4builders.ru

Строй журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Производства гидравлического прессования кирпича

О компании

Слово основателя:

«Быть на переднем крае развития техники совсем не просто, но сознание того, что мы добились лучших результатов, чем многие другие придаёт нам новые силы и стремления идти дальше. Мы 25 лет работали для того, что бы сейчас представить вашему вниманию надёжное, высокопроизводительное оборудование для производства стройматериалов методом полусухого прессования. Надеюсь, что Вы сможете оценить наши достижения, а наши специалисты помогут Вам сделать правильный выбор.»

Предприятие основано в 1987 году. Основным видом деятельности является разработка и изготовление автоматизированных комплексов для производства строительных материалов.

Предприятие уже около 30 лет занимается разработкой технологий строительных материалов, а также разработкой и производством оборудования для выпуска строительных материалов. За годы работы в сфере производства строительных материалов, нам удалось существенно развить технологию производства облицовочного кирпича на цементном вяжущем, а также создать полностью автоматизированные производственные комплексы, имеющие производительность до 15 миллионов кирпичей в год.

Заводом «КАНОН» разработано и поставлено заказчикам более двадцати модификаций гидравлических прессов для производства строительных материалов по технологии гиперпрессования усилием от 80 до 630 тонн, комплексы для подготовки пресс-порошка различной производительности и степени автоматизации, сотни вибропрессов, станков для производства песчано-цементной черепицы и много другого оборудования. Оборудование поставляется заказчикам из России, стран СНГ и дальнего зарубежья.

Разработки предприятия в сфере «Гидравлический Пресс» и «Способ подготовки материала для полусухого прессования и устройство для его реализации» защищены Патентами на изобретения. Эти изобретения вывели технологию изготовления прессованного облицовочного кирпича на новый уровень, обеспечивающий более высокие эксплуатационные показатели.

Самым легко узнаваемым признаком творческого участия завода «КАНОН» в разработке технологий и оборудования является появление на рынке строительных материалов кирпича с сотовой шестигранной структурой пустот. Такая биоморфная структура позволила достичь чрезвычайно высокой прочности пустотного кирпича при значениях пустотности до 43%! Этот наиболее эффективный кирпич производится только на оборудовании завода «КАНОН».

В настоящее время предприятие продолжает традиционно активную научно-техническую деятельность, постоянно находя новые технологические и конструкторские решения, совершенствует выпускаемое оборудование.

Свидетельствами творческих успехов завода «КАНОН» являются разработка технологии и комплекса оборудования для выпуска карбонатного кирпича, а так же технология и оборудование для скоростного обжига керамических строительных материалов. Проводится активная работа по патентованию последних достижений.

Завод «КАНОН» по согласованию с заказчиком производит полностью автоматизированные линии для производства кирпича и тротуарной плитки, заводы, включающие: гидравлические прессы двойного действия, смесительно-загрузочные комплексы, пропарочные камеры, различные виды манипуляторов, обеспечивающие полностью автоматизированный цикл производства.

За последние годы проведены успешные работы по созданию новых перспективных технологий производства строительных материалов. Теоретические разработки получили подтверждение на уровне экспериментального оборудования. Наиболее интересные из них:

  • технология полусухого прессования и ускоренного обжига керамического кирпича
  • технология прессования крупномерных строительных блоков методом интрузии
  • технология производства облицовочных материалов на известковом связующем карбонатного твердения
  • технология производства нового строительного материала «ФЛОРАЛИТ»
  • технология производства извести в печах инновационного типа.

«Отходы в Доходы»

На каждом известковом производстве образуются свои отходы, и интерес каждого предпринимателя определяется возможностью их утилизации. Наша задача предоставить Вам информацию о технологиях производства строительных материалов, в состав которых входят в основном отходы производств, различающиеся по гранулометрическому и химическому составу, твёрдости, цвету и другим параметрам. Познакомьтесь с инновационными технологиями завода «Канон»

Читать еще:  Прошивка билайн смарт 2 кирпича

О заводе

Компания VGP, расположенная в Набережных Челнах, проектирует и производит промышленное оборудование для выпуска кирпича по технологии гиперпрессования. Если вы в поиске станка для лего кирпича от производителя, то обязательно посетите раздел каталога «Станки для кирпича двухстороннего прессования». Данный тип оборудования стал очень популярным в последние годы, по причине возможности сравнительно недорого и за короткий промежуток времени организовать собственный бизнес по производству уникального облицовочного кирпича.

Наша компания разрабатывает и предлагает широкий ассортимент производственных линий, от мини заводов для изготовления кирпича и до автоматизированных производств с большим спектром выпускаемых изделий укомплектованных роботизированными манипуляторами и технологическими линиями перемещения готовой продукции.

Преимущества компании VGP на рынке станков гиперпрессования

Главное достояние компании — творческие люди и высококлассные специалисты в одном лице. Наше предприятие это не просто рабочий коллектив, а команда профессионалов вдохновленных общей идеей, результатом которой становится выпуск производственных комплексов под нужды любимых Клиентов. Поиск новых решений в области гиперпрессования — вот что не дает спать по ночам нашим конструкторам и инженерам, а “чуть свет” поднимает их с кровати.

Спроектировать и собрать надежный гиперпресс для производства кирпича сможет не каждый производитель, в нашем случае для реализации задуманного есть все возможности:

  • собственное конструкторское бюро — в котором воплощают свои идеи конструкторы с 15-ти летнем стажем в проектировании гидравлических прессов;
  • цех металлообработки — где происходит обработка на высокоточном оборудовании с ЧПУ и последующий контроль метрологической службой;
  • сборочный цех — место где выполняется сборка и тестирование каждой единицы произведенного оборудования.

На площадях компании VGP производятся гидравлические цилиндры, гидростанции, собираются шкафы управления и многое другое. Благодаря такому подходу, ориентированному на производстве внутри компании, мы смогли отказаться от работы с посредниками и уменьшить конечную стоимость оборудования.

Типы прессов для кирпича и производимые виды изделий

В настоящий момент, на рынке промышленного оборудования для гиперпрессования, существуют несколько типов прессов, каждый из которых имеет свои преимущества:

  • Гиперпресс с расположением гидравлического цилиндра снизу в основном производит стандартный кирпич, в силу конструктивных особенностей подобный станок не способен производить Лего кирпич и другие изделия с соединением шип-паз.
  • Гиперпресс с 2-мя гидроцилиндрами обладает возможностью двустороннего встречного прессования. Подобный станок отлично справляется кирпичом замкового типа, в также с любыми другими изделиями.
    Перед тем как купить станок для кирпича, Клиенту нужно четко понимать какую продукцию он собирается производить, ведь в зависимости от этого необходимо выбрать пресс.

В нашем каталоге прессового оборудования мы предлагаем гидравлические кирпичные прессы 3-х видов, способные производить широкий ассортимент строительных материалов от облицовочной плитки до полноценного строительного блока. Вот лишь некоторые, самые популярные, из них:

  • лего кирпич — строительный материал предоставляющий уникальную возможность быстрого строительства зданий по примеру конструктора с армированием внутри стен. Лего кирпич успешно применяют в строительстве по технологии “дом-термос”;
  • стандартный облицовочный кирпич — в основном используют для облицовки фасадов строений, реже в интерьере. Низкое водопоглощение, прочность до М350 и окрашивание в разные цвета и оттенки создадут надежную защиту неповторимый вид будущего дома;
  • колотый кирпич — специальное оборудование позволяет произвести декоративную обработку кирпича-заготовки, после которой создается неповторимая фактура “рваный камень”;
  • фасадная плитка — обладая прочностью гиперпрессованного кирпича, но имея меньший вес облицовочная плитка будет отличным недорогим решением при обновлении фасада ранее построенных сооружений. Использование в интерьере декоративной плитки открывает небывалый простор дизайнерам;
  • брусчатка — прочное, износостойкое покрытие придомовых территорий частных домов и городских улиц будет долгие годы радовать красотой и изысканностью, ведь форма и размер брусчатки могут быть выбраны индивидуально при покупке пресса;
    лего блок — новый по форме материал, обладающий преимуществами кирпича лего и размерами строительного блока. Высокая скорость строительства с возможностью армирования и прокладки внутри стен инженерных коммуникаций;
  • декоративный блок — в основном используется при постройке заборов и цоколей частных домов. Удобен в использовании, по причине исключения дополнительной отделки после кладки декоративного блока. Особенно оригинально выглядит колотая фактура блока;
  • мелкоштучные бетонные изделия по типу коннектор — изделия служат для связывания арматуры при заливке фундаментов. Редко используется в России, но достаточно часто встречается на строительных площадках в других странах.
Читать еще:  Соединение кирпич с деревом

Мы приглашаем Вас в гостеприимный город Набережные Челны, где посетив наше предприятие Вы познакомитесь с нашей командой и получите больше информации о оборудовании и технологии гиперпрессования.

Производства гидравлического прессования кирпича

Гидравлический пресс для производства силикатного кирпича

Гидравлический пресс для производства силикатного кирпича серии SH является сердцем наших заводов по производству силикатного кирпича. Он был самостоятельно разработан нашими инженерами на основании требований рынка. В комплекте с прессом идет автомат-укладчик, на который мы получили государственный патент. Благодаря применению самых современных отечественных и зарубежных технологий и компонентов в процессе производства наши прессы выгодно выделяются среди аналогичной продукции, представленной на рынке.

Гидравлический пресс
Основные гидравлические компоненты мы напрямую закупаем у немецкой компании Bosch Rexroth. Основные и вспомогательные насосы относятся к типу плунжерных насосов. Они также импортируются из Германии, что позволяет гарантировать высокую эффективность энергоиспользования. Система управления использует ПЛК S7-300 Siemens.

Рама гидравлического пресса состоит из трех балок и четырех колонн, и поставляется с предварительно напряженной конструкцией «труба в трубе». Для расчета всех элементов такой конструкции используется метод конечных элементов. Прочная конструкция позволяет выдерживать растягивающее усилие свыше 2000 тонн. Балансир скользить по плоской поверхности. Он оснащен основным и вспомогательным гидроцилиндрами.

Гидростанция была разработана на основе современных технологий и с применение импортных компонентов. С помощью данного устройства наш гидравлический пресс для производства силикатного кирпича может выполнять предварительное прессование, прессование, сохранение давления и другие процессы. Кроме того, он может контролировать высоту и толщину материала в пуансоне. Благодаря регулировке температуры и постоянной фильтрации гидравлического масла оборудование всегда работает с максимальной производительностью. Сменные пресс-формы позволяют производить силикатный кирпич в различных спецификациях.

Автомат-укладчик силикатных кирпичей
Автомат-укладчик выполняет захват, транспортировку и укладку кирпича-сырца. Он приводится в движение частотно-регулируемым двигателем, а благодаря компьютерному управлению он может выполнять укладку кирпичей на автоклавную тележку в несколько слоев. Высота каждого слоя кирпича-сырца передается на компьютер для более точного управления. Путем смены зажимов укладчик может работать с различными видами кирпича, включая стандартные кирпичи, пустотелые кирпичи, брусчатки и т.д. Стабильность, точность и аккуратность процессов зажима и укладки значительно повышают процент годной продукции.

Автоматическая система управления
Система управления гидравлического пресса использует ПЛК марки Siemens. Главный выключатель может быть заблокирован. Для более удобного взаимодействия человек-машина установлен цветной сенсорный экран с диагональю 10.4″.

Читать еще:  Что лучше керамический или прессованный кирпич

Пресс для производства кирпича

Силикатный кирпич – это вид строительного материала, который производится из извести и песка. В состав обычно не добавляют глину, а из технологии исключен процесс обжига. Пресс для производства силикатного кирпича обеспечивает надежное сцепление частиц раствора, а после автоклавной обработки паром он обретает дополнительную прочность.

Делаем пресс своими руками

Для начинающих предпринимателей, которые не имеют еще средств, чтобы купить пресс для производства кирпича своими руками, существуют чертежи станка для самостоятельного изготовления. Для этого понадобятся листы железа, аппарат для сварки и сверлильный станок. Нарезать металл и просверлить отверстия можно в любом цеху, который работает с металлом, а вот сварочные работы удобней проводить там, где станок будет установлен.
Самодельный станок состоит из:

  1. Основания.
  2. Емкости для формирования изделия. В нее засыпается масса и производится ее сжатие.
  3. Бункера для засыпки смеси. Он обычно имеет форму усеченной пирамиды.
  4. Пресс. Основная рабочая часть установки, которая обеспечивает сжатие материла в емкости для формирования.

Сложных узлов конструкция станка не имеет. При четком соблюдении размеров и чертежа сборки получается работоспособная качественная установка.

Типы прессов, используемых в производстве

Что касается более серьезных промышленных прессов, то они условно делятся на такие виды:

  • револьверный пресс для производства кирпича. Он представляет собой основание, которое вращается по принципу барабана револьвера. Продуктивность его очень высокая благодаря беспрерывному процессу засыпки смеси, прессования и выемки готового изделия. Револьверный тип оборудования требует немного места, поэтому подходит для небольшого малого предприятия.
  • шнековый пресс для кирпича. Эта установка максимально автоматизирована. В установку подается рабочая масса, а на выходе уже получаем готовое изделие. Участие человека в технологическом цикле полностью исключено.
  • гидравлический пресс для производства кирпича – это полноценное профессиональное оборудование. Он позволяет добавлять в основные компоненты примеси для получения разных технических характеристик изделия. Его часто используют для производства тротуарной плитки. Технология изготовления при помощи этого оборудования значительно сокращает время высыхания готовых изделий.

От стоимости, эффективности и производительности выбранного оборудования зависит конечная цена изделия. Поэтому чем больше ручного труда задействовано на линии, тем дороже себестоимость кирпича.

Сколько стоит пресс для изготовления кирпича

Купить пресс для производства кирпича в домашних условиях можно, начиная от 40 тыс. рублей. Это цена простейшей установки с ручным управлением, на которой можно производить кирпич из глины, цемента и песка. Работает он по технологии сухого прессования.
Сегодня широко представлено оборудование для изготовления кирпичей Лего. Цена пресса для производства кирпича такого типа около 275 тыс. рублей. Основное сырье для него – это известняковые породы, цемент и вода. Иногда в состав добавляют отсевы щебня мелких фракций и песок. Производительность станка – 1500 штук кирпичей за 8-ми часовую рабочую смену. Себестоимость изготовления одного изделия – 4 рубля.

Другие материалы:
  • Станки для художественной ковки

Секрет красоты изделий художественной ковки заключается не только в умении мастера. Его золотые руки.

Станок для изготовления топорищ

Для изготовления сложных деревянных деталей для мебельного производства существуют специальные фрезе.

Пресс для картона

Количество бумажных и картонных отходов постоянно растёт. Постоянная необходимость в утилизации подо.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector