Какая пустотность должна быть у кирпича

Эффективен ли пустотелый кирпич? // Строительные материалы. 2006. №7

Автор:
Шлегель И.Ф. — канд. техн. наук, генеральный директор Института Новых Технологий и Автоматизации промышленности строительных материалов (ООО ”ИНТА–СТРОЙ”, г. Омск)

Мода, как известно, приходит и уходит, а строить будем мы всегда. Сложившаяся в последнее время мода на пустотелый кирпич вызывает у многих специалистов негативное отношение. Это отношение высказывается в ряде публикаций отдельными абзацами, однако статьи, полностью посвященной этой проблеме, пока не было. В настоящем анализе мы попытались восполнить этот пробел и ответить на вопрос – нужны ли стены из пустотелого кирпича.

Ранее нами [1] указывалось, что в связи с новыми требованиями по тепловой защите зданий отверстия и пустоты в кирпиче становятся бесполезными. Более того, пустотность ухудшает качество кирпича как конструкционного материала, снижая брутто-прочность, и как лицевого материала, так как при повреждении лицевого слоя пустоты в кирпиче создают дополнительный зрительный эффект зияющих чернотой выбоин.

Другие авторы [2] указывают, «что пустотелые изделия обладают мостиками холода, а в процессе кладки происходит неконтролируемое заполнение пустот кладочным раствором», что ведет к его перерасходу.

П.Г.Комохов и Ю.А.Беленцов [3], исследовавшие структурную механику разрушения кирпичной кладки, пришли к выводу, что «наличие пустот в кирпиче влечет за собой возникновение дополнительных напряжений, в том числе в растворе горизонтальных швов, пропорциональных отношению площади контакта кирпича и раствора к площади эффективной условной поверхности кирпича. При пустотности кирпича, равной 50%, в растворе увеличивается концентрация напряжений в 2 раза, а на границе контакта появляется эффект ослабления прочности кладки за счет концентрации локальных напряжений».

Ученые из ВНИИСТРОМа и МГСУ констатируют следующее: «Технология производства пористо-пустотных изделий средней плотностью 750 ÷ 850 кг/м 3 предлагается многими зарубежными компаниями. По результатам физико-механических испытаний керамические блоки относятся к стеновым изделиям марки М 150. Предел прочности при сжатии отдельных изделий составляет от 19 до 22,5 МПа. А предел прочности при сжатии столба кладки из этих изделий составляет всего 3,5 ÷ 4,2 МПа, то есть только 15,5 – 22% от прочности изделий».

Далее авторы указывают, что причина такого снижения прочности «заключается в высокой пустотности изделий и в расклинивающем действии кладочного раствора, частично затекающего в пустоты и вызывающего растягивающие напряжения в изделиях. Среди других причин снижения прочности кладки из высокопустотных керамических изделий можно назвать следующие:

​ неравномерное распределение давления по поверхности кирпича, вызывающее в нем, кроме сжатия, напряжения изгиба и среза;

трещины, возникающие в плоскости вертикальных швов, могут проходить по сечениям кладки, ослабленным пустотами и т.д.».

Небезынтересно мнение производственников по этому вопросу. Так, например, М.Ш.Хуснуллин и Б.П.Тарасевич из Татарстана пишут [4]: «В республике выпускается только пустотелый лицевой керамический кирпич, тогда как с точки зрения повышения долговечности и архитектурной выразительности фасадов предпочтительным является производство полнотелого лицевого кирпича с технологической пустотностью менее 13%.

В то же время имеющиеся в республике заводы пластического формования не могут освоить выпуск полнотелого лицевого кирпича из местного высокочувствительного к сушке глинистого сырья».

А президент ОАО «Моспромстройматериалы» Евгений Скляров [5] говорит: «В процессе строительства жилья мы пришли к выводу, что пустотелый кирпич нельзя делать с внешней стенкой менее 3 см, то есть пустоты не должны приближаться к поверхности кирпича более чем на три сантиметра, иначе они откалываются. Сейчас у нас модно использовать на облицовку стен зданий щелевой кирпич, который списали с западных образцов, но у нас совсем другие погодные условия! У нас – морозы, сильные перепады температуры, внутрь кирпича попадает вода и его раздирает. То есть на наружной поверхности облицовочный кирпич должен быть либо полнотелым, либо пустоты должны быть глубоко внутри».

В публикации подчеркнуто [6], что пустотообразователи, установленные в мундштуке пресса, позволяют избавиться от свили и снизить трещинообразование; пустотелый кирпич лучше и быстрее сушится в сушилках и требует меньше затрат на обжиг.

Но зачем же его называть эффективным? Ведь для повышения качества строительства он ничего не дает. Мало того, с точки зрения строителя пустотный кирпич хуже полнотелого по следующим причинам: кладка из пустотелого кирпича требует повышенного расхода раствора, так как часть его проваливается в пустоты, пустотный кирпич практически не повышает тепловое сопротивление кладки, пустотелый кирпич снижает брутто-прочность кладки и лицевого слоя.

Устоявшееся заблуждение насчет эффективности пустотного кирпича поддерживается не только производителями пустотного кирпича (ведь его себестоимость ниже), но и зарубежными машиностроительными компаниями, которые в основном выпускают оборудование для получения пустотного кирпича, так как технико-экономические показатели таких технологических линий в расчете на один кирпич выше, чем при изготовлении полнотелого кирпича.

В результате сложилась такая ситуация, что все новые кирпичные заводы выпускают в основном пустотный кирпич, а купить хороший полнотелый кирпич практически невозможно.

Поэтому вслед за изменением норм по теплозащите необходимо менять и идеологию стандарта на кирпич и перестать обманывать себя, называя пустотный кирпич эффективным».

При подготовке этой публикации мы провели обследование некоторых кирпичных зданий и составили свой фотоархив, часть которого приводим ниже.

На Рис. 1 показан фрагмент разобранной кирпичной кладки, по которому видно глубокое проникновение раствора в пустоты кирпича даже при небольшом их сечении. При старательном выполнении кладки все пустоты оказываются заполненными раствором.

Рис. 2 показывает поведение щелевого кирпича в незавершенном строительстве. Если пустотная кладка добротно не защищена, в пустоты попадает вода и при заморозках рвет кирпич. Кладка, как видно из рисунка, превращается в труху.

Рис. 1. Взаимодействие раствора и пустотного кирпича

Рис. 2. Пустотный кирпич в незавершенном строительстве

Показательно, как ведет себя кладка из пустотного кирпича в случае выполнения ею парапета (Рис. 3) и кладка ступеней (Рис. 4). Видно, что незащищенная пустотная кладка быстро приходит в негодность.

Рис. 3. Кладка парапета

Рис. 4. Кладка ступеней из пустотного кирпича

В рамках данной статьи видимо следует подтвердить наше утверждение о бесполезности пустот в кирпиче небольшим расчетом. Так по СНиП II-3-79 теплопроводность кладки из полнотелого кирпича составляет λ_полн = 0,56 ÷ 0,47 Вт/(м°С), а теплопроводность кладки из пустотелого кирпича составляет λ_пуст. = 0,47 ÷ 0,35 Вт/(м°С).

Если принять средние значения теплопроводности λ ср _полн = 0,51 Вт/(м°С), а λ ср _пуст = 0,41 Вт/(м°С) и нормируемое значение теплопередачи ограждающих конструкций R = 3 м 2 ·°С/Вт, толщина стен составит:

S ср _полн = Rλ = 3 · 0,51 = 1,53 м
S ср _пуст = 3 · 0,41 = 1,23 м

Понятно, что делать стены такой толщины никто не будет ни из полнотелого, ни из пустотелого кирпича. Поэтому в настоящее время применяют комбинированные стены с утеплением, например из пенобетона с теплопроводностью λ_у = 0,11 Вт/(м°С).

При конструкции стены в один кирпич (Sк = 0,25м) и толщине утеплителя S_у = 0,3 м тепловое сопротивление стен определится следующим образом:

Следовательно, разница теплового сопротивления стен составляет:

Эта разница столь малозначительна, что может быть восполнена дополнительной толщиной утеплителя в 1,5 см. А если учесть тот факт, что часть пустот заполняется раствором и толщина облицовочного слоя может быть в «пол кирпича», эта разница практически не ощутима.

