Расход сырья для производства кирпича

Расход сырья для производства кирпича

Ускорение развития народного хозяйства в условиях научно-технического прогресса вызывает быстрый рост потребности в материальных и топливно-энергетических ресурсах. Поставленная задача по снижению материалоемкости и энергоемкости производства может быть решена широким применением прогрессивных технологических и конструктивных решений, использованием вторичных ресурсов, увеличением выпуска экономичных эффективных материалов, созданием безотходных технологий.

Промышленность керамических материалов и изделии является весьма материало- и топливоэнергоемкой. Нл изготовление изделий строительной керамики в нашей стране ежегодно расходуется около 4 млн. т сырья, 1 млн. т усл. топлпва и более 400 млн. кВт-ч электроэнергии.

К настоящему времени многие месторождения высококачественного сырья, эксплуатировавшиеся в течение длительного срока, постепенно исчезают. В связи с этим актуальными становятся вопросы экономного и рационального использования сырьевых материалов, а также применения низкосортного, местного сырья и отходов других производств.

Снижение материалоемкости производства изделии строительной керамики достигается в значительной степени в результате внедрения технических мероприятий, снижающих массу и плотность изделий. Так, переход на выпуск эффективной керамики с высокой степенью пу- стотности (20—40 %) позволяет снизить расход глинистых материалов на 20—40 %, массу стены на 25—50 % и топлива на 24—40 %; уменьшение толщины керамических плиток с 7—4 мм до 3—3,5 мм при использовании способа литья приводит к сокращению расхода сырья на 25—40 %; расширение выпуска кислотоупорных плиток взамен кислотоупорного кирпича сокращает расход сырья примерно в 2,5 раза, а массу футеровки из кислото- упоров — почти в 3 раза.

Экономия материальных и топливно-энергетических ресурсов достигается за счет внедрения в производство прогрессивных технологий, повышающих качество продукции и снижающих процент брака изделий, а также сокращающих длительность технологического процесса. Так, перевод производства керамических плиток различного назначения на поточно-конвейерные автоматизированные линии обусловил сокращение длительности цикла с 70—100 ч до 40—70 мин и понижение температуры обжига на 50—100°С, вследствие чего расход топлива сократился в 1,5—2 раза, электроэнергии в 2,5—3 раза. При этом из технологического процесса был исключен процесс изготовления огнеупорного припаса — капселей и огнеупоров для футеровки вагонеток. В настоящее время установлено более 240 автоматизированных поточно-конвейерных линий различной мощности, на которых производится свыше 70 % общего объема выпуска керамических плиток.

Применение гидростатического прессования в производстве санитарно-технических изделий из полусухих масс взамен литья из шликеров позволяет резко сократить длительность производственного процесса, уменьшить расход топлива и полностью отказаться от производства громоздких гипсовых форм и капов.

Применение местного сырья и вторичных ресурсов сокращает расходы высокосортного сырья и транспортные расходы на его перевозку. В производстве керамических плиток в настоящее время применяют местные легкоплавкие глины взамен огнеупорных с использованием при этом глухих глазурей.

Наиболее топливоемкими являются процессы, связанные с обжигом изделий, на которые расходуется 70 % топлива. В связи с этим особое внимание уделяется совершенствованию конструкций тепловых агрегатов (печей и сушилок), повышению эффективности их теплоизоляции, применению рациональных режимов сушки и обжига, а также блокировке обжиговых печей и сушильных установок, разработке и освоению методов утилизации теплоты отходящих газов печей для сушки изделий. Так, при использовании только горячего воздуха, отбираемого из зоны охлаждения туннельных печей, можно полностью исключить расход топлива на сушку санитарно-технических изделий и на 60—80 % сократить расход топлива на сушку канализационных труб.

Снижению расхода топлива способствует разработка и освоение сырых или частично фриттованных глазурей, а также разработка оптимальных режимов варки фритты во вращающихся печах. В производстве шамотосодер- жащих изделий (канализационных труб, кислотоупорных изделий и др.) с целью экономии топлива рекомендуется переход на массы с пониженным содержанием шамота.

Большая экономия материальных и топливио-энерге- тических ресурсов достигается за счет повышения уровня использования вторичных материальных ресурсов, отходов или попутиых продуктов других отраслей промышленности. Так, в производстве изделий стеновой керамики в качестве топливосодержащих и отощающих добавок применяют золы, топливные и котельные шлаки, горелые породы и отходы углеобогащения, для улучшения свойств массы и прочности изделий применяют металлургические шлаки, отходы производства строительных материалов (шамот, бой кирпича, отходы керамзитового и аглопори- тового производства), отходы химической промышленности (пиритные огарки, фосфорные гранулированные шлаки), отходы переработки древесины (лигнин, ССБ, СДБ) и др.

Попутные продукты и отходы ряда производств нашли применение и в производстве других видов строительной керамики: керамических плиток, санитарно-тех- нических изделий, кислотоупоров. Для этих видов изделий применяют золы, топливные шлаки и шлаки фосфорного и металлургического производства, отходы нефелинового производства, полевошпатный концентрат, получаемый при обогащении руд цветной металлургии, огнеупорный лом и стеклобой, ПАВ, отходы переработки редкоземельных металлов (мусковит). При этом золы, шлаки, стеклобой, нефелин, ПАВ, полевошпатный концентрат и др. способствуют спеканию керамической массы и позволяют снизить температуру обжига изделий и расход топлива.

Смотрите также:

Керамические изделия специального назначения. Глиняная черепица — кровельный материал
Керамические дренажные трубы выпускаются с внутренним диаметром 50. 250 мм и длиной 333 мм. Наружная поверхность может быть цилиндрической, шести- или восьмигранной.

По конструктивному назначению различают керамические изделия: для стен (кирпич и керамические камни); облицовки фасадов
санитарно-техническое оборудование (изделия из строительного фаянса); дорог и подземных коммуникаций (дорожный кирпич, трубы и т. п.

Облицовочные материалы и изделия · Керамические изделия для внутренней облицовки · Керамические материалы и изделия различного назначения .
КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ фарфор фаянс полуфаянс .

Керамические материалы и изделия объединяют в группы по назначению и свойствам, по основному
К санитарно-техническим изделиям из керамики относятся керамические трубы
Керамические санитарно-технические изделия из фарфора, полуфарфора и фаянса
Санитарно-технические изделия из керамики формуют в специальных гипсовых формах.

К санитарно-техническим изделиям из керамики относятся керамические трубы, . bibliotekar.ru/spravochnik-35/3.htm.
Керамические изделия специального назначения.

Каменные керамические изделия применяют для водоотводных труб и шахт, для водопроводных
КЕРАМИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ фарфор фаянс полуфаянс . Керамическими называют искусственные каменные материалы, изготовляемые из .

Модернизация производства керамического кирпича

1. Общая характеристика проектируемого предприятия

1.1 Перспективы развития народного хозяйства

1.1.1 Обоснование необходимости модернизации производства

1.2 Сырьевая база, источники электроснабжения, транспортные связи

1.3 Характеристика условий района

1.4 Номенклатура выпускаемой продукции

1.5 Технические требования к выпускаемой продукции

1.6 Мероприятия по улучшению теплотехнических характеристик

1.7 Перечень основных и вспомогательных цехов

2. Расчёт конструкций

2.1 Требования, предъявляемые к кирпичной кладке

2.2 Теплотехнический расчет толщины наружной стены

2.3 Требования, предъявляемые к железобетонной перемычке в процессе эксплуатации, транспортирования и монтажа

2.4 Расчет железобетонной перемычки в стадии эксплуатации

2.5 Расчет железобетонной перемычки на усилия, возникающие при эксплуатации, изготовлении, транспортировании и монтаже

2.5.1 Расчет железобетонной перемычки по предельным состояниям первой группы

2.5.2 Расчет железобетонной перемычки по предельным состояниям второй группы

2.5.2 Расчет железобетонной перемычки на усилия возникающие при изготовлении, транспортировании и монтаже

3. Технологическая часть

3.1 Состав и свойства глины, добавок и сырьевой шихты

3.2 Выбор и обоснование способа и схемы производства

3.3 Режим работы отделений предприятия

3.4 Расчет расхода компонентов

3.5 Описание процесса производства

3.5.1 Добыча, транспортирование и складирование материалов

3.5.2 Массоподготовительное отделение

3.5.3 Формовочно-перегрузочное отделение

3.5.4 Сушильно-перегрузочное отделение

3.5.5 Обжиговое отделение

3.5.6 Отделение выгрузки и складирования готовой продукции

3.6 Физико-механические и физико-химические процессы

3.7 Производственно-технологические расчёты основных отделений

3.7.1 Расчет количества туннельных сушилок, сушильных вагонеток

3.7.2 Расчет туннельной печи и количества печных вагонеток

3.7.3 Основное технологическое оборудование

3.7.4 Транспортирующее и дозирующее оборудование

3.7.5 Оборудование и сооружения для хранения компонентов

3.7.6 Пылеосадительное оборудование и аспирационные системы

3.7.7 Ведомость основного технологического оборудования

3.8 Контроль технологического оборудования, качества продукции

3.9 Вопросы стандартизации

4. Теплотехнический расчёт

4.1 Расчёт туннельной печи

4.2 Мероприятия по экономии топлива и энергетических ресурсов

5. Электрические устройства и автоматика

5.1 Комплексная механизация и автоматизация производства кирпича, уровень автоматизации технологических процессов

5.2 Силовое оборудование, расход электроэнергии

6. Строительные и санитарно-технические сооружения и устройства

6.1 Объемно-планировочные и конструктивные решения

6.1.1 Данные для разработки архитектурно-конструктивной части

6.1.2 Краткая характеристика главного производственного корпуса

6.1.3 Конструктивные решения реконструируемых сооружений с указанием структурных элементов и основных размеров

6.1.4 Санитарно-технические и бытовые условия

6.2 Генеральный план предприятия

6.2.1 Климатические и геологические условия местности

6.2.2 Мероприятия, обеспечивающие блокировку цехов и зонирование

6.2.3 Инженерные коммуникации

6.2.4 Объёмно-планировочные решения застройки территории

7. Организационно-экономическая часть

7.1 Расчёт сводной сметы затрат на модернизацию предприятия

7.2 Расчёт себестоимости продукции

7.3 Расчёт годового экономического эффекта

8. Безопасность жизнедеятельности на предприятии

8.1 Безопасные условия труда при выполнении каменных работ

9. Защита населения и территорий в чрезвычайных ситуациях

9.1 Строительство простейших сооружений в особый период

9.2 График строительства перекрытой щели

Введение

В современном строительстве, на данном этапе его развития, доля керамического кирпича в общем объеме стеновых материалов в Краснодарском крае составляет 40%. Его широкое использование в строительстве объясняется повсеместным залеганием сырья и относительно простой технологией, которая имеет колоссальную базовую основу во всех аспектах производства.

Глиняный кирпич обладает рядом достоинств, которые делают его конкурентоспособным по сравнению с силикатным кирпичом: более высокая огнестойкость, морозостойкость, химическая стойкость и водостойкость, а также меньшая теплопроводность и масса. Он имеет более широкую сферу применения, в том числе в сейсмически активных районах. Пустотелый кирпич имеет следующие преимущества: при производстве снижается расход сырья и топлива, повышается производительность сушилок, а применение его для наружных стен позволяет уменьшить их толщину, сокращает транспортные расходы и снижает нагрузки на фундамент. Экономическая эффективность применения пустотелых кирпичей определяется максимально допустимой средней плотностью изделий, составляющей 1350 кг/м 3 , при которой возможно уменьшить во II климатическом поясе толщину наружной стены на 120 мм ( ½ кирпича). Лицевой керамический кирпич обладает высокой декоративностью и широким цветовым ассортиментом. Наиболее целесообразной является технология получения лицевого кирпича широкой цветовой палитры путем объемного окрашивания глиняной массы тонкомолотыми недефицитными металлическими рудами и комплексными добавками. Актуальность его применения выражается в умеренных затратах на сооружение зданий с высокой архитектурно-художественной выразительностью, но главное – в значительном сокращении затрат на ремонт фасадов при их длительной эксплуатации, так как срок службы лицевого кирпича более 50 лет.

В старину мастерство русских зодчих давало возможность минимальным числом типов профильного кирпича достигать большой выразительности элементов и фасадов зданий. В наше время особенность цвета служит прекрасным средством для подчеркивания зрительных соотношений. Например, в цокольных этажах используется лицевой кирпич тяжелых темных тонов, а в вышележащих частях здания более легких светлых тонов и другие комбинации.

Производство кирпича: бизнес на востребованном сырье

Производство кирпича – подробно о технологиях и выборе оборудования, как правильно зарегистрировать деятельность + подробные расчеты по производству.

► Капитальные вложения в производство кирпича: 2 000 000 руб. (61 300 в домашних условиях).
► Сроки окупаемости производства кирпича: 18 — 24 месяца (2 месяца в домашних условиях).

Кирпич – это, пожалуй, один из самых знакомых предметов, встречающихся нам с самого детства.

С места, где мы родились, где живем, где работаем – повсюду.

Понимая глобальность его проявления в нашей жизни, человек, вынашивающий планы открыть свое дело, рано или поздно задаст себе вопрос: «А может быть производство кирпича – это и есть то дело, с которого стоит начать?»

Ниже мы попытаемся его в этом убедить и рассказать о нескольких шагах, которые нужно пройти на пути к достижению цели.

Человечество с давних времен занялось производством кирпича, как строительного материала, с тех пор, когда разгадало тайну обожженной глины.

И если говорить образно, то первый обожженный глиняный горшок, в гипотетическом смысле, можно рассматривать, как производство кирпича.

Просто должно было пройти какое-то время, прежде чем он приобрел знакомую нам всем форму.

Если вы все же решили заняться этим делом, встает целый ряд вопросов, которые необходимо решить.

Среди них есть и такие важные как:

• какие документы необходимы;
• какие инвестиции потребуются;
• где этим заниматься;
• какой планировать объем;
• решение сырьевых проблем;
• оптимальный технологический подход;
• какое оборудование для производства кирпича использовать;
• вопросы маркетинга и логистики;
• выбор персонала.

Как оформить законный бизнес по производству кирпича?

Раздел необходимо начинать с того, что изготовление подобного продукта – дело, связанное с точным соблюдением целого ряда ГОСТов (список приведен далее), с вопросами экологии, с гигиеной и охраной труда.

В свете выше перечисленного, нужно очень продуманно подходить к вопросам регистрации этого вида бизнеса.

На этом этапе необходимо четко понимать, каким образом его регистрировать: то ли выбрать ООО, то ли остановиться на ИП.

Говоря о последнем варианте, он не всегда оправдан.

Конечно, если на территории вашего домовладения есть большой сарай или ангар, и вы запускаете производство кирпича в домашних условиях, а рынок сбыта ограничен рамками вашего поселка, то ИП – это самый правильный путь.

Если же вы планируете выходить за границы населенного пункта, то при этом виде предпринимательства фактически закрывается доступ к юридическим лицам, обладающим большим и стабильным «аппетитом».

А это важно для полноценного и ритмичного сбыта, так как строительные организации и магазины – именно ваш клиент.

Открывая кирпичное производство, необходимо получить ряд разрешений соответствующих организаций, неприятных по сути, но необходимых в силу действующего законодательства.

Ну а если «замахнуться» на постройку кирпичного завода, то будущая строительная площадка согласуется с экологическими органами и санстанцией, как и технологический процесс.

Также сам процесс постройки потребуется проводить в соответствии с санитарными и строительными нормам и правилам.

Заняться этим стоит, хоть это отнимает время и нервы.

Иначе поток лиц с правом взимания штрафов или же временной приостановки бизнеса будет неиссякаем, а сумма потраченных ресурсов будет в разы больше.

Планирование объемов производства кирпича

Но это только на первый взгляд.

Всегда должна быть проведена маркетинговая работа, составлены предварительные договора с потребителями, правильно оценен внутренний рынок (рынок вашего населенного пункта), продуманна рекламная политика.

А также выработана технологическая стратегия, нацеленная на сиюминутные потребности рынка, гибкость и универсальность технологических процессов.

В противном случае завод будет работать на склад собственного предприятия.

Всегда следует помнить, что, особенно на начальном этапе, палочкой-выручалочкой станет частный сектор.

Производство кирпича: технологии

Производство кирпича жестко регламентировано ГОСТами, учитывающими допустимое отклонение от размеров (ГОСТ — 530-2007), по давлению и сопротивлению нагрузкам (ГОСТ — 8462 — 85), по климатическим коэффициентам (ГОСТ — 7076-99), (ГОСТ — 7025 — 91) и еще целому ряду показателей.

Отклонение от них приведет к оттоку потребителей и серьезно ударит по имиджу самого производителя.

Говоря о технологическом процессе производства кирпича в двух словах, он сводится к замешиванию глиняной смеси, формированию форм, обжигу или прессованию и получению конечного продукта.

Способ реализации этого процесса и является главной составляющей капитальных вложений.

Кирпичи по исходному сырью и технологии изготовления делятся на 4 основные категории: керамический, силикатный, кислотоупорный, керамзитный.

Также они делятся на группы по форме и направлению использования.

Если говорить о силикатном, то он сильно отличается от керамического как исходными материалами, так и процессом его изготовления.

Производство силикатного кирпича, например, непросто организовать в домашних условиях.

Для этого необходим автоклав, где сформированный материал, состоящий из 9 частей кварца (песка) и 1 части извести, доводят до состояния полноценного готового продукта.

А сам он – довольно серьезное сооружение, которое не так-то просто соорудить, хотя наши умельцы при желании смогут сделать и это.

Производство керамического кирпича открывает больше вариантов и варьируется от организации производства кирпича в домашних условиях до крупных производств промышленного масштаба.

В зависимости от объемов и подбирается соответствующее оборудование для производства кирпича.

Производство кирпича в домашних условиях

Если за ним нужно ехать за 100 км, то успешность такого бизнеса будет довольно сомнительна.

Если с сырьем все в порядке, идут двумя путями:

1. Организация производства на собственной земле и площадях.
2. Организация производства на арендованных площадях.

Со своей площадью все понятно: нужно организовывать производство с нуля, при этом не нужно платить аренду и.т. д.

А вот говоря о территории за пределами собственных угодий, обратите внимание на старые полуразрушенные кирпичные заводики, которых много в более-менее крупных селах и поселках.

Они были заброшены в период развала СССР и экономической стагнации.

Или же можно что-то арендовать в заброшенных промзонах или хозпостройках.

Такая аренда не будет стоить дорого.

Оборудование также не будет «давить» ценой, но и объемы производства будут более чем скромные.

Самым дорогим из набора оборудования для производства будет — станок для производства кирпича.

Несмотря ни на что, коль вы все просчитали и решили, то стоит начинать.

Если глина находится рядом с производством, и вы решили вопросы по ее выработке с поселковым советом, то учитывая накладные расходы, себестоимость одного кирпича составит порядка 5-5,5 рубля.

Взяв производительность 200 шт./час, выход за смену составит 200х8 = 1 600 шт.

Средняя рыночная цена кирпича (керамического) составляет 8 руб. 50 коп.

За смену выход продукции составит 1 200х8,5 = 102 000 руб.

Себестоимость = 1 200х5,5 = 66 000руб.

Чистая прибыль: 102 000 – 66 000 = 36 000 руб.

Окупаемость оборудования составит около 2-х месяцев.

Мини – завод: выбираем оборудование для производства кирпича

При этом рекомендуется не строить помещения с нуля, а арендовать или выкупить существующие помещения в промышленных зонах.

В большей своей массе они стоят заброшенными, но имеют коммуникации и подъездные пути, включая железнодорожные.

Это на миллионы рублей сэкономит затраты, значит, снизит срок окупаемости оборудования.

Рынок на сегодня в изобилии предлагает оборудование для производства кирпича, из которого легко скомпоновать завод любой мощности.

Сам завод будет представлять собой стандартный набор оборудования для того или иного ассортимента и отличаться мощностью и количеством персонала:

Не будем вдаваться в подробности ценообразования, так как во всем многообразии предложения и спроса на рынке, вы вдруг с удивлением узнаете, что озвученная здесь цена того или иного оборудования для изготовления кирпича стоит дороже/дешевле на несколько тысяч рублей.

Давайте прибегнем к сухим цифрам статистики, которые утверждают, что в среднем, при капитальных вложениях равных 2 000 000 руб., срок окупаемости составит 18-24 месяца (в зависимости от показателей производства).

Персонал для производства кирпича

Их основные обязанности – следить за расходом исходного сырья, отправлять продукцию на склад и т. д.

В видеоролике представлен поэтапный процесс производства кирпича:

Инвестиции при производстве кирпича

Интересный факт:
Кирпич – не только стройматериал, но и предмет коллекционирования, и музейный экспонат. Всемирный музей кирпичей (Майзуру, Япония) – один из наиболее знаменитых в мире. Каждый кирпич, представленный в нем, некогда был частью того или иного всемирно известного сооружения.

Как и при любом другом виде бизнеса, вопрос этот довольно неоднозначный.

Чтобы понять порядок затрат, требуется классическое понимание пути, по которому будет двигаться предприниматель.

Говоря более ясно, на что он готов пойти, в плане:

• планируемых объемов;
• методологии изготовления кирпича;
• приобретения оборудования;
• выбора месторасположения производственного процесса;
• логистики.

Таблица примерных вложений при организации домашнего изготовления кирпича

Суммируя вышесказанное, можно утверждать, что при взвешенном подходе к такому бизнесу, как производство кирпича, вполне реально получить экономически здоровое производство с хорошими финансовыми девидентами.

Калькулятор

Каталог оборудования

• Бетоносмесители
  • Бетоносмесители СБ-мини
  • Бетоносмесители СБ-мини С
  • Бетоносмесители СБ-медиум
  • Бетоносмесители СБ-80 (без скипа)
  • Бетоносмесители СБ-80 (со скипом)
  • Бетоносмесители СБРМ
  • Бетоносмесители СБР
  • Бетоносмесители БС
  • Бетоносмесители Б-200 / Б-300
  • Бетоносмесители СБ-Л
  • Одновальные БП-1Г (без скипа)
  • Одновальные БП-1Г (со скипом)
  • Двухвальные БП-2Г (без скипа)
  • Двухвальные БП-2Г (со скипом)
  • Бетоносмесители БП-М
  • Бетоносмесители БП
  • Планетарные бетоносмесители ПБ
• Оборудование для производства лего кирпича
  • Станки Lego SM (механические)
  • Станки Lego SG (гидравлические)
• Вибропрессы
  • Вибропрессы «Скала»
  • Вибропрессы «Скала-Супер»
  • Вибропрессы «Скала-Арболитоблок»
  • Вибропрессы «Скала-Керамзитоблок»
  • Вибропрессы «Скала-Теплоблок»
  • Пуансоны и матрицы
  • Вибропресс РПБ 1500
• Завод строительных блоков
  • Завод «Скала 10М Ультра»
  • Завод «Скала 15М Ультра»
  • Завод «Скала 20М Ультра»
  • Мини завод строительных блоков
• Оборудование для производства брусчатки и тротуарной плитки
  • Ванна ВН1 для производства брусчатки
• Металлоформы для ЖБИ
  • Бордюрные камни (веерные)
  • Бордюрные камни (кассетные)
  • Плиты дорожные
  • Лотки телескопические
  • Лотки и плиты перекрытия (Л)
  • Лотки и плиты перекрытия (ЛК)
  • Лотки арычные
  • Металлоформы ФБС
  • Металлоформы «Нью-Джерси»
  • Металлоформы бетонных блоков «Лего»
  • Заборы и ограждения
  • Кольца колодцев
  • Плиты перекрытия колодцев ПП
  • Колодцы кабельной связи ККС
  • «Стаканы» под колонны, основания знаков (серия 3.503.9-80 выпуск 1)
  • Конструкция укрепления откосов земляного полотна автомобильных дорог общего пользования (Серия 3.503.9-78.)
• Вибростолы
  • Виброконвейер ВК1
  • Вибростол 100х100
  • Вибростол 130х90
  • Вибростол 140х50
  • Вибростол расформовочный
  • Вибростол ВСУ
• Оборудование для производства керамзитоблоков
  • Команч
  • РМУ
• Щеподробилки
  • Щеподробилка ДГ
• Вибросита
  • Сито барабанное «Вихрь 1М»
  • Сито барабанное «Вихрь 2М»
  • Вибросито ВС1
  • Вибросито ВС2
  • Вибросито малое
• Скиповые подъемники
  • Скиповый подъемник ST-1
• Ленточные транспортеры / конвейеры
  • Ленточный транспортер 3300
  • Ленточный транспортер 5500
• Оборудование для РБУ
  • BMС-250 и ВМС-375
  • Бункер-дозатор инертных

Производство и реализация строительного, промышленного оборудования для всевозможных направлений крупного, среднего и малого бизнеса.

Завод строительного оборудования «Крафт Технологии», 2005-2019