Подготовка шихты для кирпича

Кирпичный завод в Саратовской области

Производство керамического кирпича, как пустотелого так и полнотелого, основано на технологии французской фирмы «Сеric», позволяющая изготавливать качественный кирпич методом пластического формования глиняной массы с последующей сушкой и обжигом. Но перед формованием, сушкой и обжигом керамического кирпича следует длительная, важная с точки зрения качества готовой продукции, подготовка глины. Этот процесс начинается еще при добычи глины с карьера, тяжелая техника поднимает лучшие ее пласты, собирая ее на полигоне в так называемые конусы. Сбор глины в конусы позволяет добиться лучшего перемешивания горизонтальных и вертикальных пластов глины.

Добыча и подготовка сырья для производства кирпича

С полигона глина доставляется в глинозапасник, где производиться смешивания глин с различных карьеров по специальной рецептуре, готовая смесь называется шихтой. На Бородаевском кирпичном заводе отапливаемый глинозапасник позволяет вместить более 10 тыс. куб. м глины, благодаря этому мы можем очень точно контролировать рецептуру (шихту) даже в холодные, зимние месяцы.

Глина подается конвейерной лентой через дезинтеграторные вальцы на вальцы грубого помола, а затем на вальцы мелкого помола. Задача вальцов — превратить глину в однородную массу, максимально измельчить ее и содержащиеся в ней частицы известняка. На этом этапе контроль качества помола очень важный процесс, даже полумиллиметровые частицы известняка в готовом лицевом кирпиче со временем наберут влагу и разрушат кирпич.

Окраска кирпича

Измельченная шихта проходит еще ряд процессов, где в зависимости от плана призводства добавляются оксид марганца при выпуске коричневого лицевого кирпича или карбонат бария для выпуска красного облицовочного кирпича. Оксид марганца и карбонат бария не оказывают ни малейшего вреда на человека, а лишь придают кирпичу однородность цвета. При выпуске рядового кирпича никаких ингредиентов не добавляется, именно поэтому рядовой, пустотелый, керамический кирпич имеет более низкую стоимость, но менее ровный цвет.

Для придания глине эластичности в шихту добавляют воду, при этом строго контролируют ее количество, т.к влажность глины будет влиять на качество формовки, на длительность и режимы сушки керамического кирпича. После увлажнения однородность и пластичность глины добиваются в глиномесах, откуда готовая к формовке глиняная масса поступает в экструдер (формовочный агрегат).

Формовка кирпича

Из экструдера под высоким давлением выдавливается брус — заготовка кирпича, в сечении равная размерам будущего кирпича. В случае, если на выходе экструдера установлена фильера, готовый глиняный брус имеет щелевидные пустоты, эти пустоты в дальнейшем формируют сквозные отверстия пустотелого рядового и пустотелого лицевого кирпича. Если фильера на прессе не установлена, то выпускается, соответственно, полнотелый керамический кирпич. Также по ходу движения бруса могут устанавливаться различные фактурные валы для придания керамическому кирпичу рифления, к примеру, так называемый рисунок «Черепашка». Лицевой кирпич с накаткой черепашка интересно смотрится в кладке.

Экструдированный бесконечный глиняный брус поступает на струнную резку. Расстоянием между струнами и ходом передвижения резака задается размер заготовки кирпича. Расстояние 70 мм дает на выпуске одинарный лицевой, рядовой пустотелый кирпич или полнотелый керамический кирпич. Изменение расстояния между струн резака до 95 мм делит глиняный брус на полуторный пустотелый или полнотелый кирпич, а расстояние в 150 мм позволяет выпускать керамический камень (двойной кирпич). Размеры керамического кирпича при резке всегда задаются в плюсе от размеров по ГОСТ 530-2007, т.к во время сушки происходит контролируемая усадка сформованной глины.

Сушка кирпича

На Бородаевском кирпичном заводе сушка кирпича–сырца производится в сушилках камерного типа с принудительной вентиляцией и подогревом воздуха по специальным графикам. Сушилки камерного типа, в отличии от тоннельных, установленных на многих заводах, позволяют очень точно контролировать влажность и температуру в процессе сушки , что в последствии сказывается на прочности, водопоглощении и морозостойкости готового кирпича. В сушилках камерного типа удается добиться остаточной влажности в сырце до 2-3%, что в последствии при обжиге позволяет получить полнотелый кирпич маркой по прочности 175, а пустотелый с маркой не менее 150. Высушенный кирпич проходит визуальный контроль, отбраковку и после этого по конвейеру отправляется на печные вагоны для прохождения финального этапа производства — обжига.

Обжиг кирпича

Обжиг кирпича происходит в тоннельной печи типа «Кейзинг» позволяющей поддерживать оптимальный тепловой баланс для равномерного обжига кирпича. Обжиг сухого керамического кирпича в печи происходит в течении 3-5 дней при температуре 980 град С. При этом весь производственный цикл по выпуску кирпича длится около 10 сут. В связи с этим покупателям заказных видов кирпича, таких как двойной камень, полнотелый одинарный, пустотелый облицовочный коричневый, стоит учитывать технологическое время. Пустотелый одинарный кирпич, пустотелый полуторный кирпич, лицевой одинарный и полуторный красный кирпич, а также кирпич с накаткой «Черепашка» производятся серийно и всегда имеются на складе.

Разгрузка и упаковка кирпича

Разгрузка обожженного кирпича с вагонеток на транспортерную ленту производится автоматом, с последующей сортировкой и укладкой кирпича на поддоны вручную. Сплошная, ручная сортировка позволяет обеспечить максимальный контроль качества и 100 % выявления брака производимого керамического кирпича.

При упаковке облицовочного кирпича лицевые стороны прокладываются крафт бумагой или нетканым синтетическим материалом, защищающим камни от трения во время перевозки. Уложенный палет обвязывается ПЭТ лентой и отправляется на полуавтоматический обмотчик стрейч пленкой. В каждый поддон с кирпичом вкладывается упаковочный лист с информацией в соответствии с ГОСТом 530-2012 Кирпич и камень керамические.

Губский кирпич: технология и особенности производства керамического лицевого кирпича

На первый взгляд кажется, что в производстве кирпича нет ничего сложного или особенного и технология за тысячи лет особенного изменения не претерпела. Но это не так. Производство керамического лицевого кирпича – сложный процесс с большим количеством точек, в которых отслеживается качество сырья и продукции.

В качестве примера можно привести Губский кирпичный завод, на котором производство осуществляется в соответствии с действующим ГОСТ 530-2012. Материал выпускается стандартными размерами с допустимыми отклонениями в 4 мм. Основное сырье для изготовления – глина, проходящая в процессе изготовления кирпича специальную обработку с добавлением пластификаторов, формованием и сушкой с обжигом. «Губский кирпич» выпускается 2 форматов: 1NF и 1,4NF, которые отличаются толщиной.

Интересный факт – в 1872 году в Германии был введён так называемый «Рейх формат» для кирпичных изделий: 250х120х65 мм. В настоящее время именно этот формат является основным размером кирпича, производимого в России. Кстати, сегодня в Германии используется в основном иной размер кирпича 240х115х71 мм., что стало следствием стремления к уменьшению его веса. Но то в Германии. У нас основным размером по-прежнему остаётся 250х120х65 мм (1NF).

Основные технологические процессы

Технологический процесс изготовления начинается с подготовки добавок и обработки глины. На начальном этапе, в обязательном порядке проводится удаление каменистых включений. Далее переработанная шихта (смесь глины и различных добавок) предварительно вылёживается в специальном крытом хранилище (шихтозапаснике), это необходимо для увеличения степени однородности глиняной массы. На следующем этапе вылежавшаяся готовая шихта подаётся на линию формовки, где методом пластического формования, с помощью вакуум-пресса, происходит формирование глиняного бруса.

Полученный брус режется по заданным параметрам. Далее сформированный кирпич-сырец высушивается в сушилах. Конечный этап заключается в обжиге сырца в температурном режиме от 1000 до 1070°С. Технология регламентирована требованиями ГОСТ Р 57347 «Кирпич керамический» и неукоснительно соблюдается на предприятии, оснащённом современным оборудованием производства Австрии, Германии, Италии.

Процесс производства керамического лицевого кирпича делится на несколько этапов:

1. Подготовка сырья. Первый подготовительный этап –доведение поступившей на производство глины до требуемой однородной консистенции. Сырье должно быть в полужидком состоянии. Следующий этап подготовки – обработка в питателях (специальных бункерах), где сырье измельчается для исключения каменистых включений (измельчение до фракций требуемых значений), высушивание до влажности до 20%.
2. Подготовка шихты. Шихта – это сырье, прошедшее соответствующие подготовительные этапы, предназначенное для непосредственного производства керамического кирпича. На данном этапе в готовую глину добавляются окиси металлов для получения требуемого цвета и специальные вещества для улучшения свойств материала – пластификаторы. Влажность шихты доводится до 8-12%, для чего состав выдерживается в шихтозапасниках от нескольких дней до нескольких недель.
3. Формовка заготовок. После получения готовой для последующего использования глиняной массы осуществляется формовка, т.е. формование цельного кирпичного бруса, из которого потом будут нарезаться кирпичи. На производстве может применяться как ручное, так и пластинчатое формование. На этом этапе уже формируется поверхность будущих изделий – как текстура, так и цветовые эффекты (например, с переходом по цвету).
4. Резка на кирпичи. Кирпичный брус на автомате нарезается на кирпичи заданного размера.
5. Сушка. Сырец поступает на сушильные рейки, после чего отправляется в сушильную камеру. Длительность сушки составляет 2-5 дней.
6. Обжиг. Кирпичи обжигаются в печи при определенной температуре (800-1050 C) около 1-2 часов, после чего температура снижается до 150 C.

Готовый керамический кирпич после обжига на транспортере поступает на площадку для хранения.

Особенности производства на «Губском кирпичном заводе»

Одной из особенностей технологического процесса, применяемого при производстве керамического лицевого кирпича на «Губском кирпичном заводе», является применение уникальной технологии сушки и обжига ФУКС-ИТО. Этапы обжига и сушки готовой продукции выполняются на тычке с двумя длинными лицевыми сторонами, что позволяет выпускать кирпич с двумя лицевыми гранями. Такой подход является экономически эффективным, поскольку обеспечивается увеличение площади облицовки в 2 раза.

Материалы под торговой маркой «Губский кирпич» соответствуют требованиям ГОСТ 530-2012, и могут применяться для зданий, возведенных в регионах с повышенной сейсмической активностью.

Облицовываем дом Губским кирпичом. Виды кладок.
	Кирпич является универсальным строительным материалом для возведения несущих и самонесущих стен, цоколей, заборов, перегородок и других конструкций. Одним из весомых преимуществ кирпича является пр . Читать полностью

Компания «Лидердом» — продажи клинкерной облицовочной плитки
	Клинкерная облицивочная плитка представляет собой имитацию кладки, выполненной клинкерным кирпичом. Продукцию получают путём обжига тугоплавких сортов глины при температуре 1300 градусов. Толщина о . Читать полностью

Облицовочный кирпич. Маркинский лицевой кирпич
	Использование облицовочного кирпича сегодня является одним из самых выгодных способов облагораживания частного дома, а также защиты его внутренних стен от внешней среды – дожей, ветров, . Читать полностью

Тротуарный клинкерный кирпич, клинкерные ступени — современные отделочные материалы
	Тротуарный кирпич В Западной Европе и Америке клинкерная брусчатка считается самым оптимальным строительным материалом для облагораживания частных и общественных территорий. Натуральное сырье, . Читать полностью

Опубликовать свою статью можно из личного кабинета фирмы.
Зарегистрироваться и получить личный кабинет — здесь.

Начните ввод города и нажмите «Поиск»:
Поиск

• Москва
• Астана
• Минск
• Санкт-Петербург
• Севастополь
• Тюмень
• Екатеринбург
• Нижний Новгород
• Киев
• Челябинск
• Уфа

• Без привязки к городу

НИИКЕРАМ
НАУЧНО — ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ КЕРАМИКИ

Рассматриваются основные особенности разработки составов шихт на основе низкокачественного кирпичного глинистого сырья. Показано, что применение добавок каолинитовых глин позволяет улучшить технологические свойства шихт и повысить качество лицевого кирпича. Представлены результаты исследований различных видов глин и даны рекомендации. Проблема увеличения объема выпуска и повышения качества стеновой керамики — одна из важнейших для промышленности строительных материалов. В условиях современного строительства из керамических стеновых материалов наиболее востребован лицевой кирпич. Однако дефицит высококачественного лицевого кирпича наблюдается во многих регионах России [1, 2]. Одним из основных направлений повышения эффективности производства и качества лицевого кирпича является подбор оптимального состава шихты. К настоящему времени накоплен богатый опыт применения различных корректирующих добавок для улучшения технологических свойств керамических масс и качества лицевого кирпича [3, 4]. Однако в отечественной и зарубежной литературе практически отсутствуют сведения о добавках каолинитовых глин, их влиянии на технологические свойства шихт и качество готовых изделий. В производстве лицевого кирпича часто имеет место использование некорректного состава шихты, в котором не учтены свойства исходного глинистого сырья. Недоработки в составе шихты сказываются впоследствии на качестве выпускаемой продукции. Вопрос, для каких кирпичных глин предпочтительнее использовать добавку каолинитовых глин и с какими свойствами, остается открытым. Каолинитовыми называют глины, в которых основной составляющей глинистого вещества является минерал каолинит. В зависимости от свойств каолинитовых глин их применяют в различных областях промышленности. Наиболее ценными породами являются огнеупорные каолинитовые глины. Высокая огнеупорность определяет их основное назначение — производство огнеупорных материалов. Огнеупорные и тугоплавкие каолинитовые глины с низким содержанием оксидов железа применяют в производстве изделий тонкой керамики. Тугоплавкие и легкоплавкие каолинитовые глины, с повышенным содержанием красящих окислов (более 2-3 %) являются менее ценным сырьем и более пригодны для производства изделий грубой керамики. В производстве лицевого кирпича каолинитовые глины применяют для получения изделий светлых тонов. При этом содержание каолинитовых глин в шихте может достигать до 50 %, что в случае использования привозного сырья существенно повышает себестоимость продукции. С другой стороны у каолинитовых глин существует более рациональное применение — в качестве добавки для улучшения сушильных свойств керамических масс и сокращения сроков сушки сырца [5]. На основании проведенных исследований глинистых пород из различных регионов России и стран СНГ для производства лицевого кирпича, нами установлено, что добавки каолинитовых глин целесообразнее использовать для высокочувствительного к сушке сырья — суглинков и низкодисперсных глин, которые относятся к наиболее распространенному кирпичному глинистому сырью и характеризуются следующими основными показателями и свойствами. Содержание SiO2 в глинистом сырье составляет более 60-70 %, содержание Al2О3 — менее 10-15 %. Количество глинистых минералов в сырье не превышает 30-40 % с преобладанием монтмориллонита и гидрослюды. Содержание кристаллического кварца составляет более 40-50 %. По гранулометрическому составу глинистое сырье характеризуется как низкодисперсное и грубодисперсное. Содержание фракции Шихта для изготовления кирпича Шихта предназначена для изготовления кирпича любой формы, размеров, с внутренними отверстиями и без них. Шихта содержит, мас.%: зола ТЭЦ, измельченный бой кирпича или измельченный отвальный шлак 0,5-10,0, опилки и/или уголь с крупностью частиц не более 5 мм 0,5-15,0, гранулированный доменный шлак 0,1-6,9, глина и/или суглинок — остальное. В качестве измельченного отвального шлака может быть использован доменный шлак и/или шлак сталеплавильного производства. Технический результат — получение кирпича с высокой прочностью при изгибе, а также утилизация промышленных отходов. Получаемый кирпич характеризуется пределом прочности при сжатии до 32 МПа, при изгибе — до 50 МПа, морозостойкостью — не менее 25 циклов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. Изобретение относится к строительству, а именно к производству кирпичей. Известна шихта для изготовления кирпича, содержащая следующие компоненты: опилки древесные — 12%, суглинок и/или глина — остальное (Сайбулатов С. Ж. Производство керамического кирпича. М., Стройиздат, 1989 г.). Наиболее близким решением к предлагаемому является шихта, содержащая, об. %: опилки указанного гранулометрического состава — 4-8, гранулированный шлак металлургического производства — 7-13, отходы производства минераловатных плит — 4-8, суглинок и/или глина — остальное (RU 2 052 417 C1, кл. C 04 В 33/00, 20.01.1996). Недостатками указанных технических решений являются получение из смеси кирпича с относительно низким пределом прочности на изгиб, неоправданно высокое содержание достаточно дорогостоящей добавки — гранулированного шлака, узкая номенклатура используемых промышленных отходов. Задача, решаемая изобретением, направлена на устранение указанных недостатков и позволяет производить универсальную шихту на основе отходов местной промышленности, из которой получается качественный кирпич, имеющий высокий предел прочности на изгиб. Кроме того, расширение номенклатуры используемых промышленных отходов обеспечивает утилизацию вновь образующихся, а также складированных отходов и обеспечивает оздоровление окружающей среды. Указанный технический результат достигается тем, что в шихте, используемой для изготовления керамических кирпичей, содержащей суглинок и/или глину, выгорающий компонент, золу ТЭЦ, измельченный бой кирпича или измельченный отвальный шлак и гранулированный доменный шлак, в качестве выгорающей добавки используют древесные опилки и/или уголь с крупностью частиц не более 5 мм и при этом соотношение компонентов в шихте следующее, мас.%: Зола ТЭЦ, измельченный бой кирпича или измельченный отвальный шлак — 0,5-10,0 Опилки и/или уголь с крупностью частиц не более 5 мм — 0,5-15,0 Гранулированный доменный шлак — 0,1-6,9 Глина и/или суглинок — Остальное Измельченный отвальный шлак может быть образован как в результате доменного, так и сталеплавильного производства. В процессе приготовления шихты могут быть использованы гранулированные доменные шлаки различного состава, например, шлак доменный, содержащий следующие оксиды, мас.%: SiO2 — 35-42; CaO — 40-46, А12О3 — 6,5-10,5, MgO — 1,2-5,5, TiО2 — 0,10-0,60, п.п.п. — остальное. Зола ТЭЦ может быть текущего выхода и из золошлаковых отвалов. Измельченный бой кирпича может быть изготовлен из отходов производства кирпича или из кирпича (боя), образовавшегося при разборке зданий. Максимальный размер частиц измельченного боя кирпича и отвального шлака зависит от требований по эксплуатации оборудования, применяемого на конкретном производстве. Опилки древесины, использованные в производстве шихты, должны отвечать требованиям ТУ-313-64. При изготовлении смеси могут быть использованы любые глины или суглинки, отвечающие требованиям ГОСТ 9169-75 и ОСТ 21-78-88. Отвальный шлак может образовываться в результате слива в отвалы жидкого шлака доменного и/или сталеплавильного производства. Керамический кирпич производится из предлагаемой шихты по традиционной технологии. В таблице 1 приведены составы для изготовления керамического кирпича, а в таблице 2 — физико-механические показатели. Испытания проводили в ОАО «Керамика» п. Ломинцево Тульской обл. (примеры 1, 2, 3) и ЗАО «Ржевстройматериалы» г. Ржев Тверской обл. Гранулированный доменный шлак может иметь любой химический состав. Технология приготовления шихты традиционная, применяемая на кирпичном производстве. Изготовление кирпича из шихты также производится по традиционной технологии. Кирпич, изготовленный из предлагаемой шихты, может иметь любую форму, размеры, иметь или не иметь внутренние отверстия по желанию предприятия, использующего предлагаемую шихту. Кирпич, изготовленный из предлагаемой шихты по традиционной технологии, имеет предел прочности при сжатии до 32 МПа, при изгибе до 50 МПа, морозостойкость не менее 25 циклов. 1. Шихта для изготовления кирпича, содержащая добавку, выгорающий компонент, гранулированный доменный шлак и глину и/или суглинок, отличающаяся тем, что она содержит в качестве добавки золу ТЭЦ, измельченный бой кирпича или измельченный отвальный шлак, а в качестве выгорающего компонента — опилки и/или уголь с крупностью частиц не более 5 мм при следующем содержании компонентов, мас.%: Зола ТЭЦ, измельченный бой кирпича или измельченный отвальный шлак — 0,5-10,0 Опилки и/или уголь с крупностью частиц не более 5 мм — 0,5-15,0 Гранулированный доменный шлак — 0,1-6,9 Глина и/или суглинок — Остальное 2. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что она содержит в качестве измельченного отвального шлака доменный шлак и/или шлак сталеплавильного производства. голоса Рейтинг статьи Оценка статьи: Загрузка... Подготовка шихты для кирпича Ссылка на основную публикацию Похожие публикации Кирпич лицевой флеш обжиг wpDiscuz Insert Adblock detector