Прессы для керамического кирпича

Прессы для керамического кирпича

Гидравлические прессы для производства силикатного кирпича

· Всё наше оборудование нацелено на самое высокое качество выпускаемой продукции

· Мы постоянно думаем о том, как сделать наше оборудование ещё надежнее, ещё функциональнее, ещё ремонтопригоднее, ещё экономичнее в обслуживании

· Мы находим простые и оптимальные решения и претворяем их в жизнь

Инвест-Технология является специализированным машиностроительным предприятием, выпускающим оборудование для заводов силикатного кирпича с глубокой автоматизацией всех технологических процессов.

В Производственной программе Инвест-Технологии практически все основные виды технологического оборудования для выпуска силикатного кирпича и блоков, в т.ч. упаковочное оборудование в базовом исполнении.

Инженерами нашего предприятия наработан 26-ти летний опыт проектирования заводов силикатного кирпича и 19-ти летний опыт проектирования и изготовления гидравлических прессов и технологического оборудования для производства силикатного кирпича. Помимо этого, мы выполняем проекты по частичной модернизации технологических линий на действующих заводах силикатного кирпича.

Опыт эксплуатации оборудования тщательно анализируется. На основе полученных данных вырабатываются технические решения по усовершенствованию конструкции оборудования для повышения надёжности, функциональности и снижению затрат на обслуживание.

Гарантия на всё производимое оборудование – 3 года без ограничения наработки.

Производственные возможности и станочное оборудование

Станочный парк включает в себя:

· Фрезерный станок с ЧПУ размером стола 5,1×2,5 метра с грузоподъемностью 50 тонн (для обработки станин прессов и крупногабаритных деталей);

· Токарно-карусельный станок с ЧПУ с диаметром обработки 3,2 метра и весом обрабатываемых изделий до 15 тонн (для обработки резервуаров смесителей, гильз главных цилиндров прессов и т.п.);

· Горизонтальный фрезерно-расточной станок ( UNION ) максимальное перемещение X × Y × Z 1940×1640×1940мм (для изготовления пуансонов, пресс-форм, ползунов пресса, загрузочных кареток и других крупногабаритных деталей);

· 2 обрабатывающих фрезерных центра (с магазином на 24 оправки);

· 2 обрабатывающих фрезерных центра (с магазином на 16 оправок);

· 2 токарных станка с ЧПУ (с магазинами на 12 и 8 оправок);

· Эрозионный станок для обработки изделий размером 1900×1680мм (для изготовления любых видов пресс-форм; зубчатых колес, зубчатых реек и т.п.).

· Сварка производится на 2-х специализированных сварочных столах размером 3×1,5 метра, позволяющих делать сборку и сварку трёхмерных изделий.

· Универсальные станки: токарные с диаметром обработки до 800мм и длиной обработки до 3000мм; шлифовальные с длиной обрабатываемых деталей до 2000мм, фрезерные, радиально и вертикально-сверлильные и т.д.

· Термообработка осуществляется в двух автоматизированных печах.

Перечень изготавливаемых гидравлических прессов:

Односторонние прессы: VIKING SG-550, VIKING SG-650, VIKING SG-750,

Двухсторонние прессы: VIKING DG-550, VIKING DG-650, VIKING DG-750, VIKING DG-860, VIKING DG-1120

Гидравлические прессы для производства строительных материалов (силикатный кирпич, керамический кирпич, стеновые блоки) с наилучшим соотношением «производительность/цена»
подробнее >>

Поставка технологического оборудования для изготовления силикатного кирпича: самоходных тележек, толкателей, штабелеров, конвейеров и т.д.
примеры технологического оборудования
Проектирование и изготовление нестандартного оборудования для производства силикатного кирпича по техническому заданию Заказчика.

Автоматизация технологических процессов (АСУТП) на базе современных программируемых контроллеров ведущих мировых производителей Mitsubishi, Omron
подробнее >>

Copyright © 2007 «ИНВЕСТ-ТЕХНОЛОГИЯ»
Адрес: 454119 г. Челябинск, ул. Нахимова 20п Телефон/факс: (351) 730-84-24, телефоны 730-84-22, 730-84-21

Вакуумные ленточные прессы

Вакуумная обработка керамической массы повышает ее пластичность и формовочные свойства. Для ьакуумирования используются наиболее мощные комбинированные прессы. Вакуум-прессы обычно имеют конструкцию, рассчитанную на выпуск плотной массы с влажностью 16—19%, тогда как простые прессы выпускают массу с влажностью 18—22%.

Удаление тонкодпсперсных воздушных включении (с малым радиусом г) также требует разрезания массы на тонкую стружку и соответственно повышения разрежения в вакуум-камере.

Наиболее распространены вакуум-прессы двух типов. Конструкция первого типа имеет мешалку для предварительной подготовки массы, вакуум-камеру и шнековый пресс, расположенные на одной оси для большей компактности. Однако из-з’а такого размещения основных элементов машины происходит недостаточное вакуумирование ввиду кратковременного пребывания массы в камере. Поэтому в настоящее время выпускаются преимущественно прессы с размещением лопастной мешалки и прессующего шнека на разных уровнях

Комбинированный вакуум-пресс ( 25) применяется для производства кирпича и пустотелых керамических блоков и представляет собой агрегат, смонтированный на раме из двутавровых балок и состоящий из шнековой одновальной мешалки 1, вакуум-камеры 2 с режущим механизмом о и винтового пресса 4. К цилиндру пресса прикреплен в соответствии с заданным ассортиментом продукции стальной мундштук. Вместе с отощаю- щими добавками или без них размолотая масса непрерывно подается транспортером в корыто мешалки, где перемешивается с водой, если карьерная влажность недостаточна. Вода подается через дырчатую трубу, расположенную над корытом вешалки. Одновременно с перемешиванием масса передвигается к вакуум- камере, где ее подхватывает уплотняющий конический шнек, и s виде нескольких лент масса прожимается через отверстия J. Радиальные ножи 6 режущего механизма разрезают массу, входящую в вакуум-камеру, на тонкие пластинки. В процессе вакуумировапня винтовые ножи 7 перемешивают массу и подают се к шнеку 8, прессующему изделия.

Вакуум-насос непрерывно откачивает из вакуум-камеры воздух, выделяющийся из вакуумированной массы. Уровень давления в вакуум-камере устанавливается предварительным испытанием или по аналогии с вакуумированием других масс, имеющих сходный зерновой состав, связанность и пластичность. Обычно давление в в,акуум-камере равняется 50—300 мм рт. ст. (вакуум 450—700 мм рг. ст.).

Одно из важнейших условий для обеспечения нормальной работы вакуум-пресса —- герметизация вакуум-камеры. Герметизацию рабочих частей пресса можно достичь непрерывным поступлением массы в вакуум-камеру и при непрерывном выходе уплотненного бруса массы из мундштука. Для этого необходимо, чтобы масса непрерывно и равномерно поступала в мешалку, а производительность шпека, подающего массу в вакуум-камеру, кыла равна производительности шпека, формующего изделия. Производительность последнего может меняться в зависимости or размера и формы изделий, влажности массы и степени износа самого шнека. Поэтому в правильно сконструированных прессах верхний шнек должен иметь запас массы, а у мундштука должны быгь поворотные заслонки, регулирующие подачу массы в вакуум-камеру.

Индивидуальный мотор через фрикционную муфту и редуктор, состоящий из двух зубчатых колес большого диаметра и одного общего ведущего колеса малого диаметра, приводит в движение валы мешалки и формовочного пресса.

При использовании электромоторов с большим числом оборотов применяются редукторы с дополнительной парой зубчатых колес.

В современных прессах используются шнеки с переменным шагом. Разрыхленная масса, приближаясь к мундштуку, начинает уплотняться благодаря уменьшению шага шнека.

Прессы со сплошными, обтекаемой конструкции, шнеками дают лучшие результаты, чем прессы со шнеками, имеющими отдельные лопасти.

Для производства кирпича и пустотелых блоков выпускаются комбинированные вакуум-прессы модели СМ-32, СМ-277 и др. ( 26); для производства черепицы и маломерного облицовочного кирпича, а также для вакуумной обработки шамотных и других масс выпускаются комбинированные вакуум-прессы СМ-29 ( 27).

Смотрите также:

Ленточный вакуумный комбинированный пресс СМ-443А (149, 150) предназначен для пластического формования кирпича.

Для получения кирпича более высокой плотности и улучшения формовочных свойств глин применяют вакуумные ленточные прессы ( 3.6).

Ленточный вакуумный пресс ( 4.7) состоит из глиносмесителя, вакуум-камеры, шнекового винта, вращающегося внутри цилиндра пресса.

Для формования применяют вертикальные и горизонтальные вакуумные шнековые прессы.
По конструкции черепица бывает пазовая ленточная и штампованная.

Изделия формуют на шнековых ленточных прессах, которые бывают комбинированные (с мешалкой)
Различают прессы вакуумные и без вакуумкамеры.

Из тщательно размешанной глиняной массы в ленточных вакуумных прессах получают глиняную ленту, которую нарезают на кирпичи-сырцы.

Различают следующие виды: ленточный
пресс-загрузчик, который облегчает загрузку банкнот в пакеты: пакеты, предназначенные для вакуумной упаковки.

Ленточный пресс для изготовления кирпича

Изобретение относится к области стройиндустрии. Ленточный пресс для изготовления кирпича содержит корпус, винтовой ваш, головку, мундштук, систему подачи антифрикционной жидкости и механизм резки глиняного бруса. Боковые стенки мундштука, формирующие брус, снабжены гребнями, расположенными вдоль движения бруса. На выходе из мундштука гребни имеют образный профиль. Размеры выходного отверстия мундштука или нескольких таких отверстий соответствуют ширине и толщине кирпича, а шаг резки глиняного бруса механизмом резки соответствует длине кирпича. Технический результат — изготовление кирпича с пазами на постельной плоскости, обеспечивающими повышение прочности сцепления кирпичной кладки. 3 з.п.ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности — к производству кирпича.

Известны конструкции ленточных прессов, содержащих корпус, лопастной винт, головку и мундштук с системой подачи воды на поверхность формуемого глиняного бруса (Ильичев А.П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. — М.: Высшая школа, 1979, с.187-195, рис.107; 111; 112). Данные прессы производят кирпич с гладкой поверхностью, что не позволяет повысить прочность кирпичной кладки на сцепление.

Техническим решением, наиболее близким к заявляемому и принятым за прототип, является устройство для формования строительных изделий, содержащее корпус, винтовой вал, головку, мундштук с камерой для жидких добавок и установленными внахлест пластинами с гофрированными краями (авт. св. СССР 1680509, кл. В 28 В 3/20, 1991, Бюл. 36).

Недостатком этого решения является невозможность образования на постельных плоскостях кирпича пазов, обеспечивающих повышенное сцепление кирпичной кладки (по заявке на изобретение 98123691/03(026122) «Строительный кирпич»).

Задачей, решаемой предлагаемым техническим решением, является изготовление на ленточном прессе керамических кирпичей с пазами на постельных плоскостях, обеспечивающих повышенное сцепление кирпичной кладки.

Поставленная задача решается за счет того, что: — размеры выходного отверстия мундштука пресса соответствуют размерам тычковой плоскости кирпича, шаг резки глиняного бруса механизмом резки соответствует длине кирпича, а стенки мундштука, формирующие брус, снабжены гребнями, расположенными вдоль движения бруса, которые на выходе мундштука имеют профиль, соответствующий профилю пазов на постельной плоскости кирпича для кладки с повышенным сцеплением, например образный. Это позволяет сформировать на постельных плоскостях керамического кирпича пазы, обеспечивающие повышенное сцепление кладки; — мундштук снабжен двумя вертикальными клинообразными перегородками с гребнями той же конфигурации, что и на стенках мундштука. Наличие двух перегородок позволяет одновременно формовать три глиняных бруса, суммарная поперечная площадь которых равна площади поперечного сечения бруса при традиционном способе производства кирпича, благодаря чему для производства кирпича для кладки с повышенной прочностью сцепления можно использовать существующие прессы с небольшой доработкой мундштука и переналадкой механизма резки; — угол в плане между перегородками меньше угла между боковой стенкой мундштука и ближайшей к ней перегородкой настолько, насколько средняя скорость движения глины около боковых стенок головки пресса на ее выходе меньше средней скорости глины в середине; — перед вертикальными перегородками мундштука со стороны головки пресса установлены клиновые ножи с вертикальным пазом, обращенным к перегородке и соединенным с системой подачи антифрикционной жидкости. Это позволяет подавать ее на поверхность бруса со стороны перегородок; — вертикальные перегородки и ножи помещены в пазы, выполненные в верхней и нижней стенках мундштука, где перегородки контактируют с ножами для обеспечения требуемых щелевидных зазоров между стенками паза ножа и перегородкой.

Предлагаемый пресс показан на чертеже, где на фиг.1 схематически показана продольный разрез пресса; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез В-В на фиг.3.

Ленточный пресс содержит корпус 1, винтовой вал 2, головку 3, мундштук 4 и механизм резки 5. На всех четырех стенках мундштука 4 установлены внахлест с зазором между собой пластины 6, под которыми образована камера 7, соединенная штуцером 8 с системой подачи антифрикционной жидкости, например воды (не показана). В пазы 9 верхней и нижней стенок мундштука 4 установлены вертикальные перегородки 10, правая сторона которых, за исключением торцев, помещенных в пазы 9, имеет клинообразную форму. В те же пазы 9 перед перегородками 10 (т.е. со стороны головки пресса) установлены клиновые ножи 11, снабженные вертикальными пазами 12, обращенными в сторону перегородок 10 и соединенными через отверстия 13 с системой подачи антифрикционной жидкости. В пазах 9 верхней и нижней стенок мундштука 4 перегородки 10 и ножи 11 контактируют друг с другом, обеспечивая в пространстве между верхней и нижней стенками мундштука щелевидный зазор 14 между стенками паза 12 и перегородкой 10. Размеры стенок мундштука 4 и расположение перегородок 10 таково, что каждое из образовавшихся между ними трех входных отверстий по высоте соответствуют ширине изготавливаемого кирпича, а по ширине — толщине кирпича.

Угол между перегородками 10 в плане меньше углов между боковыми стенками мундштука 4 и ближайшими к ним перегородками 10 настолько, насколько средняя скорость движения глины около боковых стенок головки 3 меньше средней скорости ее движения в середине головки. Боковые стенки мундштука 4 и перегородки 10 снабжены гребнями 15, профиль которых, например образный, на выходе мундштука соответствует профилю пазов на постельной плоскости кирпичей для кладки с повышенной прочностью сцепления.

Правее плоскости I-I, то есть со стороны головки пресса, эти гребни имеют пирамидальную форму образного или близкого к нему профиля.

Ленточный пресс работает следующим образом: нагнетаемая винтовым валом 2 глиняная масса уплотняется в головке 3 и поступает в мундштук 4, где она ножами 11 рассекается на три потока, из которых стенками мундштука 4 и перегородками 10 формуются три глиняных бруса, на поверхности которых с помощью гребней 15 создаются пазы, необходимые для повышения прочности сцепления кирпичной кладки.

Для устранения задиров на поверхности формуемых брусьев антифрикционная жидкость подается следующим образом: на поверхность брусьев, формуемых непосредственно стенками мундштука 4 — из камеры через зазоры между пластинами 6; на поверхности, формуемые перегородками 10 — через отверстия 13, пазы 12 ножей 11 и щелевые зазоры 14 между стенками пазов 12 и перегородками 10. Благодаря пирамидальной форме и образному профилю той части пазов, которая обращена к головке пресса (то есть навстречу движению глиняных брусьев), поступающая на боковые поверхности брусьев жидкость распределяется по всей этой поверхности, включая и боковые стенки пазов. Расположение же перегородок 10 под углами и обеспечивает равномерное распределение глиняной массы по всем трем брусьям и одинаковую их скорость на выходе из мундштука.

Для получения кирпичей требуемых размеров механизм резки 5 настраивается на разрезание брусьев с шагом, соответствующим длине кирпича.

1. Ленточный пресс для изготовления кирпича, содержащий корпус, винтовой вал, головку, мундштук, систему подачи антифрикционной жидкости и механизм резки глиняного бруса, отличающийся тем, что боковые стенки мундштука, формирующие брус, снабжены гребнями, расположенными вдоль движения бруса, которые на выходе мундштука имеют профиль, соответствующий профилю пазов на постельной плоскости кирпича для кладки с повышенной прочностью сцепления, например образный профиль, размеры выходного отверстия мундштука или нескольких таких отверстий соответствуют ширине и толщине кирпича, а шаг резки глиняного бруса механизмом резки соответствует длине кирпича.

2. Ленточный пресс по п. 1, отличающийся тем, что мундштук снабжен вертикальными клинообразной формы перегородками, например двумя, с гребнями той же конфигурации, что и на стенках мундштука, а угол в плане между перегородками меньше угла между боковой стенкой мундштука и ближайшей к ней перегородкой настолько, насколько средняя скорость движения глиняной массы около боковых стенок головки пресса на ее выходе меньше средней скорости глиняной массы в центре головки.

3. Ленточный пресс по п. 1 или 2, отличающийся тем, что перед вертикальными перегородками мундштука со стороны головки пресса установлены клиновые ножи с вертикальным пазом, обращенным к перегородке и соединенным с системой подачи антифрикционной жидкости.

4. Ленточный пресс по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что вертикальные перегородки и ножи помещены в пазы, выполненные в верхней и нижней стенках мундштука, где торцы перегородок контактируют с ножами для обеспечения требуемых зазоров между стенками паза ножа и перегородкой.

головка пресса для производства керамического кирпича

Изобретение относится к области формования. Головка пресса для производства керамического кирпича содержит корпус со свилерезами на входе и сужающуюся к выходу рубашку, установленную в корпусе. Свилерезы выполнены в виде пластин, жестко закреплены внутри корпуса и ориентированы по продольной оси головки. При этом расположенные симметрично относительно продольной оси головки и на равных расстояниях одна от другой пластины обращены друг к другу своими широкими поверхностями, а внутренняя поверхность рубашки снабжена продольными ребрами. Технический результат заключается в упрощении конструкции и повышении качества изготавливаемых изделий. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения

1. Головка пресса для производства керамического кирпича, содержащая корпус со свилерезами на входе и сужающуюся к выходу рубашку, установленную в корпусе, отличающаяся тем, что свилерезы выполнены в виде пластин, жестко закреплены внутри корпуса и ориентированы по продольной оси головки, при этом расположенные симметрично относительно продольной оси головки и на равных расстояниях одна от другой пластины обращены друг к другу своими широкими поверхностями, а внутренняя поверхность рубашки снабжена продольными ребрами.

2. Головка пресса для производства керамического кирпича по п.1, отличающаяся тем, что установлено или четное, или нечетное количество пластин параллельно друг другу.

3. Головка пресса для производства керамического кирпича по п.1, отличающаяся тем, что длина головки находится в пределах 100-800 мм.

4. Головка пресса для производства керамического кирпича по п.1, отличающаяся тем, что ширина пластин находится в пределах 20-200 мм, а толщина пластин находится в пределах 3-30 мм.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к шнековым прессам для пластического формования керамического кирпича. Оно может быть использовано как на машиностроительных заводах, изготавливающих прессы, так и на кирпичных заводах, выпускающих керамический кирпич для переоснащения готовых прессов.

Керамический кирпич, полученный посредством пластического формования, на шнековых прессах, имеет дефект, в виде свилеватой, или винтообразной, структуры, представляющей собой спиралеобразное наслоение, образуемое шнеком в глиняной массе по длине головки пресса. При наличии такого дефекта плотность изделия по всему сечению и по периметру не одинакова, что снижает качество строительных изделий, часть из которых отбраковывается.

Устранение свилеватости или, по крайней мере, ее значительное уменьшение предусматривается конструкторами при проектировании шнековых прессов.

Так, в цилиндре пресса СМК-217 сделаны разрывы в двух местах, через которые проходят две пары ножей-свилерезов, как правило цилиндрической или конической формы (см. Золотарский А.З., Шейнман Е.Ш. Производство керамического кирпича: Учеб. Пособие для обучения рабочих на производстве. — М.: Высш. шк., 1989, с.87-88, рис.37). Эти свилерезы приостанавливают продвижение слоев массы только в месте разрыва шнека. Однако оконечная часть шнека тоже дает свилеватость, что плохо сказывается на качестве кирпича.

Попытки приблизить ножи-свилерезы к головке для производства керамического кирпича предпринимались давно, но широкого распространения не получили. Из всех аналогов, изученных заявителем, наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и достигаемому эффекту является головка пресса для производства керамического кирпича (см. авторское свидетельство СССР № 441149 на изобретение «Прессующее устройство», МПК В28В 3/26, заявлено 07.03.1973), содержащая корпус с крестообразными ножами-свилерезами перед его входом и установленную в корпусе, сужающуюся к выходу рубашку. Однако крестообразные ножи выполняют скорее функцию направляющих устройств, нежели функцию рассекания спиралеобразных наслоений, т.к. они имеют цилиндрическую форму и их площадь не препятствует проворачиванию глиняной массы. Дополнительно для устранения свилей на конце шнекового вала устанавливается керн с приваренными к нему стальными пластинами. Такая конструкция на практике оказалась сложной для изготовления и не нашла широкого применения.

Задачей настоящего изобретения является улучшение качества керамического кирпича без усложнения конструкции головки.

Технический результат заключается в улучшении характеристик, связанных с выравниванием степени уплотнения по всему сечению изделия.

Указанная задача достигается тем, что в известной головке пресса для производства керамического кирпича, содержащей корпус со свилерезами на входе и сужающуюся к выходу рубашку, установленную в корпусе, согласно изобретению выполненные в виде пластин свилерезы жестко закреплены внутри корпуса и ориентированы по продольной оси головки, при этом расположенные симметрично относительно продольной оси головки и на равных расстояниях одна от другой пластины обращены друг к другу своими широкими поверхностями, а внутренняя поверхность рубашки снабжена продольными ребрами.

В головке пресса для производства керамического кирпича установлено или четное, или нечетное количество пластин параллельно друг другу.

Головка пресса для производства керамического кирпича имеет длину в пределах 100-800 мм.

Головка пресса для производства керамического кирпича имеет ширину пластин в пределах 20-200 мм, а толщину пластин в пределах 3-30 мм.

Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам информации свидетельствуют, что предлагаемая конструкция головки пресса для производства керамического кирпича неизвестна и не следует явным образом из изученного уровня техники, а следовательно, соответствует критерию «новизна».

Заявляемая головка пресса для производства керамического кирпича может быть изготовлена в условиях машиностроительного предприятия, специализирующегося в данной отрасли, с использованием стандартного отечественного или импортного оборудования, известных технологий и материалов. Кроме того, она может быть изготовлена на территории любого кирпичного завода.

Таким образом, заявляемая головка пресса для производства керамического кирпича соответствует критерию «промышленная применимость».

Предлагаемая совокупность существенных признаков сообщает заявляемому устройству новые свойства, позволяющие решить поставленную задачу.

Пластины-свилерезы установлены таким образом, что поверхность по ширине пластины направлена по длине головки, т.е. по ее продольной оси. Узкие торцовые поверхности длинной части не мешают поступательному движению глиняной массы, вследствие малой площади, а широкой своей частью пластины создают максимальное препятствие проворачиванию, в силу своей большой площади. При этом происходит уплотнение глиняной массы в головке и предотвращается появление свилевой структуры в формуемом брусе на выходе из головки. Вследствие того, что свилерезы закреплены внутри корпуса на входе, т.е. находятся на максимальном удалении от выхода, минимизируется также образование «следа» в глиняной массе, вызванного обтеканием ее слоев вдоль поверхностей свилерезов и последующим смыканием этих слоев. Симметричное расположение пластин относительно продольной оси головки и на равном расстоянии друг от друга необходимо для того, чтобы обеспечивать одинаковое влияние на формуемую массу, что позволяет получить брус на выходе с одинаковыми характеристиками плотности. Наличие на внутренней поверхности рубашки ребер, направленных по длине головки, дополнительно замедляет вращение глиняной массы, улучшая плотность формуемого бруса и уменьшая свилеватость.

Количество пластин может быть выбрано четным или нечетным, в зависимости от размеров головки, которые зависят, в свою очередь, от размеров выпускаемого кирпича. Экспериментально было определено, что заявляемая конструкция может использоваться для большей части используемых головок: в пределах их длины от 100 мм до 800 мм, пластины при этом могут иметь ширину в пределах 20-200 мм и толщину в пределах 3-30 мм. При ширине, меньшей 20 мм, недостаточно эффективно происходит остановка вращательного движения глиняной массы, что вызывает ухудшение качества кирпича. При увеличении ширины пластины сверх 200 мм достигается эффект остановки вращательного движения, но при этом усиливается трение, что вызывает внутри глиняной массы дополнительные напряжения, ухудшающие качество кирпича. При толщине пластин, меньшей 3 мм, снижаются прочностные показатели, т.к. масса плотная и может вызвать деформацию пластин вплоть до излома. При увеличении толщины сверх 30 мм — возрастает сопротивление поступательному движению. Кроме того, при обтекании массой свилерезов образовавшийся в ней «след» не успевает уплотниться до выхода из головки. В результате снижается качество кирпича.

Заявляемая головка пресса для производства керамического кирпича представлена на чертежах:

Фиг.1 — вид на головку пресса со стороны входа;

фиг.2 — продольный разрез А-А по фиг.1.

Заявляемая головка пресса для производства керамического кирпича содержит корпус 1 с круглым входом 2 и прямоугольным выходом 3. В корпусе 1 установлена рубашка 4, сужающаяся в направлении от входа 2 к выходу 3, и свилерезы, выполненные в виде стальных пластин (далее пластины-свилерезы 5), жестко закрепленные внутри корпуса 1 на входе 2 сваркой или иным образом. Своими широкими поверхностями пластины-свилерезы 5 обращены друг к другу и ориентированы по продольной оси 6 головки. Внутренняя поверхность рубашки 4 снабжена продольными ребрами 7, направленными вдоль оси 6 головки.

Заявляемая головка, установленная в пресс для производства керамического кирпича, работает следующим образом. На вход 2 корпуса 1 глиняная масса подается в виде наслоенных друг на друга спиралеобразных пластов. Пластины-свилерезы 5 разрезают эти наслоения на самом входе 2, останавливая вращательное движение массы и предоставляя ей возможность весь путь по длине головки двигаться поступательно, претерпевая процесс уплотнения. Продольные ребра 7 на внутренней поверхности рубашки 4 также препятствуют повороту глиняной массы, поэтому к выходу 3 сформировывается качественный брус без свилей.

Преимущества заявляемого устройства по сравнению с прототипом:

— высокое качество формируемого бруса по степени уплотнения по всему сечению;

Пресс АВ6430 для производства кирпича

Кирпичный мини-завод в комплекте с прессом АВ6430 является в настоящее время наиболее экономичным в области строительных материалов. Преимущества донного производства:

• низкие расходы дорогостоящего цемента – всего 7-12%;
• использование дешевого отсева мелких фракций – 0-5мм;
• нет необходимости в приобретении сырьевых материалов или создания собственной сырьевой базы;
• производство не требует создания системы очистных сооружений, специальных фундаментов и может быть развернуто на уже существующих минимальных производственных площадях;
• оборудование позволяет получать кирпич одинарный, полуторный или снижать толщину до толщины плитки (20 мм);
• отсутствие дорогостоящего парка форм;
• возможность выпуска изделий без пропарки.

Технологическая линия производства безобжигового кирпича состоит из трех частей:

• Линия подготовки исходного сырья;
• Пресс АВ6430;
• Склад готовой продукции (при необходимости с пропарочными камерами).

Сырьем для производства гиперпрессованного кирпича служат:

• заполнитель — зольные, шлаковые, шахтные отвалы, а также отходы производства предприятий горной, сахарной, цементной, металлургической промышленности и другие материалы (≈90% от объема кирпича);
• портландцемент марки М400 – М500 (≈7÷12% от объема кирпича);
• пигмент (при необходимости);
• вода.

Параметры гиперпрессованного кирпича

Теплопроводность пустотелого кирпича в эксплуатационных условиях соответствует керамическому кирпичу.

С целью определения пригодности исходного сырья для производства кирпича в качестве заполнителя, а также подбора составов формовочной смеси необходимо предварительно провести лабораторные исследования (опытно-экспериментальные работы).

Гиперпрессованный кирпич производится по ТУ 5741-033-00284753-02.

Качество производимого кирпича напрямую зависит от качества подготовки исходного сырья (оптимальная фракция для заполнителя — 0÷5 мм).

Смеситель принудительного действия

Установка формования, пресс АВ6430

Основой производства гиперпрессованного кирпича является установка формования (Пресс АВ6430). Установка предназначена для одновременного изготовления 2-х кирпичей методом гиперпрессования.

Установка формования (пресс, бункер с вибратором, гидростанция, шкаф управления)

Применение в технологической линии одного пресса АВ6430, позволяет производить 1,9 млн.шт. кирпича в год, а использование двух, трех или четырех позволяет иметь годовую мощность производства соответственно 3,8; 5,7; 7,6 млн.шт. кирпича в год.

Гарантийные обязательства

• Работа поставляемого оборудования гарантируется в течение 1-го года со дня ввода в эксплуатацию;
• В связи с различными характеристиками формуемых материалов (их абразивности), срок гарантий элементов узла формования (матрицы и пуансонов) оговариваются с Заказчиком особо при заключении Договора поставки;
• Указанный гарантийный срок службы не распространяется на комплектующие изделия, на которые гарантийный срок предусмотрен соответствующими стандартами и техническими условиями.

Срок исполнения заказа – три — четыре месяца с момента утверждения технического задания Заказчиком и перечисления предоплаты на расчетный счет Поставщика.

Вы можете приехать со своим сырьем на наше производство и мы отформуем кирпич из вашего сырья.

Цена на Пресс АВ6430

Заказать пресс АВ6430 можно на сайте или по телефону +7 (4872) 34-40-01.