выразительно­го оформления фасадов.

Газобетон как теплоизоляционный материал получил широкое распространение в каркасно-монолитном строительстве.

Комбинированная конструкция из кирпича и газобетона нахо­дится подвнешними климатическими воздействиями, с одной стороны, и под воздействием пара, возникающего внутри помещений и движущегося наружу, с другой стороны. Стеновые заполнения из газобетона с наружной облицовкой кирпичом выполняют как с воздушной прослойкой, так и без нее.Прослойку используют для предупреждения переувлажнения газобетонногослоя ограждающей стены.

Сопротивление передаче

Требуемое сопротивление теплопередаче

Определим требуемое сопротивление теплопередаче R ˳ᵐᵖжилого здания, например, в Санкт-Петербурге или каком-либо другом районе Северо-Запада с нормальным влажностным режи­мом помещения. При проектировании ограждающих конструкций должны со­блюдаться нормы строительной теплотехники согласно СНиП 11-3-79 «Строительная теплотехника».

Исходя из санитарно-гигиенических и комфортных условий:

Здесь n=1 — коэффициент, принимаемый в зависимости от положения наружной поверхности стены по отношению к наруж­ному воздуху;
tB= 20 O C— расчетная температура внутреннего воздуха со­гласно ТСН 23-340-2003 «Энергетическая эффективность жилых и общественных зданий. Нормативы по энергопотреблению и теплозащите»;
tH= -26 O C— расчетная зимняя температура наружного воз­духа, равная средней температуре наиболее холодной пятидневке с обеспеченностью 0,92;
Dt H =-4 O C — нормативный температурный перепад между тем­пературой внутреннего воздуха и температурой внутренней по­верхности;
aB— коэффициент теплоотдачи внутренней поверхности стены.

Напомним, что число градусо-суток отопительного периода для Санкт-Петербурга будет ГСОП = 7796 o C /сут.. Здесь, согласно СНиП 23-01-99 «Строительная климатология», z= 220 дней — продолжительность периода со средней су­точной температурой меньше 8 градусов С, а 1,8 С — средняя температура этого периода.

В результате получаем значение сопротивления теплопередаче наружных стен, рассчитанное по предписываемому подходу, — 3,08. Выбирая наибольшее значение, окончательно получаем R ˳ᵐᵖ =3,08 м²*ºС/Вт.

Термическое сопротивление ограждающей конструкции

Требуемое сопротивлениетеплопередаче применительно к рас­сматриваемой конструкции стены будет определять лишь мини­мальную толщину теплоизолирующего газобетонного слоя. Вы­бор проектной толщины слоя должен являться результатом тех­нико-экономических расчетов. При этом подход к таким расчетам зависит от задач инвестора и заказчика-застройщика в инвестиционном проекте строительства здания. Если задача заключается в минимизации себестоимости квадратного метра площади, то тре­буется и минимальная толщина газобетона. Если инвестор и заказчик-застройщик исходят из интересов собственника или пользова­теля жилых помещений, то увеличение толщины газобетона следу­ет рассматривать как инвестиционный проект, направленный на экономию теплопотерь. Для расчетов необходимо задаться вопро­сами внутренней нормы рентабельности, прогнозируемой цены на тепловые ресурсы и многими другими.

Ни первая (относительно простая), ни вторая задача не явля­лись целью вопросами работы. Чтобы показать возможность обе­спечения приемлемых характеристик ограждающей конструкции, выберем толщину газобетонной кладки, исходя из сложившейся практики. Толщину кладки силикатного лицевого пустотелого кир­пича определим по его геометрическими размерам, толщину воз­душной прослойки между кирпичем и газобетоном — технологи­ческой реализуемостью.

Н.И. ВАТИН , д. т. н.,проф., зав. кафедрой «Технология, организация и экономика строительства» инженерно-строительногофакультета ГОУ СПбГПУ,Г.И. ГРИНФЕЛЬД ,начальник отдела техническогоразвития

компании « АЭРОК », О.Н. ОКЛАДНИКОВА , инженер ГОУ СПбГПУ,С.И. ТУЛЬКО , генеральный директор Павловского завода строительных материалов

КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ: КИРПИЧ

Облицовочный кирпич

Полнотелый кирпич.

Керамические блоки, крупноформатные блоки, теплая поризованная керамика

Кирпич пустотелый (эффективный, щелевой).

КЛИНКЕРНЫЙ КИРПИЧ

Спектр использования клинкера достаточно широк. Популярность в строительстве ему обеспечили не только отменные эксплуатационные свойства, но и разнообразие самих изделий.

Wienerberger кирпич TERCA, POROTHERM

Гиперпрессованный кирпич

Базальтовая строительная сетка (кладочная сетка) представляет собой базальтовые ровинги, расположенные в продольном и поперечном направлениях, перевязанная в узлах высокопрочной синтетической нитью и пропитанная полимерным составом.

Тротуарная плитка

Силикатный кирпич

Облицовочный кирпич Литос

Кирпич – это самый распространенный на сегодняшний день стеновой материал для внешних и внутренних конструкций (стены, перегородки, цоколи, фундаменты, дымоходы и т.д.). Основные виды кирпича – керамический кирпич и силикатный кирпич.


Силикатный кирпич
– состоит из смеси песка (89%), извести (9%), а также незначительного количества добавок (2%). По способу производства является автоклавным. Применяют силикатный кирпич для кладки наружных и внутренних стен надземных частей зданий и сооружений. Действующий ГОСТ, регламентирующий выпуск силикатного кирпича — ГОСТ 379-79 «Кирпич и камни силикатные. Технические условия». Этот вид кирпича имеет достаточно высокую плотность и для ее снижения формируются в теле кирпича пустоты или вводятся в сырьевую массу пористые заполнители. Существенным недостатком силикатного кирпича по сравнению с керамическим кирпичом является пониженная водостойкость и жаростойкость.


Керамический кирпич
получают путем обжига глины и ее смесей. Он может быть разных размеров и формы, цвета и фактуры, может быть полнотелым или иметь пустоты. По своему назначению керамический кирпич делится на две группы: лицевой (или облицовочный) и строительный.


Лицевой кирпич
, как правило, бывает пустотелым и отличается от строительного повышенным качеством поверхностей, может быть разного цвета – от светло-жёлтого до тёмно-красного, в зависимости от используемого сырья. Лицевой кирпич имеет правильную форму, четкие грани, однородную окраску, морозостоек, выдерживает воздействие атмосферных осадков и подходитпочти для всех видов наружных работ. Действующий ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни керамические лицевые. Технические условия». Требования к внешнему виду облицовочного кирпича: на лицевой поверхности кирпича не должно быть сколов (в т. ч. и от известковых включений), пятен, выцветов и других внешних дефектов, видимых с расстояния 10 м на открытом пространстве при дневном освещении. Облицовочный кирпич подходитпочти для всех видов наружных работ, а также применяется для облицовки внутренних стен с целью повышения привлекательности и обеспечения долговечности здания.

Читать еще:  Порошок глины для кирпича


Строительный кирпич
(рядовой кирпич, рабочий) должен соответствовать ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические. Технические условия». Рядовой кирпич может быть полнотелым и пустотелым (щелевым). Наличие пустот снижает массу кирпича, а соответственно и его плотность, сокращается расход сырья на производство кирпича, ускоряет процессы сушки и обжига кирпича, уменьшает теплопроводность изделия. Так как диаметр сквозных пустот не более 16мм, а ширина щели – 12мм, кладочный раствор практически не заполняет отверстия. Поэтому кладка обладает низкой теплопроводностью. Расположение пустот преимущественно сквозное, вертикальное. Форма и размер пустот могут быть различными: круглыми, овальными, квадратными, щелевидными. За пустотелым кирпичом закрепилось название «эффективная керамика». В отличие от пустотелого кирпича – кирпич полнотелый имеет малый объем пустот (менее 13%), либо не имеет их вовсе. Водопоглощение полнотелого кирпича должно быть не менее 8%. Масса кирпича 3,2 – 4 кг. Поверхность кирпича грубая (рифленая), поэтому построенные из него стены нужно штукатурить.

