Технология изготовления рядового кирпича

Технология производства кирпича

Общая характеристика производства.

В производственный комплекс кирпичного завода входят карьер для добычи глины для кирпичного производства, 2 формовочных подраз-деления, 15 сушильных сараев для полнотелого кирпича-сырца, 2 кольцевые печи где выжигают кирпич м100. А ещё автогаражи, собствен-ная пилорама, ремонтные мастерские и т.д. Водообеспечение кирпичного завода производится из город-ской сети водопровода. Электро-энергией завод обеспечивает Лубенская РЭС ТП-160 кВ. Технологическим топливом служит уголь Донецкого бассейна. На территорию заво-да уголь доставляют автотранспортом от железнодорожной станции г. Лубны. Кирпичный завод ООО МП АПБ «Лубенский Райагробуд» имеет проектную мощность — 7 млн.штук кирпича в год. Территория завода занимает 8,07 га, площадь земельного отвода под карьер 4,6 га. Сырьем для производства кирпича является суглинки Терновского месторождения. ООО МП АПБ «Лубенский Райагробуд» производит кирпич керамический, рядовой, полнотелый пластического формования, марки «100» за прочностью и морозостойкостью Fi-25, согласно ДСТУ БВ.2.7.61-97. Общее количество кирпича с отклонениями, превышающих допустимые стандартом, не должна быть более 5% учитывая парный половняк от партии. Изделия маркируются на тычковый стороне клеймом «ТЦВ».

Описание технологического процесса.

В соответствии с горно-геологическими условиями залегания полезных ископаемых разработка сырья производится открытым способом в карьере. Добыча сырья проводится одноковшовым экскаватором Е-652, глубина забоя 5,5 м. Работы по раскрытию в карьере проводятся с помощью бульдозера ДТ-75 на глубину 0,4-0,8 м с целью удаления растительного слоя. Весь чернозем нагортаеться в одном месте и в да-льнейшем используется при рекультивационных работах. Для обеспечения необходимого качества кирпича, при добыче сырья, в первую очередь нужно разрушить естественную структуру суглинков, то есть провести предварительную шихтовку перед транспортировкой в цех фор-мовки. Для интенсификации процессов сушки и обжига кирпича-сырца, повышения качества кирпича, в шихту вводится шамот (золка-шлак) и углеобогащения размером фракций -3 мм. Авто-самосвалов ММЗ-555 сырье из карьера транспортируется к питателя СМ-664,. далее по тра-нспортерные ленте смешиваясь с вигораючимы добавками, движется к вальцов грубого помола СМ-1098 для дальнейшей переработки. По-сле грубого помола глины и выделение из нее каменных включений, глиняная масса ленточным транспортером подается в вальцы мягкого помола СМ-1096. После переработки на вальцах мягкого помола, ленточным транспортером шихта подается в 2-х вальный глиносмеситель для увлажнения и равномерного перемешивания. Увлажнение смеси осуществляется водой. Дальнейшая переработка увлажненной глиня-ной массы осуществляется в ленточных прессах. Отформованное глиняный брус режется на отдельные кирпичики режущим полуавтома-том СП-5М. Отрезана кирпич-сырец маркируется. Маркер представляет собой вал, на поверхности которого наплавленные буквы (ТЦB) и знак соответствия. Для возврата брака сформированного сырца вдоль оси прессов установлены ленточные конвейеры с наклоном, кото-рые подают бракованный сырец в глиномешалки. Качественный кирпич-сырец укладывается на полочки колыбельных конвейеров и транс-портируется в сушильные сараи. Высушенный кирпич-сырец снимается с трубок колыбельной конвейера и заключается в печь. Количество посаженной кирпича на 1 куб.м. полезной площади канала составляет 180-200 шт. После загрузки кирпича в каждую камеру открываются конусы по возрастающей от зоны огня. Скорость прохождения огня за сутки 15-18 метров, длина зоны засыпки топлива 12 строк, вес пор-ции топлива, которая засыпается одного раза в топливные трубочки, от 150 до 300 г, промежуток времени засыпки 7-10 мин, в зависимости от марки угля.

Режим работы установлен следующий:
— Зона подготовки и сушки кирпича — 5-6 камер;
— Зона обжига — 2 камеры;
— Зона закала — 2 камеры;
— Зона охлаждения — 4-5 камер;
— Нетепловые камеры (садка, выгрузка) — пустые — 3-4 камеры.

Температура обжига определяется по цвету: от 650 до 1200 0 С. Первые строчки зоны обжига обычно имеют температуру ниже тех, что рас-положены возле зоны закал. Для обеспечения тяги в печи установлен вытяжной вентилятор. Кирпич из печи выставляют при помощи выгрузочных вагонеток, упаковывают, а затем краном — на автотранспорт и склад готовой продукции. После выставления кирпича из печи и вывоз золы, под печи тщательно очищают и выравнивают для последующей сады кирпича. На заводе работает две формовочных линии, в сушильных сараях которых размещается по 500 тыс.шт. кирпича-сырца, и две для обжига кирпича в 18-камерных печах с вместимостью 120-130 тис.шт.кирпича. В месяц мощность 2-х печей составляет от 1млн.шт. до 1,2 млн.шт.готовои продукции. Благодаря таким объёмам производства, наш рядовой кирпич успешно отгружается как на большие стройки, так и частным застройщикам.

Для подтверждения марки по прочности, кирпич отбирают согласно ДСТУ БВ.2.7-61-97 и отправляют в Полтавскую межобластную лабораторию стандартизации и метрологии один раз в месяц. Радиационная оценка продукции проводится в Научно-исследовательском испытательном центре ГП «Полтавский региональный научно-технический центр стандартизации, метрологии и сертификации».

Как делают силикатный кирпич?

Силикатный кирпич – популярный строительный материал, обладающий рядом важных эксплуатационных свойств. Его производство осуществляется при наличии специального оборудования, поэтому его изготавливают в больших объемах на промышленных предприятиях, поскольку себестоимость процесса невыгодна представителям малого бизнеса.

Состав силикатного кирпича

Прежде, чем описывать, как делают силикатный кирпич, поговорим о сырье, используемом в работе. Это:

• кварцевый песок – его количество составляет 89-92% от общего состава, поэтому характеристики материала передаются готовому изделию. В качественном сырье не должно быть органических и растворимых веществ, других примесей, кроме глины, которая участвует в прессовке блоков и придает им гладкость. Она должна быть мелкодисперсной, а ее доля в песке не может превышать 4% от общего веса;
• известь – в одном кирпичном блоке содержится от 8 до 12% воздушной извести и качество ее должно быть отменным;
• очищенная вода, содержащая не более 0,25% растворимых и органических солей;
• пигмент в количестве 0,2-3% от общего состава – он придает цвет будущему кирпичу, обеспечивая более высокие эстетические параметры материала.

Технология производства силикатного кирпича

Силикатный кирпич производится в несколько этапов:

1. Песок, известь и пигмент в определенных технологией пропорциях, смешиваются с водой и тщательно вымешиваются до однородной массы. В оптимально подготовленной смеси доля воды не должна превышать 5%, иначе ее плотности не хватит для поддержания стандартной формы изделия.
2. Смесь формуется в блоки при помощи настольного пресса, работающего на основе механического давления силой от 31,% до 63 н/мм 2 .
3. Блоки отправляют в печь для обжига. На практике печь представляет собой автоклав из стали длиной до 20 м и диаметром в 2 м.
4. Готовый кирпич пересматривают, удаляют брак, а прошедший ОТК материал упаковывают и складируют для дальнейшей реализации.

Способы производства силикатного кирпича

Существуют два способа производства силикатного кирпича – силосный и барабанный. Силосный способ подразумевает перемешивание и увлажнение всех компонентов, которые затем помещают в силосную емкость, где гасится известь. Через 12 часов смесь снова увлажняют, а затем отправляют под пресс и в автоклав.

При барабанном способе производства используется измельченная известь, которую вместе с песком и пигментом перемешивают в специальном барабане. Здесь же известь гасят, а затем, готовую массу поддают воздействию пара. Когда она пропитывается влагой, смесь прессуют в блоки и обжигают в печи.

Обратите внимание, что при производстве силикатного кирпича, неважно, каким способом он изготавливается, в воздух выделяется пыль, содержащая кремниевый оксид. Она негативно влияет на состояние респираторных органов, поэтому при работе следует четко следовать правилам техники безопасности.

Разбираемся, что же это такое — кирпич рядовой

Практически во всех сферах строительства используется кирпич рядовой: для возведения стен, цоколей, перегородок. Его достоинствами можно отметить высокую прочность и способность выносить большие нагрузки.

Виды кирпичей по способу изготовления

Рядовой строительный кирпич относится к керамическому типу, а помимо него существует еще несколько типов кирпичей по способу изготовления.

Кирпич силикатный. Он изготавливается из кварцевого песка и воздушной извести путем прессования и подвергания автоклавной обработке.

Достоинства кирпича силикатного:

• изготовлен из экологически чистого сырья;
• хорошая звукоизоляция, поэтому он часто применяется для кладки межкомнатных стен в многоквартирных домах;
• высокая устойчивость к низким температурам;
• высокая прочность;
• широкая распространенность и обилие видов;
• небольшая цена.

Недостатки кирпича силикатного:

• низкая водостойкость;
• маленькая устойчивость к высоким температурам.

Также по ГОСТу существуют саманный и гиперпресованный виды.

Производство керамического красного кирпича

Довольно длительное время технология изготовления красного кирпича была трудоемкой и требовала большого количества ручного труда. Сейчас эта технология полностью автоматизирована и не зависит от времени года (раньше сушка, например, осуществлялась только летом).

Процесс производства подразделяется на следующие этапы:

1. Подбор глины. Месторождения с однослойной глиной встречаются достаточно редко, поэтому одноковшовый экскаватор для добычи глины не годится. На месторождениях с многослойной глиной используют многоковшовый и роторный экскаваторы. При добыче глина смешивается, и получается средний состав. Другие типы экскаваторов не подходят, так как они добывают глину пластами. Такие строгие требования к однородности состава обусловлены сложностью подбора необходимых условий сушки и обжига (для каждого состава они свои).
2. Сушка. Сушилки подразделяются на камерные и туннельные. В камерные сушилки глина загружается полностью, и температура с влажностью изменяются поэтапно, по всему объему сушилки. В туннельные сушилки глина загружается постепенно и проходит зоны с различными температурой и влажностью. Параметры сушки сильно зависят от типа глины, чем больше в ней воды, тем сложнее ее удалить без различных последствий для будущего изделия, например, появления трещин. Пригодность глины к производству определяется специальными экспертизами.
3. Обжиг необходим для того, чтобы легкоплавкие материалы в составе глины связали и частично расплавили тугоплавкие металлы. Для каждого состава необходимо подобрать такой температурный режим, чтобы обеспечить максимальную прочность будущего изделия.

Кирпич рядовой пустотелый и полнотелый

Керамический рядовой кирпич по строению можно разделить на два типа:

• полнотелый;
• пустотелый.

Пустотелый – вид красного кирпича, в котором предусмотрены пустоты для уменьшения веса и обретения хороших теплоизоляционных свойств. Из-за этого страдает прочность материала, и такое изделие подходит не для всех видов работ.

В соответствии с ГОСТом вес изделия варьируется в пределах от 2 до 2,5 кг, а соотношение пустоты к общему объему – от 15% до 45%.

Пустотелый тип часто применяется для строительства:

1. Наружной стены невысокого дома. Такой подход снижает нагрузку на фундамент, а также стоимость строительства, поскольку пустотелое изделие стоит меньше полнотелого.
2. Тонких легких перегородок.

Пустотелый тип лучше не использовать для строительства:

1. Фундаментов и конструкций, куда будет попадать влага. Вода попадает в пустоты, замерзает, и целостность сооружения сильно нарушается.
2. Конструкций, которые будут подвергаться резкому перепаду температур или постоянной высокой температуре. Конструкция от такого может «разорваться».

Полнотелый – вид красного кирпича, в котором нет пустот. Его достоинствами можно отметить высокую прочность и хорошую звукоизоляцию.

В соответствии с ГОСТом вес кирпича варьируется от 3 до 4 кг.

Кирпич керамический рядовой полнотелый одинарный часто применяется для строительства:

1. Фундаментов, подвальных стен дома.
2. Печей и каминов. Полнотелое изделие обладает хорошими тепловыми свойствами, в отличие от пустотелого.
3. Конструкций, требующих высокой прочности.

Размеры кирпича

По ГОСТу кирпичи бывают следующих видов:

• одинарный (250х120х65 мм);
• полуторный (250х120х88 мм);
• двойной (250х120х140 мм).

Изделия с размерами больше двойного называют керамическими камнями, и они изготавливаются только пустотелыми.

Из рядового одинарного кирпича изготавливают многие типы стен и кладок. С ним удобно работать, он крепко ложится в руку мастеру, позволяя ему свободной рукой наносить раствор.

Утолщенный кирпич полуторный рядовой, как и двойной, позволяет сократить стоимость строительства, уменьшить расход раствора.

Как выбрать нужный рядовой кирпич рассказывают в следующем видеоролике:

Технические характеристики

• марка прочности (от 50 до 175, определяет массу изделия и допустимую нагрузку);
• объемный вес (определяет плотность изделия);
• морозостойкость (цифра в названии определяет максимальное количество циклов заморозки или разморозки);
• теплопроводность;
• влагопоглощение.

При выборе рядового кирпича для строительства дома стоит внимательно изучить все его технические характеристики и определиться, подходит вам именно этот тип изделия или нет.

Преимущества и недостатки

Керамический кирпич бывает рядового и лицевого типа. Второй тип используется почти во всех сферах строительства.

Преимущества кирпича красного рядового:

• высокая морозостойкость, делающая его очень гибким и удобным для практически любого вида строительства;
• хорошие звукоизоляционные свойства;
• небольшое влагопоглощение (около 14%, а у некоторых видов это значение достигает 3%);
• используется экологически натуральное сырье;
• большая прочность и плотность.

• высокая цена по сравнению с силикатным типом изделия;
• необходимость в использовании качественного раствора, чтобы избежать появления высолов;
• необходимость покупать изделия партиями, чтобы они были строго одного цвета, если не планируется штукатурка или другие отделочные работы.

Заключение

Для строительства дома подойдут как керамический, так и силикатный тип. Первый тип можно использовать для строительства практически всего, зато второй обладает меньшей стоимостью. Керамические кирпичи обладают также высокой хрупкостью, поэтому к их транспортировке нужно относиться бережно.

При строительстве дома рядовой кирпич пригодится практически всегда:

1. Установка фундамента. Кирпичные фундаменты особенно часто используются в строительстве невысоких зданий. Хорошая водостойкость – очень важное качество для материала будущего фундамента, и при подборе материалов этот факт учитывается в первую очередь.
2. Цокольная кладка. От качественной или некачественной цокольной кладки напрямую зависят температурные условия внутри дома, поэтому к выбору материала нужно подойти с максимальной ответственностью.
3. Фасады. Помимо традиционного бетона, использование красного кирпича также является удачным решением при строительстве фасада.
4. Внутренние стены. Хорошими тепловыми и звукоизоляционными качествами должна обладать каждая стена в доме. Колебания температуры внутри дома в течение дня при правильном подборе материалов почти не чувствуются.
5. Печь. Для строительства печи нужно выбирать кирпичи с высокой маркой прочности (от 150) и исключительно полнотелые.
6. Подвалы. Подвальные помещения подвержены низким температурам и высоким воздействиям влаги, особенно в зимнее время года. Материал для строительства подвала должен обладать высокой морозоустойчивостью и низким влагопоглощением.

Из чего делают красный кирпич, его состав

Кирпич любого вида во всех справочниках и словарях определяется как искусственный камень, имеющий форму бруска. Различают несколько видов этого строительного материала в зависимости от того, из чего делают кирпичи и какой способ производства используется.

По этим признакам можно выделить две основные группы:

Это классический красный кирпич из обожженной глины или смеси нескольких ее видов.

Делается в автоклаве из песка и извести, цвет зависит от добавок. Белому кирпичу можно придать любой цвет, в т.ч. красный, но это не даст ему права называться красным – он останется силикатным красного цвета.

Виды и качество кирпича

Область применения этого материала очень широка. Из красного кирпича строят несущие и самонесущие стены и перегородки в зданиях различной высотности, им заполняют пустоты бетонных конструкций, выкладывают фундаменты, внутренние части печей и т.д.

Строительный кирпич называют рядовым, но больше ценится его лицевой (облицовочный) вид. После обжига при высокой температуре материал получается прочным и красивым, и его широко используют для облицовки внешних стен зданий и цоколей, реставрационных работ и для дизайна внутренних помещений.

Свойства керамического кирпича:

• Прочность и долговечность.
• Морозо- и влагоустойчивость.
• Надежная звукоизоляция.
• Гидрофобность и быстрое высыхание.
• Экологичность. Натуральный состав кирпича и проверенная веками технология гарантируют безопасное пребывание людей в кирпичных дамах.
• Высокая плотность (при ручной формовке достигает 2000 кг/м³).

К недостаткам можно отнести высокую стоимость, которая объясняется сложностью технологии. Этот материал очень долговечен, дома из него стоят сотни лет. Если вы хотите построить качественное здание, не следует пытаться сделать кирпичи своими руками – обеспечить достаточную температуру обжига в кустарных условиях невозможно.

Для облицовки следует покупать материал из одной партии,, иначе цвет может отличаться.

Виды обжигового кирпича

• Рядовой требует оштукатуривания. Часто на его боковой стороне для сцепления с раствором делают вдавленный рисунок.
• У лицевого две гладкие поверхности, также производят фактурный и фасонный виды. Внутри много пустот для повышения теплоизоляции.
• Печной и шамотный изготавливают из огнеупорной глины. Материал песочного цвета и зернистой структуры.

Покупая кирпич, важно понимать его предназначение. Рядовой кирпич гораздо дешевле лицевого и для возведения стен переплачивать нет смысла.

Основной состав и свойства глины

Полезные свойства материала напрямую зависят от того, из чего сделан кирпич и насколько точно соблюдена технология. Качественный продукт можно получить при поставках глины постоянного состава и равномерной работе производства.

Лицевой сорт делают из глины мелкой фракции. Богатых месторождений с однородным минеральным составом осталось мало. В большинстве случаев добыча усложняется многослойностью разносоставных глин. Слои срезают экскаватором, глину измельчают и смешивают до получения среднего состава. Это необходимо для равномерности сушки и обжига, поскольку глина разного состава требует индивидуального теплового и временного режима обработки.

Обычно предприятие работает с сырьем с одного месторождения, поэтому правильная технология позволяет долгие годы получать качественный продукт. При разведке и разработке новых месторождений анализируют качество и количество глины. Лучший красный кирпич получается, если состав глины не требует добавок. Обычно пригодной оказывается глина, из которой нельзя производить другие керамические изделия.

При добавлении воды минеральная масса становится пластичной, а после высыхания сохраняет форму. После обжига глина каменеет и становится очень прочной.

Для производства красного кирпича подходит сырье, в состав которого входят:

• Каолинит
• Иллит
• Монтмориллонит
• Кварц

Важные свойства глины для изготовления кирпичей:

1. Пластичность. Глина не должна разрушаться при разминании и сохранять форму. Пластичность может быть высокой, средней, умеренной и малой. Встречаются непластичные глины.
2. Способность к связыванию. Сырье сохраняет пластичность после внесения добавок. Изменяется в процентах к количеству песка и может быть в диапазоне от 20 до 80%.
3. Усадка. Изменение размера после высыхания и при обжиге.
4. Спекаемость. Свойство твердеть при нагревании. Низкотемпературная глина спекается при температуре до 1100 о С, среднетемпературная – 1100-1300°С, высокотемпературная ‑ более 1300°С.
5. Огнеупорность. При нагревании сырье не должно плавиться. Наиболее высокая огнеупорность у беспримесных высокопластичных каолинитовых глин, из которых делают фарфор. Облицовочный вид производят из тугоплавкого сырья с небольшим количеством примесей. Для рядового кирпича достаточно легкоплавкого вида.

Добавки

Без добавок невозможно добиться высокого качества материала. Технолог, составляющий рецептуру и знающий, как сделать кирпич по ГОСТу, предусматривает способы улучшения качеств сырья.

Применяются следующие добавки:

• Шлак, песок, зола.

Вносят для отощения сырья, облегчения формирования и уменьшения усадки.

• Опилки, угольный и торфяной порошок

Органику добавляют для уменьшения плотности. После выгорания добавки оставляют поры.

• Руда с содержанием железа, песчаник

Специальные добавки для регулирования температуры обжига.

• Ульфитно-спиртовая барда

• Окислы металлов

Задача технолога заключается в подборе оптимального состава сырья, режима формовки, сушки и обжига.

Цвет

Добиться нужного цвета можно не только с помощью добавок. В большинстве случаев все зависит от минерального состава глины, которая краснее после обжига. Такую глину называют красножгущейся.

Достаточно редко керамический кирпич белого, желтого и абрикосового цвета получают из беложгущейся глины.

Коричневый цвет получают после добавления пигментов.