4builders.ru

Строй журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Размеры огнеупорного кирпича по госту

ГОСТ 5381-93 Изделия высокоогнеупорные хромитопериклазовые. Технические условия

ГОСТ 5381-93
(ИСО 5019-1-84, ИСО 5019-2-84,
ИСО 5019-5-84)

ИЗДЕЛИЯ ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ
ХРОМИТОПЕРИКЛАЗОВЫЕ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом «Огнеупоры Украины»

ВНЕСЕН Госстандартом Украины

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 3 от 17 февраля 1993 г.)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Главная государственная инспекция Туркменистана

3 В настоящем стандарте учтены показатели и требования международных стандартов ИСО 5019-1-84 «Изделия огнеупорные. Размеры. Прямоугольный кирпич», ИСО 5019-2-84 «Изделия огнеупорные. Размеры. Сводовый кирпич», ИСО 5019-5-84 «Изделия огнеупорные. Размеры. Пятовый кирпич» в части размеров огнеупорных изделий

4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 25 апреля 1996 г. № 297 межгосударственный стандарт ГОСТ 5381-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Июль 2003 г.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗДЕЛИЯ ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ
ХРОМИТОПЕРИКЛАЗОВЫЕ

Технические условия

High refractory chromepericlase products.
Specifications

ГОСТ
5381-93

( ИСО 5019-1-84,
ИСО 5019-2-84,
ИСО 5019-5-84)

Дата введения 1997-01-01

Настоящий стандарт распространяется на высокоогнеупорные обожженные хромитопериклазовые изделия огнеупорностью не ниже 2000 °С, предназначенные для кладки металлургических и различных высокотемпературных тепловых агрегатов.

1 Марки

1.1 В зависимости от назначения хромитопериклазовые изделия подразделяются на марки, указанные в таблице 1 .

Для сводов мартеновских печей, сводов малотоннажных дуговых электропечей и тепловых агрегатов с тяжелыми условиями службы

Для сводов электросталеплавильных печей и других тепловых агрегатов, работающих при температурах 1700 °С — 1750 ºС

Для кладки тепловых агрегатов, работающих при температурах 1500 °С — 1700 ºС

Для кладки тепловых агрегатов различных отраслей промышленности, работающих при температурах до 1500 ° С

2 Форма и размеры

2.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на рисунках 1 — 4 , в таблице 2 и приложениях 1 — 3 .

2.2 Предельные отклонения по размерам должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 3 .

Предельные отклонения, мм, для изделий марок

Толщина ( S ) изделий длиной:

до 300 мм включ.

2.3 Кривизна изделий не должна превышать значений, приведенных в таблице 4 .

Кривизна, мм, для изделий марок

До 300 мм включ.

2.4 Дополнительные формы и размеры изделий, а также предельные отклонения по размерам допускается устанавливать по соглашению сторон.

3 Технические требования

3.1 По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 5 .

Норма для изделий марок

Открытая пористость, %, не более

Кажущаяся плотность, г/см 3 , не менее

Предел прочности при сжатии, Н/мм 2 , не менее

Температура начала размягчения, °С, не менее

Термическая стойкость (1300 °С — вода), теплосмен, не менее

3.2 По показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 6 .

Норма для изделий марок

Отбитость углов глубиной, мм, не более

Отбитость ребер глубиной, мм, не более

Посечки шириной свыше 0,30 до 0,50 включ., мм (отдельные длиной до 40 мм)

Трещины шириной свыше 0,50 мм

3.3 Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений.

3.4 Требования по показателям внешнего вида допускается устанавливать по соглашению сторон.

4 Правила приемки

4.1 Изделия поставляют партиями. Масса партии не должна превышать 225 т. Партия должна состоять из изделий одной марки.

4.2 Правила приемки — по ГОСТ 8179 с дополнением: для приемки изделий применяют план контроля 3; для приемки изделий, не прошедших предварительную разбраковку: нормальных размеров — номер 4, фасонных — номер 5.

4.3 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания в соответствии с требованиями таблицы 7 .

Периодичность отбора образцов и проб для проведения испытаний

Внешний вид и размеры

От каждой партии

Строение в изломе

От каждой второй партии

От каждой четвертой партии

От каждой партии

Предел прочности при сжатии

Температура начала размягчения

От каждой четвертой партии

5 Методы испытаний

5.1 Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 2642.0 . Массовую долю MgO , Cr 2 O 3 , SiO 2 определяют по ГОСТ 2642.8 , ГОСТ 2642.9 , ГОСТ 2642.3 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. При возникновении разногласий в оценке качества изделий определения проводят по ГОСТ 2642.8 , ГОСТ 2642.9 , ГОСТ 2642.3 .

В указанных стандартах приведены нормы точности результатов количественных химических анализов.

5.4 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 , ГОСТ 4071.2 или ГОСТ 25714 . Контрольный метод — по ГОСТ 4071.1 , ГОСТ 4071.2 .

5.5 Определение открытой пористости, кажущейся плотности и предела прочности при сжатии по ГОСТ 25714 проводят на образцах удвоенного количества.

5.6 Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.1 .

5.7 Кривизну изделий определяют на поверочной плите ( ГОСТ 10905 ) или аттестованной металлической плите шаблоном (щупом) шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием.

5.8 Размеры изделия определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502 с ценой деления шкалы 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения. Размеры изделий (длину, ширину, толщину) измеряют посредине каждой грани. За результат измерения принимают среднее значение. Результат каждого измерения не должен превышать допустимых предельных отклонений.

5.9 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136 .

5.10 Ширину посечек и трещин определяют с помощью измерительной лупы по ГОСТ 25706 . Длину посечек измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления шкалы 1 мм.

5.11 Строение изделий в изломе определяют визуально.

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717 с дополнением: изделия упаковывают в ящики типов 1-1, 1-2 по ГОСТ 10198 , а также в пакеты. Габаритные размеры ящика — по ГОСТ 21140 , пакета — по ГОСТ 24597 .

Маркировку, упаковку, транспортирование и хранение изделий допускается осуществлять по соглашению сторон при условии гарантии сохранения эксплуатационных показателей продукции.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Изделия огнеупорные

Размеры прямоугольного кирпича
(ИСО 5019-1-84)

В настоящем стандарте приведены наиболее употребляемые во многих странах размеры огнеупорных изделий, применяемых при футеровке печей. Данный перечень размеров нельзя считать полным.

Примечание. Размеры кирпича, изготовляемого в Северной Америке, очень близки к приведенным в таблице 8 .

1 Объем и область применения

1.1 Эта часть ИСО 5019 устанавливает размеры двух серий прямоугольного огнеупорного кирпича.

1.2 Эти две серии кирпича могут применяться вместе с сериями сводового кирпича, размеры которого приведены в ИСО 5019-2 (приложение 2 ).

2 Ссылка

ИСО 5019-2-84 Изделия огнеупорные. Размеры. Часть 2. Сводовый кирпич.

3 Размеры прямоугольного огнеупорного кирпича

3.1 Интервал размеров прямоугольного огнеупорного кирпича приведен в таблице 8 .

3.2 Предпочтительно применять кирпич серии 76 мм.

4 Допустимые отклонения

Допустимые отклонения размеров, приведенных в таблице 8 , должны быть согласованы между поставщиком и потребителем.

Таблица 8 — Размеры прямоугольного огнеупорного кирпича (прямой, лещадка, плитка)

Прямоугольный 1

ГОСТ 21436-75 Изделия огнеупорные и высокоогнеупорные для футеровки вращающихся печей. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ
ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ
ПЕЧЕЙ

ГОСТ 21436-75
(ИСО 9205-88)

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ
И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ
ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ

Технические условия

Refractory and highly-refractory articles for the lining
of rotary furnaces. Specification

ГОСТ
21436-75

(ИСО 9205-88)

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные и высокоогнеупорные изделия (алюмосиликатные и магнезиальношпинелидные), предназначенные для футеровки вращающихся печей, применяемых в цементной и других отраслях промышленности.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается маркировка рабочей поверхности огнеупорного кирпича по международному стандарту ИСО 9205-88, приведенному в приложении 7.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1 . МАРКИ

1.1 . Огнеупорные и высокоогнеупорные изделия для футеровки вращающихся печей изготовляются марок, указанных в табл. 1 .

Зона охлаждения и переходные участки печей диаметром 4 м и более

Зоны охлаждения и цепная, переходные участки и холодильник

Зона дегидратации, кальцинирования и подогрева

Участки с пониженным химическим износом и повышенными требованиями к плотности кладки

Шамотные легковесные с кажущейся плотностью 1,3 г/см 3

Зона кальцинирования и дегидратации

Периферийные участки зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее, работающих по мокрому способу

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее и периферийные участки зоны спекания печей диаметром более 3,6 м, работающих по мокрому способу

Читать еще:  Законность установки знака кирпич

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром менее 3,6 м, работающих по сухому способу, а также периферийные участки печей, работающих по сухому способу

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром менее 3,6 м, работающих по сухому способу, а также периферийные участки печей, работающих по сухому способу

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2 . ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1 . Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на черт. 1 — 2 и в табл. 2 — для алюмосиликатных, в табл. 3 — для магнезиальношпинелидных. Группы сложности изделий приведены в приложении 1 .

Клин торцовый двухсторонний

Клин ребровый двухсторонний

В сочетании с номерами

Для печей диаметром, м

Клин торцовый двухсторонний

Клин ребровый двухсторонний

В сочетании с номерами

Для печей диаметром, м

Клин торцовый двухсторонний

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.1 . Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготовлять изделия других форм и размеров, а также изделия с односторонним скосом.

2.2 . Расчетная масса и объем изделий даны в справочных приложениях 2 и 3 .

Средняя кажущаяся плотность для расчета массы приведена в справочном приложении 4.

2.3 . Данные о комплектации изделий для футеровки печей всех диаметров приведены в справочных приложениях 5 и 6 .

2.4 . Предельные отклонения по размерам изделий не должны превышать указанных в табл. 4 .

Предельное отклонение, мм, для изделий марок

до 100 мм включ.

а- а 1 (см. черт. 1 и 2 )

Примечание. Предельные отклонения по номинальной разности (а-а) нормируются для изделий всех марок № 1, 2, 3, 4, 6, 8, 9, 10, 13, 16, 19, 21, 22, 24, 25, 29, 30, 32, 33, 34 и распространяются на средние (а-а) измерения всех изделий, отобранных от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3 . ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 . По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида алюмосиликатные изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5 , магнезиальношпинелидные — в табл. 6 .

Норма для изделий марок

1. Химический состав, %:

массовая доля SiO 2

2. Огнеупорность, °С, не ниже

3. Дополнительная линейная усадка, %, не более

4. Температура начала размягчения, °С, не ниже

5. Пористость открытая, %, не более

6. Кажущаяся плотность, г/см 3 , не более

7. Предел прочности при сжатии, Н/мм 2 , не менее

8. Термическая стойкость (нагрев до 1300 °С) водяные теплосмены, не ниже

9. Теплопроводность при средней температуре 600 °С, Вт (м · К), не более

10. Кривизна шовных поверхностей, мм, не более

11. Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более:

на рабочих и шовных поверхностях

на поверхностях, обращенных к кожуху

12. Выплавки отдельные диаметром, мм, не более

13. Посечки отдельные поверхностные:

шириной св. 0,25 до 0,5 мм длиной, мм, не более: на рабочей поверхности

14. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением не более одного ребра длиной, мм, не более

на рабочей поверхности

на нерабочей поверхности

Примечание . Для заводов Урала и Востока допускается изготовление изделий марки ШЦУ с огнеупорностью не ниже 1690 °С и открытой пористостью не более 22 %, изделий марки ШЦС с огнеупорностью не ниже 1650 °С с открытой пористостью не более 28 % и пределом прочности при сжатии не менее 15 Н/мм 2 .

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

Норма для изделий марок

1. Массовая доля, %, не менее

2. Температура начала размягчения, °С, не ниже

3. Открытая пористость, %, не более

4. Предел прочности при сжатии, Н/мм 2 , не менее

5. Термическая стойкость (нагрев до 1300 °С), водяные теплосмены, не менее

6. Кривизна шовных поверхностей, мм, не более:

7. Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более:

на рабочих и шовных поверхностях

на поверхностях, обращенных к кожуху

8. (Исключен, Изм. № 4).

9. Посечки отдельные поверхностные:

шириной св. 0,25 до 0,5 мм

длиной, мм, не более:

на рабочей поверхности

10. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением ребра

Примечание . В изделиях марки ХМЦ, изготовленных с применением Сарановской хромитовой руды, допускается снижение массовой доли Cr 2 O 3 до 15 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

3.1.1 . Рабочей поверхностью изделия считается грань размером а1 × б, шовными поверхностями — грани размером б × в (см. черт. 1 и 2 ).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2 . Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений.

4 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1 . Изделия принимают партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одной марки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

номер партии и дату выпуска;

обозначение настоящего стандарта;

Масса партии устанавливается:

для изделий марок ШЦУ, ШЦС, ПЦ, ХПЦ — не более 225 т;

для изделий марок МЛЦ, МКРЦ, ПХЦ, ПШЦ — не более 150 т;

для изделий марки ШЦЛ-1,3 — не более 75 т.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.2 . Правила приемки — по ГОСТ 8179 , план контроля — 3 с дополнениями.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3 . Предприятие-изготовитель проводит испытания, периодичность которых установлена в соответствии с табл. 7 .

Порядок проведения испытаний

Внешний вид и размеры

От каждой партии

От каждой четвертой партии

Температура начала размягчения

Открытая пористость и кажущаяся плотность

От каждой партии

Предел прочности при сжатии

От каждой четвертой партии

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3.1 . В выборке допускается до 10 % изделий с предельными отклонениями по размерам, превышающими на ±1 мм нормы, указанные в табл. 4 .

4.3.2 . (Исключен, Изм. № 4).

4.3.3 . Для изделий марки ПШЦ в выборке допускается одно изделие из трех с термической стойкостью 3 теплосмены.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4 . (Исключен, Изм. № 4).

5 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1 . Массовую долю А l 2 О3, SiO 2 , М g О и С r 2 О3 определяют по ГОСТ 2642.0 , ГОСТ 2642.4 , ГОСТ 2642.3 , ГОСТ 2542.8, ГОСТ 2642.9 .

Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2 . Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069 .

5.3 . Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402 .

5.4 . Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.5 . Открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714 .

5.6 . Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714 .

5.5 , 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).

5.7 . Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0 . Допускается проводить испытания на образцах толщиной до 120 мм и длиной 200 мм.

5.8 . Теплопроводность определяют по ГОСТ 12170 .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.9 . Размеры изделий проверяют металлической линейкой ( ГОСТ 427 ) с ценой деления шкалы 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.

5.10 . Кривизну изделий определяют на поверочной плите ( ГОСТ 10905 ) или аттестованной металлической плите шаблоном шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны.

Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.11 . Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136 .

5.12 . Диаметр выплавок замеряют металлической линейкой ( ГОСТ 427 ) с ценой деления шкалы 1 мм в месте максимального размера впадины.

5.13 . Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы ( ГОСТ 25706 ). Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям.

Длину посечек и трещин измеряют металлической линейкой ( ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.14 . Строение в изломе изделий определяют визуально.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

6 . МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 . Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 24717 .

По требованию потребителя наносятся дополнительные маркировочные знаки на поверхность изделия с размерами а × б (обращенную к кожуху печи) для правильной укладки изделий при футеровочных работах.

Читать еще:  Кладочный раствор для облицовочного кирпича серый

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Каких размеров бывает шамотный огнеупорный кирпич?

Огнеупорный глиноземный или шамотный кирпич отличает от других видов особая прочность, лучшие характеристики и приемлемая цена. Используется для возведения различных промышленных и бытовых объектов (топливных камер, каминов). Изготавливается кирпич из специальной алюмосиликатной глины (70 %), с добавлением графитовых и коксовых порошков.

Огнеупорный кирпич имеет положительные характеристики, среди которых:

  • относительно небольшая масса;
  • высокая огнеупорность — до 1690 °С;
  • значительная тепловая емкость и инерция (долго греется и медленно остывает);
  • широкое разнообразие форм и величин. Например, стандартный размер огнеупорного кирпича ШБ-8 — 114х230х40 мм, а ША-9 — 150х300х65;
  • устойчивость к перепадам температур и негативному воздействию окружающей среды;
  • эстетичность — возможность придавать разные оттенки и текстуры.

Недостатки: из-за существенной прочности возникают проблемы с резкой, стоимость выше, чем у обычного красного вида.

Классификация и характеристики

Технические особенности, масса и размеры шамотного кирпича регламентируются ГОСТ 8691-73, 390-69. По форме он бывает не только прямоугольным, но также клиновидным, трапециевидным, ребровым. Изделия сложной геометрии применяются для кладки округлых сооружений и арок. По пористости такой огнеупорный кирпич делится на: особо плотный, плотный, высокоплотный, уплотненный, ультралегковесный, легковесный. Чем больше этот показатель, тем дольше разогрев и медленнее охлаждение. Отличается огнеупорный шамотный материал также способом обработки: плавленолитой, обожженный или безобжиговый. От этого зависит его влагопоглощение.

Допустимой температурой и физико-химическим составом определяется марка. Буквы в ней указывают максимальную термическую нагрузку и класс, а цифры — величину и форму. Например, шамотный кирпич ША-8 имеет размеры 65х124х250 мм, может использоваться в условиях до 1400 °С. Если огнеупорное изделие маркируется только одной «Ш» и цифрой, то оно изготовлено по ТУ. Некоторые другие значения, согласно ГОСТ, приведены в таблице:

Марка (форма)Размер, ммТемпература макс, °С
ШВ-3 (прямой)100х114х2301 250
ШУС-12 (прямой полуторный)65х172х230
ШАК-1 (прямой)65х65х2301 400
ША-17 (прямой трехчетвертной)65х117х172
ША-23 (клин торцевой)65/45х114х230
ШБ-22 (клин торцевой)65/55х114х2301 350
ШБ-9 (прямой)65х150х300
ШБ-45 (клин ребровой)65/45х114х230
ШБ-56 (трапецеидальный поперечный)65/114х190х230

Чаще всего берутся кирпичи размерами 65х120х250 или 65х114х230 мм.

Важный параметр — плотность. Она зависит от вида. Кажущаяся (расчетная) величина для обычного кирпича из шамота варьируется в пределах 1,9–2,1 г/см3, для легковесного — 0,4–1,3. Напрямую с этими показателями связана пористость, которая не должна превышать 30 %. При этом, чем она меньше, тем прочнее огнеупорный материал. Его масса зависит от габаритных размеров и особенностей состава и колеблется от 2,4 до 6 кг.

Благодаря хорошим качествам огнеупорный кирпич используется в разных отраслях хозяйства и для бытовых нужд. Причем на область часто влияет марка. Так, ШКУ отличается высокой огнеупорностью и термической стойкостью, необходима для футеровки сталеразливочных ковшей. Еще одна марка — ШПД, считается доменной, ШАВ — относится к ваграночным, то есть применяется для возведения и ремонта горнов и печей для переплавки чугуна.

Специальные добавки (такие как порошок корунда), вводимые в состав огнеупорных материалов, улучшают характеристики. Полученный кирпич идет на обустройство котловых сводов, труб, печей для сжигания твердого или другого топлива. Марки ША и ШБ чаще встречаются в частном строительстве, а также в промышленности. Например, кирпич ША-5 идеально подходит для каминов, печек. Он, наряду с вариантами иных размеров, благодаря устойчивости к влиянию окружающей среды, применим для обустройства дымоходов, топливников.

При этом важно помнить, что кладка проводится специальным раствором. В его состав должны входить огнеупорная глина и толченый кирпич. Толщина слоя зависит от будущих температурных нагрузок (чем они выше, тем тоньше рекомендуется наносить). В химической, металлургической и других отраслях изделия ША и ШБ используются для создания различных установок (топливные камеры, котлы).

Стоимость огнеупорного шамотного кирпича

КомпанияМаркаСтоимость, руб/штПримечание
БрикусША-840Цена меньше при самовывозе
ША-536
ТоварищиШ-8
Ш-632
Ш-5
РосМастерСтройША-5 и 636Оптовая покупка (от 5 000 шт)
ША-2538
ША-4534
ША-94190–290
ШБ-527–35
ШБ-831–38
ШЛ-539–49

Шамотный кирпич: что это, из чего делают, и для чего применяется

Производство кирпича огнеупорного шамотного, вес и другие характеристики по ГОСТ

  1. Как делают огнеупорный кирпич. Состав
  2. 1. МАРКИ
  3. Изделия огнеупорные общего назначения. Форма и размеры
  4. Приложения к ГОСТу
  5. Изменение №1 к ГОСТ 8691-73
  6. Изменение №2 к ГОСТ 8691-73
  7. Изменение №3 к ГОСТ 8691-73
  8. Изменение №4 к ГОСТ 8691-73
  9. Маркировка и условные обозначения по ГОСТу
  10. По форме и размерам различают следующие огнеупорные шамотные кирпичи:
  11. Виды и характеристики
  12. Как выбрать качественную продукцию?
  13. Размеры и вес
  14. Вес
  15. Отзывы
  16. Преимущества
  17. Свойства и технические характеристики шамотного кирпича
  18. Какой раствор использовать при кладке?
  19. Недостатки
  20. Чем резать шамотный блок?
  21. Вреден ли шамотный кирпич?
  22. Производители шамотных кирпичей
  23. Кирпичи для дымоходов и труб

Как делают огнеупорный кирпич. Состав

Производство заключается в обжиге специальной смеси, в среднем на 70% состоящей из каолиновой глины и на 30% из порошка шамота. Пропорции могут меняться в зависимости от вида изготавливаемого шамотного блока. Для придания изделию большей прочности, в смесь могут быть добавлены коксовые или графические примеси.

Обжиг производится при строжайшем контроле температурных и временных показателей, что позволяет получить светло-желтый блок с гладкими поверхностями (см.фото).

Для проверки «подлинности» блока можно несильно ударить по нему – если это настоящий шамотный кирпич, при ударе он «отзовется» звонким, слегка металлическим звуком.

Отклонения от технологии обжига недопустимы: если «пережечь» изделие – оно покроется прозрачной пленкой, препятствующей сцеплению с укладочным раствором при кладке.

1. МАРКИ

1.1 . Огнеупорные изделия общего назначения изготовляются марок, указанных в табл. 1 .

Кажущаяся плотность, г/см3 (расчетная)

Шамотные легковесные и полукислые легковесные

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Изделия огнеупорные общего назначения. Форма и размеры

Приложения к ГОСТу

Изменение №1 к ГОСТ 8691-73
Обозначение:Изменение №1 к ГОСТ 8691-73
Дата введения в действие:01.03.1977

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №2 к ГОСТ 8691-73
Обозначение:Изменение №2 к ГОСТ 8691-73
Дата введения в действие:01.01.1985

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №3 к ГОСТ 8691-73
Обозначение:Изменение №3 к ГОСТ 8691-73
Дата введения в действие:01.01.1990

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Изменение №4 к ГОСТ 8691-73
Обозначение:Изменение №4 к ГОСТ 8691-73
Дата введения в действие:01.01.1993

Текст поправки интегрирован в текст или описание стандарта.

Маркировка и условные обозначения по ГОСТу

Характеристики шамотных изделий четко регламентируются соответствующей технической документаций – ГОСТ 8691-73 и ГОСТ 390–96. В ГОСТах прописаны все технические характеристики и показатели, которым должны соответствовать шамотные блоки.

Для четкой классификации шамотных кирпичей существует определенная маркировка, отражающая основные характеристики изделия.

Маркировка состоит из 2 или 3 букв и цифр:

Первой идет буква «Ш», обозначающая принадлежность кирпича к шамотным изделиям.

Вторая буква символизирует класс огнеупорности блока. Согласно ГОСТу их существует всего три, каждый имеет определенный температурный максимум (см. таблицу ниже). Если вторая буква в маркировке отсутствует – это свидетельствует об изготовлении кирпича не по ГОСТу, а по ТУ – стандартам завода изготовителя.

Цифра, следующая за буквенным обозначением – геометрические размеры блока. Они фиксированы и определяются ГОСТом 8691-73.

Последние буквы в маркировке обозначают аббревиатуру производителя.

Марка огнеупорного изделия

Максимальная температура применения (градусов С)

По форме и размерам различают следующие огнеупорные шамотные кирпичи:

  • ·прямые и клиновые нормальных размеров,
  • ·малого и большого форматов;
  • ·фасонные простые, сложные, особо сложные, крупноблочные;
  • ·специальные – промышленного и лабораторного назначения (тигли, трубки и т.п.).

Виды и характеристики

Массово производятся несколько видов огнеупорной кирпичной продукции:

  • Основной, так часто называют глиноземный шамотный кирпич, так как это наиболее давно производящийся, проверенный практикой вид штучной огнеупорной продукции. Немаловажным фактором является и стоимость его приобретения, обходящаяся заказчикам ниже других разновидностей этого огнеупора. Шамотный кирпич – это основной печной материал в гражданском строительстве, коммунальной инфраструктуре населенных пунктов, включая котельные, ТЭЦ.
  • Углеродистый или графитовый, создаваемый на основе свободного углерода. Огнеупорность таких штучных изделий, получаемых при обжиге до 2000℃ шихты из каменноугольной смолы с графитом, просто огромна – до 3500 ℃, поэтому не удивительно что они востребованы для футеровки плавильных печей в металлургии, на предприятиях энергетики, включая АЭС.
  • Кварцевый или динасовый, работающих до предельных температур эксплуатации шамотного кирпича – 1730 ℃. Их используют для футеровки промышленных отопительных агрегатов.
  • Корундовый (выдерживает температуру до 1750°C) – применяют в установках, созданных для получения серной кислоты, печах с окислительной средой.
  • Магнезиальный, выдерживающий длительный нагрев до 1900℃, обладает высокой механической прочностью, в том числе к истиранию, поэтому широко используется в металлургии.
  • Доломитовый получают обжигом смеси оксидов Ca, Mg. Он обладает огнеупорностью до 2300 ℃.
  • Хромистый, изготавливают из горной породы – хромита. Он инертен к кислой, щелочной среде, в том числе к воздействию шлаков, образующихся при варке металлических сплавов. Предельная температура эксплуатации – 2180 ℃.
  • Циркониевый – изготавливаемый из минерала бадделеита, с огнеупорностью до 2700 ℃.
Читать еще:  Глиняного полнотелого кирпича гост 530

Основные виды огнеупорного кирпича

К их основным техническим характеристикам относят:

  • Термостойкость/жаростойкость, так как этот важный параметр обуславливает диапазон применения того или иного вида огнеупорного кирпича. Например, для кладки бытовой отопительной печи или возведения сталеплавильного агрегата с кислородным дутьем обязательно потребуются разные виды кирпича.
  • Низкий коэффициент теплопроводности, что не позволяет нагреваться до критических температур наружным поверхностям отопительного оборудования.
  • Стойкость к резкому сильному нагреву, низкий коэффициент линейного, объемного расширения, что обеспечивает прочность, целостность кладки из огнеупорного кирпича.
  • Стойкость к агрессивным средам – от кислот до щелочей, а также к радиационному излучению, что позволяет использовать кирпичные огнеупоры не только при строительстве печей – от бытовых до котлов ТЭЦ, но и при создании аппаратов, установок химической промышленности, реакторов АЭС.
  • Средняя температура эксплуатации – это важная характеристика при выборе кирпича для аппаратов с длительным циклом эксплуатации.
  • Тепловая инерция – способность к быстрому нагреву, медленному остыванию.
  • Теплоемкость – способность накапливать тепловую энергию для последующей передачи.

Для сравнения стоит рассмотреть основные технические характеристики, различия между несколькими наиболее распространенными марками огнеупорной кирпичной продукции:

  • ША – шамотный кирпич с плотностью до 2,1 т/м3, с предельной эксплуатационной температурой 1730 ℃.
  • ШБ – также изделие из шамота, но с меньшей плотностью – до 2 т/м3, рабочей температурой – до 1670 ℃.
  • ПВ и ПБ – полукислые шамотные изделия, содержащие много оксида кремния, имеющие плотность 1, 9 т/м3, а пористость до 30%. Такой огнеупорный кирпич медленно нагревается, долго остывает, поэтому востребован при возведении мангалов, барбекю, дымоходов печей.
  • ШЛ – шамотный легковесный кирпич с расчетной плотностью 0,4-1,3 т/м3 в зависимости от модификации.

Существует большое количество других марок огнеупорной кирпичной продукции, форм и размеров, поэтому для серьезных, объемных отопительных, других сооружений, эксплуатирующихся при высокотемпературных технологических режимах, требуется предварительное проектирование, советы специалистов.

Как выбрать качественную продукцию?

В некоторых случаях на поверхности преобладает более темная окраска. При этом она покрывается стеклянной гладкой пленкой. Это бывает вызвано тем, что шамот передержали во время обжига в печи. У пережженных кирпичей большая прочность, но из-за гладкой поверхности не происходит качественного сцепления с раствором, в результате чего готовая конструкция получается хрупкой. Однако такие кирпичи можно использовать при возведении фундамента.Только качественная продукция имеет вышеперечисленные качества. Если технология производства будет нарушена, готовый кирпич потеряет порядка 75% положительных качеств. По этой причине необходимо знать основные отличия качественного шамота и уметь распознавать их во время покупки. Выполненный с использованием шамотного порошка кирпич должен отличаться геометрически правильной формой и иметь тонкие грани. Поверхность должна быть немного шероховатой, имеющей явно просматриваемую зернистую структуру.

Если постучать по хорошо обожженному кирпичу, он издаст металлический и звонкий звук. Во время падения он не рассыплется в пыль, а распадется на крупные элементы. Если же кирпич крошится при падении и при ударе слышится глухой звук, перед вами недостаточно обожженный кирпич. Проблемы этого материала будут заключаться в повышенной гигроскопичности, невысокой прочности и недостаточной теплопроводности.

Размеры и вес

Значения размеров, массы, состава, а также показатели технических характеристик регламентируются как нормами государственной стандартизации ГОСТ 390-96 (в основном для кирпича, предназначенного для использования в промышленности), так и собственными ТУ разных производителей (для применения в жилищном строительстве).

Наиболее распространенные виды:

  • ШБ-5 (230х65х114 мм; 3,4 кг);
  • ШБ-8 (250х65х124 мм; 4,0 кг).

Допустимая масса по стандартам – 3,7 кг. В зависимости от пористости и плотности изделия, выполненные по ГОСТу, могут весить от 2,8 до 3,7 кг, а кирпичи, изготовленные по ТУ – до 4,5 кг.

Вес одного кирпича (кг)

Вес кирпича на поддоне, (кг)/ (Количество штук)

Габариты шамотного кирпича

Одним из популярных видов огнеупорных кирпичей является шамотный или глиноземный. Его производят из смеси глины и особого порошка путем обжига в специальной печи при очень высоких температурах. Размеры шамотного кирпича и его конструктивные особенности регламентируются положениями ГОСТ 8691-73, а эксплуатационные свойства и область применения определяются составом и маркировкой.

К основным преимуществам строительного материала относят возможность выдерживать воздействие высокой температуры длительное время и способность сохранять все свойства при значительных ее перепадах. Благодаря этому он широко используется не только в бытовом, но и в промышленном строительстве.

Шамотный кирпич производится из качественной огнеупорной глины, поэтому не разрушается под воздействием щелочей и некоторых кислот. Это позволяет применять его для футеровки и кладки котлов, сооружения домен, топливных камер и конструкций для обжига изделий из металла и стекла.

Кроме того, он отличается:

  • небольшим весом;
  • хорошей теплопроводностью;
  • прочностью;
  • декоративностью.

Разнообразие форм дает возможность подобрать стройматериал для сооружений любого назначения. Для дымохода понадобится купить кирпич прямой шамотный, а своды и арки возводят из клиновидного или трапециевидного.

Особенности классификации

В зависимости от применения глиноземный кирпич маркируют следующими аббревиатурами:

  • общего назначения — ША и ШБ;
  • ковшовый — ШКУ;
  • ваграночный — ШАВ;
  • доменный для горнов — ШПД;
  • двусторонний для футеровки печей — ШЦУ.

Наиболее востребован в строительстве материал общего назначения. В промышленности он применяется для кладки печей, топливом которым служат нефть, горючий газ и пылевидные смеси, а в быту — для возведения топок и каминов различной конструкции. Шамотный кирпич имеет точные размеры, при его использовании легко рассчитать нужное количество и придерживаться разработанной технологии сооружения объектов любой сложности.

Состав и свойства изделий общего назначения определяются нормами ГОСТ 390-96. По сравнению с ШБ ША отличается более высоким содержанием оксида алюминия, около 30% вместо 28%. Поэтому он может выдерживать температуру не менее 1690°C. Сопротивляемость воздействию открытого пламени у материала с маркировкой ШБ несколько ниже и составляет 1650°C. При этом его показатели прочности на растяжение, температуры начала размягчения и пористости совпадают с аналогичными параметрами ША.

Кроме букв в маркировке используются и цифры. Они определяют габариты, которые указаны в таблице в ГОСТ 8691-73. Согласно ей стандартный размер огнеупорного кирпича ШБ-8 составляет 250х124х65 мм, что позволяет легко подсчитать необходимое количество для кладки камина или других отопительных приборов определенной конструкции.

Для сооружения производственных объектов, которые служат для преобразования энергии сгорания топлива, необходимо использовать изделия со значительным содержанием оксида алюминия. Это обеспечит надежную защиту различных установок. Поэтому в промышленности обычно применяется кирпич ША-5 шамотный, габариты которого равны 230х114х65 мм.

Изделия больших габаритов позволяют снизить трудоемкость возведения производственных печей и уменьшить затраты на строительство. Шамотный кирпич ША-8 имеет размеры 250х124х65 мм, что дает возможность сооружать промышленные установки несколько быстрее.

Стоимость шамотного кирпича

МаркировкаРазмер, ммОгнеупорность, °CЧисло кирпичей в поддоне, штукОптовая цена, руб/штукаРозничная цена, руб/штука
ША5230х114х651 6903852836
ША6230х114х601 6905952834
ША8250х124х651 6903303239
ШБ5230х114х651 6903852735
ШБ8250х124х651 6903303138
Легковесный
ШЛ№5230х114х651 3004203949
ШЛ№8250х124х651 3003244454
Ультралегковесный
ШЛ№5230х114х651 1504205879
Пенодиатомовый
КПД-400230х114х651 4659004959

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector