Прочность кирпич или шлакоблок

Обзор характеристик и свойства шлакоблока

Среди недорогих стройматериалов, которые применяют для возведения любых построек, в том числе жилых домов, является шлакоблок. Его популярность обусловлена тем, что делают его практически из отходов.

Изначально производство блоков велось из доменного шлака, но сейчас принято использовать для этого любые бросовые наполнители. Это вулканические породы, песок, котельный шлак и зола, отсев, измельченный керамзит. В основе этого бетона лежит неорганический наполнитель.

Целью данной статьи будет ознакомление читателей со свойствами и характеристиками шлакоблока согласно ГОСТ 6133−99.

Предназначение шлаклблоков

Различные виды шлакоблока применяются для различных целей. Их характеристики могут существенно различаться. ГОСТ определяет использование конкретных разновидностей изделий для решения тех или иных задач. Весь шлакоблок можно классифицировать следующим образом:

• Полнотелые блоки, для изготовления которых был использован тяжелый наполнитель. Они применяются для кладки цокольных этажей, фундаментов и опор. Прочность такого материала на сжатие является максимальной — М125 и М100.
• Полнотелые блоки для кладки стен. Они обладают меньшей прочностью (М75, М50). Теплопроводность у них повышенная ввиду отсутствия пустот, поэтому такие стены желательно дополнительно утеплять.
• Пустотелые блоки. Это материал для возведения любых стен. Сочетают в себе достаточную для строительства прочность, хорошие теплоизоляционные характеристики, а также приемлемую стоимость.
• Пустотелые блоки с повышенной пустотностью (около 40%) обладают высокими теплоизоляционными свойствами, но их прочность является пониженной (М35). Такие изделия не используются для кладки несущих конструкций, но применяются в качестве утеплителей, а также для создания перегородок внутри помещений.
• Перегородочные блоки. Они имеют вдвое меньшую толщину, чем блоки стандартных размеров. Применяются для кладки межкомнатных перегородок. Могут использоваться также для заполнения пустот в основных стенах, если их прочность позволяет это делать.
• Облицовочные блоки. Как и облицовочный кирпич, шлакоблок может использоваться в качестве облицовочного материала для стеновых поверхностей. Для этих целей ему придается декоративный вид. Поверхность материала может быть колотой, рваной, имитировать натуральный камень. Часто блоки окрашивают в определенный цвет. Окраска придает шлакоблоку оригинальность, а также дополнительно защищает его от атмосферного влияния.

Основный технические характеристики шлакоблока

Перед тем, как приобрести какой-либо строительный материал, необходимо изучить его технические характеристики. Это поможет лучше понять, подходит ли этот материал для ваших конкретных целей. Все основные характеристики определяются ГОСТ, поэтому подобрать нужный материал можно сравнительно просто. Весь шлакоблок, используемый для строительных нужд, классифицируется по следующим параметрам.

Размер

Важно понимать, что не существует единого размера шлакоблока, который мог бы использоваться универсально. Имеется несколько размеров, каждый из которых характерен для отдельных групп материалов.

Перечислим такие группы:

1. Стеновые блоки, используемые для формирования несущих конструкций. Согласно ГОСТ, шлакоблок имеют длину 391 мм, ширину — 190 мм, высоту — 188 мм.
2. Перегородочные изделия, которые укладываются внутри помещений, и не испытывают давящих нагрузок. Для них ГОСТ определяет такие размеры: длина — 391 мм, ширина — 90 мм, высота — 188 мм.

Вес отдельно взятого блока зависит от процента его пустотности, а также от материала наполнителя. Обычно пустотность составляет от 28 до 40%. Наиболее легкими являются шлакоблоки, имеющие 40% пустоты. Самые тяжелые блоки — полнотелые. По материалу можно сказать, что керамзит, используемый в качестве наполнителя, уменьшает общий вес изделия, а гранитный отсев или щебень его увеличивают. Приводим сравнительную таблицу соответствия веса и прочих параметров блоков.

Таблица зависимости веса блока 390x190x188 от плотности и объема пустот

Плотность, кг/м 3	Пустотность, %	Масса, кг	Вид блока
750	40	10,5	двухпустотный
1000	40	14	двухпустотный
800	35	11	четырехпустотный
1000	35	14	четырехпустотный
800	30	11,5	семищелевой
1000	20	14	двухпустотный
1200		17	полнотельный
1400		19,5	полнотельный

Плотность

ГОСТ определяет плотность для полнотелых шлакоблоков не более 2200 кг/м 3 . Для пустотелых аналогов этот показатель составляет 1650 кг/м 3 . Практика показывает, что чаще всего используются заготовки с плотностью 750–1600 кг/м 3 . Чем большего размера фракции используются в наполнителе, тем большей плотностью обладает шлакоблок.

Теплопроводность

Шлакоблок считается «теплым» материалом. Во многом такое суждение верно из-за наличия в блоках пустот. Пустоты заполнены воздухом, который является прекрасным теплоизолятором. В этом плане полнотелые изделия будут более холодными, несмотря на большее количество израсходованного для их изготовления раствора.

Теплопроводность шлакоблока зависит напрямую от состава наполнителя — составляет 0,27–0,65 Вт/м*К.

Для сравнения, у красного кирпича этот показатель равен 0,8. Силикатный же кирпич имеет теплопроводность около 0,9 Вт/м*К. Если в качестве наполнителя используются опилки, то данный показатель будет минимальным. Если же задействован гравий, то теплопроводность будет стремиться к максимуму.

Дополнительные свойства

1. Прочность на сжатие — важный параметр, по которому определяется марка шлакоблока. Для присвоения шлакоблоку определенной марки проводят следующие испытания. Блок укладывают на ровную поверхность, после чего придавливают сверху плитой. При этом контролируют силу прижима. Фиксируют момент разрушения блока. Например, если блок полностью разрушился при давлении на него весом 100 кг, то ему будет присвоена марка М100. ГОСТ определяет марки шлакоблока от М35 до М150.
2. Срок службы — шлакоблок является очень долговечным материалом, т. к. он практически не подвержен перепадам температур, может эксплуатироваться в самых суровых климатических условиях. Считается, что срок службы шлакоблока превышает 100 лет.
3. Максимальная этажность — свойства материала, регламентированные ГОСТ, позволяют возводить постройки из шлакоблока не более 3-х этажей. Это ограничение касается несущих стен.
4. Степень звукоизоляции — стена из выложенного в один слой шлакоблока способна пропустить сквозь себя звуковые колебания с уровнем до 43 дБ.
5. Уровень водопоглощения — в связи с тем, что шлакоблок является пористым материалом, он сравнительно хорошо напитывается влагой. Уровень его водопоглощения может составлять до 75 %. Именно поэтому рекомендуется снаружи производить отделку стен каким-либо облицовочным материалом: штукатуркой, сайдингом, пластиком и т. д.
6. Устойчивость к возгоранию — материал не горит даже при очень высоких температурах, сохраняя свои свойства. Он способен выдерживать температуру до 800 градусов. То есть, ему не страшен даже сильный пожар.
7. Усадка материала. — в процессе эксплуатации шлакоблок не дает абсолютно никакой усадки, поэтому его можно назвать в этом плане идеальным стройматериалом.

Состав раствора для изготовления шлакоблока

Для изготовления блоков смешивают в сухом виде шлак, цемент и песок, заливают водой, а затем снова перемешивают. Если в раствор добавлять глину или известь, то он становится более пластичным. Из такого состава легче формировать заготовки.

Таблица состава смеси шлакобетона для изготовления блока

Марка шлакобетона	В частях по массе / В объемных частях				Плотность, кг/м 3
	Цемент М400	Известь	Песок	Шлак
М10	1 / 1	1 / 0,8	2 / 1,2	14 / 20	900
М25	1 / 1	0,5 / 0,4	2 / 1,4	7 / 10	1050
М35	1 / 1	0,4 / 0,2	2 / 1,4	4,7 / 6	1200
М50	1 / 1	0,25 / 0,2	3 / 1,4	2,5 / 4	1350

Примечание к таблице:

• плотность компонентов:
  • цемента — 1100 кг/м 3 ;
  • известкового теста — 1400 кг/м 3 ;
  • песка — 166 кг/м 3 ;
  • шлака — 700-1000 кг/м 3 (в зависимости от соотношения крупных и мелких фракций).
• для 1 м 3 готовой смеси используют примерно 250 л воды;
• шлакобетон М10 используют как теплоизоляционный, М25 и М35 — для наружных, а М50 — для внутренних несущих стен.

Процесс изготовления шлакоблока

Все параметры блоков, которые произведены по соответствующим технологиям, должны соответствовать положениям ГОСТ 6133−99. Процесс производства состоит из 4-х основных этапов:

1. Приготовление сухой смеси из цемента, наполнителей и пластификаторов. Все компоненты тщательно перемешиваются до образования однородной смеси.
2. В смесь добавляется вода, и производится ее перемешивание до образования бетонного раствора.
3. Получившийся раствор заливается в специальные формы, после чего подвергается воздействию вибрации. По ГОСТ вибропрессование длится от 10 сек до 1,5 мин.
4. Готовые блоки сушатся до 4 суток, после чего отправляются на склад, где процесс отвердения длится еще 30 дней.

Преимущества использования шлакоблока

Данный материал обладает очень важными преимуществами, которые отсутствуют у его аналогов:

• Стоимость блоков является наиболее низкой среди всех строительных материалов, используемых для возведения стен и фундаментов. Происходит это в связи с низкой себестоимостью применяемых расходных компонентов.
• Блоки, благодаря их размерам, укладываются очень быстро. Это позволяет экономить время строительства. Также экономится кладочный раствор.
• Надежность, прочность строений.
• Долговечность.
• Теплоизоляционные свойства пустотелого шлакоблока позволяют создавать теплые здания.

Недостатки шлакоблока

Перечислим основные отрицательные стороны шлакоблока, которые, впрочем, не являются критическими:

• Наружную поверхность стен рекомендуется штукатурить для обеспечения защиты от влаги.
• Отдельные блоки, особенно полнотелые, обладают значительным весом.
• Эстетические качества материала недостаточно хороши.

В целом можно заключить, что шлакоблок является отличным выбором для производства строительных работ различного назначения. Правильно выбирая нужную разновидность материала, можно гарантированно получить отличное качество строения.

Шлакоблоки

Шлакоблоки это стеновые блоки, прошедшие проверку временем, знакомые всем с советских времен, прочные и надежные. Шлакоблоки сегодня имеют другой состав и свойства. Название этого стенового камня не изменилось, но вот доменный шлак как наполнитель присутствует в шлакоблоках редко.

Сырьё для шлакоблоков

Сырьем для шлакоблоков в настоящее время служат: цемент как вяжущее и самые разнообразные наполнители — гранитный щебень мелких фракций, речной гравий и песок, кварцевый и карьерный песок, керамзит, перлит (горная порода вулканического происхождения, после дробления и термообработки вспучивающаяся и превращающаяся в отличный утеплитель и наполнитель), а также отходы сжигания угля – котельные шлаки и зола, и древесные щепа и опилки. То есть огромное разнообразие наполнителей, в отличие от всех других стеновых блоков. Крайне редко применяется только доменный шлак, одна из причин – его химический состав мало предсказуем, и, возможно, потенциально опасен для здоровья человека. Кроме того, радиоактивный фон доменных шлаков может быть завышен по сравнению с другими искусственными материалами.

Свойства шлакоблоков

Благодаря разнообразию применяемых наполнителей, шлакоблок получил огромный диапазон свойств плотности и прочности, морозостойкости и теплопроводности. Для того, чтобы получить полнотелый шлакоблок с высокой прочностью, применяют в качестве наполнителя гранитный щебень и отсевы дробления, речную гальку и крупный песок. Блоки получаются тяжелыми, плотными и с низкими теплозащитными способностями.

Чтобы бетонная смесь для шлакоблоков была более легкой и блок получился легче, теплее и экологичнее, используют котельные шлаки, золу, керамзитовый гравий, перлит и древесные щепу и опилки. Вес снижается, теплозащита повышается. Добавка древесного наполнителя в небольшом объеме не сказывается на снижении огнестойкости блоков. Но прочность, напрямую зависящая от прочности заполнителя, снижается существенно. Кроме того, намного возрастает водопоглощение, возводимые стены нужно закрывать от атмосферных осадков и выполнять наружную отделку не откладывая.

По степени заполнения объема шлакоблоки делят на полнотелые и пустотелые. Полнотелые блоки – самые тяжелые и прочные — подходят для устройства подземных частей здания, фундаментов и стен цокольных этажей, и для любых нагруженных конструкций – стоек и колонн каркаса, несущих стен.

Пустотелые блоки используют для ненесущих внутренних стен и перегородок. Свойства пустотных блоков сильно варьируются в зависимости от процента и конфигурации пустот. Пустоты могут быть круглые, конусные, овальные и прямоугольные (камерные). Блоки с круглыми пустотами считаются более прочными, зато блоки, имеющие прямоугольные полости, удобнее в кладке и технологичнее, их можно ровно ломать без применения специальных инструментов.

По проценту пустотности: 30% пустот дает хорошее соотношение прочности и теплоизоляционных свойств, эти блоки самые востребованные. Пустотность в 40% дает отличную теплозащиту стене, но прочность этих блоков недостаточна для использования их в качестве несущих, и применяются они как изоляционные или для заполнения каркасов. Возможно применение шлакоблоков с высокой пустотностью для строительства хозпостроек. Процент пустотности обязательно указывается производителем в документе качества или сертификате.

По прочности основные марки шлакоблоков от М35 до М125 (число – предел прочности на сжатие в кг/см2). Блоки марки М35 применяют как теплоизоляционные в конструкциях стеновых пирогов с основным, более прочным блоком или кирпичом. Блоки марок М50 и М75 используют для устройства самонесущих внутренних перегородок и стен. Самые прочные блоки марок М100 и М125 идут для кладки фундаментов и стен подвальных помещений, а также для несущего каркаса – стоек, колонн, наружных стен.

Морозостойкость шлакоблоков от F15 – F50 (число означает количество циклов замораживания-оттаивания без потери свойств). Для кладки наружных стен применяют шлакоблок с морозостойкостью не менее F35, в холодных районах – не менее F50.

Теплозащитные свойства. Блоки средних параметров по прочности и плотности около 1000 – 1250 кг/м3 имеют коэффициент теплопроводности Кт= 0,50-0,35 Вт/м*град С, что сравнимо с теплозащитой кирпича.

Размеры и назначение шлакоблоков

Размеры шлакоблоков также определяют их назначение:

1. Полнотелые и пустотные стеновые блоки – полные – имеют размеры стандартно 390*190*188 мм и применяются для наружных стен.
2. Стеновые полублоки – пустотелые, стандартные размеры 390*120*188 мм и 390*90*188 мм.
3. Стеновые декоративные камни могут быть как полными, так и полублоками. Лицевая поверхность может быть гладкой или фактурной – под дикий камень. Выпускаются также блоки с цветной отделочной поверхностью, которые нашли применение не только для строительства домов, но и заборов, ограждений и малых архитектурных форм.

Вес шлакоблоков разный, и зависит не только от габарита и пустотности блока, но и от заполнителей, которые применяет производитель. Полнотелые блоки имеют массу от 25 до 30 кг, пустотные примерно 16 — 23 кг, полублоки – 10 — 12 кг.

Плюсы шлакоблоков

Перечислим плюсы применения шлакоблоков:

• Экономичная цена, кладка на обычном растворе. Декоративные блоки позволяют сэкономить и на отделке
• Размеры блоков позволяют ускорить процесс кладки, в то же время не требуется применять технику. Все работы выполняются вручную, но значительно быстрее, чем при кладке из кирпича. Технология кладки несложная
• Шлакоблок – разнообразный по составу стеновой материал. Можно выбрать блоки по нужным параметрам как массы и прочности, так и теплозащитных и звукоизоляционных свойств, исходя из вида наполнителя
• Хорошая звукоизоляция и шумозащита у всех видов шлакоблоков
• Долговечность высокая – до 100 лет

Минусы шлакоблоков

Недостатками шлакоблоков являются:

• Полнотелые блоки высоких марок тяжелые
• Блоки без декоративного лицевого слоя неэстетичны. Не всегда спасает даже качественная мастерски выполненная кладка, требуется отделки или облицовка

Выбор шлакоблоков

При покупке шлакоблока нужно ответственно подойти к вопросу – какой наполнитель использован и откуда его доставили. Рациональным будет лично посетить производство. Технология, применяемое оборудование, внешний вид цеха, складирование и отпуск блоков также могут дать информацию об ожидаемом качестве. Основным преимуществом шлакоблоков является все же их более низкая цена по сравнению с другими стеновыми материалами. Но вопрос цены для частного строителя далеко не самый последний, а хорошая отделка сделает шлакоблочный дом привлекательным.

Шлакоблочный кирпич

Производство и применение шлакоблочного кирпича

Шлакоблочный кирпич – это вид строительных блоков, которые производятся путем вибропрессования специального раствора бетона в формах. В состав смеси для шлакоблоков могут входить: ракушечник, керамзит или смесь цемента и песка. Также в бетон возможно добавление отходов кирпича, щебня и проч.

Несмотря на относительно хорошие эксплуатационные свойства и теплоизоляцию шлакоблочный кирпич отличается от своих собратьев достаточно низкой стоимостью, что делает его привлекательным для множества потребителей. К сведению, общая стоимость кладки стен из шлакоблоков по сравнению с пенобетоном или кирпичом обойдется строителю в 2 раза дешевле. Также эти изделия привлекают возможностью быстрого возведения стен, благодаря высокой скорости постройки. На одну стену расходуется всего несколько сотен штук, а долговечность этого материала также поражает – 45-50 лет.

Технология возведения стен из шлакоблочного кирпича отличается простотой и относительной дешевизной. Но при этом следует учитывать один немаловажный факт – в свежем шлаке содержатся вредные вещества и перед началом использования его надлежит выстаивать под открытым небом не менее года.

Для зданий и домов постоянного проживания стены выкладывают толщиной 90см и штукатурят в обязательном порядке, а для домиков на дачных участках использование шлакоблоков нецелесообразно, поскольку они не смогут заменить комфортности стен из древесины.

Справедливости ради нужно отметить, что такие показатели как морозостойкость и прочность у шлакоблочного кирпича несколько ниже, чем у других видов стеновых камней. Однако благодаря простой технологии укладки выложить стену из этого кирпича под силу любому частнику, для этого не обязательно владеть навыками профессионального застройщика. Высокая теплопроводность этого кирпича скажется на стремительном нагревании здания, но и охлаждение будет быстрым.

Этапы производства шлакоблочного кирпича

1. Приготовление специальной смеси, в состав которой входит высеянный шлак, цемент и вода.

2. Готовый раствор заливают в формы, уплотняют путем прижима и вибрации.

3. Полученные блоки выдерживают около 30 дней при температуре близкой к 20 градусам для наилучшего затвердения.

Применение шлакоблока

Всего различают 2 вида шлакоблочного кирпича – это пустотелый и полнотелый. Первые предназначены для постройки внутренних стен, а второй для внешних. Поскольку шлакоблоки достаточно устойчивы к воздействию влаги, их часто применяют и для закладки цокольных этажей и фундамента.

Кратко о преимуществах и недостатках

К основным достоинствам шлакоблоков следует отнести его небольшой вес по сравнению с кладкой из силикатного или керамического кирпича, что дает при расчетах нагрузки на несущие конструкции и фундамент явный положительный эффект. Большая размерность блока обеспечивает высокую скорость кладки стен и экономию средств застройщика. Также удобная транспортировка этих изделий выгодно отличает его от других видов кирпича.

К недостаткам шлакоблоков можно отнести тот факт, что он быстро отдает тепло. Также при самостоятельном изготовлении шлакоблоков полную прочность изделия можно получить спустя год, через месяц же поле производства изделие будет отвечать 50% заявленных характеристик, заложенных в данную марку.

Марка прочности шлакоблочного кирпича и его плотность – это основные показатели строительного материала. Если нет необходимости в высокой несущей способности, то возможно применение марок М35, М25. Шлакоблочные изделия марки М50 и следующие предназначены для строительства несущих стен, а марку м10 желательно использовать только для утепления.

Газоблок или шлакоблок? Экспертное сравнение популярных строительных материалов. Часть 2

Мы продолжаем серию экспертных статей , в которых сравниваем газобетонные блоки с другими строительными материалами. Сегодня мы поговорим о газобетоне и шлакобетоне и сравним эти материалы по основным параметрам.

Действительно ли шлакоблоки опасны для экологии и здоровья человека?

Сколько стоит кубометр газоблоков и шлакоблоков?

Сколько лет прослужит здание из того и другого строительного материала?

Читайте нашу статью и вы все узнаете!

Часть 1. Сравнение кирпича и газобетона

Содержание

Состав и экологичность

Шлакобетонные блоки – это стройматериал, который состоит из цемента (связующее), песка и шлака . Иногда шлак могут заменять другим наполнителем: керамзит, гравий, кирпичный бой и др. Основной метод получения – вибропрессование . Существуют как пустотелые , так и полнотелые блоки.

Важно понимать, что если в шлакоблоках в качестве основного наполнителя выступает шлак, то такие блоки могут фонить – иметь повышенный уровень радиационной активности . Чтобы уровень радиации снизился до необходимой нормы, материал должен находиться на открытом воздухе около 1 года . Соответственно, жить в таком доме достаточно опасно. Однако этот стройматериал отлично подойдет для строительства различных хозяйственных построек: гараж, сарай и др.

Если вы все-таки выбрали для строительства дома шлакоблоки, обязательно замерьте их уровень радиоактивности перед покупкой.

В предыдущей статье мы подробно рассказали о составе газобетона и выяснили, что этот строительный материал абсолютно безопасен . Более подробно об экологичности и составе газобетона вы можете прочитать здесь .

Размеры

Стандартный размер газоблока – 600х300х200 мм . В 1 м3 содержится 28 отдельных блоков такого размера. Стандартный размер шлакоблока – 390х190х188 мм . В 1 м3 содержится 72 отдельных блока такого размера.

Что это значит на практике?

Здание из газобетона можно построить в 2 раза быстрее : для дома 10х10 метров понадобится примерно 840 газоблоков и 2160 шлакоблоков .

Плотность

Плотность газоблоков, которые чаще всего используются в строительстве – 500-900 кг/м3 . У шлакоблоков среднее значение плотности несколько выше – 800-1300 кг/м3 .

Что это значит на практике?

Шлакобетонные блоки немного тяжелее газоблоков. Соответственно, и нагрузка на фундамент тоже будет больше. Но стоит заметить, что эта разница не принципиальна и для строительства дома высотой до 2-х этажей усиление фундамента не потребуется (в отличие от кирпичного дома).

Прочность на сжатие

Сравнивая кирпич и газобетон, мы говорили, что такой параметр как прочность на сжатие показывает, какую нагрузку могут выдержать стены постройки. Для газоблоков усредненное значение составляет 25-50 кг/см2 . По прочностным характеристикам шлакоблоки выигрывают – их марка по прочности колеблется от М-35 (35 кг/см2) до М-100 (100 кг/см2).

Что это значит на практике?

Исходя из приведенных выше показателей, можно предположить, что из шлакоблоков можно строить высокие дома. Однако это большое заблуждение, потому что дома из шлакобетонных блоков недолговечны (подробнее в следующем пункте). Соответственно, многоэтажные жилые здания из этого материала строить очень опасно. А вот для устройства фундамента или цоколя такие блоки могут вполне подойти.

Из газоблоков, благодаря использованию технологии каркасно-монолитного строительства , можно возводить не только малоэтажные, но и многоэтажные дома.

Морозостойкость

Морозостойкость в строительстве означает то же, что и долговечность – сколько лет прослужит дом из того или иного материала. Для газобетона это значение составляет F100 (100 лет). Шлакоблоки сильно проигрывают газоблокам по этому параметру – они способны выдержать 15-35 циклов замораживания и оттаивания (максимальный показатель – F35 ).

Теплопроводность

Теплопроводность газобетона – 0,15-0,3 Вт/м•C° ;

Теплопроводность шлакобетона – 0,3-0,5 Вт/м•C° .

Что это значит на практике?

По данному параметру шлакоблок очень похож на кирпич, у которого это значение может варьироваться от 0,3 до 0,8 Вт/м•C°. Соответственно, толщина стен здания из шлакоблоков должна быть больше , чтобы летом дом не нагревался, а зимой не терял тепло. И, скорее всего, для дома из шлакоблоков вам понадобится и дополнительное утепление .

Огнестойкость

Оба строительных материала не горючи и способны выдерживать воздействие высокой температуры.

Расход раствора и «мостики холода»

Для кладки шлакоблоков используется простой цементный раствор , что делает кладочные швы достаточно большими – в пределах 8-12 мм . Такие швы являются «мостиками холода» и зимой в доме будет достаточно холодно. Газобетонные блоки можно класть на специальный клей, благодаря которому шов будет значительно меньше – всего 2-3 мм .

Кроме того, расход клея значительно меньше , чем расход цементного раствора, что позволяет сэкономить на этом пункте расходов.

Стоимость материалов

Цена шлакоблоков сильно зависит от наполнителя и плотности готового материала. В среднем, 1 кубометр хороших шлакобетонных блоков стоит на 30% дешевле газоблоков – 2300-2500 рублей . Однако стоит учитывать, что для строительства дома шлакоблоков потребуется больше, чем газоблоков.