Рамка для изготовления кирпича

Плинфа и кирпич применение

Со времени возведения в Киеве первой каменно-кирпичной постройки в конце X века и вплоть до середины XIII века кирпичи, применявшиеся на Руси, имели форму тонких и относительно широких плиток. В древнерусских письменных источниках кирпичи называли греческим словом плинфа (варианты — плинтъ, плинфъ). Этот тип кирпичей проник на Русь из Византии.

Производство кирпича, кажущееся на первый взгляд очень простым делом, в действительности требует специальных знаний и большого опыта. Прежде всего, далеко не всякая глина пригодна для изготовления хороших кирпичей. Кроме того, в глине, чтобы она не потрескалась при обжиге и имела необходимую прочность, должно быть определённое количество песка. Обычно для кирпичного производства выбирают чистую глину, а песок добавляют искусственно. Лучшей глиной считается такая, которая дает линейную усушку 6-8 %.

Анализ кирпичей древнерусских памятников показал, что в течение всего XI века для кирпичей использовали каолиновую глину, которую иногда приходилось подвозить издалека. Кирпичи, изготовленные из такой глины, имеют обычно не красный, а розовый, палевый или светло-жёлтый цвет. К концу XI века стали применять также и другие сорта глины. В XII веке для изготовления кирпичей уже повсеместно пользовались местной глиной. При этом разнообразие глин в кирпичах одного памятника — явление редкое.

Формовка

Привезённую глину разминали в ямах. После этого начинали формовку сырцов. О системе формовки мы можем в известной мере судить по следам, сохранившимся на самих древнерусских кирпичах. Очевидно, что глину набивали в деревянную форму-рамку, а затем излишек срезали деревянным ножом (правилом) до уровня верхнего края рамки. Следы подобной формовки отчётливо прослеживаются на многих кирпичах. Верхняя поверхность кирпичей обычно гладкая и зачастую имеет легкие царапины вдоль длинной оси — свидетельство скольжения правила. Нижняя поверхность кирпичей обычно слегка шероховатая — это отпечаток подкладной доски, которая лежала на формовочном столе. На торцах кирпичей встречаются выпуклые знаки. Эти знаки, как правило, выполнены отчётливо, не смазаны. Если форма для них вырезалась в боковой стенке рамки, отсутствие смазанности знаков свидетельствует, что рамки бывали разъёмными. Впрочем, иногда кирпичи имеют слабую изогнутость, причём вогнутой бывает всегда гладкая (верхняя) сторона. Очевидно, такое искривление могло происходить при выбивании вниз сырца из рамки, что возможно только при неразъёмной рамке. При сушке сырцы сперва укладывали плашмя, а затем поворачивали на ребро, после чего складывали в штабеля или банкеты. Процесс сушки продолжался 10-14 дней, но при неблагоприятных погодных условиях растягивался на месяц.

Формовка кирпичей производилась не круглый год, а лишь во время строительного сезона примерно с 20 мая до 1 сентября, то есть включал около 90-100 рабочих дней. Наиболее вероятно, что кирпичи, необходимые для строительства небольшого храма, заготавливали в течение одного сезона, но для крупных построек, быть может, приходилось делать их два или даже три сезона подряд.

Печи для обжига

Реконструкция, хотя бы в самых общих чертах, процесса функционирования печей для обжига кирпичей позволяет сделать примерный расчёт их производительности. Как известно, при установке кирпичей на ребро между ними остаются свободные места, чтобы горячие газы могли охватить сырец со всех сторон, поэтому в одном ряду в печи можно было разместить примерно 400-500 штук. По высоте в печах для обжига кирпичей XIX веке рекомендовалось укладывать не более 25 рядов сырцов, а большей частью — значительно меньше, всего 16-18 рядов. Тонкие кирпичи XII века – плинфа – гораздо легче поддавались деформации, и несомненно, что эти кирпичи нельзя было укладывать во много рядов, как брусковые. Если принять, что печь загружали плинфой на высоту 10 рядов, то окажется, что в печи можно было одновременно обжигать до 4-5 тысяч штук кирпичей. Сезон работы печей мог продолжаться несколько дольше, чем сезон формовки сырцов – до 150 рабочих дней. Учитывая, что цикл работы печи был примерно 2,5 недели, можно полагать, что каждая печь использовалась 8-10 раз за сезон и могла дать, таким образом, до 50 тыс. кирпичей. Количество кирпичей, необходимых для возведения достаточно крупного храма (например, собора на Протоке в Смоленске), несколько меньше 1 миллиона штук. А так как при обжиге получалось много брака, то примерным количеством можно считать 1200 тысяч штук. Следовательно, чтобы обеспечить строительство храма средней величины, должны были в течение двух сезонов одновременно работать не менее 10 печей.

Знаки на кирпичах

На многих дрневнерусских кирпичах-плинфах имеются знаки. Классификацию их предложил И.М. Хозеров. По его терминологии, все выпуклые изображения (как на торцах, так и на постелистой стороне кирпичей) называют знаками, а изображения, вдавленные с помощью штампа, — клеймами. В дополнение к данной классификации Л. А. Беляев предложил ввести термин «метки» для обозначения знаков, проведённых пальцем или каким-либо инструментом на постелистой стороне кирпича до его обжига. Все эти знаки различны не только по рисунку и технике выполнения, но и по широте распространения в различных строительных центрах Руси. Более того, как выяснилось, они различны и по назначению.

Сортамент кирпичей

Сортамент кирпичей древнерусских памятников, то есть набор типов и форм кирпичей, а также процентное соотношение типов изучены крайне слабо. В сохранившихся памятниках это сделать трудно, ибо кирпичи, находящиеся в кладке, далеко не всегда возможно обмерить. В тех же случаях, когда они вскрыты раскопками, набор типов кирпичей и их процентное соотношение далеко не всегда соответствуют тому, что имело место в целой постройке, до её разрушения. Часто в процессе расчистки территории остатки рухнувших верхних частей здания куда-либо увозили. Поэтому в раскопках иногда могут совсем не встречаться некоторые типы кирпичей, применявшиеся в основном в верхних частях сооружения, не говоря уже о том, что количественное соотношение различных типов найденных кирпичей может быть совершенно случайным.

Насколько можно судить по имеющимся отрывочным данным, в набор кирпичей Десятинной церкви входили в основном прямоугольные экземпляры. Наиболее употребительным был размер 30 х 35 см при толщине 2.5 см, однако встречались как более узкие кирпичи (24 х 35 см), так и квадратные (31 х 31 см). Применялись и узкие кирпичи половинки, шириной 15-16 см. Кроме того, в небольшом количестве обнаружены кирпичи с полукруглыми и треугольными торцами, а также слегка трапециевидные. Анализ сортамента кирпичей смоленских памятников зодчества XII века показал, что здесь во всех памятниках обычные прямоугольные кирпичи составляют не менее 70 % от общего количества, кроме того, до 20 % кирпичей представлены узкими прямоугольными экземплярами и лишь около 10 % составляют лекальные кирпичи различных типов.

Источник: Раппопорт П.А. Строительное производство Древней Руси (X–XIII вв.)

Производство кирпича в домашних условиях

Существуют и крупные, и мелкие предприятия, которые специализируются на изготовлении и последующей продаже этого изделия.

Для собственных нужд, не требующих приобретения дорогостоящих материалов, вполне реально делать кирпич в домашних условиях. Для получения качественного изделия следует соблюдать технические условия, а также строго придерживаться технологического процесса изготовления.

Стоит отметить, что производство кирпича в домашних условиях не предусматривает использование дорогостоящего оборудования. Самое важное — подготовка сырьевого материала.

На промышленных предприятиях для изготовления кирпича применяются специальные столы для трамбовки сырья в формах, печи для обжига полуфабрикатов и т.п. Не менее важно наличие свободного пространства, поскольку следует где-то размещать и готовые изделия, и заготовки, и прочие расходные материалы.

Если принято решение заниматься таким видом деятельности как изготовление кирпича в домашних условиях не только для личных потребностей, но и для дальнейшей продажи, то следует позаботиться о постоянном наличии сырья. Это позволит обеспечить беспрерывный процесс производства кирпича и прочих изделий из глины.

Проверка качества сырья

материал для производства кирпича

Производство глиняного кирпича предусматривает использование сырья нужного качества. Перед тем, как использовать глину, следует проверить уровень жирности. Этот показатель оказывает непосредственное влияние на качество готового изделия. Слишком жирная глина может привести к тому, что по истечению времени кирпич начнет трескаться. А вот слишком тощая – не обеспечит изделие достаточной прочностью.

Прежде всего, нужно провести несложный тест имеющейся в распоряжении глины. Для этого следует:

• слепить небольшие шарики и несколько больших лепешек;
• выложить изделия на просушку. Место должно быть сухим и затемненным;
• по истечению нескольких дней осмотреть пробные заготовки на целостность. Для изготовления кирпича к глине добавляется песок в нужной пропорции.

Давайте рассмотрим, как изготовить кирпич из глины домашних условиях. Собственными силами можно сделать три вида кирпича:

• необожженный с примесями мелкой соломы или саман;
• необожженный или сырец;
• классический обожженный кирпич красного цвета.

Самым простым вариантом является производство самана. При правильной пропорции составляющих и сушки в соответствующих условиях можно получить довольно таки неплохой строительный материал, средний срок службы которого достигает 70 лет.

Особенности изготовления кирпича своими руками

форма для изготовления кирпича

В качестве формы можно использовать сбитые между собой доски, в которые после будет помещаться сырье. Старайтесь сделать формы таких габаритов, чтобы готовое изделие напоминало обычный кирпич 25х12х6,5 см. При помощи крышки выполняется трамбовка сырья в форме. Для ускорения процесса изготовления кирпича необходимо сконструировать сразу несколько шаблонов. Чтобы понять, как изготавливается кирпич, следует выполнять следующие действия:

• в форму (предварительно смочить внутреннюю сторону и присыпать сухим цементом или пылью) поместить заранее приготовленный раствор. По мере заполнения шаблона необходимо постоянно утрамбовывать глину, чтобы были заполнены все углы и пустоты. Лишний раствор удалить шпателем. Придавив крышкой сверху, выжидайте определенное время, после чего аккуратно переворачивается форма и вынимается полуфабрикат;
• соорудив стеллаж под навесом, помещаем на полки глиняный кирпич для высушивания. Естественная усадка происходит до предела -15 %. Происходит процесс испарения воды, в результате чего составляющие вещества в смеси сближаются. Однако избегайте попадания прямых солнечных лучей. Помещение, где располагается стеллаж должно быть хорошо проветриваемым. Период просушки может варьировать в пределах 7-14 суток.

Стоит отметить, что производство кирпича без отжига один из самых простых и быстрых методов изготовления данного строительного материала. Единственным немаловажным недостатком таких изделий является то, что применять их можно в основном для возведения перегородок внутри помещения, поскольку воздействие влажности может действовать разрушающе. Итак, использовать сырец можно для строительства:

• стен и перегородок внутри сооружения;
• бань и построек, которые будут использоваться исключительно в хозяйственных целях. В обязательном порядке следует выполнить гидроизоляцию изнутри;
• капитальных стен в домах (один этаж) с деревянной крышей;
• плит, печей и дымовых труб.

Более того, необожженный кирпич из глины обладает превосходными теплоизоляционными свойствами. Однако необходимо максимально быстро строение защищать кровлей. Причем, шифер должен выступать над стеной минимум на 0,5м. Это позволит обеспечить защиту от природных осадков.

Итак, как сделать кирпич из глины мы уже разъяснили. А вот как придать изделию прочности и обеспечить свойством устойчивости к влаге рассмотри далее.

Процесс обжига кирпича в домашних условиях

обжиг кирпича в домашних условиях

Для получения качественного строительного кирпича необходимо выполнить обжиг изделия. На промышленных предприятиях для этой цели используют специальные печи. В домашних условиях можно соорудить нехитрое изделие из имеющихся в наличии материалов. Обжиг кирпича выполняется по следующей технологии:

• в почве вырывается углубление до 0,5 метра;
• над ямой на расстоянии 20 см крепиться металлическая бочка без дна;
• в высверленные отверстия стенок бочки вставляется арматура;
• выкладываем полуфабрикаты кирпича (предварительно высушенные);
• сверху бочку накрыть металлическим листом;
• в вырытом углублении разводится костер.

При этом важно соблюдать определенный температурный режим, чтобы готовое изделие было действительно высокого качества:

• первые 6-8 часов – 150-200 градусов.
• процесс обжига 12-16 часов – 800-1000 градусов.
• на протяжении 2-4 часов температурный режим уменьшается до 500-600 градусов.

Именно постепенное корректирование температуры позволяет достигнуть желаемого результата, не допуская растрескивания. Разводить костер можно при помощи дров и угля. Заполненная бочка кирпичом должна остывать с закрытой крышкой. Только после полного остывания можно будет снимать крышку. Кирпич хорошего качества должен разламываться пополам и иметь однородную структуру и окрас.

Если же нужно изготовить большое количество стройматериала, то можно соорудить печи для обжига кирпича в домашних условиях. Для этого берется емкость, форма которой напоминает зауженную кверху печь, аккуратно укладывается сырец, засыпается поверх грунтом либо же песком, чтобы обеспечить теплоизоляцию. После внутри необходимо развести костер. Температурный режим поддерживается такой же, как и в предыдущем описании.

У многих возникает вопрос, как делают красный кирпич своими руками. Если соблюдать всю технологию производства, то изготовление его в домашних условиях будет крайне нерациональным. Хотя для выполнения облицовки здания вполне реально сделать небольшую партию. При этом условный кирпич будет соответствовать всем нормативам и требованиям, предъявляемым к подобным изделиям.

Многие более предприимчивые мастера используют специальный станок, который позволяет сжимать составляющие смеси в более плотную массу. Преимуществом такого устройства является то, что для работы не обязательно наличие электроэнергии. А процесс эксплуатации максимально простой. Достаточно лишь загрузить станок сырьевым материалом. А метод прессования придает нужную плотность изделию.

Возникает логичный вопрос «как изготовить красный кирпич»? Ответ достаточно простой. Добавляя минеральные красители, можно изготовить кирпич нужного вам оттенка, который впоследствии используется для выполнения облицовочных мероприятий.

Сделав пробную партию кирпича, можно реально оценить свои возможности и масштабы для организации собственного бизнеса по изготовлению строительного материала, потребность в котором постоянно растет. При достаточно низкой себестоимости можно получать немалую прибыль. А капитальные вложения при этом будут минимальны.

Так же технология изготовления кирпича подробно описана в данной статье.

Оборудование для производства кирпича КОД ТН ВЭД

Материал подготовлен и актуален на 01.10.2021
Ирина Дмитриева, специалист по таможенному оформлению.

Какой код ТН ВЭД подходит под вашу продукцию (Оборудование для производства кирпича):

Как сэкономить при ввозе товара (Оборудование для производства кирпича)

1. При импорте правильно подобранный код ТН ВЭД Оборудование для производства кирпича позволяет сэкономить 1 до 18% (не платя за пошлину).

Статистика доставки Оборудования для производства кирпича из разных стран (круговая диаграмма)

Поставки Оборудования для производства кирпича из стран: ИТАЛИЯ, КИТАЙ, ИСПАНИЯ, УКРАИНА, БОЛГАРИЯ, ПОРТУГАЛИЯ, ГРЕЦИЯ, ГЕРМАНИЯ, ГОНКОНГ, АВСТРИЯ, ФРАНЦИЯ, ПОЛЬША, ТУРЦИЯ, ШВЕЙЦАРИЯ, СЕРБИЯ

Платный подбор кода ТН ВЭД

Стоимость услуги за подбор 1 кода: 1000 рублей. Для заказа напишите на почту [email protected]

Импорт и экспорт проверка пошлины

Поставщики Оборудования для производства кирпича

Если вы ищите проверенных поставщиков: то можете их посмотреть на крупнейшем портале: поставщик оборудования для производства кирпича b2b-postvaki.ru. Страны импортеры: КИТАЙ, ФРАНЦИЯ, БОЛГАРИЯ, ГРЕЦИЯ, СЕРБИЯ, ГОНКОНГ, ИТАЛИЯ, ГЕРМАНИЯ, ИСПАНИЯ, ТУРЦИЯ, ШВЕЙЦАРИЯ, УКРАИНА, ПОРТУГАЛИЯ, АВСТРИЯ, ПОЛЬША

Примеры компаний производящих продукцию

1. Harbin city Zhongsheng construction machinery manufacturing co.ltd
2. INDUSTRIAL DRILLING MACHINERY
3. Публичное акционерное общество Харьковский машиностроительный завод Красный Октябрь
4. Beijing Zhongcai Jianke Institute of Science and Technology for Building Materials
5. FUJIAN HAIYUAN AUTOMATIC EQUIPMENTS CO., LTD

Логистические компании и таможенные брокеры

Вы можете позвонить или отправить запрос на просчет вашего груза (Оборудования для производства кирпича) в следующие компании:

Если вы сами брокер или у вас хорошие цены по логистики. Присылайте ваши условия, отзывы, рекомендации и мы вас добавим: [email protected]

Вы поставщик? Найдем для вас новых клиентов

Если вы планируете экспортировать Оборудование для производства кирпича или вам нужны новые клиенты на внутреннем рынке — мы поможем вам с этой задачей. Кроме этого мы занимаемся поиском клиентов в различных странах мира.
Заполните заявку или пришлите информацию на почту [email protected] и мы вышлем вам подробную информацию:

Оборудование Для Производства Кирпича экспорт

Вы можете прочитать статью или заказать консультацию по экспорту вашего товара через крупнейшую компанию, которая позволяет находить покупателей на вашу продукцию — каталог по покупателя ЭкспортВ — Оборудование для производства кирпича покупатели

Примеры декларирования ТН ВЭД ЕАЭС, определение кода ТНВЭД

Коды ТН ВЭД, заменямые с 01.09.2015

Таблица сравнения экспортных ставок, действующих по 31.08.15 с вступающими в силу с 01.09.15

Поиск по списку товаров, прошедших таможенное оформление (более 700 000 примеров декларирования).

Для получения более подробной и актуальной информации, включая реальные цены, используйте информационный модуль «Среднеконтрактные цены» и таможенный калькулятор «Тамплат PRO+».

Примеры декларирования на сайте носят исключительно информационный характер и не могут служить основанием для принятия решения о классификации товара.

Страницы: 1 2

• 8480600000 — ОСНАСТКА (ФОРМА) ДЛЯ ПРЕССА ПО ПРОИЗВОДСТВУ КИРПИЧА (БЛОКОВ) ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ СОСТАВОВ МЕТОДОМ ФОРМОВКИ, ОБЖИГА. МУНДШТУК СОСТОИТ ИЗ СТАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦ
• 8480600000 — ПРЕСС ФОРМЫ В АССОРТИМЕНТЕ — 11 ШТ., ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ. ПРЕССФОРМА СТАРЫЙ ГОРОД 40 ММ ПРЕССФОРМА КИРПИЧ 60 ММ ПРЕССФОРМ
• 6815990009 — ОГНЕУПОРНЫЙ НЕОБОЖЖЕННЫЙ КИРПИЧ СО СВЯЗКОЙ НА ОСНОВЕ ФОРМАЛЬДЕГИДНОЙ СМОЛЫ. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА: СМЕШИВАНИЕ, ПРЕССОВАНИЕ, ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА (С
• 8474801080 — ПРЕСС ВАКУУМНЫЙ ШНЕКОВЫЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА (ЭКСТРУДЕР) ПРЕСС ИЗГОТОВЛЕН В КЛИМАТИЧЕСКОМ ИСПОЛНЕНИИ КАТЕГОРИЯ 4 ПО ГОСТ 15150-
• 6815990009 — ОГНЕУПОРНЫЙ КЕРАМИЧЕСКИЙ КИРПИЧ СТАНДАРТНОЙ ФОРМЫ(ПАРАЛЛЕЛИПИПЕД), ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СТЕН КОЛЬЦЕВОЙ НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ, ИЗГОТОВЛЕН ПРЕССОВАН
• 6810119000 — КИРПИЧ ОБЛИЦОВОЧНЫЙ «»КРАСНЫЙ»» С11И, ПУСТОТЕЛЫЙ, ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА НАРУЖНЫХ СТЕН ЗДАНИЙ, НЕ ЯВЛЯЕТСЯ КУЛЬТУРНОЙ ЦЕННОСТЬЮ, ПРОИЗВЕДЕН ПУТЕМ ПРЕССОВАНИЯ
• 6810119000 — КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПРЕССОВАННЫЙ, ПРОХЛАДНЫЙ, СТАНДАРТНЫЙ. ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ. ДЛЯ ОБЩЕГРАЖДАНСКИХ ЦЕЛЕЙ. КИРПИЧ СТРОИТ. ПРОХЛАДНЫЙ
• 8474909000 — ЗАПЧАСТИ ДЛЯ МУНДШТУКА ПРЕССА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПУСТОТЕЛОГО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА:
• 6815990009 — ФОРМОВАННОЕ ОГНЕУПОРНОЕ ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТОЕ ИЗДЕЛИЕ (ОГНЕУПОРНЫЕ КИРПИЧИ): НЕОБОЖЕННОЕ, ПРОИЗВЕДЕНОЕ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ С ПОС
• 8480600000 — ЧАСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧЕЙ (БРИКЕТОВ). ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ МИНЕРАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ПРЕСС-ФОРМА 127 ММ ДЛЯ ВИБРОПРЕССА ДЛЯ 81 БРИКЕТА В С
• 8480600000 — ПРЕССФОРМА КИРПИЧ 60ММ- 1 ШТ. ПРЕДНАЗНАЧЕНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКИ. ПРЕССФОРМА КИРПИЧ 60 ММ 8480600000 ПРЕССФОРМЫ 1
• 8480600000 — ПРЕСС ФОРМА ДЛЯ ЭЛЕМЕНТА МОЩЕНИЯ ШЕСТИУГОЛЬНЫЕ КИРПИЧИ ДЛЯ RHP 400,НЕ ВОЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ ПРЕСС ФОРМА ДЛЯ ЭЛЕМЕНТА МОЩЕНИЯ ШЕСТИУГОЛЬНЫЕ КИРПИЧИ ДЛЯ R
• 8474909000 — ОСНАСТКА К ПРЕССУ SP 560/500 В ЛИНИИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА: КОМПЛЕКТ КЕРАМИЧЕСКИХ КЕРНОВ (ФОРМООБРАЗУЮЩАЯ ЧАСТЬ), АРТ. 009589 — 2 КОМ
• 4823709000 — КАРТОН ПРЕССОВАННЫЙ, В ЛИСТАХ. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ ПРОКЛАДОЧНОГО МАТЕРИАЛА ПРИ МОНТАЖЕ ОГНЕУПОРНОГО КИРПИЧА: ПОСТАВКА ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ШАХТОВОЙ ПЕЧИ
• 8483109500 — ЧАСТЬ ВАКУУМНОГО ПРЕССА PZG 60B/56, ИСПОЛЬЗУЕМОГО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ БЕСКОНЕЧНОГО ГЛИНЯНОГО БРУСА ЗАДАННОГО СЕЧЕНИЯ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ГЛИНЯНОГО КИРПИЧА, ПР
• 6815990009 — ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ СТАНДАРТНОЙ ФОРМЫ(ПАРАЛЛЕЛИПИПЕД), ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СТЕН НАГРЕВАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ С ШАГАЮЩИМИ БАЛКАМИ, ИЗГОТОВЛЕН ПРЕССОВАНИЕМ
• 6815990009 — ПРОДУВОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ — 32ШТ (ПРЕССОВАННЫЙ НЕОБОЖЖЕННЫЙ ТЕРМООБРАБОТАННЫЙ УГЛЕРОДНЫЙ КИРПИЧ НА ОСНОВЕ СПЕЧЕННОГО ПЕРИКПАЗА НА УГЛЕРОДНОЙ СВЯЗКЕ МАРКИ AN
• 7326909409 — ЗАПЧАСТЬ ДЛЯ МУНДШТУКА ПРЕССА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПУСТОТЕЛОГО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА:
• 7326909807 — ЗАПЧАСТИ ДЛЯ МУНДШТУКА ПРЕССА ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ ПУСТОТЕЛОГО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА: КОМПЛЕКТ КЕРНОВ (35 ШТ.), АРТ. 453655/PGK1592-04-10 — 1 К-Т, ПРЕДСТАВ
• 8474901000 — КОМПЛЕКТ БРОНИ ДЛЯ ВАКУУМНОГО ШНЕКОВОГО ПРЕСС-ЭКСТРУДЕРА ПО ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА, МОДЕЛИ HD75

Станок для лего кирпича механический ПМ-2 на два кирпича

Показать оптовые цены

* Время указано для региона: Россия, Краснодар

Условия возврата и обмена

Компания осуществляет возврат и обмен этого товара в соответствии с требованиями законодательства.

Сроки возврата

Возврат возможен в течение 7 дней после получения (для товаров надлежащего качества).

Обратная доставка товаров осуществляется по договоренности.

Согласно действующему законодательству вы можете вернуть товар надлежащего качества или обменять его, если:

• товар не был в употреблении и не имеет следов использования потребителем: царапин, сколов, потёртостей, пятен и т. п.;
• товар полностью укомплектован и сохранена фабричная упаковка;
• сохранены все ярлыки и заводская маркировка;
• товар сохраняет товарный вид и свои потребительские свойства.

Станок для лего кирпича механический ПМ-2 на два кирпича

Станок для лего на два кирпича механический — бюджетное оборудование для изготовления кирпича своими руками на даче, гараже или непосредственно на объекте. Не требуется электричество. Минимум места для производства лего.

Лего кирпич это современный строительный материал с соединением между собой по принципу детского конструктора. Из-за ровной геометрии часто используется при облицовке фасадов и внутренней отделке зданий. Однако не редко этот популярный материал применяют при выкладке стен. При кладке кирпича используется клей для фасадных работ (расход 5 кг клея на 100 кирпичей). Для получения желаемого цвета кирпича, в раствор добавляют краситель или пигмент при замесе.

Размер кирпича 250х125х63-90мм, с двумя отверстиями с замками.

Обладает весомыми преимуществами:

• Быстрая и точная кладка без привлечения каменщиков. При строительство объектов из лего кирпича первый ряд выкладывается по уровню, дальнейшая кладка превращается в работу, с которой справится каждый, так как верхний кирпич укладывается в пазы нижнего кирпича. Через отверстия в кирпиче можно проложить коммуникационные кабеля, или для прочности забетонировать в них арматуру.
• Фасад дома готов сразу – стены окрашены при производстве;
• Дополнительная прочность – арматура+бетонирование полостей кирпича;
• Легкодоступные и недорогие компоненты.
• Низкая теплопроводность
• Морозоустойчивость. Этот показатель можно легко улучшить посредством изменения состава изготовления.
• Прочность и низкое водопоглащение 4-5%
• Оптимально подходит для регионов с повышенной влажностью и высоким количеством осадков. Люди, проживающие в условии климата средней полосы оценят это качество, поскольку влажность внутри помещений будет ощутимо ниже. Прочность М150 и М250, что подходит для возведения многоэтажных домов, коммерческих строений, офисов. Срок эксплуатации зданий будет во много раз больше.
• Простота и экономичность. Благодаря форме и техническим особенностям , конструкции из лего-кирпича возводятся быстрее, что экономит время и деньги. Благодаря механическому управлению нет дополнительных затрат электроэнергии, это позволяет размещать станок независимо от наличия источника переменного тока и снижать производственные затраты. Технология полусухого прессования кирпича исключает этап обжига, что снижает себестоимость и время изготовления.

Базовый состав смеси: Отсев- 75-90% Цемент – 7-18 % Вода – 7-13%

Для изготовления лего кирпича можно использовать компоненты:

• Отсев. Отсевы мягких пород – механическая прочность до 450 кг/см2 – отсев известняка, ракушечник, мраморный отсев, строительная тырса, доломит. Отсевы твёрдых пород – механическая прочность более 450 кг/см2 – гранит, доломит, гравий, некоторые виды мрамора, базальт, диорит.
• Песок. Для прессования подбор осуществляют опытным путем.
• Строительный мусор, битый керамический кирпич.Требуют дополнительной обработки и измельчения.
• Цемент.
• Глина. При работе на механических и гидравлических прессах для производства лего кирпича для пластичности смеси можно добавлять глину, суглинок.

Наш завод выпускает лего станки разного давления и назначения, от производства лего кирпича для собственных нужд до автоматизированных кирпичных заводов. В зависимости от давления для каждого пресса существует своя технология и рекомендации.

Приобретение станка для изготовления лего-кирпича поможет сократить расходы на строительство в четыре раза, а также это отличная идея для бизнеса. Себестоимость такого кирпича не более 1 500 рублей за 1 м3. Срок окупаемости — 1 мес.

Консультируем по всем вопросам производства кирпича наших клиентов и партнеров.

Дополнительные матрицы для лего кирпича можно купить здесь: