Ангобирование кирпича что это

Ангобирование кирпича что это

Как объеденить балкон и спальню
У меня балкон шириной 1 м, длиной б м. На одну половинку балкона выход из кухни, на другую половинку — из спальни. Спальня квадратная и маленькая -10 кв. м. Очень хотелось бы объединить спальню с одной половинкой балкона, так как иначе в комнате поместится только двухспальная кровать и прикроватные тумбочки, шкаф платяной уже не войдет. Как лучше распланировать обстановку? Если комнату объединить с балконом, может, стоит и оборудовать там шкаф? И еще вопрос. Хочется отделать стены на балконе очень красиво. Вагонка не подходит, так как она «съест» площадь стен. Пластиковые панели немного просто выглядят. Может, стоит стены плиткой выложить или еще лучше отделать декоративной штукатуркой?

На стадии сушки в зависимости от загрузки, степени механизации и чувствительности массы к сушке применяют различные устройства. При производстве кирпича применяют туннельные и камерные сушилки, их же используют и при производстве черепицы. Сушку кирпича в туннельных и скоростных сушилках производят при температуре порядка 75 — 90 °С, продолжительность процесса составляет от менее 8 ч в скоростных сушилках до 72 ч для некоторых сортов лицевого кирпича. Продолжительность сушки кирпича в камерных сушилках составляет до 40 ч при температуре около 90 °С. Черепицу сушат в туннельных или камерных сушилках при температуре 60 — 90 °С в течение 12 — 48 ч. Влажность заготовки перед обжигом в туннельной печи не превышает 3 %. Обогрев сушилок производят в основном за счет тепла, отводимого из печи, в некоторых случаях — горелками на природном газе или мазуте, либо при комбинированном производстве энергии.

Зачастую черепицу и лицевой кирпич покрывают ангобом или глазурью по видимой или по всей поверхности, чтобы добиться особых цветовых эффектов и повысить плотность изделия. Глазурь и ангоб наносят на заготовку после сушки, в некоторых случаях эту операцию выполняют сразу после формования. Ангоб представляет собой смесь глины, флюсующих добавок, заполнителя и пигментов. Лучший способ ангобирования большого количества заготовок — распыление. Для улучшения сцепления ангоба с поверхностью в его состав вводят органические связующие.

Глазурь — это смесь компонентов шихты, флюсующих добавок, глины и красящих оксидов, сплавленных в стеклообразную массу. Глазурование обычно проводят в распылительной камере.

Если ваша квартира иметт добротный ремонт, а паркет поизносился, то циклевка паркета без пыли это то, на что вы не должны экономить, ведь пыль т грязь может осесть на ваших стенах и других местах квартиры.

26.11.2012
Как спастись от кошачьих когтей
У меня сугубо практический вопрос: как защитить стены и мягкую мебель от кошачьих когтей? Кот у нас совсем не глупый, однако «позволяет себе». Не успеваю менять обои в прихожей и покрывало на диване (хотя боковину он уже безнадежно изодрал). Все советы и предложения в тему мне кажутся ненадежными. Коту все равно что драть: хоть флок, хоть другую ткань. Может быть, «диван для кошки» должен иметь какие-то конструктивные особенности? Что касается стен в прихожей, то, как мне кажется, кроме облицовочного камня ничего уже не поможет. Буду рада, если вы меня разубедите.

08.06.2012
Мы будем платить за тепло по общим счетчикам
В России — очередная реформа. На этот раз она касается оплаты за отопление. Еще в марте правительство РФ утвердило новую редакцию «Правил установления и определения нормативов потребления коммунальных услуг», которые вступают в силу с 1 июля 2012 года.

08.06.2012
Спрятаться от пожара можно за стеклом
Этой весной одна из индийских компаний объявила о том, что начала производить самое огнестойкое стекло в мире. Стекло не поддается огню в течение 120 минут.

Ангобирование кирпича что это

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству глазурованного кирпича, применяемого для строительства и облицовки зданий и сооружений. Способ получения глазурованного кирпича включает приготовление глазури, нанесение ее в виде слоя на кирпич и обжиг. В заявляемом способе используют легкоплавкую глазурь, которую наносят на кирпич, прошедший предварительный обжиг, после нанесения глазури производят обжиг в печах с терморадиационными нагревателями, при этом подъем температуры до 700-750°С осуществляют в течение 2 часов, а далее проводят обжиг за 10-20 минут при указанной температуре. Предлагаемый способ позволяет получать глазурованный кирпич при низкой температуре и малом времени обжига, кирпич обладает хорошим сцеплением глазури с его поверхностью имеет высокую морозостойкость и высокие декоративные качества.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству глазурованного кирпича, применяемого для строительства и облицовки зданий и сооружений.

Известен цветной кирпич и способ его получения (патент РФ № 2052434, МПК 6 С 04 В 41/86, 1996) с повышенной прочностью на удар покрытия, представляющего собой ангоб из глины, триполифосфата натрия, волластонита и поташа. Компоненты ангоба размалывают мокрым способом, перемешивают, влажность полученной массы составляет 20-25%. Массу наносят на изделия и закрепляют обжигом в окислительной среде при 950 0 С.
Недостатком данного цветного кирпича, полученного этим способом, является то, что ангобное покрытие не имеет в себе твердой стеклофазы и такого прочного сцепления с поверхностью кирпича, как при глазуровании. Через ангобное покрытие проникает атмосферная влага и со временем при замораживании — размораживании покрытие отслаивается. Также ангобное покрытие, имеющее открытую пористость, подвержено загрязнению, которое снижает декоративные качества. И, как следствие нижесказанного, кирпич с ангобным покрытием имеет низкую морозостойкость. К недостаткам относится и высокая температура обжига ангобированного кирпича.

Известен ангоб для лицевой отделки керамического кирпича (патент РФ № 2074155, МПК 6 С 04 В 41/86, 1997), включающий следующие сырьевые компоненты, маc.%:

Натриевое жидкое стекло плотностью 1,25-1,3 г/см 3 45-55

Карбонат кальция 1,0-5,0.

Наличие в ангобе добавки карбоната кальция в виде известняка, мрамора или мраморного шлама в сочетании с жидким стеклом и другими компонентами повышает прочность к истиранию покрытия, стойкость против действия пищевых кислот и выветривания. Разлагаясь при t=800-900 ° C на СаO и углекислый газ, СаO, находясь в тонкодисперсном состоянии в контакте с другими компонентами, дает при обжиге легкоплавкие соединения (эвтектики), что способствует получению более качественных, гладких и блестящих покрытий, а также лучшему сцеплению (адгезии) ангоба с поверхностью керамики из различных видов глинистого сырья.

Ангоб наносится на высушенный кирпич или кирпич-сырец, сушится, затем обжигается или сразу обжигается при t=960-1000 ° С.

Правильнее было бы назвать такое покрытие не ангобом, а глазурью.

Недостатком такого способа получения ангобированного (глазурованного) кирпича является то, что ангоб наносится на сушеный или не сушеный кирпич-сырец.

Сушеный, а в большей степени не сушеный кирпич-сырец имеют очень низкую пористую поверхность, что не позволяет обеспечить крепкое сцепление (адгезию) покрытия с поверхностью кирпича. Также в процессе дальнейших сушки и обжига из кирпича выделяется влага, которая, проходя через ангоб, разрушает ангобное покрытие, ослабевает его адгезию и способствует появлению трещин.

К тому же у кирпича-сырца могут образоваться на поверхности в процессе обжига трещины, которые допускаются в обычном кирпиче, но не допускаются в ангобированном (глазурованном), что ведет к браку. А т.к. ангобное покрытие имеет значительную долю в стоимости кирпича, от 20% и выше в зависимости от состава, то это приводит и к существенным экономическим потерям.

К недостаткам данного способа относится и высокая температура обжига (960-1000 ° С) ангобированного кирпича.

Известен способ получения глазурованного кирпича (авт. свид. СССР № 1560496, МПК 5 С 03 С 8/04, 1990), в котором с целью увеличения сцепления с керамическим кирпичом глазурь наносят на поверхность свежесформованного кирпичного бруса с влажностью 18-20% методом пульверизации (под давлением 2 атм.). Глазурованный кирпич подвергается сушке до остаточной влажности 5%. Сушка осуществляется в туннельных сушилках по заводскому режиму. Обжиг глазурованного кирпича производится в туннельной печи в интервале температур 1000-1050 ° С. Время обжига — 36 ч.

К недостаткам данного способа относится то, что глазурь наносится на свежесформованный кирпичный брус (см. ниже), высокая температура и время обжига глазурованного кирпича.

Наиболее близким техническим решением является кирпич глазурованный (полезная модель РФ № 16162, МПК Е 04 С 1/40 Б, 2000), который получают следующим образом: на спрессованную и обожженную по ступенчатому режиму керамическую массу кирпича наносят после обжига слой глазури и обжигают при температуре 950 ° С. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: наполнитель — гранулированный ваграночный шлак 38-42; фильтрпрессовые отходы фарфорового производства 16-25; борная кислота 10-14; свинцовый сурик 22-26; оксид бария 2-5; оксид цинка 0,5-2; оксид меди 0,5-2.

Недостатком этого способа получения глазурованного кирпича является высокая температура обжига и недостаточно прочное сцепление глазури с поверхностью кирпича.

Задачей, решаемой настоящим изобретением, является снижение температуры и времени обжига глазурованного кирпича, повышение его морозостойкости, повышение адгезии глазурованного покрытия к поверхности кирпича, придание кирпичу высоких декоративных свойств.

Поставленная задача решается с помощью способа получения глазурованного кирпича, включающего приготовление глазурной массы, нанесение ее в виде слоя на предварительно обожженный кирпич и обжиг. Используют легкоплавкую глазурь, имеющую следующий состав, мас.%: SiO 2 46,0-52,0; Аl 2 О 3 7,0-14,0; В 2 О 3 12,0-14,0; Na 2 O 6,0-7,5; К 2 O 5,0-6,0; MgO 1,5-2,5; SrO 8,0-12,0, которую наносят на кирпич, после нанесения глазури производят обжиг в печах с терморадиационными нагревателями в следующем режиме: поднимают температуру до 700-750 ° С в течение 2 часов, обжигают при 700-750 ° С 10-20 минут и охлаждают в течение 1,5-2 час.

Кирпич перед нанесением глазури обжигают при температуре 950-1050 ° С и шлифуют.

Шлифуют ложок и тычок кирпича, а с боков его выполняют фаски.

Глазурь наносят на ложок и тычок и на часть постелей кирпича, соприкасающихся с ложком и тычком, причем часть постелей с нанесенным слоем глазури составляет до 20% от их поверхностей.

Время обжига глазурованного кирпича составляет предпочтительно не более 15 минут.

Время подъема температуры при обжиге кирпича с нанесенным слоем глазури до 700-750 ° С и время охлаждения суммарно составляют предпочтительно не более 4-х часов.

Малое время обжига глазурованного кирпича достигается тем, что обжиг проводится в печах, имеющих терморадиационные нагреватели, с которыми реализуется передача тепла излучением (радиацией). Материал свода печи, температура излучающего тела (нагревателя любого известного типа, например электронагревателя), расстояние между излучающим телом и поглощающим (поверхности кирпича, покрытые глазурью), а также направление лучевого потока подбираются таким образом, чтобы обжигу подвергался не весь объем кирпича, а только слой глазури и та часть кирпича, в которую проникает глазурь.

Такой способ позволяет в несколько раз сократить время обжига и сократить время подъема температуры и охлаждения.

Использование терморадиационных нагревателей в предлагаемом способе получения глазурованных кирпичей позволяет снизить до минимума энергозатраты на обжиг глазурованного кирпича за счет направленного использования излучения на его поверхность. Использование терморадиационных нагревателей позволяет равномерно вести обжиг при температуре 700-750 ° С 10-20 минут вследствие равномерности распределения интенсивности излучения терморадиационных нагревателей.

При таком обжиге слой глазури взаимодействует только с наружной поверхностью кирпича, в поры которого проникла глазурь. Т.к. кирпич используется обожженный, то из него влага не выделяется и при этом способе обжига получается глазурованный кирпич с высокой сплошностью без микропор и трещин и хорошей адгезией глазури к кирпичу.

Кирпич перед нанесением глазури берут готовый, обожженный. Его сортируют, отбирая без дефектов (трещин, сколов) поверхности ложков и тычков.

В данном способе приготовления глазированного кирпича предлагается использовать легкоплавкие глазури, которые имеют низкую температуру плавления не более 750 ° С.

Глазурь методом пульверизации, окунания и т.д. наносится на поверхности одного ложка и тычка. Но перед нанесением глазури поверхности ложка и тычка шлифуются, также сошлифовываются острые грани для выполнения фасок.

Эти операции важны по следующим причинам.

В процессе формования кирпича и его термообработки верхние слои тычков и ложков становятся плотными, малопористыми. И для повышения адгезии глазури к поверхности кирпича эти плотные слои сошлифовываются до более пористых.

На острых гранях кирпича из-за концентраций напряжений, как правило, образуются мелкие трещины. В процессе кладки, эксплуатации глазурованного кирпича по этим трещинам могут откалываться кусочки кирпича вместе с глазурью, что приведет к дефектам. Чтобы этого не произошло, острые грани предпочтительно сошлифовывают и делают фаски.

К тому же после шлифовки у кирпича получаются более ровные облицовочные поверхности и в сочетании с фасками повышаются его декоративные качества.

Слой глазури наносят не только на ложок и тычок, но и на часть постелей, соприкасающихся с ними. Причем часть постелей кирпича с нанесенным слоем глазури составляет до 20% от их поверхностей (см. фиг.1).

Это делается для того, чтобы атмосферная влага через шов в стене здания не достигала непокрытой поверхности кирпича. А когда кирпич сухой, его морозостойкость значительно выше.

Температура обжига глазурованного кирпича составляет 700-750 ° С, время обжига 10-20 мин. Время подъема температуры до 700-750 ° С составляет не более 2 часов и время последующего охлаждения составляет 1,5-2 часа.

Низкая температура обжига достигается благодаря применению легкоплавких глазурей. Для снижения температуры обжига, а также для лучшего сцепления глазури с поверхностью кирпича разработаны легкоплавкие глазури с низкими температурами обжига и имеющие высокие коэффициенты текучести. Коэффициенты термического расширения глазури и кирпича согласовываются подбором состава глазурей.

Одним из предпочтительных составов глазури является следующий, маc.%:

Параметры технологических режимов приготовления и физико-механические характеристики глазурованного кирпича приведены в таблице.

Пример 1 приготовления глазурованного кирпича

Компоненты измельчают до полного прохождения через сито 1 мм, тщательно перемешивают и фриттуют при температуре 1200+10 ° С. Выдержка составляет 1 час. Расплавленную фритту гранулируют в проточной воде. Далее фритту смешивают с пигментом (1-5%), белой глиной (10%) и в шаровой мельнице в воде (70% от сухих компонентов) производят помол до фракционного состава менее 63 мкм. Плотность глазури составляет 1,6-1,7 г/см 3 .

Поверхности кирпича, ложок, тычок и до 20% постелей покрывают глазурью методом пульверизации. Обжиг кирпича проводят в туннельной печи с терморадиационными электронагревателями с использованием передачи тепла излучением. Расстояние от электронагревателей до поверхности кирпича равно 70-100 мм.

Время подъема температуры до 700-750 ° С составляет 2 часа, время обжига (700-750 ° С) — 10-20 мин и время охлаждения — 1,5-2,0 часа.

Готовый глазурованный кирпич снимают с тележек, сортируют и затаривают.

Аналогичны примеру 1, только отличаются составом глазури и условиями обжига.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет получать глазурованный кирпич при низкой температуре и малом времени обжига, кирпич обладает хорошим сцеплением глазури с его поверхностью, имеет высокую морозостойкость и высокие декоративные качества.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения глазурованного кирпича, включающий приготовление глазурной массы, нанесение ее в виде слоя на предварительно обожженный кирпич и обжиг, отличающийся тем, что используют легкоплавкую глазурь, имеющую следующий состав, маc.%: SiО 2 46,0-52,0; Аl 2 О 3 7,0-14,0; В 2 О 3 12,0-14,0; Na 2 O 6,0-7,5; К 2 О 5,0-6,0; MgO 1,5-2,5; SrO 8,0-12,0, которую наносят на кирпич, после нанесения глазури производят обжиг в печах с терморадиационными нагревателями в следующем режиме: поднимают температуру до 700-750 ° С в течение 2 ч, обжигают при 700-750 ° С в течение 10-20 мин и охлаждают в течение 1,5-2 ч.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кирпич перед нанесением глазури обжигают при температуре 950-1050 ° С.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед нанесением глазури кирпич шлифуют.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что шлифуют ложок и тычок кирпича, а с боков его выполняют фаски.

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что наносят глазурь на ложок и тычок и на часть постелей кирпича, соприкасающихся с ложком и тычком, причем часть постелей с нанесенным слоем глазури составляет до 20% от их поверхностей.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что время обжига глазурованного кирпича составляет не более 15 мин.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что время подъема температуры при обжиге кирпича с нанесенным слоем глазури до 700-750 ° С и время охлаждения суммарно составляет не более 4 ч.

Ангобирование кирпичиков

Для улучшения эксплуатационных свойств внутренней и внешней отделки используется ангобированный кирпич. Такое декорированное строительное изделие часто применяется и как элемент декора. Большой выбор цвета и привлекательный внешний вид этого отделочного материала дает возможность воплотить в жизнь разнообразные дизайнерские решения для декоративного украшения дома. Ангобирование значительно улучшает вид и качество отделки снаружи зданий и внутри помещений.

Ангобирование кирпичей: особенности и область применения

Такая технология декорирования строительного материала характеризуется нанесением суспензии, изготовленной из тонкоизмельченной глины, на боковые короткие и длинные грани кирпича. Это глиняное покрытие называют ангоб и наносят его с целью изменения цвета поверхности изделия при обжиге и улучшения его свойств. С помощью ангобирования можно получить облицовочный блок любого цвета, оттенка или даже с рельефным рисунком. При этом поверхность кирпича приобретает гладкость и матовость. За счет нанесения ангоба строительный материал меньше подвергается нежелательным атмосферным воздействиям, что повышает его прочность. Такая технология ангобирования используется и для уменьшения водопроницаемости кирпича и для того, чтобы защитить фасад от загрязнений.

Как проводится ангобирование?

Ангоб состоит из таких компонентов:

В состав материала входит белая глина.

• белая глина;
• стекло в виде порошка;
• минеральные пигменты;
• вода.

Измельченную способом мокрого помола глину пропускают через мелкое сито, добавляют остальные ингредиенты и разводят водой до консистенции суспензии. Готовую массу поливают или распыляют с применением компрессорных форсунок тонким слоем на предварительно высушенный кирпич. Ею покрывают тычковые и ложковые грани блока полностью или частично. С помощью нанесения ангоба на отдельные участки получают необычные переходы цвета. Покрытый смесью кирпичный блок впитывает ее водную основу и на поверхности остается плотный слой из твердых компонентов ангоба. В заключение процесса кирпич отправляют на обжиг в печь. Под воздействием высоких температур происходит плавление покрытия и его равномерное распределение на поверхности граней кирпича с образованием пленки толщиной в пределах 1 мм. В результате получают матовое покрытие в большой цветовой гамме.

Толщина слоя ангоба в жидком виде не должна превышать 0,3 мм.

Где используют ангобированные строительные изделия?

Поскольку строительный материал с покрытием из жидкой глины относится к категории облицовочных кирпичных блоков, его в основном используют для отделочных работ. Он дает возможность воплотить самые смелые и необычные дизайнерские задумки для декоративного и эстетического оформления стен как снаружи здания, так и внутри помещения. Его применяют для создания панно, мозаичных фасадов и в ландшафтном дизайне. Широкий спектр цветовой гаммы ангобированного материала помогает воплотить самые сложные идеи дизайна, в том числе и художественные. Изделие с таким покрытием применяется при создании неповторимого интерьера и внешнего декора дома. В дополнение к красивому внешнему виду при наружной отделке ангобированным кирпичом здание получает дополнительную защиту от влаги, поскольку покрытие ангобом способствует снижению способности кирпича к водопоглощению.

Ангобированный кирпич: как украсить здание

Наши соцсети

Акция месяца

Современные кирпичные производства изготовляют большое количество видов кирпича, это и всем известный силикатный кирпич и рядовой, печной, кислотоупорный кирпич. Но далеко не всем известно, что существует большое количество сортов облицовочного кирпича, который можно использовать для улучшения внешнего вида строения, выкладки узоров на стенах, имитации состаренного здания. Такие кирпичные изделия применяются в качестве одного из элементов декора, тем более, что сейчас есть довольно большой выбор расцветок кирпича. Получение кирпича с цветным покрытием сторон, а также возможно с рельефом поверхности носит название ангобирования.

Ангобирование кирпичей: особенности и область применения

Технология ангобирования состоит в нанесении суспензии на стороны кирпичной заготовки перед обжигом. Суспензия состоит из тонкоизмельченной глины с специальными минеральными добавками для придания цвета. Использование этой технологии придает кирпичу улучшенный внешний вид, поверхность становится более гладкой и матовой, строительный материал получает высокую устойчивость к внешним воздействия, снижается влаго- и воздухопроницаемость.

Как проводится ангобирование?

Наносимый на кирпичные заготовки ангоб состоит из:

• белая глина;
• стекло в виде порошка;
• минеральные пигменты;
• вода.

Измельченную в шаровых мельницах глину просеивают через сита, добавляют стеклянный порошок, красители, воду. Смесь размешивают до однородной массы и распыляют ее через форсунку или же наносят наливным методом на грани заготовок. Ангобом полностью или частично покрывают тычковую и ложковую стороны кирпича. Кирпичные загот овки впитывают влагу из суспензии и на поверхности остается тонкий слой из твердых компонентов ангоба. На последней стадии кирпич обжигают. Под воздействием высокой температуры твердые компоненты смеси плавятся, и на поверхности кирпича образуется тонкая керамическая пленка толщиной порядка 1 мм.

Согласно стандартов, толщина слоя нанесенной суспензии в жидком виде не должна превышать 0,3 мм.

Где используют ангобированные строительные изделия?

Кирпичные изделия с нанесенным слоем покрытия относятся к облицовочным изделиям, их применяют для внешних и внутренних отделочных работ. С помощью ангобированного кирпича можно создавать панно, выкладывать узоры из цветного кирпича, строить колонны, украшать арки и углы зданий. Кроме красивого внешнего вида при наружной отделке ангобированным кирпичом здание получает дополнительную защиту от влаги, поскольку покрытие ангобом способствует снижению водопоглощения.

Если вас заинтересовало применение кирпича в отделке, то более детально с разновидностями кирпича различных производителей можно ознакомится на странице. А за ссылкой можно посмотреть и выбрать виды рельефного кирпича для внешней и внутренней отделки стен. Также можно связаться с нашими менеджерами по за телефоном: +7 (351) 700-19-99 (график работы: Пн-Сб с 8:00 до 17:00) и они помогут в выборе стройматериалов.