Сырье для производства кирпича без обжига

Сырье для производства кирпича

Производство кирпича для сельского строительства может быть организовано повсеместно при минимальных затратах. При наличии двигательной энергии (электроэнергия, трактор) процессы обработки глины и формовки сырца могут быть механизированы.

Изготовление кирпича силами сельского населения получило большое распространение в Народной республике Болгарии, где большинство строений в селах и деревнях возведено из кирпича.

Ниже излагаются простейшие приемы по выбору и обработке сырья, формовке, сушке и обжигу сырца. Кроме способов, применяемых в Болгарии, описываются также простейшие методы изготовления кирпича, используемые в СССР.

Как известно, глины, применяемые- для производства кирпича, должны быть, по возможности, чистыми, то-есть без крупных каменистых включений, а также корней и других растительных остатков. Особенно вредными являются включения известняка. Кроме того, глины должны быть пластичны-им, хорошо формоваться, изделия из глин не должны давать при сушке трещин.

Наиболее подходящими для производства кирпича являются глины средней пластичности (жирности). Кирпич из очень жирных глин трудно сохнет, дает трещины и коробится. При использовании очень тощих глин кирпич получается непрочный, неморозоустойчивый. Для получения пластичного глиняного теста к ней добавляют воду. Если воды слишком много, получается жидкое глиняное тесто, из которого нельзя сформовать изделий, при малом количестве воды масса не приобретает нужной связности, будет рассыпаться, Чтобы глина приобрела нормальную густоту, надо добавить строго определенное количество воды.

Под нормальной густотой понимается такое состояние глиняного теста, при котором оно легко формуется, но не прилипает к рукам.

Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30—40% воды, глины средней пластичности — при 20—30% и малопластичные глины — при 15—20% воды.

Качество глины можно определить на глаз по срезу. Высокопластичные глины имеют блестящий жирный срез, в состоянии нормальной густоты прилипают к ножу. Если поверх, ность среза матовая, ровная, без шероховатости, то это говорит о меньшей пластичности. Такие глины при производстве кирпича требуют добавки отощителя.

При небольшой пластичности срез бывает матовый, слегка шероховатый. Подобные глины и суглинки пригодны для производства кирпича без добавки отощителя.

Для определения пластичности образцу глины придают нормальную густоту и из полученного теста делают шарики диаметром 4—5 см, жгутики длиною 15—20 ем и толщиною 2 см. Шарики кладут на гладкую доску и сверху медленно надавливают дощечкой, пока они не сплющатся до половины толщины. Если на смятом шарике не-появится трещин, значит глина пластична, если трещины появятся — глина малопластична. Шарики из очень тощей глины разваливаются на куски.

Жгутики обвивают вокруг деревянной палки диаметром около 3 см. Пластичные глины при этом не дают трещин и надрывов, тощие глины трескаются и распадаются.

О пластичности глины свидетельствует также усадка образцов при сушке. Чем глина пластичнее, тем больше воды требует она для получения теста нормальной густоты и тем больше усадка ее при сушке (усушка).

Для определения усушки из глиняного теста нормальной густоты делают образцы, например, кирпичики размером 120X60X30 мм. На свежесформованном изделии наносят черту длиною 100 мм. Затем кирпичики высушивают, измеряют нанесенную ранее черту и определяют так называемую линейную усадку. Если длина черты будет 90 мм, то значит линейная усадка равна 10%, если 95 мм — 5% и т. д.

Глины, усадка которых более 10%, высокопластичны, от 8 до 10% — выше средней пластичности, от 6 до 8% — средней пластичности и меньше 5% — тощие.

Для производства кирпича наиболее пригодны глины, имеющие 6—8% усушки. При большей усушке в глину следует добавлять отощители. В качестве отощителей можно применять песок с крупностью зерен 0,5—2 мм, просеянные или дробленые шлаки с крупностью зерен не более 3 мм, опилки.

Наличие в глине каменистых включений определяют путем просеивания подсушенной глины или отмучиванием в воде пробы глины. Включения размером более 3—4 мм нежелательны. Как уже упоминалось, особенно вредны включения известняка. Для того, чтобы узнать, имеется ли в каменистых включениях известняк, на остаток, полученный после просеивания или отмучивания, льют по каплям слабую соляную кислоту (10% раствор). Известняк от действия кислоты вскипает, а в большом количестве кислоты растворяется.

v Глины, содержащие включения известняка, не следует использовать для производства кирпича, так как при обжиге известняк превращается в известь, которая гасится под действием влаги воздуха, увеличивается в объеме и разрушает изделие.

Глину, намеченную для производства, необходимо испытать, сделав из нее пробные кирпичи. Для этого, выкопав на месте предполагаемой добычи глины шурф (яму) глубиною на всю толщу залегания глины, делают по высоте стенки шурфа борозду, собирая всю глину из борозды, и тщательно перемешивают ее. Затем, определив пластичность глины, устанавливают необходимость добавки отощителя. Добавив, если нужно, отощитель, глину замачивают, тщательно перемешивают и формуют из нее вручную несколько кирпичей, которые высушивают в помещении (сарае) и обжигают на ближайшем кирпичном заводе.

Обожженный кирпич должен быть правильной формы, не иметь трещин, при постукивании металлическим предметом издавать чистый звук (звон), не размокать в воде. Более полные испытания глины и кирпича можно произвести в заводской лаборатории.

Сырье для производства кирпича без обжига

Во время того, как разговор заходит о заводах, скорее всего представляют: сотни рабочих, территория с огромными длинными терминалами, множество техники, большое количество различного технологического оборудования. Большое количество наших заводов устроены так, хотя эти комбинаты неоптимизированные. Успешность оптимизированного завода обусловлена не его мощностью, а эффективным и оптимальным оборудованием с быстрой окупаемостью. Вместо фабрик устаревшего вида приходят новые мобильные фабрики.

Домашнее производство кирпича

Кирпич, как строительный материал, используется издавна. Производство его было освоено еще тогда, когда человечество не знало сложных механизмов и электронике. Благодаря простой технологии, производство кирпича в домашних условиях вполне реальная затея. Освоив процесс, можно не только удешевить строительство собственного дома, а и открыть небольшой бизнес.

Технология изготовления кирпича основана на формировании изделия и его дальнейшем обжиге при высоких температурах. Из опыта известно, что в регионах, где надолго устанавливается жарка погода, вторую операцию можно исключить. Кирпич обретает твердую форму под действием солнца и теплого воздуха.

Из чего делают кирпич?

На качество строительного материла влияет сырье, которое используется. Основа смеси для изготовления кирпича – это глина. Это достаточно распространенный природный материал. Найти его можно даже на собственном участке. Глина обладает маслянистой структурой, и чем выше жирность ее, тем прочнее будут изделия.

Перед тем как организовать домашнее производство кирпича сырье проверяют на пригодность. Существует годами проверенный «дедовский метод». Из глины с водой лепят шарик и лепешку. Затем несколько дней их высушивают при естественных условиях. Если лепешка не растрескается, а шарик при падении с высоты в 1м останется целым, то глина вполне пригодна для строительства. Если свойства сырья не соответствуют этим параметрам, то в нее добавляют песок и жирные виды почвы.

Существуют промышленные карьеры. Покупка глины там обеспечивает качество сырья, поскольку тестирована специалистами в лабораториях.

Изготовление кирпича без обжига

Без тепловой обработки изготавливают саман и сырец. Отличаются эти два строительных материала тем, что в первый добавляют рубленую солому. Саман, при соблюдении технологии, ничем не уступает обычному обожженному кирпичу. Здание, построенное из него, может служить около 70 лет. Внутри него сохраняется прохлада летом, а зимой достаточно тепло.

Домашнее производство кирпича начинают с замешивания раствора. Вода и глина берутся из расчета 1:1, а вот солома или песок добавляются в пятикратном размере к их объему. Для формирования изделий необходимо сделать формы. Они сбиваются из обычных деревянных досок при помощи гвоздей. Толщина их должна быть не меньше 2,5см. Форм изготавливают несколько. Так можно значительно ускорить процесс. После раствор заливают в формы, утрамбовывают и оставляют для высыхания. И саман, и необожженный кирпич сушат под навесом. Изделия должны хорошо проветриваться. На этом этапе торопиться не следует. Кирпичи могут сохнуть от недели до двух.

Изготовление кирпича с обжигом

Обжиг – это достаточно сложная технологическая операция. Однако если купить оборудование для производства кирпича в домашних условиях, то вполне можно оборудовать небольшой заводик. Сегодня такие установки поставляются в виде готовых к работе комплектов.

Из простых и доступных способов сегодня описывают проведение обжига на костре в металлической бочке. Для целей производства кирпича для личных потребностей это довольно экономный и эффективный метод. Кроме бочки без дна, запаса топлива для костра и терпения практически ничего не нужно. Нужно заметить, что обычно кирпич обжигают при температуре 1000С, а охлаждают до – 650С. Измерять этот параметр на костре очень сложно, поэтому время и силу горения костра подбирают экспериментально.