Строительный кирпич используется для возведения несущих стен, фундаментов, цоколей. Этот вид кирпича отличают высокие прочностные характеристики, но, в то же время, от него не требуется высокая стойкость к воздействию окружающей среды. Поэтому для наружных стен строительный кирпич можно использовать только с применением защитно-декоративного покрытия (лицевой кирпич или штукатурный раствор). Пустотелый кирпич используют как при строительстве наружных стен с высокой теплоизоляцией, так и внутренних перегородок, при отделочных работах.


Основные размеры производимого кирпича
:
250х120х65мм – одинарный, 250х120х88мм – полуторный, 250х120х138мм – двойной кирпич.


Основные характеристика качества кирпича:
марка по прочности и морозостойкость. Марка прочности кирпича определяется по результатам испытания кирпича на сжатие и изгиб. Показатель прочности обозначается буквой «М» и цифрами, которые показывают, какую нагрузку на 1см2 может выдержать кирпич. Установлено 8 марок: М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300.

Какие стены возводят на Юге?

Крупнейшие производители керамического и силикатного кирпича в ЮФО и СКФО

В последние годы у застройщиков фаворитом среди стеновых материалов, помимо традиционного кирпича, стали и ячеисто-бетонные блоки.
За 2012-2013 годы заметно увеличилось потребление кирпича в Южном и Северо-Кавказском округах. Причиной служат не только знаковые стройки, связанные с подготовкой к зимней Олимпиаде-2014 и ЧМ по футболу 2018 года, объекты туристической и курортной сферы, развитие сопутствующей инфраструктуры, но и высокий уровень индивидуального жилищного строительства, традиционный для южных регионов страны.

В рейтинг вошли 20 крупнейших предприятий по производству кирпича на территории Юга России. Из них 15 — заводы по выпуску керамического кирпича совокупной мощностью около 756 млн у.е. кирпича в год, пять — заводы по выпуску силикатного кирпича общей мощностью более 440 млн у.е. кирпича в год. 44,2% мощности по выпуску керамики приходится на Ростовскую область, далее следует Краснодарский край с 35% и СКФО — 20,8%. С распределением мощностей по производству силиката сложилась немного иная картина: Ставропольский край занимает первое место (39%), Ростовская область — второе (26,7%), а далее следует Краснодарский край (21%) и Волгоградская область (13,3%). Если рассмотреть территориальную принадлежность предприятий, то очевидно, что большая часть из них расположена в Ростовской области и Краснодарском крае, это объясняется наличием собственных сырьевых баз в данных регионах, что позволяет производителям не зависеть от поставщиков. Но не только собственные карьеры дают импульс для развития отрасли, но и высокие показатели жилищного строительства заставляют производителей кирпича расширять свои производства и строить новые заводы.

На территориях Краснодарского края и Ростовской области действует 100 и 70 предприятий по производству кирпича соответственно. Более 50% керамического кирпича приходится на четыре крупнейших предприятия Кубани, вошедших в рейтинг, причем доля лидера — ОАО «Славянский кирпич» — около 27%. В Ростовской области на долю участников рейтинга (семь заводов) приходится около 55% рынка, из них три объединены в Ассоциацию кирпичных заводов «Донской кирпич» (доля рынка — 30%). Интересное распределение сил наблюдается и в сегменте силикатного кирпича: ОАО «Глубокинский кирпичный завод» (РО) сегодня лидирует в производстве ЮФО, доля компании в регионе составляет около 20%; более 40% силикатного кирпича на Ставрополье приходится на ОАО «Цигель»; крупнейшим же в Краснодарским крае является ОАО «Силикат», который недавно ввел в эксплуатацию техническую линию.

Участники рынка отмечают, что за последний год увеличился поток потребителей, это объясняется следствием роста доходов населения, увеличением спроса на ипотеку и ее доступность, желанием и возможностью постройки частного загородного дома. — Но если же рассматривать рынок керамического кирпича начиная с 2010 года, то можно заметить, что при номинальном росте рынка наблюдается снижение темпов роста, — рассказывает первый заместитель генерального директора по маркетингу, сбыту и ВЭД ОАО «Славянский кирпич» Игорь Слупский, — это обусловлено усилением конкуренции на рынке стеновых материалов, связанным с развитием производства альтернативных стеновых материалов, таких как конструкции для модульного домостроения и блоки из ячеистых бетонов. По данным СМПро, объем рынка мелкоштучных стеновых материалов (МСМ) в России в 2012 году увеличился на 10% — до 16,65 млрд усл. кирпича в натуральном выражении. Спрос на те или иные строительные материалы определяют конкретные проекты застройки. При малоэтажном строительстве предпочтение отдается кирпичу. При промышленном строительстве кирпич уступает первенство другим стеновым материалам. «В ЮФО объем ввода жилья из кирпича увеличился с 3,4 млн кв. м до 4,2 млн кв. м, — отмечает Олег Высоцкий, аналитик отдела маркетинга консалтинговой компании СМПро. — При этом доля кирпичных жилых домов в ЮФО составила 53%, еще 20% — блочное строительство. В СКФО тенденции аналогичные: доля кирпичных домов составляет около 60%. Но в ЦФО объем ввода кирпичных домов, напротив, сокращается с 7,1 млн кв. м в 2009-м до 6,5 млн кв. м в 2011-м, и увеличивается объем ввода монолитного и панельного жилья». Популярность кирпича на Юге России обусловлена в первую очередь менталитетом населения. «Люди по своей сути — консерваторы, они привыкли доверять материалам и технологиям, проверенным годами, — говорит генеральный директор ОАО «Глубокинский кирпичный завод» Алексей Калинов. — Тем более кирпичное здание построить всегда экономичней. Есть уверенность, что оно максимально комфортно, надежно, прослужит долгие годы и будет передаваться по наследству на протяжении нескольких поколений».

Читать еще:  Кирпичи для растяжки шпагата

Технологии разные, а цель одна
Среди застройщиков прослеживается четкая тенденция выбора кирпича, керамического поризованного камня и ячеисто-бетонных блоков, все другие материалы оказываются, как правило, в меньшинстве. Сравнение этих видов материалов не может выявить «лучший», поскольку многое зависит от конкретных условий объекта, где предполагается вести строительство стен, но по совокупности положительных технических и эксплуатационных характеристик лидером является керамический поризованный камень. Кирпич обладает рядом преимуществ перед другими стеновыми материалами (см. Таблицу «Сравнительная характеристика стеновых материалов по основным техническим и эксплуатационным параметрам»): предел прочности намного выше, он подходит для строительства как малоэтажных, так и многоэтажных (выше 10 этажей) домов; позволяет реализовывать разнообразные планировочные решения квартир, помещений; относительно низкая водопоглощающая способность кирпича дает возможность выдерживать гораздо больше циклов замораживания; подходит для основного строительства и отделочных работ. Вместе с тем кирпич имеет и недостатки по сравнению с керамическим поризованным камнем и ячеистым бетоном. Теплопроводность — параметр, по которому керамический поризованный камень и ячеистый бетон абсолютно превосходят керамический кирпич. «В среднем ячеистый бетон проводит тепло в 3,5-4 раза хуже кирпича, — объясняет директор ООО «Лемакс» Анатолий Волхов.— Это означает, что толщина стены из керамического поризованного камня, газобетона или пенобетона теоретически может быть тоньше в 3,5-4 раза при одинаковых теплопроводных свойствах. Однако сделать стены из ячеистого бетона толщиной I0-I5 сантиметров не позволяет его низкая несущая способность. Даже при таких хороших теплоизолирующих показателях толщина ячеисто-бетонных стен не может быть менее 30-40 см».

Еще одно преимущество — крупноформатные стеновые блоки позволяют существенно сократить время возведения стен. Если в 1 куб. м кладки 400 стандартных кирпичей (250 х I20 х 65 мм), то керамических поризованных камней понадобится 42 штуки, а ячеисто-бетонных блоков — 31 штука, один блок — это почти 13 кирпичей. Крупноформатная кладка, кроме всего прочего, ведется с меньшим количеством раствора, а если блоки имеют размеры высокой точности и боковое пазогребневое соединение, то раствора расходуется совсем немного. Но не стоит забывать, что из-за относительно низкой прочности на излом на ячеисто-бетонные блоки не опирают плиты перекрытия, не используют в качестве рабочей стены кухни и стен с подвесной мебелью и техникой, данного недостатка лишены керамические поризованные камни, которые обладают совокупностью свойств и высокой прочностью и низкой теплопроводностью одновременно. Отличительные особенности существуют и внутри сегмента кирпича — между силикатным и керамическим кирпичом. В строительстве высотных домов единственное преимущество силикатного кирпича перед керамическим — цена. В связи с тем, что керамический кирпич требует несколько этапов обработки, его цена довольно высокая. По сравнению с керамическим силикатный кирпич обладает большей плотностью и прочностью, но значительно меньшей морозостойкостью и потерей внешнего вида (потемнение) в процессе эксплуатации. Серьезным недостатком силиката является пониженная водостойкость и жаростойкость, поэтому его нельзя использовать в конструкциях, подвергающихся воздействию воды (фундаменты, канализационные колодцы и др.) и высоких температур (печи, дымовые трубы). Он обычно применяется для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок, одноэтажных и многоэтажных зданий и сооружений, внутренних перегородок, заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях, наружной части дымовых труб. Керамический же кирпич, помимо вышеперечисленного, возможно применять и для кладки фундаментов, внутренней части дымовых труб, промышленных и бытовых печей.

Сравнительная характеристика стеновых материалов по основным техническим и эксплуатационным параметрам

Параметры и характеристики

Кирпич керамический пустотелый (пустотность

Кирпич керамический полнотелый

Камень керамический пустотно-поризованный (пустотность

Пустотность кирпича

Кирпич является настоящим воплощением четырех стихий — земли, огня, воды и воздуха, которые он сочетает в процессе своего производства. Казалось бы какое для качественного кирпича значение имеет воздух?

Ведь именно находящийся в замкнутом пространстве воздух является лучшим теплоизолятором. Благодаря этому физическому свойству и был изобретен эффективный (щелевой или пустотный) керамический кирпич . Пустотелый кирпич был выпущен не как альтернативная замена полнотелого рядового кирпича, а скорее как материал, увеличивающий и корректирующий некоторые эксплуатационные характеристики.

Читать еще:  Размер красного кирпича м150

У полнотелого кирпича можно обнаружить только да существенных недостатка: относительно высокая плотность (более 1600 кг/м3) и зачастую высокая теплопроводность. Борются с этим, снижая плотность и теплопроводность, изготавливая кирпич с пустотами или увеличивая его пористость ( например, с помощью введения в глину выгорающих добавок — опилок, соломы, угля).Таким образом получают пустотелый, пористый и пористо-пустотелый кирпич.

Выбор такого кирпича позволит уменьшит толщину стен, сократить расход материалов, поэтому такой кирпич называют эффектным. Фактически эффективность кирпича это уменьшение толщины стен. А за счет пор и пустот более тонкая стена еще и не пропускает посторонних звуков.

Эффективный кирпич используют, главным образом, для кладки наружных стен, а также внутренних перегородок и других самонесущих конструкций. Пустотелый кирпич часто сочетают с рядовым полнотелым, которым выкладывают фундаменты, цоколи и несущие стены.

Иначе говоря, грамотно используя эффективный кирпич, можно значительно улучшить качественные характеристики постройки:

  • долговечность
  • теплозащитные свойства
  • микроклимат
  • прочность

Технология производства пустотелого кирпича

В качестве сырья для производства пустотелого кирпича применяют легкоплавкие глины, содержащие 50. 75 % кремнезема. Изготовление эффективного кирпича производят двумя способами: пластическим и полусухим. Пластический способ позволяет получить кирпич более высокой прочности и морозостойкости, а полусухой способ имеет преимущества — такой кирпич имеет точные размеры, высокое качество внешнего вида и низкую цену.

Характеристики эффективного кирпича

Согласно ГОСТ 530-2007 кирпич может считаться эффективным при теплопроводности менее 0, 24 Вт/мС, морозостойкости не ниже F15. К слову о цифрах, пустотность кирпича измеряется в процентах, как правило пустотность составляет 13-33%. Пустотелый кирпич может представлять собой камень круглыми или прямоугольными сквозными и не сквозными пустотами, вертикально расположенными по отношению к постели. Также выпускается пустотелый кирпич с горизонтальным расположением пустот в один или два ряда, но стоит уточнить, что горизонтальные пустоты делают керамический кирпич менее прочным.

Формирование кирпича с пустотами не только снижает плотность и массу изделий, но и ускоряет процесс производства, так как сушка и обжиг происходят быстрее. Керамический кирпич прогревается намного быстрее и равномернее через наружные и внутренние поверхности. За счет этого пустотелый кирпич имеет меньше дефектов, а прочность, не смотря на большой процент пустот ( до 37%) не уступает полнотелому кирпичу.

Как уже было сказано, пустоты никак не отражаются на прочности кирпича, марка прочности эффективного кирпича от М75 до М300. Не смотря на прочность пустотелый кирпич не пригоден для выкладывания печей и каминов, фундаментов, цоколей и несущих стен и стен помещений с высоким уровнем влажности.

Водопоглощение кирпича должно быть не менее 6%, иначе связывание кирпича с раствором станет проблематичным. Водополгощение также не должно быть слишком большим, поэтому обращайте внимание на то, чтобы оно не превышало 14% для лицевых изделий. Иначе способность абсорбировать влагу сослужит плохую службу — уменьшит прочность изделий и способность переживать перепады температур. Влага, попавшая в поры и трещинки после замерзания расширяется, приводя к постепенному крошению изделий. Поэтому кирпичные фасады настоятельно рекомендуют обрабатывать гидрофобизирующими составами.

По гигиеническим и в том числе радиационным показателям керамический пустотелый кирпич может использоваться без ограничений

Поризованный кирпич

Разновидность пустотелого кирпича более крупного размера — поризованный кирпич. Плотность такого кирпича намеренно уменьшена (на 30% меньше чем у рядового керамического кирпича) для уменьшения теплопроводности материала и снижения массы. Поры, задерживая в себе воздух, делают кирпич более «теплым» Такой кирпич используется для возведения стен жилых домой, административных зданий и промышленных объектов.

Поризованным также выпускается и силикатный кирпич , пустотелый и полнотелый силикатный кирпич выпускается, как правило, утолщенным и крупноформатным.

Поризованный кирпич обладает меньшей прочностью, нежели рядовой кирпич, но за счет пор появляется возможность увеличить объем кирпича, что сокращает объем работ при кладке (увеличивается скорость и снижается расход раствора). За счет использования крупноформатного поризованного кирпича снижается количество «мостиков холода», стена становится еще более теплой (на 20% более теплой, чем стена из обычного кирпича), а благодаря сниженному весу уменьшается нагрузка на фундамент.

Высокая паропроницаемости стеновых конструкций из керамических поризованных кирпичей является еще одним их преимуществом. Благодаря ей в доме обеспечивается здоровый микроклимат и оптимальная влажность.

Щелевой поризованный кирпич

Оптимальным вариантом сочетаний свойств поризованного и пустотного кирпича является щелевой поризованный кирпич, который сочетает в себе свойства высокой прочности и высокой звукоизоляции. Он производится в виде, так называемых, «двойных кирпичей», либо больших камней.

Как правило, они имеют специальные технологические пазы и выступы, поэтому они удобны и технологичны в процессе кладки. Данный материал обладает более низким коэффициентом теплопроводности (до 0, 27), чем все разновидности кирпичей. Его пустотность может достигать 55%.

За счет внутренней воздушной прослойки он уменьшает теплообмен между внутренним пространством и внешней средой и предохраняет стены от промерзания. Современные технологии усложнили форму пустот, которые стали еще лучше удерживать. Кроме всего прочего, любой пустотелый кирпич за счет своей легкости снижает нагрузку на фундамент.

Пустоты, составляющие значительную часть объема пустотелого кирпича значительно сокращают расход сырья при производстве. За счет этого соответственно снижается стоимость кирпича, разницу можно проследить в нашем каталоге кирпича. В связи со скромной стоимостью пустотный кирпич называют экономичным.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector