Гост марки кирпича по прочности таблица

Марки шамотного кирпича: ГОСТ, размеры, маркировка

Самым востребованным видом огнеупорного кладочного материала считается шамотный или, как его называют по-другому, глиноземный. Его изготовление осуществляется при добавлении смеси глины и специального порошка. После все отправляют в специальную печь, где формирование изделия происходит под действием высоких температур. Что касается габаритов, то для шамотного кирпича габариты и конструктивные особенности зарегламентированы в ГОСТ 8991-73. Эксплуатационные качества и область использования зависят от входящих компонентов и маркировки.

Характеристики

Главным положительным качеством этого строительного материала сочетается его способность выдерживать высокие показатели температуры в течение продолжительного времени. При этом все свойства шамотного материала сохранится при больших перепадах температурного режима. Именно эти качества объясняют широкое применение материала в различных областях промышленности и строительства. Это достойная альтернатива огнеупорным плитам для печей и каминов.

Цокольный кирпич фото и другие характеризующие данный материал данные можно увидеть и прочитать в статье.

Для производства огнеупорного кирпича задействуют огнеупорную глину высокого качества. Благодаря этому она не подается влиянию агрессивных сред и определенных кислот. Таким образом, ее можно задействовать для футеровки и обустройства котлов, строительства домен, топливных камер и конструкций, в которых происходит обжиг металлический и стеклянных изделий

Какой кирпич лучше для кладки печи использовать в том или ином случае можно узнать из статьи.

Также шамотный кирпич характеризуется следующими преимуществами:

• малый вес;
• хорошая проводимость тепла;
• прочность;
• прекрасный внешний вид.

Благодаря широкому разнообразию форм становится возможным подобрать материал для возведения домов различного назначения. Если вы хотите возвести дымоход, то стоит приобрести именно прямой шамотный кирпич, а вот для сооружения сводов и арки понадобится материал в форме трапеции.

Кирпич керамический применение и другие технические данные можно подчеркнуть для себя прочитав статью.

Задействуют стройматериал для возведения и футеровки топок для сжигания каменного угля, также принимает участие при строительстве отопительных каминов и печей. Другими словами, шамотный кирпич целесообразно задействовать в случае, когда имеет место прямое контактирование с огнем. Так как шамотный кирпич не боится прямого контакта с огнем, то его часто называют огнеупорный или печной. Он способен выдерживать температуру 600 и выше градусов и при этом сохраняет все свои положительные свойства. В рамках темы полезно знать о том, при каких температурах допустимо класть кирпич.

Размер кирпича огнеупорного печной можно посмотреть в данной статье.

Благодаря специальным добавкам (порошок корунада), входящим в состав материала, его характеристики во много раз увеличиваются. Произведенный кирпич могут применять при обустройстве котловых сводов, печных труб.

На видео рассказывается о размерах шамотного кирпича для печи:

Силикатный облицовочный кирпич плюсы и минусы, а так же другие характеристики материала можно узнать прочитав статью.

Разновидности

Самым популярным в области строительстве считается кирпич общего назначения. В области промышленности он задействуется при кладке печей, где в качестве топлива применяется нефть, горючий газ, пылевидные смеси. Также шамотный кирпич зарекомендовал себя с положительной стороны в быту. Здесь его применяют при возведении топок и каминов разнообразной конструкции. Для огнеупорного кирпича свойственны точные габариты.

Размер печного кирпича, а так же другие данные строительного материала можно прочитать в данной статье.

Входящие в состав кирпича элементы и свойства этого изделия регламентированы ГОСТ 390-96. если сравнивать ШБ и ША, то для первого варианта характерно наличие в составе оксида алюминия в большом количестве. Этот компонент содержится в количестве 30%. Благодаря этому он способен не разрушаться под влиянием температурного режима не менее 1690 градусов.

О том как приготовить раствор для кладки кирпича можно прочитать здесь в статье.

Если рассматривать кирпич ШБ, то у него сопротивляемость влиянию от прямого пламени немного ниже и составляет только 1650 градусов. Но вот другие свойства: прочность на растяжение, температурные показатели размягчения и пористость аналогичны значениям ША.

Еще для маркировки шамотного кирпича применяют цифры. Они говорят о размере изделия. Все они внесены в таблицу ГОСТ 8691-73. Принятые стандартом габариты представленного материала ШБ-8 составляют 250х124х65 мм. Благодаря этому удается просто и легко определить нужный объем материала для строительства камина и прочих отопительных конструкций.

Стоимость жёлтого полуторного облицовочного кирпича отражена в данной статье.

Если необходимо возводить промышленные здания, которые используют для превращения энергии сгорания топлива, то стоит применять материал с большим количеством оксида алюминия. Благодаря этому удается добиться надежной защиты различных конструкций. В области промышленности используют кирпич ША-5, габариты у которого 230х114х65 мм.

Для точного исчисления общей массы красного полнотелого кирпича в 1 м-3 стоит прочесть данную статью.

Материал больших размеров применяют в том случае, когда нужно уменьшить трудоемкости сооружения печей производственного характера, а также снизить затраты на строительство. Огнеупорный кирпич ША-8 обладает габаритами 250х124х65 мм. Благодаря этому удается сооружать установки промышленного характера в течение непродолжительного времени.

Марки ША и ШБ активно задействуют в области частного строительства и в промышленности. Если говорить об изделии ША-5, то его целесообразно применять для возведения каминов, печей. Он по сравнению с другими изделиями не поддается негативному воздействию окружающей среды. Это позволяет применять его для строительства дымохода и топливника.

Очень важно помнить, что процесс кладки осуществляется специальным раствором. Его состав должен предполагать наличие огнеупорной глины и толченый кирпич. Толщина слоя различная для определенных температурных нагрузок. Чем выше этот показатель, тем тоньше слой. Кирпич ША и ШБ может применяться в химической, металлургической и происходит в отраслях промышленности при возведении различных топливных установок.

В статье описано какой конкретно кирпич нужен для кладки печи.

Еще одним важным параметром при выборе огнеупорного кирпича остается плотность. Она определяется видом изделия. Расчетная величина для обычного кирпича может принимать значение 1,9-2,1 г/см3, для легковесного – 0,4-1,3. От этого критерия зависит пористость, процент который не должен быть больше 30.

Чем меньше этот показатель, тем выше прочностные характеристики огнеупорного материала. Масса шамотного кирпича определяется его габаритами и особенностями состава. Такая величина может достигать 2,4-6 кг.

Шамотный кирпич – это уникальный строительный материл, применять который можно при сооружении топливных конструкций, где имеет место постоянный контакт с огнем. Размеры и технологические характеристики этого материала регламентированы ГОСТом и зависят от вида кирпича и входящих компонентов.

Завод основан в 2007 году

• Лицевые кирпичи
• Печной кирпич
• Дымоходы для каминов, печей, бань, котлов
  • Модульные дымоходы из нержавеющей стали
    • Двустенные (сэндвич-дымоходы)
    • Система двухконтурных элементов с изоляцией
    • Одностенные (раструбно-профильное соединение)
    • Одностенные дымоходы (овальное сечение)
  • Керамические дымоходы
  • Одностенные дымоходы из окрашенной стали
  • Чугунные элементы подключения к дымоходу
  • Дымоходы из вулканической пемзы
  • Гибкие дымоходы для подключения
• Печи-камины
  • Печи-камины
  • Отопительные печи (Каминофены)
    • Каминофены изразцовые
    • Керамические каминофены
    • Металлические каминофены
    • Чугунные каминофены
    • Каминофены из стеатита
  • Распродажа печей
  • Для сада, уличные
  • С водяным контуром
  • Отопительно-варочные
    • Чугунные
    • Металлические
    • Из стеатита
    • Керамические
  • Пеллетные (на пеллетах)
• Аксессуары для каминов, печей, барбекю
  • Каминные решетки
  • Декорирующие элементы
  • Дровницы, тележки, корзины
  • Дверцы для каминов и печей
  • Передние панели, панели задвижек
  • Каминные и печные наборы
  • Аксессуары для барбекю
  • Предтопочные листы
  • Дверцы зольников, печей для выпечки
  • Подставки для каминных спичек
  • Меха
  • Духовые шкафы
  • Настилы для печей, конфорки
  • Экраны для каминов
  • Быки, подставки для дров
  • Прочистные дверцы
  • Деревянные кадки, ковши
  • Колосниковые решетки
  • Ящики для золы
  • Задвижки, зольные коробки, кладочные втулки
  • Ведра для угля
  • Пластины декоративные
• Облицовки и порталы
  • Пристенные камины (фронтальные)
  • Угловые камины
  • Встроенные декоративные камины
  • Распродажа
  • Пристенно-угловые камины
  • Центральные камины (островные)
  • Двусторонний камин
• Каминные топки и кассеты
  • Односторонние топки, плоское стекло
  • Каминные топки с призматическим стеклом
  • Двусторонние топки, Г-образное стекло
  • Открытые каминные топки
  • Каминные топки с полукруглым стеклом
  • Двусторонние топки, сквозные
  • Каминные топки встраиваемые (инсерты)
  • Распродажа
  • Каминные топки с водяным контуром
  • Панорамные широкоформатные каминные топки
  • Трехсторонние топки, П-образное стекло
  • Каминные топки вертикально-вытянутые
• Ландшафтный дизайн
  • Садовые пуфы, банкетки, столики и скамейки
  • Отделочные камни для дома и пешеходных дорожек
    • Натуральный камень
    • Искусственный камень
  • Декоративные элементы
  • Садовые родники (фонтаны)
• Изделия из мрамора
  • Мраморные порталы, камины из мрамора, облицовки
    • Портал Versalles, White (Continental). Акция.
  • Плитка для пола и стен
  • Колонны и капители
  • Ванны, раковины и душевые поддоны
  • Распродажа
  • Фонтаны из мрамора
  • Цоколи, плинтуса, молдинги, бордюры
  • Столы и столешницы из мрамора
  • Мозаика из мрамора
  • Подоконники из мрамора
  • Скульптура и вазы из мрамора
  • Лестницы, балясины
• Барбекю-грили
  • Барбекю
  • Грили
  • Распродажа
  • Печи для пиццы, духовки
  • Коптильни электрические, дровяные
• Баня, сауна
  • Печи банные (Каменки для сауны)
    • Электрокаменки, электрические каменки
    • Дровяные аккумулирующие
    • Дровяные конвекторные
  • Аксессуары для бань и саун
  • Баки и теплообменники
  • Распродажа
  • Камни для бань и саун
• Уход за каминами и дымоходами
  • Уход за дымоходами
  • Уход за каминами
• Комплектующие, запасные части
  • Комплектующие для топок
  • Комплектующие для печей
• Изоляционный материал, негорючая изоляция

ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические

Ceramic bricks and stones.

Дата введения 1996-07-01

1 РАЗРАБОТАН АО ВНИИстром им. П. П. Будникова с участием ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, НИИСФ и АО «Воронежстройматериалы» Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.

За принятие проголосовали

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 5 декабря 1995 г. № 18-103

4 ВЗАМЕН ГОСТ 530-80

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на керамические кирпич и камни, изготовляемые способом полусухого прессования или пластического формования из глинистых и кремнеземистых (трепел, диатомит) осадочных пород и промышленных отходов (угледобычи и углеобогащения зол) и обожженные в печах.

Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для кладки фундаментов из полнотелого кирпича.

Требования, изложенные в пунктах 3.1-3.5, 4.2.1, 4.3, 4.4, 4.7, 4.8, разделах 5 и 6, являются обязательными.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 24816-81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 Кирпич и камни керамические (далее — изделия) изготовляют в форме параллелепипеда и в зависимости от размеров подразделяют на виды, указанные в таблице 1.

3.2 Предельные отклонения от номинальных размеров в миллиметрах не должны превышать:

— для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов

— для изделий пластического формования и полусухого прессования

±3 . по толщине — для кирпича

±-4 . по толщине — для камня

Отклонение от перпендикулярности граней в миллиметрах не должно превышать:

±4 — для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов;

±3 — для изделий пластического формования и полусухого прессования.

3.3 Типы и размеры

3.3.1. Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым (без пустот и с технологическими пустотами, объем которых составляет не более 13 %) и пустотелым, а камни — только пустотелыми. Размеры, форма и расположение пустот в изделии, а также пустотность изделия приведены в приложении А.

Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм.

Изделия могут быть изготовлены другой пустотности, с другим числом и расположением отверстий при условии соблюдения требований 3.5, 4.3.

3.3.2 Пустоты в изделиях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными.

Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот — не более 20 мм.

Для укрупненных камней допускаются пустоты (для захвата при кладке) с площадью сечения пустот не более 13% от площади основания.

Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

3.4 По прочности изделия с вертикально расположенными пустотами изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами — 25, 35, 50, 100.

3.5 По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50.

3.6 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из названия, вида, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочности 100, марки по морозостойкости F15:

Кирпич К — 100/1/15/ГОСТ 530-95

Кирпич КП — 0 150/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический утолщенный марки по прочности 125, по морозостойкости F25:

Кирпич КП — У 125/25/ГОСТ 530-95

Камень керамический марки по прочности 100, по морозостойкости F15:

Камень К -100/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:

Камень КУК -150/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический модульных размеров марки по прочности 175, по морозостойкости F15:

Камень КМ -175/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический укрупненный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 50, по морозостойкости F15:

Камень КУГ- 50/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический утолщенный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 100, по морозостойкости F15:

Кирпич КУГ -100/15/ГОСТ 530-95

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.2.1 Внешний вид

4.2.1.1 Поверхность граней изделий должна быть плоской, ребра — прямолинейными.

Допускается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм.

По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими или рифлеными.

4.2.1.2 На изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 2.

4.2.1.3 Известковые включения, вызывающие после пропаривания изделий разрушение поверхностей и отколы глубиной более 6 мм, не допускаются.

На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 10 мм числом не более 3 шт.

4.2.1.4 Количество половняка в партии не должно быть более 5 %.

4.2.1.5 Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий.

на ложковых гранях

4.3 Марку камня по прочности устанавливают по значению предела прочности при сжатии, а кирпича — по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, укачанных в таблице 3.

4.4 Водопоглощение не должно быть для полнотелого кирпича менее 8 %, для пустотелых изделий — менее 6 %.

4.5 Масса кирпича в высушенном состоянии не должна быть более 4,3 кг, камней — не более 16 кг.

Допускается по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженном в договоре на поставку, изготовление укрупненных камней массой более 16 кг.

4.6 Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

4.7 Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность в соответствии с 6.7.

4.8 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф) в изделиях не должна быть более 370 Бк/кг [1].

4.9 Требования к сырью и материалам

4.9.1 Глинистое сырье, применяемое для изготовления изделий, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы, а также технологической документации и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.

3.3 Определение марки кирпича

Марку кирпича определяют по пределу прочности при сжатии и изгибе. Испытанию на изгиб подвергают целый кирпич, уложенный на постель. Для испытания на сжатие кирпич распиливают по дли­не на две равные половинки, которые укладывают постелями друг на друга распилами в разные стороны. Опорные поверхности кирпича могут иметь неровности, выступы, которые будут являться концентраторами напряжений во время испытаний. Для равномерной пе­редачи нагрузки опорные поверхности выравнивают цементно-песчаным раствором и после его затвердевания произво­дят испытания. При ускоренных испытаниях либо шлифуют опорные поверхности кирпича на специальном абразив­ном круге, либо используют войлочные прокладки. Схема испытания кирпича с помощью войлочных прокладок показана на Рисунок 3.2. С це­лью экономии кирпича при выполнении учебных лабораторных работ для испытания прочности при сжатии используют половинки, оставшиеся после испытания на изгиб. Если при испытании на изгиб кирпич разломится не на равные половинки, измеряют и под­считывают площадь постельной поверхности половинки, имеющей ми­нимальные размеры.

Рисунок 3.2 Схемы испытания кирпича на прочность: а) при изгибе; б) при сжатии

Предел прочности при сжатии считают по формуле:

где P — разрушающая нагрузка, Н;

F — площадь поперечного сечения образца, мм 2 .

Предел прочности при изгибе считают по формуле

где Р — разрушающая нагрузка, Н;

b- ширина кирпича, мм;

h- толщина кирпича, мм,

ℓ- расстояние между опорами — 200 мм;

По средним и минимальным значениям пяти испытания опреде­лить марку кирпича. На основании «Таблицы 3.3» сделать вывод о соответствии испытуемого кирпича той или иной марке.

Таблица 3.3 Требования ГОСТ-530-95 для установления марки по прочности кирпича и керамических камней

Предел прочности, МПа

Для всех видов изделии

Для полнотелого кирпича пластического формования

Для полнотелого кирпича полусухого прессования

Средний из 5 обр.

Средний из 5 образ.

После окончания работы сделать заключение о качестве кирпича по совокупности исследованных свойств.

Контрольные вопросы:

Изложите методику проверки качества керамического кирпича по внешнему осмотру и обмеру.

Каким образом подготавливают кирпич для определения его марки?

Кратко изложите методику испытания кирпича для определения марки.

Какие марки керамического кирпича Вы знаете?

Изложите методику определения водопоглощения кирпича.

При какой температуре осуществляется замораживание и оттаивание кирпича при определении его морозостойкости.

Лабораторная работа №4

ИЗУЧЕНИЕ ВИДОВ И СВОЙСТВ СТРОИТЕЛЬНЫХ СТЕКОЛ и изделий из стекла

Работа с каталогом и изделиями из стекла.

Узорчатое, матовое — имеет на одной из поверхностей рельеф- рисунок глубиной 0,5-1.5 мм. Толщина стекла 3-6 мм. При прокатке верхний вал имеет соответствующий узор. Узорчатое стекло может быть безцветным и цветным, армированным и неармированным, быть прозрачным. Применение таких стекол: для остекления дверей, перегородок и как облицовочное.

Матовое стекло получаю из оконного, при помощи пескоструйной аппаратуры или химической обработкой одной или 2-х сторон.

Цветное стекло может быть однослойным или двухслойным. Однослойное стекло из цветной массы. Двухслойное стекло с накладным слоем толщиной-1 мм. Такое стекло изготавливают красным, синим, голубым, зеленым, серым, молочным, желтым. Толщина стекла 3-4,5 мм. Применяется для остекления окон перегородок и витражей.

Армированное стекло — имеет в середине параллельное поверхности сварную светлую сетку из проволоки Ф-0,35-0,45 мм. Армирование производят в процессе формования. Прочность стекла не увеличивается, но стекло становится безопасным, при разрушении осколки удерживаются сеткой. Может иметь гладкую или узорчатую поверхность, изготавливают плоским или волнистым и цветным. Для дверей, стеновых проемов, фонарей, верхнего света, балконов.

Закаленное стекло — имеет высокую механическую прочность и

термостойкость. Достигается нагревом до Т-600С – 900° резким охлаждением воздухом или жидкостью. Закалка в 5-6 раз повышает прочность стекла при изгибе и ударе в 2 раза. Увеличивает его термостойкость, изменяет характер разрушения- стекло распадается на мелкие осколки с округлыми гранями. Используется для остекления витрин и светопроемов общественных зданий. Ударостойкое стекло класса А-1, А-2 и А-3 пулестойкое стекла класса А-3. выдерживают обстрел пулями АКМ- автомата Калашникова. Применяется для зданий и сооружений банков, инкассаторских машин, пунктов обмена валюты. Такие стекла снижают теплопотери, защищают от вредного влияния воздействий солнечной радиации и шума.

Солнецезащитные стекла имеют низкую способность пропускать инфракрасные и другие солнечные лучи.

Изделия из стекла .

Блоки стеклянные — получают сваркой по периметру 2-х спрессованы полублоков. Внутри блока частично разряжен воздух. Это повышает теплоизоляционные свойства. Размеры стеклоблоков 194х194х98.

Стеклоблоки. Одним из современных распространенных изделий из стекла является стеклоблок. Стеклоблок обрел большое число форм и расцветок, его все чаще и разнообразнее используют при оформлении помещений.

По форме стеклянный блок действительно похож на кирпич, только внутри он полый. Именно воздух, находящийся в нем, придает этому материалу прекрасные теплосберегающие и звукоизоляционные свойства. Поверхность такого «кирпичика» может быть гладкой, рифленой, прозрачной, матовой и даже цветной. В продаже чаше всего встречаются стеклоблоки толщиной от 7,5 до 10 см, вес его от 2,5 до 4,3. По форме они бывают квадратными или прямоугольными. Стандартные размеры современных стеклоблоков — 19 х 19 х 8 см или 24 х 24 х 8 см. Блоки бывают треугольными, угловыми и даже круглыми (такие применяются в основном для отделки углов, колонн и т.д.).

Из блоков можно возводить изящные внутренние перегородки и даже фасады зданий. Такие стены обладают высокой прочностью, выдерживают значительные перепады температур и даже легкие землетрясения. При видимой хрупкости такое стекло можно разбить только тяжелой кувалдой. Воздушное пространство внутри стеклоблоков обеспечивает хорошую термо- и звукоизоляцию.Одно из главных свойств стеклоблоков — они не горят. В случае пожара такая стена не трескается и не расплавляется в течение часа.

По светотехническим свойствам стеклоблоки бывают светопрозрачными (с гладкой поверхностью лицевых стенок), светорассеивающими и светонаправляющими (с рифлеными поверхностями).

Стеклоблоки используют в основном для строительства ненесуших стен. В силу названных свойств их традиционно используют на предприятиях и в организациях, когда нельзя поставить обычные окна в рамах. Довольно часто нам приходится их видеть в проемах на лестничных площадках. Стеклоблок отлично «ладит» с влагой, поэтому он особенно хорош в спортивных комплексах, раздевалках, бассейнах, банях.

В последнее время стеклоблоки стали модным материалом и в жилых помещениях, позволяющим находить подчас совершенно неожиданные решения в оформлении интерьера. Стеклоблоки дают большие возможности дизайнерам, архитекторам и строителям, потому что позволяют «поиграть» со светом. Выбирая между прозрачными, матовыми, цветными и бесцветными вариантами, можно добиться такой степени освещенности, которая нужна. Стеклоблоки из прозрачного стекла пропускают до 80 процентов света, а цветные — 50-75 процентов. Делают из них не только стены в туалетах и ванных комнатах, но используют просто как декоративный элемент. Возможны самые разнообразные решения. Стенка, отделяющая прихожую от гостиной, может очень эффектно выглядеть, если ее соорудить из деревянного массива с вкраплениями стеклоблоков.В последнее время при реконструкции квартир все чаще объединяются кухня и гостиная. Часто их разделяет широкая стойка, на которую выставляются готовые блюда. Сейчас такая стойка делается в большинстве случаев из дерева или облицовочного кирпича. Стеклоблоки с продуманной подсветкой могут сделать кухонную стойку замечательным элементом интерьера. Еще большие возможности прозрачный «кирпич» открывает в коттеджном строительстве при отделки даже потолков и крыш.

Очень декоративно выглядят стены, примыкающие к лестничным маршам. Значительная часть стен зимнего сада или оранжереи также может быть выполнена из стеклоблоков, даже кровля. Она будет значительно прочнее применяемых традиционно материалов, хотя с инженерной точки зрения устройство ее сложнее. Этот материал можно замечательно комбинировать с другими: например, нижняя часть стены — из кирпича, бетона или дерева, а верхняя — из стеклоблоков. Стеклоблоки интересны для архитекторов и дизайнеров еще и потому, что могут выполнять функции витражей.

Комбинируя цвета, фактуры и размеры, чередуя матовые и гладкие стеклоблоки можно создавать целые композиции. Есть рисунки с эффектом капель воды или пузырьков, которые идеально подойдут для отделки бассейнов, аквапарков, саун, ванных комнат. Стеклоблоки из «дальнего зарубежья» выгодно отличаются богатым выбором цветов и оттенков (синие, голубые, красные, коричневые, розовые), разнообразием фактур и рисунков, разными размерами и формами. На поверхность стеклоблоков нанесен рисунок из мельчайших шариков цветного стекла. Из них можно выкладывать целые панно с изображениями пейзажей, животных, цветов, абстрактных рисунков. Самыми добротными и качественными среди специалистов считаются стеклоблоки немецкого производства («Век», «Соларис»). При укладке стеклоблоков на цемент используются крестоообразные распорные детали. Если используется серый цемент, то швы нужно замазывать затирками для кафельной плитки. А еще лучше сразу взять цветной цемент. Защитная пленка с них снимается только после установки. Есть и такой способ установки стеклянной стены, как деревянная решетка-модуль. Каждый квадрат вставляется в ячейку модуля, а затем решетка крепится шурупами к полу, стене и потолку.

Огромные окна, витражи, стеклянные стены — все это неотъемлемые признаки современного интерьера. Это модно, актуально, наконец, это естественно, потому что привносит свет, воздух и легкость.

Стеклоблоки давно и активно использовались в качестве полноценного строительного материала. Они обладают высокой прочностью, прекрасной термо- и звукоизоляцией, не горят, не боятся влаги, прекрасно пропускают свет, долговечны и не требуют специального ухода. Но никому и в голову не могло прийти украшать ими жилище! В огромных помещениях все чаще появляются высокие, низкие, прямые и круглые декоративные перегородки из интерьерных стеклоблоков, прозрачные потолки и арки, беседки, внешние стены коттеджей. Органично вписываясь в современный интерьер, они формируют пространство, подчеркивая его индивидуальность, создавая особое настроение. С ними всегда просторно, светло, тепло, надежно, а главное — изысканно.

Благодаря использованию новейших технологий стеклоблоки стали самыми разнообразными, эстетическая сторона их просто завораживает своим цветовым и фактурным разнообразием, поэтому при желании их можно использовать в отделке всех помещений. Выбирая между прозрачным, матовым, цветным и бесцветным вариантами стеклоблоков, можно добиться такой степени освещенности пространства, которая требуется.

Если стекло в блоке рифленое, расположение граней определит, будет ли оно светорассеивающим или светонаправляющим. Такие бесцветные фактурные блоки называются обычно весьма романтично, например, «Волна», «Двойная волна», «Капля». Они обладают рассеивающим эффектом, позволяющим только угадывать очертания, силуэты, привносить в окружающую среду элемент загадочности.

Стеклоблоки с матовой поверхностью пропускают около 50% света, то же самое можно сказать о цветных. Они могут быть матовыми с одной или двух сторон. Цветные стеклоблоки, навсегда сохраняющие свою прозрачность и красоту, — это ощущение праздника каждый день. Даже в пасмурную погоду ваш дом всегда будут оживлять яркие краски.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА И КЛАДКИ НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ КОНТРОЛЯ

• Авторы:ЗУБАНОВ С.В 1 , ТКАЧЁВ Е.В 1
• Учреждения:
  1. Самарский государственный архитектурно-строительный университет
• Выпуск: Том 3, № 3 (2013)
• Страницы: 90-96
• Раздел: Статьи
• URL:https://journals.eco-vector.com/2542-0151/article/view/54132
• DOI:https://doi.org/10.17673/Vestnik.2013.03.18
• Цитировать

Полный текст

• Аннотация
• Полный текст
• Об авторах
• Список литературы
• Статистика

Аннотация

Представлены результаты определения прочности силикатного кирпича и кладки с учетом различных факторов приборами неразрушающего контроля. Приведены результаты экспериментальных исследований силикатного кирпича и кладки ультразвуковыми приборами поверхностного и сквозного прозвучивания.

Ключевые слова

Полный текст

Вода, проникающая в капилляры, оказывает разрушающее действие на строительные конструкции. Основные пути проникновения влаги в строительные конструкции это выпадение атмосферных осадков, движение грунтовых и талых вод, конденсация водяных паров, диффундирующих через толщу конструкций. Стены в процессе эксплуатации подвергаются воздействию влаги двояким образом. С одной стороны, представляют собой опасность атмосферные осадки. Дождь и снег в ветреную погоду, как известно, обильно смачивают фасад, и защита последнего посредством системы водостоков, выноса кровли над ним и таких архитектурных элементов, как карнизы и эркеры, оказывается малоэффективной. Но есть и еще один источник увлажнения диффузия водяного пара сквозь ограждающие конструкции из помещения наружу из-за разности парциальных давлений внутри здания и на улице. Установлено, что снижение прочности строительных материалов под воздействием влаги обусловлено адсорбированным облегчением деформаций. Одновременно, расклинивающее действие водных пленок приводит к снижению однородности структуры. При циклическом замораживании и оттаивании резко падает прочность пористых строительных материалов. Кроме того, вода при миграции в капиллярах переносит растворы солей, которые при кристаллизации приводят к снижению прочности. Силикатный кирпич это группа материалов так называемого автоклавного синтеза. Он готовится методом полусухого прессования из смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды. Отформованный кирпич подвергается автоклавной обработке воздействию насыщенного водяного пара при температурах 170-200 °С и давлении пара 8-12 атм. В результате синтеза гидросиликатов образуется искусственный камень. Силикатный кирпич характеризуется высокой механической прочностью, а также высокой теплопроводностью, обладает следующими гигиеническими параметрами: воздухопроницаемость стены толщиной 250 мм в тысячу раз выше, чем у бетонной стены толщиной 100 мм, и сопоставима с воздухопроницаемостью одного слоя обычных обоев; паропроницаемость в 4 раза лучше, чем у бетона, и в 2 раза по сравнению с деревом. Главным недостатком силикатного кирпича является высокий уровень водопоглощения, вследствие которого снижаются теплоизоляционные характерис-тики и морозостойкость. Из-за чувствительности к влаге силикатный кирпич категорически противопоказан для строительства фундаментов и цоколей, стен, соприкасающихся с влажными помещениями (без устройства сплошной гидроизоляции). Как следствие, теплоизоляционные характеристики материала (и так оставляющие желать лучшего) на практике становятся непредсказуемыми. Водопоглощение это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ГОСТ 379-95 [1] водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6 %. Для определения влагопоглощения кирпича был проведен эксперимент. В качестве образцов использовали три кирпича из одной партии. Эксперимент проводился при комнатной температуре. На рис. 1 показан график зависимости изменения влажности от времени нахождения в воде. Рис. 1. Графики зависимости изменения влажности от времени нахождения образцов в воде Во время проведения эксперимента образцы находились в воде с пятидесятипроцентным погружением в воду. Влажность замерялась каждый час в течение первых двенадцати часов. Последний замер был выполнен после замачивания в течение суток. В ходе анализа необходимо было установить, как изменится скорость прохождения ультразвука в зависимости от влажности и направления прозвучивания. Замеры производились при помощи прибора УК-14 ПМ, который изображен на рис. 3. Для каждого из образцов были построены графики зависимости скорости прохождения ультразвука по разным направлениям в зависимости от влажности. Рис. 2. Графики зависимости скорости прохождения ультразвука через образцы увлажненных кирпичей Рис. 3. Прибор УК-14 ПМ Для рис. 2 были построены линейные зависимости прохождения ультразвука от влажности силикатных кирпичей по различным направлениям (тычок, ложок, постель). Графики зависимостей представлены на рис. 4-6. В результате была получена следующая закономерность, показанная на рис. 7. Проведение обследования в зимнее время часто осложнено целым рядом факторов, наиболее значительным из которых является определение Линейная скорость прохождения ультразвука, км/с Рис. 4. График зависимости скорости прохождения ультразвука от влажности по ложку кирпича Линейная скорость прохождения ультразвука, км/с Рис. 5. График зависимости скорости прохождения ультразвука от влажности по тычку кирпича Линейная скорость прохождения ультразвука, км/с Рис. 6. График зависимости скорости прохождения ультразвука от влажности по постели кирпича Тычок Ложок Постель Линейная (тычок) Линейная (ложок) Линейная (постель) Рис. 7. График зависимости скорости прохождения ультразвука от влажности по трем направлениям кирпича прочности кирпича в реальных условиях при отрицательной температуре. Зимнее время для возведения каменных конструкций определяется среднесуточной температурой наружного воздуха 5 °С и ниже, а также минимальной суточной температурой, равной 0 °С и ниже. Прочность кирпичной кладки в основном зависит от прочности кирпича и в значительно меньшей мере от прочности раствора. Именно поэтому потеря 20 % прочности пластичным цементным раствором в дальнейшем мало отразится на несущей способности кладки. Необходимое же сцепление раствора с кирпичом под тяжестью сжатой кладки будет полностью обеспечено. В результате нахождения в условиях низкой температуры вода в порах материала кристаллизуется, и показания приборов могут оказаться завышенными. Для определения разницы в показаниях были использованы приборы неразрушающего определения прочности. Процесс выполнения замеров изображен на рис. 8-9. Результаты замеров скорости ультразвука приборами неразрушающего контроля представлены в табл. 1. Разница скорости ультразвука составляет от 3 до 10 % между замороженным и сухим состоянием. При обследовании и оценке технического состояния каменных конструкций необходимо учитывать особенности их работы и разрушения, обусловленные их структурой. Каменная кладка является неоднородным упругопластическим телом, состоящим из камней и швов, заРис. 8. Определение прочности кирпича с помощью прибора УК 14 ПМ Рис. 9. Определение прочности кирпича с помощью прибора УК 1401 Скорость распространения ультразвуковых волн для силикатного кирпича Таблица 1 Состояние образца УК-14ПМ УК 1401 Ложок Постель Ложок Постель Замороженное 3,1327 3,2051 3,3220 3,2794 3,0863 3,0635 3,3014 3,2938 2,8863 2,9668 3,1019 3,0700 Сухое 3,0504 3,1413 3,3527 3,3069 3,0048 3,0643 3,3084 3,2792 2,9314 2,9574 3,0377 3,1500 полненных раствором. Этим обусловливаются следующие особенности ее работы: при сжатии кладки усилие передается неравномерно вследствие местных неровностей и неодинаковой плотности отдельных участков затвердевшего раствора. В результате камни подвергаются не только сжатию, но также изгибу и срезу. Характер разрушения кладки и степень влияния многочисленных факторов на прочность объясняется особенностями ее напряженного состояния при сжатии. Разрушение обычной кирпичной кладки при сжатии начинается с появления отдельных вертикальных трещин, как правило, над и под вертикальными швами, что объясняется явлением изгиба и среза камня, а также концентрацией растягивающих напряжений над этими швами. В ходе проведения обследования для оценки прочности кирпичной кладки извлекаются образцы из менее нагруженных мест, например, в подоконной зоне. Прочность кирпича и раствора кладки в простенках и в сплошных участках стен в наиболее нагруженных местах обычно оценивается с помощью методов неразрушающего контроля. Для определения влияния дефектов на показания приборов неразрушающего определения прочности был поставлен эксперимент, который преследовал несколько целей: Оценить возможность применения неразрушающих методов для определения прочности каменной кладки. Сравнить показания прибора сквозного (УК14 ПМ) и поверхностного (УК 1401) прозвучивания. Выявить изменение прочности кладки из силикатного кирпича в зависимости от возможных повреждений. Повреждения и дефекты в кладке встречаются достаточно часто. Наиболее распространенными из них являются: некачественная перевязка швов каменной кладки; утолщение горизонтальных швов в каменной кладке; плохое заполнение вертикальных швов в каменной кладке; некачественное армирование каменной кладки; кладка кирпича на обледенелую поверхность; снижение марки кирпича и раствора; «подмолаживание» раствора. Моделирование кладки предполагало создание нескольких партий образцов с повреждениями и ряд контрольных образцов без них для оценки расхождения результатов. В данном случае рассматривались пять моделей кладки: без повреждений; без заполнения вертикальных швов; несквозная трещина в среднем ряду кладки; несквозная трещина на три ряда кладки; сквозная трещина на три ряда кладки. Каждая модель предполагала создание трех образцов для минимизации появления случайного результата. Размеры образцов представлены на рис. 10. Рис. 10. Размеры кирпичной кладки из моделей кирпича Третья, четвертая и пятая модели предполагали наличие трещин. Схема образцов изображена на рис. 11-13. Рис. 11. Несквозная трещина в среднем ряду кладки Рис. 12. Несквозная трещина на три ряда кладки Рис. 13. Сквозная трещина на три ряда кладки В процессе эксперимента замеры осуществлялись двумя приборами: УК-14 ПМ и УК 14-01. На рис. 14-15 изображены направления прохождения ультразвука для каждого из них. Рис. 14. Точки замера скорости прохождения ультразвука прибором сквозного прозвучивания УК-14 ПМ Рис. 15. Точки замера скорости прохождения ультразвука прибором поверхностного прозвучивания УК 1401 Результаты проведения эксперимента представлены в табл. 2. В ходе замера образца под номером три в пятой модели прибор УК -1401 не показал значения скорости ультразвука из-за повреждения. Средние значения прохождения скорости ультразвука в кирпичной кладке в разных направлениях представлены в табл. 3. Значения скорости ультразвука в кирпичной кладке Таблица 2 Модель Номер образца УК -14 ПМ УК -1401 Разница, % 1 1 3,005 2,726 9,28 2 3,024 2,237 26,03 3 3,031 2,355 22,31 2 1 2,284 1,803 39,58 2 3,051 1873 38,61 3 2,873 1,880 34,56 3 1 2,949 2,612 11,43 2 2,983 2,203 26,15 3 2,958 2,672 9,67 4 1 2,902 2,066 28,81 2 2,935 2,394 18,43 3 2,874 2,467 14,16 5 1 2,898 2,108 27,26 2 2,809 1,975 29,69 3 2,524 Средние значения прохождения скорости ультразвука в кирпичной кладке Таблица 3 Направление Скорость, км/с Тычок 3,018 Два ложка + шов 2,898 Два ложка + воздух 2,908 При наличии дефекта От 2,62 до 2,985 По результатам эксперимента можно сделать следующие выводы: Методы сквозного и поверхностного прозвучивания при исследовании кладки без повреждений дают сопоставимые результаты. Если же в ней выявлены нарушения, то результаты имеют значительное расхождение. Применение разных методов неразрушающего определения прочности кладки из силикатного кирпича возможно только после создания специальной методики. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ГОСТ 379-95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия. Госстрой СССР [Текст]. – М., 1995. ГОСТ 24332-88. Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии [Текст] / Госстрой СССР. – М., 1988. Зубанов, С.В. Возможность моделирования кирпичной кладки и оценка ее прочностных характеристик ультразвуковым методом. МСНТ. Итоги диссертационных исследований [Текст] / С.В. Зубанов // Материалы IV Всероссийского конкурса молодых ученых. – М., 2012. © Зубанов С.В., Ткачёв Е.В., 2013