Производство кирпича в домашних условиях как бизнес при помощи этой технологии невозможно, но заинтересованные мастера, которые видят перспективу в потребности и рынки сбыта продукции, могут организовать завод с применением автоматики и новых технологий.

Домашнее производство кирпича

Возможно ли производство кирпича в домашних условиях? Что необходимо для самостоятельного изготовления рядового полнотелого кирпича. Какие виды кирпича можно изготовить своими руками и как это сделать? Попробуем разобраться.

Этот древнейший строительный материал много веков производился без автоматических прессов и туннельных печей.

Зачем это нужно

Разумеется, основная цель — экономия. Прошли те времена, когда стройматериалы покупались за бесценок. К примеру, двойной силикатный кирпич М 150 стоит около 15 рублей; при количестве в несколько тысяч штук покупка выльется в очень ощутимую сумму.

Между тем производство силикатного кирпича в домашних условиях не требует чрезмерно дорогого или высокотехнологичного оборудования. Сырье — песок и известь; если в промышленных условиях оно увлажняется в автоклаве паром, то в дома смесь для формовки можно получить и так называемым силосным способом — длительным перемешиванием с водой.

Обратите внимание: силикатный кирпич применяется в строительстве с определенными ограничениями. Он менее водостоек по сравнению с обожженным красным кирпичом и не может применяться для кладки труб и цоколей. Кроме того, выступающий в роли связующего гидросиликат кальция разрушается при длительном воздействии высоких температур.

Наладив изготовление кирпича и завершив строительство, вы вполне можете начать свой небольшой бизнес. Себестоимость производства более чем невелика: каких-либо постоянных затрат потребует лишь обжиг кирпича в домашних условиях. Дрова придется покупать; а вот сырье можно добывать абсолютно бесплатно: в большинстве случав им служит обычная глина.

Глинистая почва едва ли порадует садовода. А вот для наших целей она идеальна.

Методы производства

Итак, как в домашних условиях сделать кирпич?

Кирпич-сырец

Проще всего изготовить так называемый сырец. Метод — простая формовка с последующей сушкой; сырье — глина. С сырцом связаны примерно те же ограничения, что и в случае силикатного кирпича: он годится лишь для строительства стен, которые не будут подвергаться постоянному увлажнению грунтовыми водами или осадками.

Перечень вариантов применения достаточно велик:

• Кладка внутренних стен и перегородок.
• Строительство хозяйственных построек, бань (с обязательной гидроизоляцией изнутри) и террас.
• Строительство капитальных стен одноэтажных домов с деревянной крышей.
• Из кирпича-сырца можно класть плиты, печи и дымовые трубы.

Главное — как можно быстрее защитить строение крышей. Она должна перекрывать стены как минимум на полметра, чтобы уберечь их от осадков.

Как правильно выбрать глину для производства кирпича? Она не должна быть чрезмерно жирной или тощей.

Выбрать подходящую глину поможет простой тест.

• Слепите из найденной глины пару-тройку шариков с диаметром, примерно равным длине спичечного коробка, и несколько лепешек вдвое большего диаметра.
• Положите их для просушки в сухое затененное место на несколько дней.
• Внимательно осмотрите высохшие изделия. Если они растрескались (прежде всего лепешки) — глина слишком жирная. Для производства кирпича потребуется добавить в нее песок; с соотношением можно поэкспериментировать тем же способом.
• Уроните шарик на твердую поверхность с высоты одного метра. Если он разбился — глина тощая. Для получения нормального сырья она может быть смешана с жирной глиной.

После сушки изделия не должны растрескиваться или оставаться чрезмерно хрупкими.

Полезно: для обожженного кирпича сырье подбирается тем же способом.

Формовка и сушка

Итак, сырьем мы запаслись. Как делать кирпичи в домашних условиях? Начнем с изготовления формы.

Стандартный размер кирпича — 250х125х65 миллиметров. Если вы производите стройматериалы для собственных нужд, можно изготовить форму приблизительных размеров, не гонясь за миллиметрами; а вот при изготовлении на продажу лучше быть точным.

При сушке глина дает усадку — от 5 до 8 процентов. С ее учетом форма должна иметь размеры примерно 270х130х70 миллиметров. В качестве материала рекомендуется использовать дерево лиственных пород — березу, тополь или, что лучше всего, дуб.

Форма, разумеется, может быть не только на один кирпич — их часто делают двойными или четверными. На дно набивается брусок размером примерно 150х15х30 миллиметров. Он оставит в кирпиче паз, который улучшит сцепление с раствором.

• Форма смачивается и посыпается пылью или мелким песком. Это необходимо, чтобы глина легче отделилась после формовки.
• Глина набивается в форму максимально плотно, с небольшим избытком.
• Верх формы несколько раз прокатывается обычной скалкой. При необходимости глина добавляется, заполняя все полости.
• Затем форма переворачивается, и сформированный кирпич аккуратно выкладывается на ровную поверхность для просушки. Место должно быть защищенным от осадков и прямых солнечных лучей. Длительность сушки — около двух недель.

На фото — кирпич-сырец и формы для его изготовления.

Обожженный кирпич

Как сделать кирпич в домашних условиях, если от него требуется большая прочность и устойчивость к влаге?

Все просто. Качественный строительный кирпич отличается от сырца тем, что прошел обжиг.

Температура, при которой глина спекается — около 1000 градусов. Разумеется, туннельная печь для домашнего строительства будет некоторым излишеством: ее стоимость многократно превысит бюджет строительства. Какое оборудование для производства кирпича в домашних условиях можно изготовить самостоятельно?

• В течение 6-8 часов выпариваются остатки влаги. Температура — 150-200С.
• Собственно обжиг длится 12-16 часов и проходит при температуре 800-1000С.
• Затем в течение 2-4 часов температура медленно снижается до 500-600С. Медленное охлаждение не даст кирпичу растрескаться.

Интенсивность нагрева регулируется количеством дров или угля.

Обжиг в бочке над ямой.

Метод 2

Если требуется производство красного кирпича в домашних условиях в больших количествах, проще сложить сырец в форме сужающейся кверху печи и засыпать грунтом или песком для теплоизоляции. Затем внутри разводится костер. Температурный режим — тот же.

Прессованный кирпич

Метод прессовки можно назвать кустарным лишь отчасти: он требует сравнительно сложного оборудования. Пресс для производства кирпича в домашних условиях может быть ручным или электрическим. Цена готового станка с ручной прессовкой — от 20 тысяч рублей.

Состав сырья, которое используют для прессовки, несколько сложнее, чем в предыдущих случаях. Смесь состоит из песка, глины и цемента; вместо песка может использоваться отсев — мелкий щебень с размером фракции до 5 миллиметров, бой ракушечника или кирпича.

Схема работы такова:

• Сырье засыпается в бункер;
• Механический дозатор отмеряет необходимое количество смеси и перемещает ее в форму;
• Затем электромеханический или ручной пресс вдавливает в форму крышку — и на выходе кирпич, который после просушки будет обладать достаточной для строительства прочностью.

Несложный станок для производства кирпича в домашних условиях.

Полезно: как сделать декоративный кирпич в домашних условиях? Именно методом прессовки. Из пресс-формы выходят изделия с идеальными углами и гранями; комбинируя формы, им можно придать произвольную поверхность, а минеральные красители позволят изменить цвет.

Смотрите по теме

• Затраты на производство кирпича
• Как открыть производство кирпича

05 октября 2021 года

Часто читают.

&#13
• Станок для производства кирпича купить

Когда поднимается разговор о заводах, чаще всего думают, что это: тысячи рабочих, внушительное количество машин, площади с внушительными рабочими.

Во время того, как поднимается речь о производствах, скорее всего воображают: гектары с огромными помещениями, множество машин, множество технологических линий, тысячи.

Во время того, как поднимается разговор о заводах, множество обывателей думают, что это: площади с большими рабочими цехами, тысячи единиц.

Производство кирпича методом гиперпрессования

Производство кирпича методом гиперпрессования – это отличная возможность использования минерального сырья. Производство происходит путем измельчения материала без обжига, а затем с помощью прессовального процесса. Таким образом можно получить кирпич из отходов производства.

Типы данного измельчительного аппарата

Нужно понимать, что существует несколько линий данного типа, которые занимаются смешиванием материала и сырья. Стандартные линии при смешивании песка с торфом и прочими элементами имеют такое оборудование:

• Бункер ленточного питателя;
• Сепаратор магнитного вида;
• Конвейер с лентой;
• Дробилку.

Для измельчения торфа и извести обычно представляют другое оборудование для производственной линии. Большое влияние в этом оснащении имеют дополнительные элементы в виде питателя шнекового, который дозирует минеральные добавки и контейнер винтового типа для подачи сырья в измельчитель.

Таким образом почти все линии сохраняют стандартный набор элементов, который приведен выше и немного его дополняют для достижения различных целей. Линия тонкого помола осуществляется на первых этапах производства кирпича. Установка этого вида имеет питатель, мельницу, шибер, циклон-бункер, фильтр, вентилятор, шнек и прочие элементы. Его производительность составляет 500 кг в час, а используется материал влажностью до 2,5 %.

Расход материалов в расчете на одну тысячу кирпича составляет:

Линия измельчения и смешивания торфа с песком или другим удобрением

1. Бункер питатель ленточный
2. Магнитный сепаратор
3. Ленточный конвейер
4. Роторный измельчитель – дробилка РДИ

Линия измельчения торфа с минеральными добавками (известь, песок и др.)

1. Бункер питатель ленточный, исходное сырье

2. Магнитный сепаратор

3. Роторная дробилка – измельчитель серии РДИ

4; 5. Бункер питатель шнековый для добавки и дозирования извести и песка

6; 7; 8 Винтовой конвейер подачи компонентов в измельчитель

9 Ленточный транспортер

Линия тонкого помола

• Производительность –до 500 кг/ч,
• Исходный материал – dнач = -5 мм, dкон = -200 мкм;
• Влажность – до 2,5 %.

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ ТОНКОГО ПОМОЛА:

1. питатель шнековый ПШ-1/150;
2. мельница МЦ 700;
3. шибер герметичный Ду100;
4. циклон-бункер ЦБ-3,5;
5. пылеуловитель ПЦ 2,0 с бункером V0,7 м3;
6. фильтр ФР 6;
7. питатель секторный ПС-1В;
8. вентилятор ВВД;
9. шиберные заслонки Ду200;
10. шнек Ду 150.

Линия по измельчению минерального сырья

1. конвейер ленточный;
2. электромагнитный уловитель;
3. дробилка молотковая ДМР-600;
4. вибросито;
5. бункеры готового продукта;
6. питатель секторный ПС-1.

Линия по приготовлению отвердителя для резорцинового клея

• Производительность линии – до 130 кг/час.
• Готовый материал – смесь компонентов,
• фракция –0,14 мм.

1 – питатель шнековый; 2 – дробилка молотковая МР-160; 3 – бункер готового продукта; 4 –питатель секторный ПС-1.

Гиперпрессование и его особенности

С помощью такого оснащения можно отходы использовать второй раз, таким образом формируется кирпич в:

• Автоматическом;
• Ручном режимах.

Руководители предприятий могут рассмотреть данное оборудование, как дополнительный доход, ведь при работе двух смен можно в год получить более 17 миллионов штук. Большое давление дает возможность не только прессовать кирпичи, но и снижать уровень расходов на цемент, а хранить его можно будет непосредственно на предприятии. Данные технологические линии дробления измельчения используется на предприятиях по добычи угля, цемента и шлаковых пород. Эффективность дает возможность получать дополнительный доход любому заводу.

Однако важно выбрать компанию, которая производит такие агрегаты. Он будет покупаться не на несколько лет, поэтому должен быть качественным. Для повышения производительности труда необходимо заказывать такое оборудование у профессионалов, которые изучат работу конкретной фабрики и предложат более подходящий вид измельчителя. Предлагаем обратиться в нашу компанию за такими специализированными услугами.

Оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования.

ООО ОПК-НН предлагает оборудование для производства кирпичей методом гиперпрессования.

Преимущество представленной технологии:

• Низкие сроки окупаемости затрат (в пределах одного года).
• Производство не требует создания системы очистных сооружений, специальных фундаментов и может быть развернуто на уже существующих минимальных производственных площадях.

Наша организация выполняет весь комплекс работ по разработке проектно-сметной документации, изготовлению оборудования, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ, обучение персонала, сервисного обслуживания.

Мы гарантируем высокое качество

Наша опытная организация производит различные типы оборудования для производств. Нас любят клиенты за:

• Оперативность;
• Порядочность;
• Прозрачность сотрудничества.

Мы можем создать любое оснащение для измельчения доломита и иных материалов, которое предназначено для использования вторичного сырья. Компания является лидером на рынке, поэтому имеет в своем штате много квалифицированных сотрудников, которые помогут каждому заказчику.

Статьи по теме:

• Основные этапы производства кирпичей методом гиперпрессования
• Из чего состоит стандартная линия изготовления кирпичей методом гиперпрессования
• Как быстро окупается линия по производству кирпичей методом гиперпрессования?

Вы заполняете опросной лист и отправляете его на нашу почту

С Вами связывается наш специалист

Вы оплачиваете договор на поставку оборудования

Мы запускаем заказ в производство

Мы доставляем оборудование на ваш склад

Вы получаете свой заказ и начинаете получать прибыль

Производство кирпича в домашних условиях

Кирпич, как строительный материал, используется издавна. Производство его было освоено еще тогда, когда человечество не знало сложных механизмов и электронике. Благодаря простой технологии, производство кирпича в домашних условиях вполне реальная затея. Освоив процесс, можно не только удешевить строительство собственного дома, а и открыть небольшой бизнес.
Технология изготовления кирпича основана на формировании изделия и его дальнейшем обжиге при высоких температурах. Из опыта известно, что в регионах, где надолго устанавливается жарка погода, вторую операцию можно исключить. Кирпич обретает твердую форму под действием солнца и теплого воздуха.

Из чего делают кирпич?

На качество строительного материла влияет сырье, которое используется. Основа смеси для изготовления кирпича – это глина. Это достаточно распространенный природный материал. Найти его можно даже на собственном участке. Глина обладает маслянистой структурой, и чем выше жирность ее, тем прочнее будут изделия.
Перед тем как организовать домашнее производство кирпича сырье проверяют на пригодность. Существует годами проверенный «дедовский метод». Из глины с водой лепят шарик и лепешку. Затем несколько дней их высушивают при естественных условиях. Если лепешка не растрескается, а шарик при падении с высоты в 1м останется целым, то глина вполне пригодна для строительства. Если свойства сырья не соответствуют этим параметрам, то в нее добавляют песок и жирные виды почвы.
Существуют промышленные карьеры. Покупка глины там обеспечивает качество сырья, поскольку тестирована специалистами в лабораториях.

Изготовление кирпича без обжига

Без тепловой обработки изготавливают саман и сырец. Отличаются эти два строительных материала тем, что в первый добавляют рубленую солому. Саман, при соблюдении технологии, ничем не уступает обычному обожженному кирпичу. Здание, построенное из него, может служить около 70 лет. Внутри него сохраняется прохлада летом, а зимой достаточно тепло.
Домашнее производство кирпича начинают с замешивания раствора. Вода и глина берутся из расчета 1:1, а вот солома или песок добавляются в пятикратном размере к их объему. Для формирования изделий необходимо сделать формы. Они сбиваются из обычных деревянных досок при помощи гвоздей. Толщина их должна быть не меньше 2,5см. Форм изготавливают несколько. Так можно значительно ускорить процесс. После раствор заливают в формы, утрамбовывают и оставляют для высыхания. И саман, и необожженный кирпич сушат под навесом. Изделия должны хорошо проветриваться. На этом этапе торопиться не следует. Кирпичи могут сохнуть от недели до двух.

Изготовление кирпича с обжигом

Обжиг – это достаточно сложная технологическая операция. Однако если купить оборудование для производства кирпича в домашних условиях, то вполне можно оборудовать небольшой заводик. Сегодня такие установки поставляются в виде готовых к работе комплектов.
Процесс обжига состоит из:

• Прогревания;
• Непосредственно обжига;
• Охлаждения.

Из простых и доступных способов сегодня описывают проведение обжига на костре в металлической бочке. Для целей производства кирпича для личных потребностей это довольно экономный и эффективный метод. Кроме бочки без дна, запаса топлива для костра и терпения практически ничего не нужно. Нужно заметить, что обычно кирпич обжигают при температуре 1000С, а охлаждают до – 650С. Измерять этот параметр на костре очень сложно, поэтому время и силу горения костра подбирают экспериментально.
Производство кирпича в домашних условиях как бизнес при помощи этой технологии невозможно, но заинтересованные мастера, которые видят перспективу в потребности и рынки сбыта продукции, могут организовать завод с применением автоматики и новых технологий.

Другие материалы:

• Производство вспененного полиэтилена

Технология производства вспененного полиэтилена основана на полимеризации этилена, которая происходи.

Производство и продажа керамических блоков

Керамические блоки – сравнительно новый вид строительных материалов, успешно конкурирующий с традици.

Производство вспененного полистирола

Вспененный полистирол – это технически грамотное название всем известного пенопласта. Для открытия п.