Констатируя изложенные в статье мнения специалистов, можно сделать вывод, что пустотелый кирпич ничего не дает для теплоэффективности стен, а по всем другим параметрам вреден для строительства: большие потери при транспортировке, снижение прочности стен, снижение облицовочных качеств, повышенный расход раствора, низкая морозоустойчивость, ограниченное применение.

Почему же пустотелый кирпич продолжает продвигаться на отечественный рынок строительных материалов, и какие факторы способствуют этому продвижению?

Прежде всего, это экономические интересы производителей кирпича: меньше затрат на сырье, ниже затраты на сушку, ниже затраты на обжиг. В результате ниже себестоимость 1 шт. условного кирпича.

Второй фактор — это экономические интересы производителей оборудования: меньше количество сушилок и парк сушильных вагонеток, снижены габариты печей и меньше парк обжиговых вагонеток, снижены расходы топлива на сушку и обжиг. В результате ниже стоимость оборудования по отношению к единице выпускаемой продукции.

Третий фактор – технологический: без пустотообразователей сложно избавиться от свили при пластическом формовании, большой брак при сушке полнотелого кирпича, более равномерный обжиг пустотелого кирпича.

Четвертый фактор нормативно-технический: обозначение в стандартах пустотного кирпича как «эффективного» подталкивает многих производителей к переходу на новую моду, но ряд СНиП(ов) уже запрещает применение пустотного кирпича для строительства колон, труб, цоколей зданий. Необходимо расширить запрет СНиПов на строительство из пустотелого кирпича помещений с влажной средой, пилястр, парапетов и других частей зданий, подверженных воздействию осадков, вплоть до запрещения облицовки зданий.

Для того чтобы ликвидировать влияние экономических и технологических факторов, необходима серьезная работа по внедрению новой техники и технологий. Производственникам, внимательно изучающим патентную литературу и публикации в журнале «Строительные материалы» хорошо известно, что существует ряд отечественных разработок, способных не только решить вопрос выпуска качественного полнотелого кирпича, но и значительно снизить его себестоимость.

Как варианты можно предложить освоение выпуска пористого кирпича (не путать с пустотелым) или переход на технологию полусухого прессования.

Следует отметить, что только те предприятия, где смело внедряются современные технологии и оборудование, смогут выжить в условиях грядущей рыночной конкуренции.

1. Шлегель И.Ф. Комплекс ШЛ 300 – кирпичный завод третьего поколения // Строит. материалы. 2001. № 2.
2. Кукса П.Б., Акберов А.А. Высокопористые керамические изделия, полученные нетрадиционным способом // Строит. материалы. 2004. № 2.
3. Комохов П.Г., Беленцов Ю.А. Структурная механика разрушения кирпичной кладки // Строит. материалы. 2004. № 11.
4. Езерский В.А. и др. Поризованная стеновая керамика – преимущества и недостатки технологии // Строит. материалы, оборудование, технологии XXI века. 2006. № 4.
5. Хуснуллин М.Ш., Тарасевич Б.П. Производство лицевого керамического кирпича из высокочувствительного к сушке глинистого сырья // Строит. материалы. 2006. № 2.
6. Скляров Е. Есть мнение // Строительство. 2005. № 1 – 2.
7. Шлегель И.Ф. Необходим пересмотр не только ГОСТ 530-95 // Строит. материалы. 2002. № 10.

Агрегат гранулирования сырья ШЛ 311 // Строительные материалы. 2002. № 11.

Установка «Каскад» для кирпичной промышленности // Строительные материалы. 2005. № 2.

Современные кирпичные стены // Строительные материалы. 1999. № 2.

Основные виды кирпича и его свойства

Когда строится дом, то практически любой застройщик задаётся вопросом, – «Какой вид кирпича лучше использовать?» Попробуем выяснить, какие кирпичи бывают, их достоинства и недостатки.

В большинстве случаев используется всего два вида кирпича – силикатный и керамический.

Силикатный кирпич

Он делается из извести и песка в смеси с другими добавками в автоклаве при температуре близкой к 200 град и при высоком давлении с воздействием пара. При этом известь и песок спекаются в прочный монолит.

В результате получается материал с рядом достоинств:

— большая прочность, морозостойкость и долговечность;

— более низкая стоимость, чем у керамического кирпича;

— возможно окрашивание кирпича в его массе специальными красками, и соответственно применение для облицовки;

— отличное шумопоглощение и звукоизоляция.

Но, как известно, силикатный кирпич нельзя применять в конструкциях подверженных воздействию воды и высоких температур. Это фундаменты, подвалы, печи, дымовые трубы и т. п.

Зато при строительстве стен, как несущих, так и внутренних перегородок в основном применяется именно силикатный кирпич, – наиболее дешёвый, крепкий.

Керамический кирпич

В отличие от силикатного, он влагостойкий и выдерживает нагревание до 800 град С. Но значительно дороже по сравнению с силикатным (на 15 – 30 процентов). Делается из глины, путём её термической обработки (нагревание до 1000 град) с присадками. Продолжительность его производства достигает 18 суток, хотя в среднем 5 – 6 суток. Для сравнения, – силикатный кирпич может быть произведён за 18 часов.

Применяется для строительства многих конструкций, включая и несущие стены многоэтажных зданий и фундаменты. Огнестойкие керамические кирпичи применяются для изготовления печей (шамотный кирпич), в т. ч. и в производственных целях. Водопоглощение этого кирпича не более 8%. Но по сравнению с силикатным кирпичем, имеет худшие показатели звукопроницаемости, а также меньшую теплоизоляцию.

О качестве кирпичей

Как проверить качественный кирпич или нет? Качество керамического кирпича можно определить и по его цвету и по звуку, который он издаёт при ударе. Нормально отожжённый кирпич издает звонкий звук и имеет равномерный красноватый цвет (зависит от применяемой глины). Если звук кирпича глухой, а цвет более светлый чем обычно, значит, он подвергался воздействию температуры меньше чем положено (а это самый дорогой процесс изготовления) и не соответствует по качеству ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические». То же самое, – если кирпич пережжен и почернел в центре. Также кирпичи не должны иметь одной трещины длиной более 4 см, или нескольких сквозных трещин. В противном случае материал считается бракованным.

Технические характеристики кирпичей

Промышленность выпускает множество подвидов кирпичей и все они классифицируются по прочности, морозоустойчивости и пустотности.

Можно встретить обозначения М100, М125…..М300, М350… Здесь цифра указывает допустимую сжимающую нагрузку, которую выдерживает кирпич в килограммах на один сантиметр квадратный.

Обозначается как F-15, F-25…. F-50… и т.д. Здесь цифра обозначает количество циклов замораживания, которые может выдержать кирпич.

Пустотность определяется по виду

Кирпич бывает полнотелым, пустотелым – со сквозными отверстиями различной формы и размеров, и поризованным – с пористой структурой (облегченный и теплоизоляционный, но с меньшими прочностными показателями).

Рассмотрим как влияет пустотность кирпича на его качества

Полнотелый кирпич. Сейчас для строительства стен применяется чаще пустотелый кирпич, вытеснив полнотелого. Это произошло потому, что в малоэтажном строительстве высокая прочность полнотелого кирпича оказывается излишней, а для строительства высотных домов кирпич уже практически не применяется. Его заменяют более быстровозводимым и дешёвым железобетоном. Но полнотелый кирпич по прежнему востребован там где нужна прочность – фундаменты, цоколя, колонны, столбы, ступени. Специальные виды керамического полнотелого кирпича применяются и для кладки печей, дымоходов, каминов.

Пустотелые кирпичи

Пустотелый кирпич (его называют также щелевым или дырчатым) все более востребован, особенно в частном малоэтажном строительстве. Потому что он дешевле и теплее. Стены из него получаются легче, а достаточный уровень теплоизоляции достигается меньшей толщиной (до 50%). Объём прорезей в кирпиче может достигать 50%. Чем уже прорези, тем в принципе лучше – меньше вероятности закладкой раствором во время строительства. Но для кладки поднесущих конструкций прочности у пустотелого кирпича всё же не достаточно.

Поризовнные кирпичи

Поризованный кирпич ещё называют тёплым. У него действительно весьма низкая теплопроводность. Ведь кроме обычных пустот щелевого кирпича его тело имеет ещё и пористую структуру.

Размеры кирпичей

Стандартный размер составляет 250Х120Х65 мм. Именно из такого кирпича в основном строят несущие стены. Но спрос диктует и предложения. Поэтому выпускается также полуторный кирпич, у которого высота уже не 65 а 88 мм. А также и двойной кирпич с высотой 103 мм, но он, как правило, уже только пустотелый или поризованный.

Кирпичи подразделяют по назначению

Строительный кирпич – обычный силикатный и керамический кирпич, с «обычной» же внешностью. Это так сказать рабочая лошадка строительства. Из этих видов и строят стены.

Облицовочный кирпич – намного дороже, практически применяется в соответствии с своим названием – для облицовки поверхностей сооружений. Но он может применяться и для строительства стен, например для кладки стенки забора в полкирпича или в один кирпич. В результате получится поверхность, которая не нуждается в дальнейшей обработке – она и так прекрасно выглядит. За фасадом дома выложенным облицовочным кирпичом практически не нужно ухаживать. Вот почему облицовочный … – так популярен в частном строительстве.

Причём поверхность такого кирпича может быть как ровная и гладкая, так и с особым украшающим рисунком. Первый ещё называют лицевым кирпичом, а второй – фасадным, каминным и т. п. Этот строительный материал может быть фактически любой расцветки по желанию заказчика. Но чаще на рынке востребованы желтовато-коричневатые цвета. Приобрести облицовочный и отделочный кирпич в Краснодаре вы сможете по наиболее выгодным ценам.

Специальные виды кирпичей

Время не стоит на месте. Технология производства кирпичей гонится за временем. Сейчас существует множество видов специальных кирпичей, как для применения в частном строительстве, так и для промышленности. Рассмотрим некоторые из них.

Клинкерный кирпич

Название многими воспринимается как сравнительно новое, но на самом деле этой технологии уже более 200 лет. Клинкерный кирпич делается из особо тугоплавких глин путём обжига с ещё большей температурой – свыше 1100 град. Структура материала при этом становится однородной. Этот кирпич отличается особой водостойкостью, долговечностью, морозоустойчивостью. В общем получается универсальный строительный материал. Обычно из него возводят элитные особняки. Глазурованный клинкерный кирпич используют для отделки зданий, в ландшафтном дизайне. Из разновидности – «тротуарный» выкладывают дорожки. Материал очень износостойкий, и как нельзя лучше подходит для таких целей. К тому же благодаря разнообразию цветов из него выкладывают большие мозаики. Возможно производство любых цветов и форм этой дорогой керамики.

Гипперприсованные кирпичи

Делается из смеси известняка, цемента и красителей путём сухого прессования под очень большим давлением. В результате получается материал по качествам схожий с клинкерным кирпичем. Прочность – М150 – М300, морозоустойчивость – F50 – F150. Практически не впитывает воду, имеет очень износостойкую поверхность. Методом гиперпрессования делают в основном облицовочный кирпич. Его поверхность очень ровная и гладкая, но тем не менее она обеспечивает гораздо большую прочность сцепления с раствором, чем например у обычного керамического кирпича (в 1,5 раза). Возможны самые разнообразные цвета и формы. Поэтому этот материал так популярен в отделке зданий. Чаще всего этим кирпичем имитируют натуральный камень.

Печные кирпичи

Известно, что обычный керамический кирпич плавится, если температура превышает 800 град. Для применения в промышленности в контакте с очень высокими температурами (до 2000 град) имеется так называемый печной кирпич, который в свою очередь подразделяется на несколько подвидов в зависимости от материала из которого он делается и своего промышленного предназначения, а именно:

— основной печной кирпич для металлургии, изготовленный из известково-магнезиальной смеси;

— кварцевый печной – сделан из песчаников скрепленных глиной;

— углеродистый – по сути изготовляется из кокса или графита, методом прессования, применяется в доменных печах.

Шамотные кирпичи

Для кладки печей в частных домах наибольшее применение получил вид кирпича называемый шамотным. Своё название он получил от основного компонента из которого изготовлен – на 70 процентов он состоит из огнеупорной глины, которую ещё называют шамот. Он имеет как раз подходящие характеристики для использования в конструкциях печей, каминов дымоходов, – температура применения до 1300 град, устойчивость к агрессивным кислотно-щелочным средам. Сейчас производители выпускают такой огнеупорный материал, в облицовочном варианте, различных форм, специально подходящий в качестве украшения каминов и бань. Единственно, о чём стоит помнить частному застройщику, что класть огнеупорный кирпич на обычный раствор нельзя, потребуется специальная смесь огнеупорной глины и песка из шамотного кирпича.

Сейчас появляется всё больше видов специальной керамики для строительства стен. Уклон делается в сторону максимального удешевления продукции и повышения теплоизоляционных свойств, путём придания кирпичам максимальной ячеистости. Находящимся в тонкостенных ячейках воздухом и борются с утечками тепла. Речь уже не идёт о кирпичах в обычном понимании, а о кирпичных блоках, весьма лёгких и больших размеров.

Кирпич

Качество нашего кирпича. Характеристики.

Керамический кирпич (производитель кирпичный завод ООО «Хабаровский завод строительной керамики»):

Прочен и износостоек. Керамический кирпич обладает высокой морозостойкостью (F35), что подтверждается независимой лабораторией

Хорошая звукоизоляция — стены из керамического кирпича, как правило, соответствуют требованиям СНиП 23-03-2003 «Защита от шума».

Низкое влагопоглощение (от 13 до 16 %) — более того, керамический кирпич быстро высыхает. Это «дышащий материал», он обеспечивает благоприятный климат.

Экологичен — керамический кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — глины, песка.

Устойчив почти ко всем климатическим условиям, что позволяет сохранять надёжность и внешний вид .

Высокая прочность (5-17 Мпа на сжатие и более 2,2 Мпа на изгиб).

Высокая плотность (1260 — 1800 кг/м³).

Соответствует требованиям ГОСТа 530-2012, что подтверждают сертификат и паспорт на кирпич.

Таблица качественных характеристик на кирпич керамический:

Кирпич рядовой пустотелый

Кирпич лицевой пустотелый

Кирпич рядовой пустотелый

Кирпич рядовой полнотелый

Кирпич рядовой пустотелый с рельефной поверхностью Кантри

Кирпич рядовой пустотелый

Кирпич рядовой полнотелый с рельефной поверхностью Кантри

Предел прочности при сжатии

Класс средней плотности

Группа по технической эффективности

Определить качественный кирпич можно следующим образом: сердцевина кирпича должна быть более насыщенного цвета, чем остальная поверхность, а при ударе кирпич должен издавать звенящий звук.

Максимальные отклонения размеров кирпича не должны превышать, мм: по длине — +4 , по ширине — ±3 и по толщине для рядового±3, для лицевого ±2. Допускается некоторое искривление ребер и граней, но не более 3 мм, а трещины на ложковых гранях не должны превышать 30 мм. Опасайтесь продавцов предлагающих «дешёвый» кирпич, который просто меньше чем требуется по ГОСТу, или такого кирпича может быть поставлено на машине меньше, чем оплачено покупателем. В таких случаях застройщику в последствии приходиться покупать дополнительное колличество кирпича.

Есть более сложные требования к качеству кирпича, проверить которые могут только специалисты, в частности, его водопоглощение не должно быть менее 6%, в противном случае — это скорее всего кирпич-железняк

Поэтому, принимая решение о том, где купить стройматериалы, внимательно изучите рынок. Не поддавайтесь соблазну купить оптом дешёвую продукцию плохого качества, поскольку такие кирпичи не имеют должного уровня прочности, а значит — не смогут обеспечить надлежащей безопасности, кроме того прямая закупка у производителя гарантирует, что кирпич будет соответствовать ГОСТу как по марке и морозостойкости, так и по геометрии.

Кирпич: как правильно выбрать

Кирпич – это самый популярный, востребованный, доступный и практичный строительный материал, который широко используется при возведении различных зданий и сооружений. Он отличается высокой прочностью, надежностью, долговечностью, а также обладает прекрасными тепло- и звукоизоляционными характеристиками.

Керамический кирпич по праву считается эталоном строительных материалов. Его характерный красный цвет получают в результате обжига глины. В свою очередь, белый силикатный кирпич на 90% состоит из песка и на 10% из извести и различных добавок, поэтому многие профессиональные и опытные строители не воспринимают его серьезно. К тому же, из-за недостатка водостойкости силикатный кирпич нельзя использовать при строительстве фундамента, а его неустойчивость к перепадам температур не позволяет применять его при кладке печей и труб. Кроме того, за счет гладкой поверхности силикатный кирпич неудобно штукатурить.

Почему кирпич бывает разного цвета?

Белый, желтый, красный, коричневый – цвет кирпича может быть любым и определяется составом глины или ведением лпигментных добавок. В большинстве случаев в процессе производства популярный строительный материал приобретает «традиционный» красный цвет, в то же время, в некоторых случаях кирпичи после обжига приобретают оранжевый, желтый или даже белый оттенок. Какой цвет выбрать для своего будущего объекта – решаете только вы, поскольку на свойства кирпича он совершенно не влияет.

Пустотелый кирпич или полнотелый кирпич

Сегодня в продаже широко представлен как пустотелый кирпич, так и полнотелый кирпич. Пустоты в некоторых случаях могут достигать 50%, и от них напрямую зависят тепловые характеристики объекта строительства. К тому же, пустотелые блоки обладают меньшей массой и позволяют значительно уменьшить нагрузку на фундамент. С точки зрения строителей пустотелый кирпич более удобен в использовании, поскольку небольшие пустоты меньше забиваются раствором. Более того, пустотелый кирпич обеспечит отличную звукоизоляцию вашему дому, избавляя от надоедливого шума.

О чем «говорит» марка кирпича

На какие характеристики стоит обратить внимание при выборе кирпича? Конечно, здесь идет речь о его надежности и прочности, поскольку жилые дома строятся с целью эксплуатации в течение десятилетий. У каждой партии кирпича должен быть технический паспорт, в котором указана его марка. Так, например, М 100 выдерживает нагрузку в 100 кг/кв.см, а марка М 150 – 150 кг/кв.см. В каком случае следует выбрать ту или иную марку? Кирпич М 100 идеально подходит для коттеджей, между тем кирпич М 150, как правило, используется при строительстве многоэтажных домов. В целом, следует отметить, что прочность кирпича находится в пределах от 50 до 300 .

Устойчивость к морозам

В России следует выбирать кирпич, учитывая погодные условия и сезонные перепады температур. Так, например, показатель морозоустойчивости Мрз 35 означает, что при испытаниях морозами данный кирпич выдержит 35 циклов последовательного замораживания и оттаивания. Конечно, существуют кирпичи и с меньшими показателями морозостойкости, однако их применение оправдано только в условиях более теплого климата. И, напротив, для российских климатических условий более оправдано строительство из морозоустойчивого кирпича, который не теряет своих свойств после 50 или даже 100 циклов оттаивания/замораживания.

Как избавиться от «высолов»

Представьте, что вы построили себе дом, а на его стенах появились белые разводы (или высолы). С чем это может быть связано? Такой эффект может быть вызван солью или раствором для кладки, которые проникли в структуру кирпича. Появление нежеланных высолов можно предотвратить, если во время осадков остановить кладку, накрыть здание крышей, а его фасад обработать специальным защитным составом. Другой причиной узора из высолов может стать несоответствие типа кирпича виду раствора. Однако, в любом случае, не стоит отчаиваться, если на вашей стене появились нежданные белые разводы: специальные смывки полностью позволят устранить причину вашего беспокойства.

Как формируется цена на кирпич

Стоимость кирпича во многом зависит непосредственно от продавца и канала сбыта (количества мелких и крупных оптовиков, розничных торговцев и дистрибьюторов). Безусловно, у компании или завода-производителя вы сможете приобрести кирпич по более выгодной цене, чем у дистрибьюторов, так как на рынке строительных материалов продавцы зачастую увеличивают заводскую цену минимум в 2 раза. Третий не менее важный фактор – марка кирпича. Так, например, стоимость «двухсотки» может быть на 20-30% выше, чем цена «сотки».

КОРПо кирпич керамический ГОСТ 530-2007

Ревдинский кирпичный Союз производит кирпич КОРПо с размерами 250*120*65 по марке прочности М150-200 по ГОСТ 530-2007 для строительства малоэтажных домов. Кирпич соответствует своей цветовой гамме, идет с различной поверхностью: гладкая, волнистая, шероховатая, паутинка и т.д.; укладывается в деревянные поддоны 1300*750 и упаковывается в полиэтиленовую пленку.
Кирпич КОРПо – это уникальный материал, проверенный временем. Стены из качественного полнотелого кирпича простоят долго и сохранят свой глубокий насыщенный цвет. Он уже не одно столетие применяется для строительстве печей и каминов, принося уют и ощущение комфортного отдыха в доме.

Поверхность кирпича керамического по фактуре напоминает почву пустыни, что определяет выразительность и привлекательность этого материала. Используется для кладки стен и других элементов зданий и сооружений. Тысячелетиями из элементов: огонь, вода, воздух и земля создается кирпич, не сравнимый ни с чем по своему целевому назначению и долговечности. Рядовой кирпич остается самым востребованным материалом для строительства зданий и сооружений, его достаточно низкая цена и высокое качества — вот составляющие неизменного успеха этого вида продукции у потребителей. Интересным материалом является —КОРПо кирпич, который незаменим для кладки цокольных этажей, печей, каминов и дымоходов

Технические характеристики кирпича КОРПо:

По прочности изделия изготавливают марок: 75; 100; 125; 150; 175; 200; 250; 300.
По морозостойкости кирпич и камни полнотелые (с пониженной пустотностью) подразделяют на марки: F25; F35; F50.1.3.3;
Водопоглощение кирпича (с пониженной пустотностью) по массе должно быть не менее 6%;
Теплотехнические характеристики изделий оценивают по коэффициенту теплопроводности кладки в сухом состоянии в соответствии с ГОСТ 530.
Изделия относятся к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.

Требования к сырью и материалам:
Глинистое сырье, добавки, а также упаковочные материалы и средства транспортирования изделий (поддоны) должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на них.

Маркировка:
Маркировка наносится на идентификационную этикетку, которая крепится на каждую упаковочную единицу (пакет) способом, обеспечивающим его сохранность при транспортировании. Маркировка содержит: наименование предприятия, изготовителя, его товарный знак и адрес; условное обозначение изделия; дату выпуска продукции и номер смены.

Предприятие изготовитель имеет право наносить на упаковку дополнительную информацию, не противоречащую требованиям ГОСТ 530 и настоящих технических условий и позволяющую идентифицировать продукцию и наименование изготовителя.

Упаковка:
Кирпич КОРПо укладывается на поддоны способом, обеспечивающим устойчивость и сохранность пакета при хранении и транспортировании. Уложенные изделия упаковываются для обеспечения сохранности продукции в соответствии с п.5.6 ГОСТ 530.В одной упаковочной единице должны быть изделия одного условного обозначения.

Транспортирование:
Изделия перевозят всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте конкретного вида. Транспортирование кирпича керамического полнотелого утолщенного осуществляют в пакетированном виде. Транспортные пакеты формируют на поддонах по ГОСТ 18343, ТУ 5369-010-05297720. Масса одного пакета не должна превышать номинальную грузоподъемность поддона.

Хранение:
Транспортные пакеты с изделиями должны храниться на ровных, чистых, открытых и закрытых площадках с твердым покрытием на поддонах. Поддоны с изделиями могут устанавливаться друг на друга, но не выше четырех ярусов при условии соблюдения требований безопасности. Погрузка и выгрузка кирпича керамического полнотелого утолщенного производится механизированным способом. В процессе погрузки, транспортировки и выгрузки изделий необходимо соблюдать меры, предохраняющие их от механических повреждений и загрязнений. Погрузка изделий навалом и их выгрузка сбрасыванием запрещаются

Купить кирпич КОРПо на предприятии «Ревдинский кирпичный союз» по выгодной цене, позвонив по одному из телефонов: (34397)2-14-87, или заказать через почту [email protected] и Onlinе-форму.

© 2014 ООО «Ревдинский кирпичный союз». Производство, продажа, купить, продам, цена, куплю, завод, поставка: кирпич, люки, ЖБИ. Свердловская область: Ревда, Екатеринбург. Копирование информации разрешено только с согласия