4builders.ru

Строй журнал
9 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Тех регламент по производству керамического кирпича

2.2. Технологический регламент производства керамического кирпича полусухого прессования на основе глинистого сырья месторождения «нагорное»

Шихта – глинистое сырье 100% – глинистое сырье месторождения «Нагорное» без добавок в природном виде.

Классификация сырья по ГОСТ 9169-75 «Сырьё глинистое для керамической промышленности».

2.1.2. Технологические параметры подготовки шихты и получение пресспорошка

Дозирование глины – ящичные питатели

Предварительная обработка – камневыделительные вальцы

Грануляция – пресс шнековый

Сушка гранул до остаточной влажности 7,0-7,5% – барабан сушильный

Вылеживание гранул в течение 0,5-1 суток – силоса

Приготовление пресспорошка – смеситель с доувлажнением в нем до формовочной влажности 7,4-8,2%

2.1.3. Прессование кирпича-сырца

Пресс коленно-рычажный СМК-1085.

Технологические параметры прессования и характеристика кирпича-сырца:

глубина засыпки прессформ, мм – 110-145

коэффициент сжатия – 1,60-1,65

предел прочности сырца при сжатии, кгс/см – 36-42

свежесформованного высушенного до остаточной влажности 3% – 58-64

свежесформованного одинарного – 4,0-4,2

свежесформованного утолщенного – 5,4-5,6

высушенного до остаточной влажности 3,0-3,4% одинарного – 3,9-4,1

высушенного до остаточной влажности 3,0-3,4% утолщенного – 5,2-5,4

2.1.4. Сушка и обжиг сырца

Сушка сырца производится в противоточно-конвейерных сушилах.

Продолжительность сушки сырца, час – 12-16

Максимальная температура теплоносителя, °С – 80-95

Остаточная влажность сырца, % – 3,0-3,5

Продолжительность обжига, час – не менее 44

Температура обжига,°С – 1040-1080

2.1.5. Характеристика изделий по ГОСТ 530-95

Вид изделий – кирпич керамический лицевой обыкновенный (ГОСТ 7484-78, ГОСТ 530-80).

Марка по прочности – «150-200»

Марка по морозостойкости, МР-З – не менее 50

Кажущаяся плотность, кг/м 3 – 1840-1870

2.1.6. Технологическая схема производства керамического кирпича

запас глинистого сырья в глинозапаснике на период работы завода (не менее 30 суток);

первичное измельчение глины (путем установки глинорыхлителей над бункерами ящичных питателей);

дозирование сырья (ящичными питателями);

улавливание металлических включений (электромагнитом);

предварительная обработка глины (в камневыделительных вальцах);

грануляция глины (в шнековом прессе);

сушка гранул (в сушильном барабане);

вылеживание гранул 0,5-1,0 сутки (в сшюсах-накопителях);

получение пресспорошка (в стержневом смесителе с доувлажнением в нем до влажности 7,4-8,2%);

подача порошка в пресса (ящичный питатель);

дозировка порошка в пресса (мешалки-питатели);

формование сырца (пресса полусухого прессования СМК-1085);

укладка сырца на полки люлечных сушил (автоматы-укладчики);

сушка сырца (в роторно-конвейерных сушилах);

садка сырца на печные вагонетки (автоматами садчиками);

обжиг кирпича (в туннельной печи);

укладка кирпича на поддоны (ручная укладка);

складирование кирпича (склад готовой продукции).

Что такое керамический кирпич — виды и основные характеристики

Кирпич выпускают в виде штучных изделий правильной геометрической формы для кладки несущих и декоративных элементов здания. Керамический кирпич представляет собой искусственный камень красного цвета из натуральных компонентов. Является наиболее распространенным материалом для строительства зданий в условиях высокого парообразования влажности и жары. Виды камней различают по способу изготовления, сырью, формам и размерам.

  1. Состав и производство керамического кирпича
  2. Производство
  3. Технические характеристики
  4. Сравнение белого и красного кирпича
  5. Виды керамического кирпича
  6. Специальные разновидности
  7. Вес и стандартные размеры
  8. Применение материала
  9. Особенности облицовочного керамического кирпича

Состав и производство керамического кирпича

Цвет кирпича зависит от типа глины и добавок

Технические характеристики стройматериала регламентирует ГОСТ 74.84 – 1978, где приведены нормы и показатели готовой продукции, а также технические условия изготовления.

Керамический кирпич различают в зависимости от технологии производства:

  • Необожженный. Его называют адоба, а изготавливают сушкой приготовленной смеси в формах на открытом пространстве. Получаются камни со слабыми техническими свойствами. Материал в профессиональном строительстве не применяют, его ставят в конструкции хозпостроек частного домостроения.
  • Обожженный. Термически обрабатывают в камерах или печах, чтобы получить материал с высокой несущей способностью и низкой проницаемостью для влаги.

Нормативы предусматривают обязательную маркировку изделий с указанием показателя морозостойкости (буква F с цифрами). Норму прочности товара на сжатие указывают буквой М и числом.

Места добычи с однородными по составу минералами и толстыми глиняными пластами (многометровые залежи) встречаются редко, а известные уже истощены разработками. Постоянная структура глины нужна, чтобы выбрать неизменные регламенты сушки в производстве.

В сырьевую массу входят компоненты, концентрация которых обычно не превышает 30%:

  • мелкофракционная глина и постоянная комбинация минералов в виде сланцев и каолина;
  • небольшие пропорции бария, марганца для получения оттенков и повышения химической стойкости;
  • включают отощающие вещества в виде песка, размолотого кирпича;
  • пористую структуру камням придают измельченная солома, частицы каменного угля, опилки, которые при обжиге выгорают в массе, а на их месте образуются пустоты;
  • добавки из аммониевых растворов, смачивающих веществ, стекловых флюсов.
Читать еще:  Чем отмыть плиточный клей с кирпича

Почти все месторождения вмещают глину в виде множества слоев. Для разработки используют роторные и многоковшовые экскаваторы, которые снимают пласты по высоте, перемалывают массу, смешивают до однородности. Иные типы копающих механизмов не применяют, т. к. они вынимают глину большими глыбами с разнородной концентрацией.

Производство

На начальном этапе в сепараторе дробят сырье, также применяют щековые дробилки. Подготавливают требуемые концентрации ингредиентов, их фильтруют.

Процесс изготовления кирпича из керамики включает циклы:

  • подготовка сырьевых материалов;
  • экструзия;
  • снятие фаски;
  • покрытие;
  • сушка;
  • обжиг;
  • упаковка.

Для разделения частиц по размерам и химическому составу используют сканирующий экран. Подходящие фракции идут в производство, а большие дополнительно дробят стальными молотами. Формуют сырье методом экструзии, при этом в емкости смешивают сыпучее сырье с водой и подают в экструдер.

Экструдер для кирпича

Приспособление имеет две камеры:

  • в первом отсеке вакуумом удаляется воздух;
  • во второй (цилиндр повышенного давления) материал сжимают.

После уплотнения смесь выдавливают из агрегата, формируют размеры, помещают в матрицы, дополнительно уплотняют стальным поршнем. Фаску снимают на специальном оборудовании. Не все типы кирпича подвергают процедуре, только фасадные и для мощения.

Песчаное покрытие выбирают в зависимости от жесткости изделий:

  • для мягких применяют вибрационное нанесение;
  • текстурированные — обмазывают;
  • для твердых — используют ролики, сжатый воздух, или пескоструй.

Сушат кирпич в туннельных или автоматических сушилках, куда их подают конвейером. После этого их перемещают в туннельные печи на обжиг, где они затвердевают, набирают прочность. Готовую продукцию упаковывают.

Технические характеристики

Прочность регламентируют маркой, этот показатель зависит от плотности и технологии производства. Наиболее популярными считают марки М150 и М200.

  • Теплопроводность.Полнотелый кирпич характеризуется показателем в диапазоне 0,6 – 0,7 Вт/м·град, а изделия с пустотами — 0,3 – 0,5 Вт/м·град. Низкая теплопроводность позволяет сооружать энергоэффективные конструкции.
  • Объемный вес.Полнотелый кирпич имеет показатели 1,6 – 1,9 т/м³, пустотелый — 1,1 – 1,45 т/м³. Характеристику определяет внутренний объем пор в составе изделия.
  • Морозостойкость. Разные виды материала выдерживают от 50 до 100 циклов заморозки и оттаивания.
  • Усадка. У кирпичной кладки изменения размеров не происходит под действием жары и мороза. Показатель равен 0,03 – 0,1 мм на один метр.
  • Водопоглощение составляет 6 – 14%. Это низкий показатель, который не меняет качества кирпича в любых условиях работы (в земле, на воздухе, в бане, сауне).
  • Паропроницаемость. Значение достигает параметров 0,14 – 0,17 Мг/м·ч·Па, поэтому обеспечивает необходимый уровень воздухообмена в помещении.
  • Огнестойкость. Материал считают негорючим, т. к. в течение 10 часов действия высоких температур при пожаре он не меняет прочности, не разрушается.

Стройматериал обеспечивает неплохую изоляцию от шума, эта характеристика нормируется в соответствии со СНиП 23.03 – 2003, где приведены требуемые стандарты.

Тех регламент по производству керамического кирпича

Выпуск аэрированного керамического кирпича может стать хорошим решением для российских производителей

Борьба за снижение теплопроводности строительных материалов приводит к тому, что спрос на традиционный керамический кирпич постепенно уменьшается. Необходимость повышения класса энергетической эффективности здания заставляет производителей кирпича пересматривать свои технологии и добиваться снижения теплопроводности при сохранении высоких значений коэффициента конструктивного качества. Сделать это непросто. Основные тренды задают зарубежные производители оборудования для кирпичных заводов. Купить у них за большие деньги готовую отработанную схему производства могут позволить себе только крупные игроки, а мелким и средним кирпичным заводам приходится просто выживать, выжимая все возможное из имеющегося оборудования.

Выходом для них могла бы стать технология получения ячеистой керамической структуры с помощью аэрирования керамического шликера. Таким способом можно добиться качественного распределения воздушных пузырьков в глиняной массе с последующей их стабилизацией при сушке и окончательным закреплением высокотемпературным обжигом. Данный способ является универсальным и подходит для глин с различным минералогическим составом (от легкоплавких до огнеупорных). Это важно, учитывая разнообразие глиняных месторождений на территории России. При этом производить продукцию можно на существующей технологической базе при условии модернизации отдельных узлов и агрегатов.

Изучение основных принципов аэрирования на глинах с разным химическим составом позволило разработать технологический регламент на производство аэрированных кирпичей формата 0,7 НФ-1,8 НФ, имеющих марку от М35 до М250. Способ изготовления аэрированных керамических изделий основывается на коагуляционных и тиксотропных свойствах глинистых шликеров, поэтому для достижения наилучших показателей необходимо учитывать свойство конкретного месторождения глины. Сделать это можно с помощью специальной математической модели, позволяющей гибко изменять требуемые параметры изделий без проведения дополнительных лабораторных исследований. Основной экономический эффект достигается за счет уменьшения цикла обжига, так как ячеистая структура керамического сырца обладает высокой газопроницаемостью и позволяет проводить скоростной обжиг изделий в традиционных туннельных печах. Издержки производства снижаются также за счет уменьшения в 2-3 раза расхода глины по сравнению с полнотелыми и пустотелыми кирпичами.

Читать еще:  Кирпич керамический полнотелый одинарный размером 250х120х65 мм гост

Полученный таким способом аэрированный керамический кирпич сочетает в себе лучшие свойства газобетона и традиционного керамического кирпича: низкую среднюю плотность и теплопроводность, а также высокую долговечность, экологичность, абсолютную огнестойкость и архитектурную выразительность.

Применение технологии аэрирования керамических масс позволяет также изготавливать крупноформатные плиты для устройства фасадов и отделочные декоративные плитки для создания неповторимых интерьеров. А следующим шагом в развитии этого направления станет создание новых принципов производства крупноформатных блоков (камней), что, безусловно, поменяет у потребителей представление о возможностях строить кирпичные дома быстро и по доступной цене.

