4builders.ru

Строй журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производство кирпича это промышленность

Краткие сведения о кирпично-черепичной промышленности

Обыкновенный глиняный строительный кирпич известен с давних времен. Имеются следы его производства в древнем Египте, Вавилоне, Греции и Риме.

До половины XIX столетия производство кирпича носит кустарный, домашний характер.

В 1855 году был изобретен пресс для формовки кирпича. Одновременно с появлением первого пресса, в году. Гофманом изобретена кольцевая печь. Таким образом, вторая половина XIX века характеризуется началом механизации производства и расширением его объема.

Современный период отличается от предыдущих усовершенствованием не только самого производства, но и изготовляемой продукции. К такой усовершенствованной продукции принадлежат пористые и пустотелые изделия, так называемые эффективные кирпичи. Пустотелый кирпич изобретен еще в 1855 г. Бори.

Стародавним строительным материалом является также и гончарная черепица. Литературные данные говорят о применении плоской гончарной черепицы за 2700 лет до нашей эры. Ею пользовались в древней Греции и Риме, покрывая крыши жилищ и общественных мест. В XI столетии во Франции была изобретена черепица с шипом. С тех пор ее стали применять значительно шире. Распространилась она и в северных странах.

Очень давно черепица начала применяется и в России, в особенности на юге.

Введение штамповочных и ленточных прессов для формовки черепицы дало новый толчок развитию этой промышленности. Механическая формовка черепицы была изобретена тогда же, когда и ленточный пресс для кирпича,

В царской России кирпично-черепичная промышленность имела совсем кустарный характер. Глина из карьера добывалась вручную лопатами.

Осенью ее заготавливая на следующий год, сохраняли в буртах или кагатах около места формовки. Осенние дожди, зимние морозы улучшали глину, делали ее на весну мягкой, более однородной, пластичной.

Промороженную глину небольшими кучами сваливали под сараями, несколько раз перелопачивали. Затем рабочие ногами проминали ее до получения совсем однородной массы, годной для, формовки. Песок добавлялся в глину перед разминанием.

Масса, хорошо перемешанная ногами; шла в формовку. Кирпич и черепица формовались вручную. Существовало несколько способов формовки кирпича:

1) Глина в деревянных формах (пролетках) получала вид кирпича давлением ноги рабочего — подпятный способ.

2) Глина уминалась в форму руками при помощи специального валика — чикмаря. Отсюда название — чикмарный способ.

3) Ручная формовка прессованием на станке-хлопушке — хлопушечный способ.

Рабочий, который мял глину и формовал кирпичи, назывался порядовщиком. Работая от зари до зари по 14—16 часов в день, он вырабатывал 250—300 кирпичей, получая денежную оплату за тяжелый труд. Только очень хорошие мастера формовали по 500 шт. кирпича. Незадолго до Октябрьской революции на немногих кирпично-черепичных заводах появились механизированные глиномешалки и ленточные прессы. Механизация на кирпично-черепичных заводах не входила в расчеты заводчиков, так как рабочая сила была слишком дешевой. Добыча глины оставалась ручной, а сушка естественной, в самых простых сараях.

После Великой Октябрьской Социалистической революции почти на всех заводах была введена механизация. Тяжелый труд порядовщиков и других рабочих был заменен машинами. Для хорошей переработки глины и отощающих веществ были введены механизмы: 1) бункерный питатель, 2) камнеотделительные вальцы, 3) бегуны для помола, 4) глиномешалки одновальные и двухвальные, 5) вальцы грубого и тонкого помола, 6) ленточные прессы обыкновенные и вакуумные, 7) резательные станки полуавтоматы и автоматы, 8) черепичные салазочные и револьверные прессы.

Наша отечественная социалистическая промышленность обеспечивает кирпично-черепичные заводы всеми необходимыми машинами.

Примитивные сушильные сараи для сушки кирпича заменены усовершенствованными, с постоянными стеллажами и полками. На многих заводах сооружены искусственные сушила, которые обеспечили переход на круглогодовую работу ряда кирпично-черепичных заводов. Быстро внедряется совершенно новый тип сушил — туннельные.

В бывш. Советском Союзе выстроено более 100 искусственных сушил различного типа. Кирпич в них сохнет в течение 3—6 суток вместо 8—20 суток в стеллажах естественных сушил. Срок сушки в тун дельных сушилах доведен до 36 часов.

Существовавшая до Октябрьской революции непроизводительная тяжелая разработка карьера лопатами на многих заводах заменена экскаваторной выработкой и гидроразработкой.

Труд бойщиков заменяется также механизмами — скребками. Введена зимняя разработка карьеров и отепление их. Правительством отпускаются колоссальные средства для перевода заводов на беспрерывную круглогодовую работу, для механизации трудоемких процессов.

Построены и пущены в эксплуатацию ряд заводов сухого прессования. Это совершенно новый тип заводов, каких весьма немного за границей. Вся работа на них механизирована, за небольшим исключением.

В царской России кирпич и черепица обжигались, главным образом, в напольных, кустарных и реже в гофманских печах. Обжиг, как и все производство, был сезонным. Больше 300—500 шт. кирпича с 1 м3 печного канала на снимали. Наши стахановцы довели перед войной съем до 1600 шт. и более. Ряд заводов освоил туннельные печи. По плану Сталинской пятилетки восстановления и развития народного хозяйства намечены реконструкция и постройка новых полностью механизированных заводов, начиная с добычи глины и кончая выгрузкой кирпича. Производство строительного кирпича у нас перед Великой Отечественной войной возросло больше чем в 4 раза по сравнению с 1913 г.

Читать еще:  Перекрытия для газосиликатного кирпича

До империалистической войны 1914 г. в царской России не было производственного года, давшего более 2,7 млд. шт. кирпича. В СССР уже в 1932 г. было произведено около 8 млд. шт. кирпича.

Производство черепицы в бывш. СССР до Великой Отечественной войны в несколько раз превышало производство ее до революции. В черепичной промышленности построены крупные заводы, вырабатывающие от 1,5 до 5 млн. шт. черепицы в год.

Черепичные заводы также переходят на круглогодовую работу.

Эти громадные достижения, завоеванные трудящимися бывш. Советского Союза под руководством Коммунистической партии и ее вождя товарища Сталина, обязывают всех стахановцев, всех работников кирпично-черепичной промышленности успешно выполнить и перевыполнить задания послевоенной Сталинской пятилетки восстановления и развития народного хозяйства бывш. СССР.

Легкая промышленность. Производство силикатного кирпича

ПРОИЗВОДСТВО ТОВАРОВ НАРОДНОГО ПОТРЕБЛЕНИЯ

Цемент.

Производство силикатного кирпича.

Сырье – кварцевый песок, добавляют 5-10% извести. На 1000 штук расходуется 2,3 м 3 кварцевого песка.

Смешивают с известь, добавляют воду, которая гасит известь, и после этого пресуют кирпичи, затем запарка около 8 часов t=175 о С, Р=0,8 мН/м 2 происходит реакция:

Кристаллы гидросиликата кальция спекаются с песчинками и прочно скрепляют их друг с другом, образуя твердую массу.

По сравнению с обоженным – меньше затрат рабочей силы, на 30-40% меньше расход топлива на единицу продукции, стоимость на 1/3 дешевле обоженного.

Сырье известняк и глина. Сырьевая смесь по мокрому способу. Затем обжиг в печах – продукт клинкер – его быстро охлаждают, хранят некоторое время, затем измельчают на шаровых мельницах, добавляют 3% гипса и до 15% диатомита, опоки и другие вещества – гидравлических добавок – силикатный цемент (портландцемент) марки (150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700). Марка означает его прочность на сжатие через 28 дней, выраженная в кг/см 2 .

Текстильная, кожевенная и обувная, швейная, меховая и другие отрасли.

Текстильная – одна из крупных отраслей легкой промышленности, в состав входят – хлопчатобумажная, шерстяная, шелковая, льняная, пеньково-джутовая, текстильно-галантерейная, трикотажная, производство нетканых текстильных материалов.

Производство ткани состоит – из прядения, ткачества и отделки. Соответственно производство – прядильное, ткацкое, отделочное.

Назначение: прядильное производство – из отдельных хлопковых волокон, поступающих на фабрики в сильно спрессованных тюках. Три системы прядения: кардная, гребенная и аппаратная. Наиболее распространена – кардная – по ней перерабатывается весь средневолокнистый хлопок или химические волокна длиной до 40мм. Из разных сортов составляют смесь, ее разрыхляют и расчесывают с помощью игольчатых (кардных) поверхностей, образуя ленту. Затем ленту скручивают и на различных машинах получают более тонкий продукт – ровнину. На кольцевой прядильной машине ровнину протягивают через вытяжной аппарат, где она становится еще тоньше, затем с помощью быстровращающегося (до 18000 об./мин.) веретена скручивается и наматывается на шпулю (на одной машине до 500 веретен). Заменяют безверетенными пневмопрядильными машинами. Ими до 60% хлопчатобумажных тканей, пряжа более равномерная.

Гребенную пряжу получают из длинноволокнистого хлопка. Она тоньше, прочнее и чище, кардная. Отличие: введена операция гребенного прочеса, при этом волокна распрямляются, от них отделяются сорные примеси и короткие волокна.

Аппаратное прядение применяют для более толстой пряжи из коротковолокнистого хлопка и отходов текстильного производства. Пряжа менее ровная, более пушистая.

Пряжа – однородная и смешанная.

Различают однотонную, трощенную и крученую пряжу. Трощеную получают из 2 или более нитей но не скрученных. Крученную пряжу – одно и много круточную. Фасонную и армированную изготавливают на крутильных машинах. Из пряжи получают различные виды ткани – ткацкое производство.

Затем отделка суровых тканей состоит из комплекса физико-механических и химических процессов с целью предания им лучшего внешнего вида и особых свойств – несминаемости, водостойкости, безусадочности и других.

Хлопчатобумажные ткани для удаления воскообразных, пектиновых веществ отваривают в щелочных растворах. Затем для придания блеска, лучшей окрашиваемости проводят обработку концентрированным раствором гидроксида натрия. Красят синтетическими или органическими красителями. Рисунок наносят методом печати. На заключительном этапе пропитывают крахмальным раствором или специальными препаратами – придавая гладкость, плотность, необходимую жесткость.

В отделочном производстве используют автоматические поточные линии (например для отбеливания и крашения тканей). Нанесение рисунка (со скоростью 150м/мин.) методом профильного переноса с бумажной ленты на ткань.

Артикул для ткани – набор цифр, по которым можно определить состав пряжи, особенность выработки, назначение ткани.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Кирпичная промышленность требует срочной модернизации

В последние четверть века стремительное развитие строительной отрасли в ЮФО неминуемо привело к проблеме нехватки кирпича

— Николай Григорьевич, вы не могли бы прокомментировать изменения, произошедшие за последние годы в кирпичной отрасли?

— Производство кирпича ориентировано на строительную отрасль и в первую очередь на домостроение. Рост спроса на жилье активизировал строительство, появилось множество новых стеновых материалов и конструкций, и попытки «задвинуть» кирпич на задний план не прекращаются, но вся история жилищного строительства и новейшие исследования в этом направлении свидетельствуют о том, что кирпич, особенно керамический, сегодня и в перспективе остается в домостроении стеновым материалом № 1.

Читать еще:  Полый кирпич для перегородок

При этом если учесть такие критерии, как негорючесть, прочность и долговечность, то ясно, что керамический кирпич — вне конкуренции. Несмотря на тенденцию уменьшения числа заводов (мелкие заводы просто не в состоянии конкурировать по уровню механизации, производительности, качеству изделий и уровню рентабельности с крупными заводами), в отрасли идет процесс консолидации мощностей, потому что приходят новые эффективные собственники, стратегические инвесторы.

Так, в ЮФО появились два профессиональных объединения — Ассоциация кирпичных заводов Кубани, в которую вошли 18 предприятий, и Ассоциация кирпичных заводов РО «Донской кирпич», в которую входят 4 крупнейших предприятия области.

Сейчас в Краснодарском крае функционирует более 130 кирпичных заводов, на Ставрополье — 85, а в Ростовской области чуть более 20 средних и крупных предприятий. При этом на Кубани в год производится млн. штук у.к. — почти треть всего производства кирпича в ЮФО, годовой выпуск в Ставропольском крае — приблизительно 200 млн. штук, причем керамического всего 40%. Ростовская область производит более 430 млн. штук в год керамического кирпича. Но при этом следует сказать, что объемы производства керамического кирпича не достигли уровня 80-х годов, хотя качество продукции выросло.

— Есть новинки, достижения в кирпичной промышленности Ростовской области?

— Архитектурная выразительность зданий во многом определяется цветовой палитрой применяемых стеновых конструкций. До недавнего времени, при всей неоспоримости качества конструкций наружных стен зданий из керамического кирпича, архитекторам и строителям приходилось выбирать комбинации стен зданий из двух цветов. Красного с оттенком, определяющего цвет керамического кирпича, и белого — силикатного кирпича. Сейчас в наружных стеновых конструкциях зданий широко используется кирпич разных цветов, причем цветовая гамма керамического кирпича ни в чем не уступает силикатному. Кроме того, в архитектуру возвращается уже позабытое направление ангобирования и глазурования керамического кирпича, фрагментарные вставки из этих материалов в фасады зданий придают особую привлекательность.

И донские производители уже отреагировали. «Глубокинский кирпичный завод» уже выпускает цветной силикатный кирпич объемного окрашивания, ОАО «Донской кирпич» также ведет работы по расширению цветовой гаммы изделий, выпущено несколько партий керамического цветного кирпича. ООО «Аксайский кирпичный завод» перешел полностью на выпуск керамического лицевого кирпича светлых тонов, имеет опыт и навыки по выпуску партий глазурованного кирпича, керамической черепицы.

Вместе с тем производство цветного керамического кирпича широкой цветовой гаммы является весьма наукоемким предприятием, которое невозможно решить простым смешением 2–3 различных компонентов, поэтому без привлечения науки это дело освоить будет непросто.

Перед кирпичной отраслью ЮФО стоит задача освоения нового наукоемкого вида продукции — крупноформатных высокопоризованных керамических блоков (по западной классификации — «поротон»). Такие блоки должны заменить широко распространенные в строительстве высотных домов пенобетонные блоки. Вот тогда уровень комфортности высоток будет соответствовать их цене. Кстати, по обоим из вышеназванных направлений у института есть серьезные заделы для внедрения в производство.

— Кроме нехватки продукции, каковы основные проблемы предприятий по производству кирпича в Ростовской области?

— Знаете, когда говорят о том, что существует изношенность оборудования, нехватка оборотных средств, истощение сырьевых ресурсов, нехватка рабочей силы и в первую очередь — это все правда. Правда и то, что в большинстве случаев технологические линии, построенные годы и даже позднее, давно устарели морально и физически.

Но главной, на мой взгляд, определяющей проблемой является отсутствие на некоторых заводах эффективного собственника или стратегического инвестора. Ясно, что большинство заводов нуждается в обновлении технологических процессов, замене оборудования на новое, т.е. в серьезных инвестициях. Но многие из собственников заводов, а это в большинстве случаев руководители предприятий и их ближайшие помощники, психологически не готовы на определенные риски, связанные с необходимостью привлечения инвестиций, считая, что и так можно жить.

Но в наше время бурного роста строительства им вряд ли удастся отсидеться, ведь альтернативы нет. Или расти и развиваться, или безвозвратно потерять завод.

Справка «Вестника»

В Европе в результате длительных исследований разработана двадцатибальная шкала комфортности зданий. Уровень комфортности напрямую зависит от применяемых в здании стройматериалов.

Эталоном комфортности считаются здания из:

  • дерева (деревянного бруса) — 1 балл;
  • здания из керамического кирпича — 3-4 балла;
  • здания из ячеистого бетона (пенобетона) — 6-7 баллов;
  • здания из силикатного кирпича — баллов;
  • здания из железобетона — баллов.

PenzaNews — Новости Пенза

Подписка на новости

Если Вы хотите бесплатно получать ежедневную рассылку новостей по электронной почте, пожалуйста, отправьте со своего на адрес info@penzanews.ru письмо с темой «Подписка».

Читать еще:  Кирпич керамический технология изготовления

Отправляя письмо, Вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь с Политикой конфиденциальности.

Для желающих следить за новостями в Telegram создан бот @PenzaNewsBot и канал @PenzaNews.

Промышленность строительных материалов

Энциклопедия

Промышленность строительных материалов (ПСМ) включает ряд отраслей, занятых производством строительных материалов для жилищно-гражданского, промышленного, сельскохозяйственного и других видов строительства, важная часть материально-технической базы строительства.

В Пензенской области сырьевая база представлена главным образом осадочными горными породами — суглинками, глинами, песками, известняками, мергелями, опоками. Промышленность строительных материалов в Пензенской губернии была представлена преимущественно кирпичным производством. Кирпичные заводы создавались в XVIII веке главным образом в богатых поместьях для строительства усадеб. Кирпичное производство размещалось в постройках при жилых домах. С открытием в 1780 году Пензенского наместничества возникла потребность в строительстве присутственных мест в Пензе и уездных городах, на что требовалось около 2 млн. штук кирпича.

В 1-й четверти XIX века основным поставщиком кирпича в Пензе были купеческие заводы И.И. Калашникова. В 1797—1805 годах в Пензе существовал кафельный завод «именитого гражданина» И.А. Родионова, выпускавший стенные изразцы. Каменное строительство требовало расширения кирпичного производства: в 1867 году в Пензе и уездных городах кирпичных строений насчитывалось 341 (в Пензе 199), в 1887 году — 1 тыс. 199 (в Пензе 712), к 1911 году — 8 тыс. 78 (в Пензе 916). К середине XIX века в Пензенской губернии насчитывалось 27 кирпичных заводов (17 в Чембарском, 7 в Городищенском, 3 в Нижнеломовском уездах). В Городищенском уезде небольшие кирпичные заводы действовали в Чемодановке, Столыпине, Кологривовке, Лопуховке, Базарной Кеньше и других селах. В 1887 году в Пензенской губернии было 487 (в Мокшском уезде — 55, Саранском уезде — 53, в Пензе — 37) различной мощности предприятий, изготавливавших кирпич, с годовым производством на 90,8 тыс. рублей. На этих предприятиях работали 1 тыс. 577 человек. В начале 1870-х годов в Пензе возник крупный кирпичный завод купца Н.И. Трунова.

К 1912 году наиболее крупные кирпичные заводы: Н.Н. Мещерякова (основан в 1883), Д.Е. Ивановского (основан в 1894). В 1914 году инженер К.К. Цеге на Песках основал паровой завод по производству силикатного кирпича (действовал до 1928). В 1914 году купец И.А. Грошев, имевший оптовый склад строительных материалов и кирпичные сараи, совместно с купцом И.Г. Журавлевым учредил торгово-промышленное товарищество «Кирпичное производство и торговля строительными материалами» с годовым производством до 4 млн. штук кирпича, который в годы 1-й мировой войны поставлялся для строительства в Пензе трубочного завода. В западной части Пензы существовал кирпичный завод Пензенской городской управы, переданный в 1916 году в аренду Черноморскому строительному обществу. В 1912 году производство строительного обожженного кирпича в Пензенской губернии составило 5 тыс. 38 тыс. штук. После 1917 года кирпичные заводы были национализированы: на базе завода И.А. Грошева создан кирпичный завод №1 (ныне АОО «Кирпичный завод №1»). Тогда же сформировались заводы: Пензенский №2, Пензенский «Красная заря», Кузнецкий №1, Каменский №3. В 1921 году кирпичные заводы Пензенской губернии произвели кирпича (сырца и обожженного) 2 тыс. 25 тыс. штук, в 1926 году — 5 тыс. 27 штук. В 1926 году в 149 населенных пунктах губернии продолжало существовать кустарное производство кирпича, в котором были заняты 922 человека.

Индустриализация Пензенской области в последующие десятилетия привела к созданию сети предприятий по производству строительных материалов с применением прогрессивных технологий, механизации труда. В 1990-е годы в области производился широкий ассортимент строительных материалов: кирпич — керамический (заводы в Пензе, Кузнецке, Сердобске, Каменке, Нижнем Ломове, Пачелме, Городище), силикатный — в Кузнецком районе и на Пензенском заводе силикатного кирпича); плитка керамическая (в с. Махалино Кузнецкого района); керамзитовый гравий (в Иссинском районе и на Пачелмском заводе железобетонных изделий); сборный железобетон в Кузнецке, Пензе, Сердобске, Каменке, Пачелме, Городище, пиломатериалы и столярные изделия (Евлашевский деревообделочный комбинат); заполнители для бетона — щебень, песок, гравий (Иссининский комбинат стройматериалов, карьероуправление в Пензе); из заготовленной древесины строятся деревянные дома (Чаадаевский комбинат панельного домостроения); в небольших количествах — пенополистирол (Пензенский завод ЖБК-2) и трубы полиэтиленовые (АО «Пензаводпром»). Уникальным является производство эмалированных труб («Пензаводпром») и железобетонных центрифугированных труб (пензенский завод «Стройдеталь» №2). На ст. Сура работает завод по производству извести; сырье сурского месторождения признано годным для производства цемента. Комплексная разработка месторождений песчаников в Бековском и Тамалинском районах позволяет получать качественный строительный камень и изготавливать из суглинков вскрышных пород керамического материала.

Публикация подготовлена по информации из открытых источников и по материалам издания «Пензенская энциклопедия»: / Гл. ред. К.Д. Вишневский. — Пенза: Министерство культуры Пензенской области, М.: Большая Российская энциклопедия, 2001.

Нашли ошибку в тексте?
Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector