Толщина покрытия грунтовкой металлоконструкций

Распродажа.

Краска для дорожной разметки

Отвердитель ДТБ-2

Смола К-411-02

Лак ПЭ-064

Полиэфир ПЭ-А

Смола К-153

Смола Э-05

Отвердитель «ЭПОКСИМ»

ДЭЛ-5

(812) 645-35-57

Схемы окраски металлических конструкций

Системы покрытий с применением эмали «Виниколор»:

Свойства: покрытие стойкое к влажной атмосфере, пресной и морской воде, масло- бензостойкое, устойчиво к изменению температуры от минус 60°C до 60°C, кратковременному воздействию горячей воды и пара.

Эмаль «Виниколор» выпускается следующих марок: «Виниколор-алюминиевая» и «Виниколор-Ц» марок А, У (винилуретановая), В (высоковязкая) и Т (тиксотропная).

Цвета – любые по согласованию с заказчиком, возможна колеровка по RAL.

Область применения: предназначена для защиты от коррозии металлоконструкций различного назначения, металлических конструкций мостов и гидротехнических сооружений, изделий машиностроения, наружной поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов..

t° окраски до минус 10°С

Система ЛК покрытия

Расход на 1 слой, г/м2

Межслойная сушка при 20°С, ч

Срок службы покрытия, лет

* — данная схема включает в себя фосфатирующую грунтовку, предназначенную для грунтования стальных поверхностей, цветных металлов и их сплавов в системах противокоррозионной защиты, а так же для межоперационной защиты на срок не менее 12 месяцев. Грунтовочное покрытие атмосферостойкое в умеренном морском климате и в промышленной атмосфере, водостойкое. Допускается проведение сварочных работ без удаления грунтовочного покрытия.

t° окраски до минус 15°С

Система ЛК покрытия

Расход на 1 слой, г/м2

Толщина 1 слоя (мкм)

Межслойная сушка при 20°С, ч

Срок службы покрытия, лет

Грунт «ВИНЭП СЛ-1″*

* — данная схема включает в себя лакокрасочный материал нового поколения, обеспечивающий наиболее длительный срок защиты, а так же грунтовку, обеспечивающую идеальную совместимость с последующими покрывными слоями эмали «Виниколор» У.

Окраска по ржавчине

Система ЛК покрытия

Расход на 1 слой, г/м2

Толщина 1 слоя, мкм

Межслойная сушка при 20°С, ч

Срок службы покрытия, лет

* — данная схема включает в себя грунтовку, предназначенную для грунтования прокорродировавших металлических поверхностей с толщиной коррозионного слоя до 100 мкм, эксплуатирующихся в промышленной атмосфере, содержащей агрессивные газы и пары, а также воздействию солей и других химических продуктов. Грунтовка может применяться в качестве самостоятельного покрытия ( 3 слоя). Рекомендуется также применение грунтовки по ржавчине ЭП-0199.

Окраска по влажным поверхностям

Система ЛК покрытия

Расход на 1 слой, г/м2

Толщина 1 слоя, мкм

Межслойная сушка при 20°С, ч

Срок службы покрытия, лет

Эмаль «Виниколор» У

* — данная схема включает в себя грунтовку «Влагокор», предназначенную для грунтования влажных металлических поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях в судостроении, машиностроении, в нефтехимической промышленности. Грунтовочное покрытие атмосферостойкое в умеренном морском климате и в промышленной атмосфере, водостойкое, стойкое к солевому туману и бензину.

Протекторная защита

Система ЛК покрытия

Расход на 1 слой, г/м2

Толщина 1 слоя, мкм

Межслойная сушка при 20°С, ч

Срок службы покрытия, лет

Грунт «Рикоцинк» или ЭП-0325*

* — данная система включает в себя цинкнаполненные протекторные грунтовки ( технология холодного цинкования металла), предназначенную для защиты от коррозии крупнотоннажных контейнеров и других металлических изделий, эксплуатирующихся в промышленной, морской и приморско-промышленной атмосфере.

Система покрытия с применением акриловых эмалей

Свойства: Покрытие стойкое к влажной атмосфере, пресной и морской воде, атмосферостойкое, масло-бензостойкое, износостойкое. Цвета — любые по согласованию с заказчиком.

Область применения: предназначена для защиты от коррозии металлоконструкций различного назначения.

t° окраски от 10°С

Система ЛК покрытия

Расход на 1 слой, г/м2

Толщина 1 слоя, мкм

Межслойная сушка при 20°С, ч

Срок службы покрытия, лет

Грунтовка ЭП-0263С, ВЛ-023 или ВЛ-02

Эмаль «Акропласт» предназначена для защиты от коррозии металлоконструкций, эксплуатирующихся в атмосферных условиях. Покрытие глянцевое. Эмаль наносят по загрунтованному фосфатирующими грунтовками металлу пневматическим или безвоздушным распылением, кистью, валиком.

Система покрытий с применением фторуретановой эмали «Винифтор»

Свойства: покрытие стойкое к воздействию кислот, щелочей, газообразных агрессивных сред, к действию пресной и морской воды, масло-, бензостойкое, стойкое к воздействию солнечного излучения в атмосферных условиях. Обладает пониженной горючестью, хорошими диэлектрическими свойствами, износоустойчиво, хорошо отмывается от загрязнений.

Область применения: предназначена для окраски металлических, пластмассовых, бетонных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям в строительстве, авто-, судо-, вагоностроении, в химическом производстве.

Толщина покрытия грунтовкой металлоконструкций

1. Системы покрытий с применением эмали «Виниколор» Уретановая.

Свойства: покрытие стойкое к влажной атмосфере, пресной и морской воде, масло- бензостойкое, устойчиво к изменению температуры от -60 °С до +60 °С и кратковременному воздействию горячей воды и пара. Цвета – любые по согласованию с заказчиком, возможна колеровка по RAL.

Область применения: предназначена для защиты от коррозии наружной поверхности емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов, металлоконструкций различного назначения, металлических конструкций мостов и гидротехнических сооружений, изделий машиностроения.

Температура окраски до –20 °С.

* — данная схема включает в себя лакокрасочный материал нового поколения, обеспечивающий наиболее длительный срок защиты, а так же идеальную совместимость с последующими покрывными слоями эмали «Виниколор» У.

Температура окраски до –10 °С.

* — данная схема включает в себя фосфатирующую грунтовку, предназначенную для грунтования стальных поверхностей, цветных металлов и их сплавов в системах противокоррозионной защиты, а так же для межоперационной защиты на срок не менее 12 месяцев. Грунтовочное покрытие атмосферостойкое в умеренном морском климате и в промышленной атмосфере, водостойкое. Допускается проведение сварочных работ без удаления грунтовочного покрытия.

Окраска по ржавчине.

* — данная система лакокрасочного покрытия включает в себя грунтовку, предназначенную для грунтования прокорродировавших поверхностей черных металлов с толщиной коррозийного слоя до 100 мкм. Грунтовочное покрытие водостойкое, атмосферостойкое в промышленной атмосфере, содержащей агрессивные газы и пары, стойкое к кратковременному обливу кислотами и щелочами.

Окраска по влажным поверхностям.

* — данная схема включает в себя грунтовку предназначенную для грунтования влажных металлических поверхностей. Грунтовочное покрытие атмосферостойкое в умеренном морском климате и в промышленной атмосфере, водостойкое, стойкое к солевому туману и бензину.

* — данная схема включает в себя цинкнаполненную двухкомпонентную протекторную грунтовку (технология холодного цинкования металла).

* — данная схема включает в себя цинкнаполненную однокомпонентную протекторную грунтовку (технология холодного цинкования металла).

2. Системы покрытий с применением акрилуретановой эмали нового поколения «Акропласт».

Свойства: покрытие стойкое к влажной атмосфере, пресной и морской воде, устойчиво к изменению температуры от -60 °С до +60 °С. Цвета – любые по согласованию с заказчиком, возможна колеровка по RAL.

Область применения: предназначена для окраски надводного борта и надстроек корпусов судов неограниченного района плавания, а также для окраски металличес-ких конструкций мостов, подвергающихся атмосферным воздействиям.

Температура окраски от 10 °С.

3. Система покрытия с применением эмали «ВИНЭП».

Свойства: покрытие стойкое к морской и пресной воде, атмосферостойкое, масло-бензостойкое, износостойкое.

Область применения: эмаль предназначена для противокоррозионной защиты стальных поверхностей, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, защиты от коррозии района переменной ватерлинии, подводной и надводной части корпусов судов всех типов, включая суда ледового плавания.

Температура окраски от -20 °С.

4. Система покрытия с применением эмали «Винифтор».

Свойства: покрытие стойкое к воздействию кислот, щелочей, газообразных агрессивных сред, к действию пресной и морской воды, масло-, бензостойкое, стойкое к воздействию солнечного излучения в атмосферных условиях. Обладает пониженной горючестью, хорошими диэлектрическими свойствами, износоустойчиво, хорошо отмывается от загрязнений.

Область применения: предназначена для окраски металлических, пластмассовых, бетонных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям в строительстве, авто-, судо-, вагоностроении, в химическом производстве.

Четыре основных этапа нанесения огнезащитных красок на металлоконструкции

Защита от пожаров – необходимое мероприятие при возведении различных строительных объектов. Это комплекс работ направленных на предотвращение возгорания материалов и ограничение распространения пламени. В бытовом строительстве огнезащита металлических и стальных конструкций применяется не часто, зато промышленное строительство невозможно представить без работ по противопожарной защите металла.

Зачем нужна огнезащита металла

Непрофессионалу может показаться, что металлические и стальные конструкции не нужно защищать от огня, ведь металл не горюч. На самом деле это не так.

Открытый огонь быстро нагревает и раскаляет конструкции из металла, что способствует распространению пламени. Кроме того, при нагреве более 500°C металл теряет прочность и конструкция может обрушиться.

Таким образом, огнезащита металлоконструкций решает сразу две задачи:

1. Скорость распространения пожара значительно снижается.
2. Появляется больше времени для эвакуации людей и имущества.

Существует несколько способов защитить металлические конструкции от нагревания при пожаре.

• Облицовка металла плитами из негорючих материалов, например, базальтовыми матами.
  Такой способ гарантирует огнестойкость до 3 часов.

• Обработка конструкции противопожарными штукатурными смесями
  обеспечивает защиту от пламени на 2 часа.

• Нанесение противопожарной краски на поверхность стальной конструкции,
  например огнезащитных красок Крауз.

Нанесение огнезащитной краски гарантирует огнестойкость металлической конструкции до 1,5 часов и, благодаря относительно невысокой цене материалов и меньшей трудоёмкости работ, применяется чаще других.

Основные этапы огнезащитных работ

Огнезащитные краски Крауз отличаются от бытовых более сложным химическим составом, ухудшающим сцепление поверхностью металла (адгезию). Кроме того, огнезащитные краски необходимо наносить в несколько слоёв и тщательно просушивать каждый слой. В результате получается покрытие толщиной до нескольких миллиметров. Эти особенности противопожарных красок требуют тщательного соблюдения технологии нанесения.

Профессионалы в области нанесения противопожарных материалов выделяют четыре основных этапа работ:

Чёткое соблюдение этих этапов, ответственный подход на каждом из них, а также качественные материалы – залог успеха огнезащитных работ.

Подготовка поверхности

Первый этап огнезащитной обработки металла – подготовка защищаемой поверхности. Данный этап напрямую влияет на результат, ведь неправильная или некачественная подготовка поверхности сводит все свойства огнезащитного покрытия на ноль. Даже металлические и стальные конструкции, которые не были в эксплуатации и не имеют следов ржавчины и остатков старой краски, требуют обязательной очистки.

Поверхность металлоконструкции можно очистить механическим или химическим способом.

Механическая очистка может производиться вручную или механизировано с помощью абразивных инструментов или аппарата пескоструйной очистки. При химической очистке используют различные преобразователи ржавчины и смывки старой краски. Не важно, какой из способов будет выбран для очистки поверхности, главное – получить поверхность без каких-либо загрязнений и покрытий.

После очистки поверхность металла необходимо обезжирить, чтобы избавить её от жиров и масел органического и неорганического происхождения, ухудшающих адгезию. Мы рекомендуем использовать для обезжиривания ацетон или бутилацетат, расходуя 150 гр/м2. Рекомендуется обезжиривать поверхность прямо перед нанесением первого слоя огнезащитного покрытия.

Нанесение грунта

Основой для любой огнезащитной краски является грунт. Грунтование защищаемой поверхности решает сразу две задачи: во-первых, защищает поверхность металлоконструкции от коррозии; во-вторых, улучшает адгезию краски с поверхностью металла. Необходимо внимательно отнестись к выбору грунта, учитывая состояние и условия эксплуатации конструкции. Мы рекомендуем отдать предпочтение универсальному грунту ГФ-021 на основе акрила. Наносить грунтовку необходимо, расходуя 50-70 г/м2, чтобы получить слой толщиной 30-50 мкм.

Не забудьте и о качестве грунтовки. Важно, чтобы грунт был изготовлен в соответствии с требованиями ГОСТ, а не ТУ. Более дешевые аналоги дольше высыхают, а под воздействием пламени деформируются и отслаиваются до того, как огнезащитное покрытие начнёт работать.

Ещё раз напомним, что грунт наносится на тщательно очищенную и обезжиренную поверхность. Также необходимо дождаться полного высыхания загрунтованной поверхности и только после этого наносить огнезащитную краску. Мы рекомендуем выдержать 72 часа для полного высыхания грунта. Соблюдение этих простых правил позволит добиться хорошей адгезии противопожарной краски и убережет поверхность огнезащитного покрытия от растрескивания.

Информацию о видах грунтовок по металлу и технологии нанесения вы найдёте в статье «Грунтовки по металлу – необходимый этап работ по огнезащите металлоконструкций».

Нанесение огнезащитной краски

При нанесении огнезащитных красок «Крауз», необходимо руководствоваться рекомендациями производителя, чётко контролируя толщину каждого слоя и выдерживая временные интервалы между слоями для их тщательной просушки. Соблюдение рекомендаций позволит избежать растрескивания и вспучивания готового покрытия.

Способы нанесения красок по металлу «Крауз»

Огнезащитную краску можно наносить различными инструментами:

• кистью,
• валиком,
• краскопультом,
• аппаратом безвоздушного распыления.

Использование аппарата безвоздушного распыления – самый эффективный и быстрый способ нанесения огнезащитного покрытия. Малярный агрегат позволяет наносить краску равномерно, строго контролируя толщину слоя, значительно снижает расход краски на больших площадях, уменьшает трудозатраты и сокращает время нанесения.

Если работы по огнезащите проводятся на небольшой площади и малой высоте, а также при окрашивании тонких, узких конструкций, эффективнее использовать краскопульты или окрасочные пистолеты различных конструкций. Они позволяют наносить краску равномерно, снижают потери материала.

Использование кисти или валика допустимо при нанесении краски на небольшие площади со сложным рельефом, на узкие конструкции (тонкие трубы, металлические сетки, лестничные перила). Нанесение кистью или валиком увеличивает время высыхания на 20-25%. Применение кисти или валика на больших площадях значительно увеличивает расход краски.

Технология нанесения

Если огнезащитная краска хранилась при температуре близкой к 0С, следует занести краску в более тёплое помещение на 2-3 часа, чтобы состав согрелся. Перед нанесением огнезащитную к

раску необходимо тщательно перемешать. Мы рекомендуем применять низкооборотную дрель с насадкой-миксером. Скорость перемешивания 120-300 об/мин.

Необходимый предел огнестойкости достигается путём нанесения краски в несколько слоёв с тщательной просушкой каждого слоя. Огнезащитные краски «Крауз» наносятся слоем толщиной не более 0,9 мм. Толщина слоя более 1 мм может спровоцировать неравномерное вспучивание краски при нагревании, снижая целостность теплоизоляционного слоя. При расчёте расхода краски и требуемой толщины готового покрытия мы рекомендуем пользоваться данными в техническом регламенте по нанесению краски.

Перед нанесением каждого последующего слоя необходимо тщательно просушить предыдущий. Например, слой краски толщиной 250 мкм должен сохнуть не менее 4 часов. При нанесении и просушки огнезащитных красок Крауз и Крауз-Ультра температура воздуха должна быть не ниже +5С, а краски Крауз-Р – не ниже -15С. Влажность воздуха не должна превышать 80%. Максимальную прочность покрытие набирает спустя 2 дня.

Нанесение защитного покрытия

Чтобы увеличить срок эксплуатации огнезащитного покрытия, придать ему дополнительную влагостойкость или изменить цвет, рекомендуется применение финишных покрытий, таких как защитная краска Крауз-П. Краска наносится после окончательной просушки огнезащитного покрытия, толщина слоя не должна превышать 100 мкм. В основной состав краски добавляются компоненты, обеспечивающие требуемые свойства (влагостойкость, устойчивость к истиранию, необходимый оттенок). Колеровка краски Крауз-П осуществляется только на производстве или после согласования с НПО «Стройзащита».

Меры безопасности при работе с огнезащитными красками

Огнезащитные краски Крауз и Крауз-Ультра не содержат в составе органический растворитель, поэтому при их нанесении не выделяется вредных для человека веществ. Краску Крауз-Р, имеющую в составе органический растворитель, необходимо наносить в хорошо проветриваемых помещениях.

Огнезащитные работы должны выполнять люди, имеющие навыки работы с противопожарными материалами и оборудованием для их нанесения.

Участок строительного объекта, на котором проводят нанесение краски, должен быть закрыт от посторонних лиц или работ, не связанных с огнезащитой металлоконструкций. На участке запрещено курить и принимать пищу.

Все рабочие должны иметь защитные костюмы или фартуки, перчатки для защиты рук и респираторы для защиты органов дыхания.

После окончания работ, а также при случайном попадании краски на кожу, необходимо воспользоваться тёплой водой и мылом. Очищать краску с кожи растворителем запрещено.

После высыхания все противопожарные краски Крауз не выделяют токсичных для человека или животных веществ, поэтому соблюдать особые меры безопасности при эксплуатации покрытия нет необходимости.

Если у вас остались вопросы по нанесению огнезащитных красок Крауз, интересует цена на противопожарные материалы и условия сотрудничества, позвоните нашим менеджерам по телефонам +7 (495) 968-26-68, 797-06-72 или через форму обратной связи на сайте.

Адрес: Москва, ул. Фрязевская,
дом 10, эт. 3, оф. 315
Тел./факс: +7(495) 968-26-68, 797-06-72
E-mail: [email protected]

• О компании НПО «Стройзащита»
• Фотогалерея
• Отзывы
• Партнёры
• Контакты

Огнезащитные материалы от НПО «Стройзащита»:

• краски для огнезащиты металлоконструкций, древесины, воздуховодов и кабелей;
• огнезащитные маты и покрытия для металлических конструкций и вентиляционных систем;
• огнезащитные составы и пропитки для дерева и текстиля.

Толщина покрытия грунтовкой металлоконструкций

• Антикор
  • Покрытия Cumixan
  • Покрытия PPG (Sigma)
  • Покрытия АРМОКОТ
  • Покрытия АРМОТАНК
  • Покрытия ПРОМАТЕХ
  • Покрытия ЭМЛАК
  • Покрытия PPG (Ameron)
  • Органосиликатные композиции (ОС)
  • Кремнийорганические эмали, лаки (КО)
  • Холодное цинкование
  • Полиуретановые покрытия (АУ, УР)
  • Эпоксидные покрытия (ЭП, БЭП)
  • Химстойкие покрытия (ХВ, ХС, ХП)
  • Грунтовки по металлу (ВЛ, ГФ, ФЛ)
  • Покрытия Teknos
  • Покрытия ВИНИКОР
  • Преобразователи ржавчины
  • Ингибиторы коррозии
  • Растворители
  • Обезжириватели
• Огнезащита
  • Огнезащита металлических конструкций
  • Огнезащита воздуховодов
  • Огнезащита дерева
  • Огнезащита железобетона
  • Огнезащита кабеля и тканей
• Ремонт бетона
  • Ремонт и защита бетона
  • Подливочные и анкеровочные составы
  • Усиление конструкций
  • Гидроизоляция
  • Клеи и герметики
  • Добавки к бетону
• Промышленные полы
  • Упрочнители (топпинги)
  • Покрытия на основе цемента (стяжки)
  • Полимерные на эпоксидной основе
  • Полимерные на полиуретановой основе
  • Полимерные на эпокси-цементной основе
  • Полимерные на полиуретан-цементной основе
  • Полимерные на эпоксидно-полиуретановой основе
  • Антистатические
  • Спортивные покрытия
• Теплоизоляция
  • Трубопроводы
  • Оборудование
  • Резервуары
  • Строительство
• Оборудование
  • Окрасочно-сушильные камеры
  • Окрасочные агрегаты
  • Окрасочные турбины HVLP
  • Краскораспылители
  • Системы подачи краски
  • Компрессоры и арматура
  • Подготовка поверхности
  • Приборы контроля
  • Ремкомплекты, запчасти, аксессуары

Объекты по разделам

• Антикор
• Огнезащита
• Ремонт бетона
• Промышленные полы
• Теплоизоляция
• Оборудование

Защитное покрытие несущих металлоконструкций цехов химического производства

Центральный федеральный округ

Площадь покрытия: 10000 м2

Системы покрытий ВИНИКОР используются на крупнейших объектах страны и ближнего зарубежья:

• терминал по перевалке аммиака на Таманском полуострове («Корпорация «Тольятти-азот»»),
• стартовый комплекс на космодроме в Плесецке,
• вантовый мост через Неву
• объекты компаний «Транснефтепродукт»,
• конструкции «Лукойл»,
• конструкции «Роснефть», «Сибстройкомплект»,
• конструкции «SAS».
• мосты и путепроводы автодорожных эстакад третьего транспортного кольца МКАД,
• металлические эстакады и сооружения Московской монорельсовой дороги,
• мостовые конструкции Санкт-Петербургской кольцевой автодороги,
• строящиеся и ремонтируемые мосты, в том числе через реки Волга, Волхов, Тверца
• автодорожные мосты через Оку, Москва-реку, мост через Волгу в Кинешме, и многие другие объекты.

Материалы ВМП для антикоррозионной защиты металлоконструкций в прибрежной зоне, условиях погружения в морской воде и в зоне переменного смачивания

Антикоррозионная защита гидротехнических сооружений и объектов, относящихся к ним, продолжает оставаться приоритетной задачей для многих лакокрасочных компаний.

Разработка, как комбинированных систем покрытий, так и самостоятельных одно или двухслойных покрытий, способных предотвращать процессы коррозионного разрушения, является одним из основных направлений программы по созданию инновационных лакокрасочных материалов Научно-производственный холдинг ВМП (г. Екатеринбург).

Так, для долговременной антикоррозионной защиты надводных и надземных металлоконструкций, расположенных в прибрежной зоне с повышенной влажностью и соленостью атмосферы, разработана система покрытий на базе протекторной грунтовки, эмали промежуточного слоя и атмосферостойкой финишной эмали.

Данная система покрытий включает:

Эпоксидную цинконаполненную грунтовку ЦИНЭП с высоким сухим остатком.

Грунтовка позволяет получать покрытия с содержание цинка не ниже 89% масс. в сухой пленке, что обеспечивает его отличные протекторные свойства в случае возможных эксплуатационных механических повреждений.

Эпоксидную эмаль для промежуточного слоя ИЗОЛЭП-mio с высоким сухим остатком.

Наличие в эмали специального чешуйчатого наполнителя обеспечивает покрытию повышенные барьерные свойства, препятствующие проникновению влаги, воздуха и иных коррозионноактивных сред к защищаемой поверхности металла.

Финишную атмосферостойкую двухупаковочную полиуретановую финишную эмаль ПОЛИТОН-УР(УФ).

Эмаль обеспечивает получение покрытия стойкого к изменениям цвета и блеска во время эксплуатации под воздействием прямых солнечных лучей.

Система покрытий с суммарной толщиной 280 мкм выдержала испытания по ISO 12944-6 по программе испытаний С5-М (условия морского климата) под прогнозируемый срок службы «высокий (H)» и квалифицирована как система со сроком службы более 15 лет.

Это первая отечественная система покрытий успешно прошедшая квалификационные испытания по программе международного стандарта ISO 20340 «Лаки и краски – Технические требования к системам защитных лакокрасочных покрытий для прибрежных и аналогичных им конструкций». Испытания проводились в Дрезденском институте по защите от коррозии (Германия).

Все материалы могут быть нанесены на защищаемую поверхность традиционными методами силами персонала средней квалификации.

Возможность нанесения материалов в широком диапазоне температур (от 10°С до 40°С), быстрое время высыхания слоев и короткое время межслойной сушки (4 ч. при 20 о С) позволяет эффективно использовать данную систему покрытий, как при заводской окраске, так и на месте монтажа или при комбинированном окрашивании, когда часть слоев системы покрытий наносится на заводе, а финишной слой – после монтажа конструкции.

В 2016 году была завершена разработка нового материала грунт-эмали ИЗОЛЭП-гидро (ТУ 2312-108-12288779-2016) специально предназначенного для защиты металлических и бетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях полного погружения и в зоне переменного смачивания

Грунт-эмали ИЗОЛЭП-гидро – это двухупаковочный эпоксидный материал с высоким сухим остатком, отверждаемый полиаминным аддуктом, сочетает в себе свойства грунтовки и эмали и позволяет выполнять антикоррозионную защиту металлоконструкций морских и речных гидротехнических сооружений общего и специального назначения, в том числе портовых сооружений.

Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-гидро может применяться как в качестве самостоятельного одно или двухслойного покрытия, так и в комбинированных системах защиты в зонах полного погружения, переменного уровня и зоне брызг. Материал позволяет получать защитное покрытие толщиной сухой пленки от 150 до 300 мкм за один слой.

Покрытие на основе грунт-эмали ИЗОЛЭП-гидро прошло комплексные испытания по ISO 12944-6 для коррозионных категорий Im 1 (условия погружения в пресную воду), Im2 (условия погружения в соленую воду), Im3 (заглубление в почву).

По результатам проведенных испытаний, система защитного покрытия на основе грунт-эмали ИЗОЛЭП-гидро толщиной 350-400 мкм выдержала испытания по ISO 12944-6 под прогнозируемый срок службы «средний (М)» и квалифицирована как система со сроком службы от 5 до 15 лет для окраски стальных конструкций при эксплуатации в различных условиях погружения.

Также грунт-эмаль ИЗОЛЭП-гидро прошла квалификационные испытания в «НИИ Транснефть» по программе требований ОТТ-25.220.01-КТН-239-14 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Антикоррозионные покрытия портовых сооружений. Общие технические требования».

Комплексные испытания по программе для портовых сооружений зоны полного погружения (тип АКП П2(II)) подтвердили способность покрытия с общей толщиной 500 мкм обеспечить эксплуатационный прогноз срока службы на уровне не менее 20 лет.

Для антикоррозионной защиты объектов, расположенных в зоне переменного смачивания грунт-эмаль ИЗОЛЭП-гидро может применяться как в качестве самостоятельного покрытия, так и в системе покрытий в сочетании с атмосферостойкой полиуретановой финишной эмалью ПОЛИТОН-УР(УФ).

В 2016 году Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-гидро была включена в норматив РД ГМ-01-02 «Защита от коррозии механического оборудования и специальных стальных конструкций гидротехнических сооружений» (АО «Трест Гидромонтаж») для защиты объектов эксплуатируемых при длительном или периодическом воздействии морской и пресной воды в условиях умеренного, холодного и тропического климата.

В декабре 2016 г. прошли натурные испытания материала в рамках практического нанесения на сваи причала ООО «Зерновой Терминал «КСК» г. Новороссийск.

По результатам окрасочных работ Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-гидро подтвердила декларируемые свойства и признана технологичным материалом, способным заменять зарубежные аналоги с сопоставимым комплексом характеристик.

Высокая величина нестекающего мокрого слоя Грунт-эмали ИЗОЛЭП-гидро позволяет выполнять нанесение проектной величины защитного покрытия за один или два слоя, а диапазон температур нанесения от минус 5°С до плюс 40°С обеспечивает возможность выполнения окрасочных работ как в заводских условиях, так и в условиях открытой площадки.

Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-гидро проста в применении и позволяет выполнять окрасочные работы всеми традиционными методами силами персонала средней квалификации.

Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-гидро может быть применена для защиты объектов не только цилиндрической формы, но и изделий сложного профиля с острыми кромками, где применение изолирующих лент технически неприменимо.

Кроме широкого ассортимента лакокрасочных материалов промышленного назначения для антикоррозионной защиты металла и бетона, заводы Холдинга ВМП производят материалы для получения огнезащитных покрытий под условия целлюлозного и углеводородного пожара, а также эпоксидные и полиуретановые композиции для получения наливных полов, в том числе и с антистатическими свойствами.

Компании Холдинга всегда открыты к сотрудничеству с теми, кто еще не определился с надежной антикоррозионной и огнезащитой и не решил задачи импортозамещения.