В поисках решения

Владимир ЕЗЕРСКИЙ, генеральный директор ООО «Научно-исследовательский институт керамики», кандидат технических наук:

За последние 50-60 лет в мире было предложено немало технических решений, которые послужили основой для разработки технологий производства керамических материалов с низкой плотностью. Основными из них являются технологии производства легковесного кирпича методом пластического формования с введением выгорающих добавок, пористокерамических блоков методом высокотемпературного вспучивания глинистого сырья, пенокерамических материалов методом вспенивания глинистого шликера. Каждая из этих технологий предназначена для решения одной задачи — повышения теплозащитных свойств керамики. Наибольшее распространение получила пористая керамика с использованием выгорающих добавок. Данная технология не требует разработки принципиально нового оборудования и реализуется в условиях действующих заводов. Однако при получении изделий с плотностью ниже 800 кг/м3 возникает множество проблем, сводящих к минимуму ее достоинства. Техническое решение, основанное на вспучивании гранул глинистого сырья, не получило реального воплощения по причине высоких требований к сырью и сложности процесса вспучивания. В России и во многих странах ведутся разработки технологии пористой керамики способом вспенивания шликерной массы (к числу поборников этой технологии относится автор статьи Константин Дмитриев. — «СГ»). Для поризации массы используют способы пенообразования и реже — аэрирования. По одному из способов пенообразования в смеситель вводятся в дозированном количестве вода и пенообразователь. Затем приготавливается пена, в которую вводится измельченная смесь компонентов. Во вспененный шликер вводится стабилизирующая добавка и смесь заливается в форму. Изделие высушивается в два этапа (сначала в формах, а после набора определенной структурной прочности — в распалубленном состоянии) и обжигается. При использовании аэрирования измельченная глина распускается в воде с помощью электролитов. К шликеру добавляется пенообразователь, и все это вместе механически взбивается до нужной степени пористости. Обжиг полученных пенокерамических изделий можно проводить более интенсивно по сравнению с традиционными керамическими материалами, так как из-за наличия большого количества пор не возникает проблемы трещинообразования. Пенокерамика при достаточно высоких прочностных показателях обладает низкой сорбционной влажностью, хорошими теплозащитными свойствами, высокой морозостойкостью. Она может подвергаться любому виду механической обработки (в том числе хорошо пилится и гвоздится), обладает эффектом порового проветривания стеновых ограждений, является экологически чистым материалом.

Вопросы остаются

Владислав ГЕРАЩЕНКО, директор Ассоциации производителей керамических стеновых материалов (АПКСМ):

Многие годы считалось, что все вопросы по стеновой керамике решены и что там ничего уже нельзя придумать. На самом деле все не так. Одно из возможных направлений — так называемая пористая керамика, или, как ее называет автор статьи, ячеистая керамика. Сейчас российские кирпичные заводы переживают не лучшие времена — появляются сложности в сбыте продукции, снижается рентабельность из-за увеличения расходов и снижения цены реализации. Такая ситуация в отрасли осложняет модернизацию существующего производства и препятствует открытию новых заводов. Константин Дмитриев предлагает использовать уже имеющуюся у российских кирпичных заводов технологическую базу для выпуска аэрированного керамического кирпича. При этом удается «убить» сразу двух зайцев: освоить и развивать новую технологию, загрузить заказами отечественных машиностроителей. Члены нашей ассоциации считают, что идея Константина Дмитриева достаточно интересная и к ней стоит присмотреться повнимательнее. Однако у нас возникает целый ряд вопросов, нуждающихся в прояснении. И это неудивительно, так как все новое подвергается сомнению. Каким образом эту технологическую линию спроектировать и воплотить в рабочую документацию? Просматривается проблема при производстве больших объемов, поскольку наблюдается большой разброс в показателях, а это значит, что нет технологической стабильности. Много вопросов и к экономике проекта. А как быть с потребителем? Готов ли он к новому продукту? Вспоминается история 1999-2009 годов, когда крупнейшие игроки рынка стеновой керамики с боями доказывали преимущество большого формата и поризованной продукции. А сегодня наблюдается тенденция снижения доли производства керамических материалов, так как на строительном рынке популярны более дешевые ячеистые бетоны, газосиликаты, вентилируемые фасады.

Читать еще:  Технология получения строительного кирпича

Сертификат на кирпич керамический

Оценка качества кирпича на территории России преимущественно является добровольной, однако многие предприниматели проводят ее для продвижения бизнеса и заключения выгодных контрактов. Также иногда требуется обязательный сертификат пожарной безопасности.

Нормы закона

Сертификат соответствия на противопожарный кирпич (например, керамический) оформляется в обязательном порядке на соответствие нормам отечественного техрегламента «О требования пожарной безопасности» (регламентируется нормами ФЗ №123 от 2008-го года). Перечень продукции, подлежащей обязательной пожарной сертификации и декларированию, регламентируется ПП РФ №241 от 2009-го года.

Остальные виды кирпичной продукции не подлежат обязательной оценке качества, однако на них можно оформить:

  • Отказное письмо – оно подтвердит, что продукция не должна сопровождаться сертификатами (такой документ могут потребовать сотрудники таможенных служб при пересечении границы, а также потребители/партнеры);
  • Добровольный сертификат – этот документ позволит продвинуть бизнес на принципиально новый уровень и укрепить имидж компании на рынке;
  • Сертификат происхождения – подтверждает факт производства в конкретной стране, позволяет снизить уровень таможенной ставки, иногда и вовсе избавляет от необходимости оплачивать таможенные пошлины.

Пожарная сертификация

Противопожарный кирпич проходит сертификацию в обязательном порядке. Без этого документа нельзя на законных основаниях производить, импортировать и реализовывать продукцию. Для нарушителей предусмотрены такие наказания:

  • Заморозка деятельности на срок до трех месяцев;
  • Изъятие подконтрольного товара;
  • Штрафы в размере до 1-го миллиона рублей;
  • Запрет на ввоз продукции.

Пожарная сертификация в обязательном порядке включает лабораторные испытания. В ходе них оцениваются нижеприведенные показатели:

  • Огнестойкость;
  • Скорость распространения пламени;
  • Уровень выделения вредных веществ при горении;
  • Взаимодействие с другими веществами и материалами в процессе горения и т.д.

Преимущества добровольной оценки качества

Добровольный сертификат на кирпич, как правило, выдается в системе ГОСТ Р. Наличие такого документа приносит следующие преимущества:

  • Выход на новые рынки;
  • Формирование положительного имиджа компании;
  • Возможность участия в тендерах и конкурсах на особых условиях;
  • Быстрое прохождение надзорных экспертиз;
  • Лояльное отношение со стороны государственных структур;
  • Подтверждение высокого качества продукции;
  • Возможность использования знака соответствия в рекламе, буклетах и на официальном сайте;
  • Повышение шансов на прием государственного заказа;
  • Увеличение интереса со стороны потенциальных партнеров по бизнесу.

Система ИСО

Также все производители кирпича могут внедрить на своем предприятии систему менеджмента качества по стандарту ИСО 9001. Она позволит оптимизировать схему управления предприятием и повысить производительность, рентабельность компании в целом. Внедрение является добровольным в России, однако на территории ряда стран без сертификата ИСО вести деятельность законно нельзя.

Процесс получения разрешений

Сертификация кирпича (керамического и любого другого) осуществляется в следующем порядке:

  1. Подача заявки в сертификационный центр;
  2. Бесплатная консультация от специалистов центра;
  3. Подготовка пакета документов (при необходимости на этом этапе может потребоваться разработать и зарегистрировать недостающие технические документы);
  4. Прохождение лабораторной экспертизы (для этого потребуется подготовить образцы продукции – они будут направлены в независимую лабораторию);
  5. Аудит на предприятии – он требуется не всегда, а только если это предусмотрено выбранной сертификационной схемой;
  6. Выдача разрешения – ему будет присвоен идентификационный номер, информацию о документе внесут в реестр органа.

Информационный пакет

Чтобы пройти процесс оценки соответствия, потребуется предоставить пакет документов:

  • Наименование, описание строительной продукции;
  • Коды ТН ВЭД;
  • Контракт на поставку;
  • Имеющиеся разрешения (добровольные, иностранные, окончившие действие);
  • Техдокументацию, по которой ведется изготовление;
  • Документы на производственные площадки;
  • ИНН, ОГРН, устав.

Консультации экспертов инфо-портала «Росстандарт» бесплатны. Свяжитесь с нами любым удобным для вас способом.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector