Оборудование для производства прессованных кирпичей

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича Лего

Обратная связь

Рубин Комплекс 1 565 000 рублей!

400 лего кирпичей/час
0,2 мм погрешность высоты

*Показатели гарантируем в договоре или вернем Вам деньги

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича Лего

• Хиты
• Новинки
• Спецпредложения

• 300 лего кирпичей в час
• Полуавтоматический комплекс

• 400 лего кирпичей в час
• Автоматический комплекс
• Время цикла 12 сек (+/-2)

• 2200 кирпичей в час
• Автоматическая линия

• 800 лего кирпичей в час
• Автоматическая линия

• Режим работы — полуавтомат
• Производительность 360 — 500 кирп / час

• Производительность 350-500 кирпичей шт/час
• Режим работы — Автомат

• Робот-укладчик кирпича RU2
• Может обслуживать два пресса

• 45 тонн
• Время цикла 1 изд./12 сек

• 400 лего кирпичей в час
• Автоматический комплекс
• Время цикла 12 сек (+/-2)

• 210 тонн
• Двустороннее давление
• Время цикла 12 (+/-2) сек

Полировальный комплекс

Смесители и активаторы

Комплекс подготовки сырья

Реализованные проекты

Санкт-Петербург

В питерскую строительную компанию отгружена линия для производства лего кирпича «Витязь». Организовано производство. Универсальная технология производства лего кирпича с высокой производительностью, уже дает свои преимущества в кирпичном сегменте.

Енисейск

В городе Енисейск развернута база по производству лего кирпича и другого ассортимента гиперпрессованных изделий: кирпич полнотелый, армопояс, финишный, тротуарная плитка. На данный момент ведется работа по размещению второй базы в городе Красноярск.

Узбекистан

Купить станок для производства лего кирпича и организовать пространство для производства, было целью клиента. После тщательного анализа на рынке производителей станков, клиент из Узбекистана остановил свой выбор на Заводе «МраморСтройМаш». В перспективе компании расширение ассортимента кирпича.

Грузия

В целях покупателя было развернуть масштабное производство гиперпрессованного кирпича на территории Грузии. Были отгружены 3 пресса «Гранит», комплектующие, дополнительное оборудование для реализации задуманного. Так же была произведена пуско-наладка всего комплекса с выездом на место.

Линия производства кирпича «Старт»

Линия оптимальна для начала производства

Гиперпресс ПТМ-50, 55 , 55 А

Задать вопрос, уточнить цену:

Заполните форму чтобы получить
коммерческое предложение

Мы не передаем Вашу персональную информацию третьим лицам

• Внешний вид
• Как производить Лего кирпич
• Базовая схема линии Старт

01

Пожизненная гарантия на узлы и механизмы

02

Индивидуальный проект линии за 24 часа

03

Поддержка и консультации по производству

04

Монтаж, сборка. запуск на месте

05

Выгодные цены и скидки на линии

• Базовая комплектация линии
• Экономика и Бизнес
• Технология гиперпрессования
• Гиперпрессованй кирпич

Обеспечивает смешивание ингредиентов для изготовления кирпича. Специально сконструированные рабочие лопасти гарантируют быструю и однородную подготовку смеси.

Измельчает твердую породу на мелкие частицы необходимого размера по технологии производства кирпича.

Автоматизированный калибратор – обязательный компонент для получения качественного кирпича. Режим работы автоматический, сортирует поступающее для производства кирпича сырье на необходимые фракции.

Дополнительное оборудование

Для расширения ассортимента производимого кирпича и увеличения производительности стандартной комплектации линии рекомендуем:

Станок для производства рустированного кирпича (“Рваный камень”) – Пресс-колун. Предназначен для раскола стеновых камней, блоков, кирпичей и для получение декоративной (ломаной) лицевой поверхности.

Транспортер ленточный наклонный 2.5, 3.5 и 4.5 метров – перемещает смесь для производства кирпича. Конструктивные особенности транспортеров – специально подобраны с учетом совместимости с любым оборудованием ПрофТехМаш.

Для кого выгодно производить гиперпрессованный кирпич?

Большинство наших клиентов – рассматривают линии завода ПрофТехМаш для производства кирпича как:

ВАШ НОВЫЙ БИЗНЕС

Для использования в своем бизнесе – если вы ищите новые идеи прибыльного бизнеса.

Что получаете: стабильное производство кирпича для последующей продажи.

Подходит: предпринимателям ищущим выгодное вложение денег.

Рекомендуем: линии Старт и Стандарт.

РАСШИРЕНИЕ ВАШЕГО БИЗНЕСА

Для расширения имеющегося бизнеса – если вы уже производите строительные и отделочные материалы.

Что получаете: расширение ассортимента производимой строительно-отделочной продукции или открытие нового товарного направления.

Подходит: производителям строительных и/или отделочных материалов.

Рекомендуем: линии Стандарт и Макси.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВАШЕГО БИЗНЕСА

Для использования в своем бизнес – если вы связаны с добычей мрамора, гранита, песчаника, щебня. известняка.

Что получаете: повышение эффективности вашего бизнеса, безотходное использование всех продуктов вашего производственного процесса.

Подходит: карьерным и горнодобывающим организациям.

Рекомендуем: линии Стандарт и Макси.

Типовой расчет экономической эффективности

Калькуляция стоимости производства.

Для кого выгодно производить гиперпрессованный кирпич?

Обратите внимание! Особенности технологии гиперпрессования:

• Отличие от керамического кирпича. В производстве не используется глина, сформированный кирпич не сушится и не обжигается.
• Отличие от силикатного кирпича. Не используют силикатный песок и известь, сформированные кирпич не пропаривается в автоклаве.
• Особенность двустороннего гиперпрессования (отличие от обычного формования под прессом) заключено в обработке смеси и формирование кирпича под сверхвысоким давлением.

Гиперпрессование – безобжиговый способ производства кирпича, состоит из нескольких этапов:

Состав (сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.).

• Связывающее вещество – портландцемент высоких марок от ПЦ400 – до 15%,
• Основной наполнитель – ракушечник, известняк, мрамор, различные виды мергеля, доломита, гранитного отсева дробления щебня, боя керамики, дробленые отходы от распила камня для облицовки, доменный шлак и многое другое – 78-92%.
• Красящие пигменты – до 3%.

Как происходит производство? Какие физические или химические процессы лежат в основе гиперпрессования?

Подготовленная смесь из минерального сырья прессуется под высоком давлением. Мощность силы давления НЕ приводит к банальному «слипанию» частиц сырья – нет – происходит связывание структуры смеси на уровне молекулярных связей. Процесс называется когезией (!не адгезией).
В гиперпрессованном кирпиче исходные компоненты создают под давлением твердое тело с единой атомно-молекулярной структурой. Связь образуется под действием высокого давления. Таким образом мы получаем новый прочный искусственный материал – очень близкий натуральному камню. Процесс соединения под высоким давлением получил название – холодная сварка, и применяется и для сварки металлов, конечно, в других технологиях. Далее происходит твердение кирпича до марочной прочности. Можно использовать – пропарочные камеры, теплые склады, цехи.

Особенности экономики производства гиперпрессованного кирпича.

• Малая энергоёмкость производства – кирпич НЕ требует термической обработки (сушку, обжиг или пропарку под давлением) – что значительно снижает цену производства кирпича. При производстве требуются небольшие электрические мощности.
• Безотходность – всё сырьё для производственного процесса полностью используется – и выходит в виде готового кирпича, любой брак можно переработать.
• Экологичность. В процессе производства не вырабатываются отходы: ни газообразные, ни жидкие, ни твёрдые.
• Утилизация отходов и широкий выбор недорогого сырья для основного наполнителя – отходы от других промышленных производств трансформируются в облицовочные строительные материалы высокого качества, причём содержание этих отходов в кирпиче составляет 90%.

Пресс для тротуарной плитки, кирпича рядового и облицовочного, лего кирпича DMYF500

ОФИЦИАЛЬНЫЙ ПРЕДСТАВИТЕЛЬ
«Shandong Yufeng Machine Co., Ltd»

Данное оборудование изготовлено непосредственно производителем — Shandong Yufeng Machine Co., Ltd

Пресс для кирпича можно купить посредством нашей Компании (цена указана ниже). Предприятие является официальным представителем в России китайской компании Shandong Yufeng Machine Co., Ltd .
Всю необходимую информацию вы можете получить как от фабрики-изготовителя, так и воспользоваться помощью наших консультантов.

При необходимости, мы можем связать вас с соответствующим менеджером нашего предприятия в КНР.

Цена от фирмы-изготовителя в Китае

Приблизительная цена, с доставкой, в Россию (включая услуги таможенного брокера, транспортировку, страховки, хранение, госпошлину и т.п.).

11 800 $

1 700 000 руб.

Просим обратить внимание на то, что цена на оборудование для кирпича рядового и облицовочного, плитки тротуарной, блоков пескоцементных, бордюрного камня, зависит от курса доллара США к рублю РФ, поэтому стоимость станка на дату Вашего обращения, в случае доставки посредством нашей Компании либо доставка из Китая будет осуществляться другой логистической компанией, может незначительно изменяться.
Точный расчёт стоимости оборудования с учётом расходов по доставке в Россию возможно предоставить Вам только после точного определения состава поставляемого оборудования, его веса, габаритов и адреса доставки.

На нашем сайте специально сделана оговорка о «приблизительной стоимости» пресса в рублях. Поскольку, во-первых, достаточно нестабильные курсы валют; во-вторых, на стоимость доставки влияет много факторов: от веса каждой позиции, до точного наименования (правильные коды ТНВЭД необходимы для расчёта госпошлины) и т.п.
В среднем, согласно расчётам логистических компаний, услугами которых мы пользуемся, как правило, стоимость доставки пресса в Россию (включая транспортные расходы, оплату услуг логистической компании, оплату услуг таможенного брокера, страховку, транспортировку, госпошлину и т.п.) составляет около 70% от стоимости самого станка.
В качестве примера, возьмём для рассмотрения более мощный пресс DMYF600, цена реализации пресса в России будет составлять:
14 000 $ + 70% (9 800 $) = 23 800 $ или
23 800 $ x 50 руб. = 1 190 000 руб., при условии, что курс 50 руб./ 1 долл.
далее, к вышеуказанной цифре нам необходимо теперь прибавить НДС: 1 190 000 руб. + 18% НДС = 1 404 200 руб.

Пресс для кирпича можно купить как непосредственно на нашей фабрике в Китае, так и посредством нашей Компании.

Окончательная цена пресса (станок) для кирпича лего, плитки тротуарной, кирпича рядового и облицовочного, зависит от комплектации оборудования, условий оплаты (полная предоплата, отсрочка платежа, рассрочка и т.п.) и сроков поставки и т.п., в связи с чем цена может устанавливаться в индивидуальном порядке.
Например, в случае 100% предоплаты за пресс Компания возмещает 30% транспортных расходов связанных с доставкой оборудования в пределах Российской Федерации.

Начальная прочность свежеотформованных изделий позволяет производить укладку кирпича прессованного сразу на транспортировочные поддоны. Конечно это не позволяет осуществить отправку немедленно заказчику, всё-таки это только изготовленные изделия из бетонной сверхжёсткой смеси, но эксплуатация данного пресса позволяет весьма значительно с экономить на технологических поддонах (в отличие от вибропрессованных изделий), вернее полностью отказаться от их использования.

Видовой состав и размеры получаемых на прессе стройматериалов совершенно различны, фактически, вид и размеры изделий зависят только от Вашей фантазии и физических свойств металла из которого сделана пресс-форма; конечно при этом следует учитывать, что при индивидуальной разработке возможно увеличение стоимости пресс-формы.
Стандартные же размеры стеновых и дорожных стройматериалов хоть и несколько отличаются от размеров, регламентируемых ГОСТ РФ, но всё же вполне сочетаются с общеприменимыми допусками и нормами. Например, стандартная пресс-форма для тротуарной плитки «брусчатка», позволяет изготавливать тротуарную плитку с размерами 200х100х60 мм ; стандартная пресс-форма для полнотелого кирпича позволяет изготавливать кирпич с размерами 250х125х65 мм .

Пресс для производства кирпича и плитки тротуарной можно купить по цене указанной выше. Предоплата в размере не менее 60% в течение 5 рабочих дней с момента заключения договора поставки, 40% в течение 3 рабочих дней с момента поставки оборудования. В стоимость оборудования включены: станок для производства плитки тротуарной (блоков стеновых, кирпича, бордюрного камня и т.п.), стоимость 1 пресс-формы (по желанию заказчика), комплект запасных частей, набор инструментов для обслуживания пресса для кирпича (плитки тротуарной, блоков, полублоков).

Срок поставки — в течение 30-40 дней с момента поступления предоплаты по договору.

Смесь для изготовления кирпича, как правило содержит в своём составе традиционные материалы (здесь можно посмотреть стандартные смеси): цемент, песок (мКр 0,5-1,8), известняковые (доломитовые) отсевы карьеров (фр. 0,2-3), вода, различного рода добавки и пластификаторы, при необходимости, пигменты.

Основные виды изготавливаемой продукции на станке для плитки и кирпича:

Оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования. Гиперпрессы.

У Вас есть проект связанный с формованием под давлением?

Гиперпресс – оборудование для производства кирпича методом гиперпрессования.

Наша компания производит оборудование для производства кирпича методом формования под сверхвысокими давлениями. Данный метод по-другому также называется гиперпрессованием. Прессы для производства кирпича и блоков таким способом называются гиперпрессами. Мы предлагаем широкий выбор гиперпрессов для производства облицовочного кирпича, фасадной плитки, колотого кирпича, тротуарной плитки и других мелкоштучных изделий из бетона.

TITAN MACHINERY имеет зарегистрированный суббренд HYPERPRESS ®, под которым осуществляется выпуск мощных гидравлических прессов для формования изделий под сверхвысокими давлениями.

Мы предлагаем оборудование начиная от мини-заводов для производства кирпича и заканчивая высокопроизводительным автоматическим оборудованием для больших кирпичных заводов, которые укомплектованы роботизированными укладчиками и прочим автоматическим оборудованием.

Гиперпрессование — это безобжиговый метод производства кирпича на цементном либо ином вяжущем связанный с созданием в ограниченном объеме пресс-формы сверхвысоких давлений, с помощью которых происходит уплотнение формовочной смеси.

При уплотнении формовочной смеси происходит тесное соприкосновение частиц инертных материалов с частицами вяжущего, что позволяет надежно связать смесь в единый монолит без пор и обеспечить экономию вяжущего.

При увеличении усилия формования до еще больших величин и при одновременной активации смеси (когда поверхность частиц обнажена от оксидных пленок) может происходить процесс сцепления частиц по принципу так называемой “холодной сварки” при котором происходит прочное сцепление частиц за счет силы межмолекулярных взаимодействий. Следует остановиться на том моменте, что такие процессы начинают проходить при усилиях в несколько тысяч кг на см2. Как правило работа на таких усилиях экономически нецелесообразна ввиду повышенного износа пресс-форм и естественных технических ограничений связанных с пределами текучести материалов из которых изготавливаются пресс-формы. Технология “холодной сварки” имеет определенные перспективы и порог давлений может быть существенно снижен за увеличения площади поверхности частиц при их помоле, правильного подбора гранулометрического состава и использовании механоактиваторов. При этом можно либо полностью отказаться от вяжущих материалов, либо существенно снизить их расход, что благоприятно сказывается на углеродном следе и количестве энергии, потраченном при производстве единицы продукции. Наша компания активно работает в данном направлении и уже зарегистрировала несколько патентов.

Термин “гиперпрессование” появился именно в связи с процессом “холодной сварки”, но далее переместился и на технические процессы при которых холодная сварка еще не происходит. Основной диапазон давлений создаваемых в пресс-форме при работе современных гиперпрессов составляет 200-500 кг на см2 поверхности изделия при формовании строительных материалов, 800-1200 кг/см2 при формовании огнеупорных изделий и порядка 1000 кг/см2 при формовании солевых брикетов. Давление на единицу поверхности изделия зависит как от усилия, которое может создать гиперпресс, так и от суммарной площади поверхности изделий в пресс-форме. Суммарная площадь поверхности изделий, в свою очередь, зависит как от их формы, так и от их количества.

Отдельно стоит остановиться на том моменте, что при производстве высоких изделий, и особенно изделий из сырья с больших коэффициентом трения происходит существенная потеря формовочного давления по мере увеличения высоты изделия за счет сил трения как между самими частицами, так и частиц со стенками матрицы и других элементов пресс-формы. Данный процесс существенно уменьшает плотность изделий, тем самым ухудшая их качество. Полностью решить данную проблему не удается, но в значительной степени можно нивелировать отрицательный эффект этих процессов за счет применения двойного встречного симметричного прессования. При этом геометрические размеры пресса по мере увеличения размера изделия растут нелинейно и, казалось бы, незначительное увеличение высоты изделия порой приводит к многократному удорожанию формовочного узла.