4builders.ru

Строй журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Модульный силикатный кирпич гост

Модульный силикатный кирпич гост

Кирпич — искусственный камень правильной формы, штучное изделие, используется в строительстве для возведения кладок. Изготавливается из природных материалов: глина, песок и вода или кварцевый песок, известь и вода, и, в процессе изготовления приобретает свойства камня.
При изготовлении кирпича из глины, песка и воды, с последующей формовкой и обжигом, получается красный керамический кирпич (от греческого: keramos — глина).
а с применением кварцевого песка, извести и воды, с последующей формовкой кирпича и обработкой в автоклаве, получается силикатный кирпич (от латинского silex — кремень, или silicium — кремнезём, из — за кварцевого песка, преобладающего в составе кирпича). Белый цвет силикатного кирпича обусловлен известью, являющейся неотъемлемым компонентом при изготовлении этих кирпичей.
У строителей есть своя терминология, и вот так обозначают стороны кирпичей:

Постель — Сторона кирпича, параллельная основанию кладки, называется рабочей, размеры 250х120 мм. (это 1НФ — Нормальный Формат)
Ложок — перпендикулярная основанию кладки и постели сторона кирпича, средней площади, с размерами 1НФ — 250х65 мм.
Тычок — перпендикулярная постели и ложку сторона кирпича с наименьшими размерами 1НФ — 120х65 мм.
Кирпичи с неровными сторонами — ложка или тычка, называются фасонными или лекальными.

Силикатный кирпич сравнительно “молодой” строительный материал — с 1880 года, когда немецкий учёный Михаэлис запатентовал своё изобретение — обработка в автоклаве прессованных кирпичей из смеси песка, извести и воды, после чего они приобрели дополнительную прочность и плотность.
Краткое описание изготовления силикатного кирпича: Сырьевую смесь, в составе: кварцевый песок (90-95%), молотая негашеная известь ( 5-10%), некоторое количество воды, тщательно перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Затем из этой смеси под большим давлением (15-20 МПа) прессуют кирпичи, которые направляют в автоклав при давлении 0,9 МПа и температуре 175С.. Кирпич твердеет за 8-14ч. Далее кирпич выдерживают 10-15 дней для карбонизации, в результате чего повышается его прочность и водостойкость.( ГОСТ 379-95)
По технологии изготовления силикатного кирпича в состав входит: 9 частей кварцевого песка, 1 часть извести и вода, и предполагает три основных этапа:
— подготовка сырьевой смеси;
— формование кирпича;
— обработка в автоклаве.
Сырьевую смесь готовят двумя способами:
Барабанный способ.
В сухом виде кварцевый песок, известь и специальные добавки засыпаются в специальный барабан, где перемешиваются до однородного состояния. Затем, получившийся состав обрабатывают паром, в результате он увлажняется, при этом происходит постепенное гашение извести.
Силосный способ.
При этом способе все ингредиенты тщательно перемешивают в специальных мешалках, после чего увлажненную смесь отправляют в “силосы”, где настаивается 10 — 12 часов, при этом происходит постепенное гашение извести.
Формование кирпича
В формы для пресса заливают сырьевой раствор, и отправляют в специальное устройство. Процесс прессования происходит под давлением, в результате обработки из сырьевого состава убирается почти весь воздух, и между отдельными песчинками состава промежутки становятся минимальными, кирпич становится плотнее.
Автоклавирование
Сформированные изделия отправляют в автоклав,, где под постоянным давлением и температуре, с соблюдением определённой влажности обрабатывают заданное время (согласно технологии производства). При этом давление и температуру снижают постепенно, иначе может произойти разрушение готовых изделий.
Это завершающая стадия в производстве силикатного кирпича, и именно в автоклаве кирпич набирает марочную прочность.

Классификация:
— По назначению силикатный кирпич подразделяют на рядовой и лицевой (облицовочный)
Рядовой (Р) — для возведения стен и перегородок, и полностью закрываются при помощи отделочного материала. Допускается наличие на гранях рядового кирпича некоторой доли отбитостей, шероховатостей и трещин, и притупленности на рёбрах;
Лицевой (Л), или облицовочный — соответствует названию, и применяют для облицовки разных сооружений. Лицевой кирпич не должен иметь никаких повреждений, а лицевые поверхности по фактуре могут быть гладкими или с декоративным покрытием или с имитацией отколов, и других рельефов.
— По структуре силикатный кирпич подразделяется на кирпич полнотелый (Полнотелые кирпичи могут быть только утолщенного вида. и пустотелый). Пустоты могут быть сквозными и несквозными. Пустоты распределяют равномерно по сечению, и располагают перпендикулярно к постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм. Форму, размеры и число пустот устанавливает производитель.
— По прочности изделия подразделяют на марки M100, M125, M150, M175, M200, M250, M300. Марка прочности кирпича – обозначается буквой М и цифрой, и обозначает, вес, который сможет выдержать кирпич на 1 см² без разрушения.
— По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100.
Для определения морозостойкости испытуемые изделия насыщают водой и морозят в течение 5 часов. После этого кирпич 5 часов оттаивает в воде при температуре 10—20°. Затем цикл заморозки и оттаивания повторяют до разрушения изделия.
— По средней плотности в сухом состоянии силикатный полнотелый кирпич имеет плотность до 1950 кг/м3, пустотелый до 1600 кг/м3. Отклонение отдельных значений средней плотности изделий в сухом состоянии не должно превышать 50 кг/м3
— Размеры силикатного кирпича: силикатный кирпич бывает одинарным- 1НФ, с массой от 3,5 — 3,8 кг., и полуторный — утолщённый- 1,4НФ, с массой не более 4,3 кг. (по ГОСТу).
кирпич одинарный (О) 250×120×65;- 1НФ
кирпич утолщённый (У) 250×120×88 — 1,4НФ
Полуторные (утолщённые) силикатные кирпичи называют также модульными, и часто бывают с рифлёной поверхностью.
По согласованию с потребителем допускается изготовление изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать указанных в ГОСТе значений:
a) для изделий, предназначенных для кладки на кладочных растворах:
— по длине, ширине и высоте ±2 мм,
— по параллельности опорных граней ±2 мм
б) для изделий, предназначенных для кладки на клеях и растворах для тонкошовной кладки:
— по длине и ширине ±2 мм
— по высоте ±1 мм
— по параллельности опорных граней ±1 мм

Условные обозначения:
Условное обозначение силикатных изделий должно включать в себя наименование и обозначение вида изделия:
О — одинарный кирпич,
У — утолщенный кирпич (укрупненный блок, укрупненная плита),
Р — рядовой кирпич и камень,
Л — лицевой кирпич и камень,
По — полнотелое изделие,
Пу — пустотелое изделие,
Ру — рустированный кирпич,
РуГ — гидрофобизированный рустированный кирпич,
К — колотый кирпич, КГ — гидрофобизированный колотый кирпич,
Д — декоративный кирпич,
Об — объемно окрашенный кирпич;
Марки по прочности,
Марка по морозостойкости,
Класс средней плотности
Обозначение настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
Силикатный одинарный рядовой полнотелый кирпич марки по прочности M150, марки по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,8:
Кирпич СОРПо-M150/F50/1,8 ГОСТ 379-2015
Силикатный одинарный лицевой пустотелый кирпич марки по прочности M125, марки по морозостойкости F25, класса средней плотности 1,4:
Кирпич СОЛПу-M125/F25/1,4 ГОСТ 379-2015
Силикатный утолщенный рядовой полнотелый кирпич марки по прочности M200, марки по морозостойкости F100, класса средней плотности 1,6:
Кирпич СУРПо-M200/F100/1,6 ГОСТ 379-2015
Силикатный утолщенный лицевой пустотелый кирпич марки по прочности M175, марки по морозостойкости F75, класса средней плотности 1,4:
Кирпич СУЛПу-М175/F75/1,4 ГОСТ 379-2015
Силикатный лицевой полнотелый колотый кирпич ЕВРО марки по прочности M175, марки по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,8:
Кирпич ЕВРО СЛПоК-M175/F50/1,8 ГОСТ 379-2015
Силикатный одинарный лицевой полнотелый рустированный кирпич марки по прочности M150, марки по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,8:
Кирпич СОЛПоРу-M150/F50/1,8 ГОСТ 379-2015
Силикатный утолщенный лицевой пустотелый рустированный гидрофобизированный кирпич марки по прочности M150, марки по морозостойкости F50, класса средней плотности 1,6:
Кирпич СУЛПуРуГ-M150/F50/1,6 ГОСТ 379-2015

Применение силикатного кирпича:
Силикатный кирпич в строительстве применяется
— для возведения несущих и самонесущих стен и перегородок в одноэтажных и многоэтажных зданиях и сооружений,
— для возведения внутренних перегородок,
— для заполнения пустот в монолитно-бетонных конструкциях,
— для возведения арок, гаражей, сараев и других подсобных сооружений,
— для облицовки зданий и сооружений,
— для облицовки наружной части дымовых труб.

Достоинства силикатного кирпича:
Экологичность Силикатный кирпич изготавливается из натурального сырья — кварцевого песка и извести, эти компоненты безопасны не только для окружающей среды, но и для людей и животных.
Высокие значения плотности и прочности. Показатель средней плотности: 1300-1950 кг/м3. Марки прочности от М100 до М300.
Звукоизоляция. Это играет немаловажную роль при возведении межквартирных или межкомнатных стен. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве.
Высокая морозостойкость. Силикатный кирпич по морозостойкости имеет показатели от F25 до F100 и значительно превосходит марки легких бетонов.
Высокая огнестойкость. Силикатный кирпич относится к 1-му классу по горючести.
Отличная геометрия. Только у силикатного кирпича сохраняется идеальная геометрия, что упрощает работу с этим материалом.
Привлекательный внешний вид. Широкий ассортимент окраски и формы.
Цена. Является одним из главных преимуществ силикатного кирпича.

Недостатки силикатного кирпича:
Серьёзным недостатком силикатного кирпича является пониженная водостойкость, поэтому его нельзя использовать в конструкциях, подвергающихся воздействию воды (фундаменты, канализационные колодцы и др.).
И пониженная жаростойкость, поэтому не используют при воздействии высоких температур (печи, дымовые трубы и др.).

Преимущества силикатного кирпича:
— Невысокая стоимость — самое главное достоинство этого материала;
— Хорошие экологические свойства;
— Высокая прочность и плотность;
— Высокая морозостойкость;
— Отличная геометрия;
— Привлекательный внешний вид, хорошие эстетические свойства;
— Хорошая совместимость с кладочными растворами.

Читать еще:  Дорожки щебень или битый кирпич

Характеристики и габариты силикатных белых кирпичей

Несмотря на разнообразие современных композитных материалов, для кладки по-прежнему часто используют разного рода кирпичи. Они отличаются химическим составом, физическими качествами, размерами и формой. Наиболее универсальным является силикатный (СК), обеспечивающий высокую прочность и долговечность строений.

Свойства, характеристики, область применения

Силикат получают искусственным путем из природных компонентов. В состав рабочей смеси входит кварцевый песок (9 частей), воздушная известь (1 часть) и небольшой процент модификаторов. После перемешивания сырье с влажностью не более 6 % выгружают в пресс-формы и предварительно прессуют под давлением 150-200 г/см2. Далее полуфабрикаты направляют в автоклав, где они уплотняются и обрабатываются горячим паром. Чаще всего пигмент не добавляют, поэтому изделия получаются белыми.

Автоклавирование, проходящее при постепенном нагреве (максимум до 190°C) и нарастании давления (до 1,2 МПа), обеспечивает высокие прочностные свойства, регламентируемые межгосударственным стандартом (ГОСТ 379-2015). Блоки классом до М300 выдерживают давление на разрыв не менее 30 МПа, а также изгибающую нагрузку до 4МПа. Последнее означает, что стены, возведенные из СК, не склонны к трещинообразованию и устойчивы к подвижкам фундамента.

Другие положительные характеристики:

  • антисептические свойства (благодаря извести);
  • правильная форма – представляет собой параллелепипед;
  • строго определенные габариты – согласно стандарту, допустимые отклонения размеров облицовочного силиката составляют 2 мм по высоте, 3 – по ширине и не более 4 – по длине;
  • негорючесть;
  • доступная стоимость.

Ряд недостатков вносит ограничения в сферу применения:

  • Водопоглощение. Его уровень доходит до 8-14 %, из-за чего накопившаяся в порах влага при замерзании распирает материал изнутри и разрывает его, снижая прочность на 25 %. Белый кирпич на силикатной основе не годится для закладки фундаментов, отделки цокольных этажей. Подземные коммуникации сооружают редко, при условии исключительной гидроизоляции.
  • Теплопроводность. У СК она доходит до 0,88Вт/м*К, стены нуждаются в качественном утеплении. Без него размер стены по толщине в холодных регионах нужен не менее полуметра – это увеличивает нагрузку на фундамент и стоимость строительства.
  • Морозостойкость. По ГОСТу она входит в интервал 25-50 циклов замерзания и оттаивания: для северных областей такой показатель слишком мал.
  • Жаростойкость. Гидросиликаты кальция разлагаются при температуре 800°C, поэтому их не используют для печей.

Из силикатной смеси получают и цветной кирпич. Выбор пигментов, стойких к щелочам, невелик. При поглощении влаги такие изделия становятся серыми, теряя первоначальный вид.

Белый кирпич применяют для:

  • кладки несущих и самонесущих стен, межкомнатных перегородок в домах не выше 10 этажей;
  • возведения хозпостроек (кроме бань и саун);
  • ограждений;
  • промышленных зданий и сооружений.

Виды силикатных изделий

Согласно ГОСТ 379-2015 брусковой белый кирпич производится в трех размерных группах.

  • Одинарный. Длина параллелепипеда составляет 250 мм, ширина – 120, толщина – 65. 1НФ используют для самонесущих стен: на 1 кубометр идет 512 стандартных брусков.
  • Полуторный. По сути это силикатный утолщенный кирпич, поскольку два его линейных размера те же, что у одинарного, а толщина увеличена до 88 мм. СК с повышенным габаритом (маркировка 1,4НФ) применяют для ускорения строительства. 1 кубометр выкладывается из 378 единиц.
  • Двойной (2,1НФ). Его толщина по сравнению с одинарным удвоена – 138 мм, а остальные габариты не отличаются. Дает возможность выполнять кладку максимально быстро: на 1 куб потребуется всего 256 шт.

Для отделки применяют нестандартные виды: евро (0,7НФ), модульный одинарный (1,3НФ – с толщиной 65 мм, длиной 288 , шириной 85). При необходимости можно купить укороченные бруски (длина 180; 120; 60 мм), а также торцевые и ребровые клины для формирования арочных сводов.

Состав компонентов неизменен, а структура готовых блоков бывает разной, что отражается на их свойствах. Стандарт регламентирует выпуск двух разновидностей.

1. Полнотелый кирпич.

Это монолит, не имеющий внутри никаких полостей. Силикатная масса может быть более или менее плотной. Плотность определяется как результат деления массы материала на его объем. Эта характеристика составляет 1845-1935 кг/м3: разница зависит от пористости. Материал отличается высокой прочностью и долговечностью, у него менее выражено водопоглощение. Теплопроводность и масса максимальны. Вес одинарного бруска – 3,7 кг, полуторного – 4,2-5,0 кг, а двойной бывает только с пустотами.

Чтобы облегчить нагрузку на фундамент и повысить теплоизоляционные параметры, есть смысл купить блоки со стандартными размерами и внутренними пустотами (их диаметр и количество тоже регламентированы). Плотность – всего 1130-1835 кг/м3, а вес зависит от габаритов: у одинарного – 3,2-4,2 кг, полуторного кирпича – 3,7-4,2 кг, а двойного – 5-5,8.

У таких блоков есть и минус: они активнее поглощают воду и менее прочные. Сфера применения – облицовка и кладка внутренних перегородок.

Полнотелый и пустотелый силикатный кирпич бывает двух типов:

  • Рядовой. Предназначен для монтажа внутренней стены, требования к нему предъявляются менее высокие. Допустимо наличие сколов, небольшого шелушения, нечеткая форма углов и ребер.
  • Лицевой. Его лучше приобрести, если нужно выложить фасад. Бруски имеют точные размеры, одинаковы по цвету и прочности. Стандарт предъявляет к изделиям повышенные требования: две плоскости (тычок и ложок) у них должны быть идеально гладкими.

Даже без пустот рядовой блок легче лицевого за счет более рыхлой структуры.

Стоимость силикатного кирпича

ВидТипоразмерЦена, рубли
Полнотелый рядовойОдинарный7,10
Полуторный7,60
Полнотелый лицевойОдинарный7,00
Пустотелый лицевойОдинарный7,20

Размер кирпича

Известный еще нашим далеким предкам строительный кирпич вплоть до 1927 года изготавливался без единой размерной нормы. До этого года каждый кирпичный завод выпускал кирпич своих габаритов, что значительно осложняло процесс расчета и строительства и делал проблематичным использование типовых решений.

Эволюция размера кирпича

За свой долгий исторический путь керамический кирпич прошел много модификаций размеров, прежде чем приобрел свой сегодняшний облик, возможно еще не окончательный. Знаменитый новатор Петр I, вдохновившись европейским примером, в начале XVIII века постановил, что стандартный кирпич Российской империи должен иметь длину 11 дюймов (28 см), ширину в 5,5 дюймов (14 см) и высоту 2,75 дюйма (7 см).

«Да, были люди в наше время . » — представьте себе этот кирпичик и сравните с современным образцом.

В середине XIX века произошла вторая веха в истории изменения размеров кирпича — теперь он стал измеряться уже вершками и был 6 вершков в длину (26,5 см), 3 вершка в ширину (13,3 см) и 1,5 вершка в толщину (6,7 см). С этого момента наметилась тенденция к уменьшению размеров кирпича, которая, развиваясь в дальнейшем рывками, перетекла в знакомые нам сегодня размеры, закрепленные в 1927 году. С тех пор стандартный кирпич именуется как «кирпич одинарный».

Стандартные размеры кирпича

Для унификации строительства и выпусков больших объемов кирпича был составлен первый ГОСТ. Путем совершенствования был выработан идеальный размер кирпича, который многие уже знают наизусть. Размеры кирпича стандартного — 250х120х65 мм. Это оптимальная длина, ширина и высота кирпича — такой кирпич хорошо ложится в руку строителя. Модульный размер кирпича определяет параметры будущих каменных конструкций и позволяет легко выполнять проектирование кирпичных зданий с учетом этих размеров.

Благодаря унификации размеров кирпича, большинство узлов сопряжений каменных конструкций выполнены стандартными, что позволяют применять максимум готовых решений в различных ситуациях.

Многообразие размеров кирпича

Традиционно стандарты различают кирпич керамический и силикатный. Материалы этих изделия разительно отличаются — керамический кирпич формуют из глины (в основном, с различными функциональными добавками) и подвергают обжигу при высоких или очень высоких ( клинкерный кирпич ) температурах. А основой для выпуска силикатного кирпича является смесь кварцевого песка, извести и воды. Силикатный кирпич регламентирует ГОСТ 379-95 , а керамический кирпич определяется ГОСТом 530-2007 . Характеристики этих двух видов регламентируются разными ГОСТами, но размеры этих изделий идентичны:

Одинарный

Размеры кирпича одинарного в ходе развития кирпичного дела в России постепенно превратились классические давно знакомые нам 25 сантиметров длины, 12 ширины и 6,5 толщины считаются оптимальными для чередования поперечного и продольного размещения кирпичей относительно оси кладки. Такой кирпич называется одинарным.

Полуторный

В ходе развития строительства для ускорения процесса появились и дургие размеры кирпича. Так, родилась идея выпустить полуторный кирпич. Его габариты: длина — 250, ширина — 120, высота — 88 мм. Такой размер кирпича экономит время выполнения кладки, так как для выполнения 1 м3 кладки полуторного кирпича нужно выложить 378 штук, для сравнения рядового керамического кирпича потребуется 512 штук. Для выполнения облегченных по весу кладок была разработана богатая номенклатура не только размера, но и исполнения — к рядовым, полнотелым кирпичам добавились кирпичи пустотелые, дырчатые и пористые.

Двойной

Двойной кирпич — продукт дальнейшего развития кладочных работ, представляет из себя два рядовых кирпича в высоту плюс слой раствора. Практически не встречается полнотелым, выполняется дырчатым и применяетя в облегченных кладках. Размеры такого кирпича: длина — 250, ширина — 120, а высота 103 мм.

Другие размеры

Кроме того, существую еще два нормативных размера кирпича, которые используются несколько реже, чем основные перечисленные, но при этом набирают популярность – «евро» кирпич 250х85х65 мм и модульный одинарный кирпич 288х138х65 мм.

Читать еще:  Риск при производстве кирпича

Выпускаются кирпичи и больших размеров (как правило пористые или пустотные), однако процесс их обжига может занять более долгое время и существует риск недостаточного «пропекания» изделия.

Как правило, размеры фасонного и фигурного кирпича, который может быть закругленным, скошенным, комбинированным, не совпадают со стандартными. Часто только длина таких изделий кратна стандартной, для удобства расчетов строения.

Размеры облицовочного кирпича , как правило, соответствуют стандартным размерам кирпичей. Поэтому, даже кирпич с глазурованной поверхностью, который придает фасадам и другим архитектурным формам выразительный вид имеет те же размеры, что и рядовой полнотелый кирпич. Отдельно можно выделить лишь фактурные кирпичи, которые за счет технологической обработки имеют различного рода рельеф или имитацию натурального камня.

Что касается специализированно кирпича, то стоит отметить, что размер огнеупорного шамотного кирпича, могут быть как 230×113×65 мм, так и 230×123×65 мм.

Отклонения в размерах кирпича

Стандарт допускает довольно большие отклонения в размерах и форме как силикатного так и керамического кирпича, которые объясняются большой и неравномерной усадкой в процессе производства кирпича. Допустимо, если отклонения по размерам и форме кирпича не превышают:

  • по длине ± 4 мм, ширине ± 3мм, толщине ± 2-3мм;
  • непрямолинейность граней и ребер, не более: по постели – 3мм, по ложку 4мм;
  • сквозные трещины на тычковых и ложковых гранях – не более одной по протяженности по постели 30 мм.

Производство кирпича

Габариты кирпича производитель закладывает на стадии его выпуска. Формовка керамического кирпича зависит от используемого оборудования и мощности производства, так как универсальной технологии здесь нет. Выделить можно четыре основных способа:

  • путем формовки на станках-хлопушках;
  • на вертикальной глиномялке;
  • машинная на ленточном прессе;
  • ручная наливным способом.

Именно от формовочного процесса напрямую зависит правильность формы и размеров керамического кирпича. Керамический кирпич размеры которого в стадии заготовки имеет большие параметры нежели стандартные 250х120х65 мм, потому что во время обжига происходит усадка материала и заготовка «усыхает» примерно на 8%.

Правильный готовый керамический или силикатный кирпич должен быть аккуратным параллелепипедом с отсутствием вмятин, искривления граней или сколов на углах, потому что любой дефект кирпича в обязательно скажется на последующей кладке.

Стремительный темп роста строительства доказал, что трех размеров кирпича недостаточно, потому что, например, одинарный кирпич проблематично применять при создании междуэтажных перекрытий, верных и оконных проемов, а также при сочетании его с другими стройматериалами (к примеру, цеметно-песчаными блоками). По этой причине для упрощения процесса производители стали искать новые решения и уже не могут выпускать только один вид материала, так как рынок диктует свои условия.

Сегодня производитель старается быть максимально гибок по отношению к выпускаемым размерам и разновидностям керамического и силикатного кирпича. В постоянном развитии им помогают дизайнеры, чья бурная деятельность диктует все более смелые решения, которые затем применяются архитекторами в эксклюзивных и типовых проектах. Многие новинки уже прошли стандартизацию и поэтому в ГОСТе и приложениях к нему принята намного расширившаяся классификация, в которую включены 46 разновидностей кирпича и камней, из которых различных видов кирпича оказалось 29, а остальные 17 – камни. Однако, не смотря на постоянно обновляющиеся кирпичей и камней, самым популярным по-прежнему остается одинарный кирпич.

Силикатный кирпич: ГОСТ, характеристики

С октября 2015 вступил в силу новый отраслевой стандарт России № 379 2015 на популярный строительный материал — камни и кирпичи из силикатной массы. Все, что всегда было важным и требовало повышенного внимания, ГОСТ зафиксировал в нормативном документе, своего рода законе, в сфере технических характеристик стройматериалов.

Действовавший до этого ГОСТ 379 95 построен аналогичным образом, но существует ряд отличий в их требованиях к производству, приемке и технической пригодности силикатного кирпича.

Старый ГОСТ № 379 95 на силикатный строительный материал

Старый ГОСТ 379 95, принятый в 95 году, во многом был основан на требованиях старого советского ГОСТа 1979г. В те времена все заводы кирпичных изделий из силиката работали под технологическим и организационным контролем Министерства строительства и большого числа межведомственных технических комиссий.

Принятие ГОСТа 379 95 обусловило ряд факторов и условий:

Кирпич на основе силиката начали выпускать как старые кирпичные заводы, так и новые частные фирмы, на самом разном сырье и оборудовании, зачастую — с неполным соблюдением нормативных условий, для собственных нужд или под непривередливого «частника»;

Для возрождения и развития строительных работ в стране нужен был надежный и прочный стройматериал, поэтому основную массу технических требований к силикатному кирпичу в ГОСТе 379 95 слегка упростили, что можно отнести к плюсам документа;

Большинство положений о характеристиках и нормативных условий на силикатный кирпич было в большей мере ориентировано на производителя силикатных изделий, что является минусом.

К плюсам технических условий от 95 года можно было отнести систематизацию простых требований, к минусам – отсутствие множества важных определений и технических характеристик для сырьевой базы производства силикатного кирпича.

Почему появился новый ГОСТ

Разработка и внедрение ГОСТа России № 379 2015 на технические характеристики силикатных строительных материалов и, прежде всего, на кирпич, потребовалась для упорядочивания рынка кирпича из силиката, а главное – для контроля качества производства второго по популярности строительного материала.

Рост строительства зданий, особенно высоток, с использованием силикатного кирпича показал все плюсы и минусы упрощенных технических условий. Камень и кирпич из силиката-массы приобретался преимущественно у частного производителя и по техническим характеристикам соответствовал ГОСТу, а на деле его использовать можно было только для малоэтажного строительства, что является минусом.

Кроме того, на рынке силикатных строительных материалов массово стали появляться высококачественные импортные силикатные камни, более совершенные в техническом отношении. Появилось множество отечественных аналогов, производство которых не регулировалось техническими характеристиками действующего ГОСТа, и масса низкокачественных подделок китайского разлива.

К минусам старого ГОСТа следует отнести невозможность оградить строительные организации и частников от низкокачественных подделок, легально производимых и импортируемых в страну.

Технические характеристики силикатного кирпича, комментарий ГОСТа

В отличие от ГОСТа 95 года, в новом документе появились два существенных отличия, не связанные с техническими вопросами контроля силикатных материалов:

  1. Во-первых, сами положения стандарта изложены, как подобает юридически значимому документу, а не в стиле приложения к контракту;
  2. Во-вторых, большинство норм и требований связаны с реальными техническими новшествами в сфере производства силикатного кирпича, что является плюсом;
  3. В-третьих, даны четкие определения хотя бы основным техническим терминам и категориям, позволяющим определять параметры исходя из положений ГОСТа, а не ссылочным путем или методом аналогий.

Основные отличия в технических терминах строительного материала

Как и ранее, силикатный кирпич разделяют на две основные категории применения – рядовые камни для строительства несущих конструкций и декоративный кирпич для выполнения облицовочных кладок. Рядовку – рядовой силикатный камень, или кирпич, можно изготавливать стандартных размеров: длиной – 250 мм, шириной 120 мм и толщиной 65 мм или 88 мм. Последний размер относится к полуторным кирпичам из силиката, которые сейчас ГОСТом именуются укрупненным кирпичом.

Полуторный вариант кирпичного блока можно считать предельным размером для кисти руки каменщика, полнотелый вариант весит не менее 4 кг, работать с таким кирпичом очень непросто. Поэтому его чаще всего изготавливают со специальными пустотами. Правда, форму и количество полостей в силикатном «теле» кирпича стандарт не оговаривает, предоставив этот вопрос на откуп производителю стройматериала.

При высоте стройматериала в 138 мм его называют силикатным камнем, если ширина силикатного кирпича выше 130 мм, стандартом он именуется, как блок.

Технические характеристики стройматериалов из силиката-массы

В ГОСТе добавлено описание основных дефектов с классификацией их особенностей и признаков, но перечень технических параметров силикатных камней и кирпичей остался тем же:

  • Основные размеры материала;
  • Прочность при изгибе;
  • Водопоглощение;
  • Плотность;
  • Морозостойкость;
  • Масса;
  • Прочность сцепления декоративного покрытия на лицевой стороне.

Последний параметр введен, как новинка, в связи с появлением рустированных материалов, проще говоря, материал может иметь на внешней поверхности декоративные элементы, имитирующие природный камень, керамическую поверхность, даже древесину.

Кроме декоративных материалов, появились описания новинки — фактурного и пазогребневого вариантов кирпичей. Первый получается обработкой наколом декоративного кирпича, у которого сохранена лицевая поверхность. Пазогребневый материал очень популярен в последнее время не только в вариантах силиката, а и в керамическом и клинкерном исполнении. На поверхности такого блока выполнены чередующиеся пазы и гребни, как у кубиков из детского строительного конструктора.

Производство такого силикатного стройматериала требует сложной оснастки и контроля технических параметров, поэтому новый ГОСТ дает даже схемы и размерные цепи таких кирпичей и блоков.

В отношении размеров экземпляров установлен максимальный разброс в пределах 2 мм, но при условии строгого соблюдения параллельности противоположных граней, для высоты кирпича установлена погрешность вдвое меньше -1 мм.

ГОСТом введены так называемые семь основных классов плотности материала, от 1,0 до 2,2. Численное значение индекса соответствует верхнему пределу физической плотности массы экземпляра. Например, индекс 1,0 соответствует 1000 г/см 3 , и далее 1,2 -1200, 1,4-1400, 1,6-1600.

Основными техническими показателями силиката остались марка, водопоглощение и морозостойкость. Если в старом ГОСТе существовала марка М75, то в новой редакции стандарта рядовой полнотелый материал должен быть прочностью не менее чем у марки М100, а облицовочный — не менее М125.

Читать еще:  Расчет количества кирпича для дымохода калькулятор

Аналогичная ситуация и с морозостойкостью, при старом стандарте можно было производить или выпускать с технической морозостойкостью на уровне от F15 до F50. Новый ГОСТ требует, чтобы полнотелые силикатные блоки находились в пределах от F25 до F100.

В вопросах технических норм водопоглощения максимальный уровень накопления материалом влаги ограничен показателем в 6% от массы.

Технические требования к внешнему виду силикатных кирпичей

Зачастую основным критерием контроля технической пригодности силикатного стройматериала определяется не сколько его прочностью или водопоглощением, что, конечно, очень важно, но редко когда может быть проконтролировано в условиях стройки.

Пригодность чаще устанавливают внешним осмотром кирпича;

  • На поверхности силикатного блока не должно быть сколов и отбитого материала, особенно в угловых зонах и гранях;
  • Цвет каждого экземпляра должен быть равномерным, одного оттенка с основной массой стройматериала;
  • Любая из граней камня не должна иметь пятен или включений, если при сколе обнаруживаются в составе включения песка или глины, признается техническим браком;
  • Не должно быть шелушения поверхности или сетки трещин более 40 мм длиной.

Любые из перечисленных признаков могут служить основанием для непринятия партии силикатного блока заказчиком или покупателем.

Внешний вид лицевого камня может индивидуально согласовываться между заказчиком и производителем стройматериала. При этом стандартом регламентируется, что блок для декоративной облицовки может иметь индивидуальный цвет или окраску лицевой части, фактуру, выполненную с помощью прессования или тонкретирования, декоративные наклейки, при условии, что подобные элементы не влияют на эксплуатационные технические характеристики силикатной массы.

Заключение

Каждая из технических норм, определенная ГОСТом, по сути, направлена на защиту интересов и заставляет строителей покупать заведомо качественный силикатный материал. Кроме возможных потерь в финансовом отношении, важнее безопасность построек из силикатного стройматериала, особенно если речь идет о сложных многоэтажных жилых постройках.

Силикатный кирпич ГОСТ

ГОСТ 379-95 Кирпич и камни силикатные. Технические условия

ГОСТ 379-95
Группа Ж11

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КИРПИЧ И КАМНИ СИЛИКАТНЫЕ
Технические условия

Silicate brick and stones. Specifications

МКС 91.100.15
ОКСТУ 5741

Дата введения 1996-07-01

1 РАЗРАБОТАН АО ВНИИстром им.П.П.Будникова с участием ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко, НИИСФ и АО «Воронежстройматериалы» Российской Федерации
ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.
За принятие проголосовали:

Наименование органа государственного управления строительством

Госупрархитектуры Республики Армения

Минстрой Республики Казахстан

Госстрой Кыргызской Республики

Минархстрой Республики Молдова

Госстрой Республики Таджикистан

Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 4 декабря 1995 г. N 18-102

4 ВЗАМЕН ГОСТ 379-79

5 ИЗДАНИЕ (август 2004 г.) с Поправками (ИУС 10-96, 9-2003)

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на силикатные кирпич и камни (далее — изделия), изготовляемые способом прессования увлажненной смеси из кремнеземистых материалов и извести или других известесодержащих вяжущих с применением пигментов и без них с последующим твердением под действием насыщенного пара в автоклаве.
Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий.
Требования, изложенные в пунктах 3.1, 3.2, 3.3.1, 3.3.3-3.3.5, 4.1.1.4-4.1.1.9, 4.1.2-4.1.5, 4.1.9, разделах 5 и 6, являются обязательными.
(Поправка, ИУС 10-96).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 530-95 Кирпич и камни керамические. Технические условия
ГОСТ 2228-81 Бумага мешочная. Технические условия
ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия
ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости
ГОСТ 8273-75 Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 8462-85 Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе
ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов
ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 18242-72* Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50779.71-99.
ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия
ГОСТ 23421-79 Устройство для пакетной перевозки силикатного кирпича автомобильным транспортом. Основные параметры и размеры. Технические требования
ГОСТ 24332-88 Кирпич и камни силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии
ГОСТ 24816-81 Материалы строительные. Метод определения сорбционной влажности
ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

3.1 Кирпич и камни силикатные (далее — изделия) изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда размерами, указанными в таблице 1.

Примечание — По согласованию с потребителем допускается выпускать утолщенный кирпич размерами 250х120х88 мм

3.2 Предельные отклонения от номинальных размеров и геометрической формы изделия не должны превышать, мм:
— по длине, толщине и ширине — ±2;
— по непараллельности граней — +2.

3.3 Типы и размеры

3.3.1 Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым и пустотелым, камни только пустотелыми.

3.3.2 Размеры, форма и расположение отверстий в изделии, а также пустотность изделия приведены в приложении А.

3.3.3 Отверстия в изделиях должны быть несквозными и расположены перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пустотелых изделий должна быть не менее 10 мм.
Изделие может быть изготовлено другой пустотности, с отверстиями другой формы и расположения при условии соблюдения требований 4.1.2, 4.1.4, 4.1.8.
(Поправка, ИУС 10-96)

3.3.4 По прочности изделия изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

3.3.5 По морозостойкости изделия изготовляют марок: F15, F25, F35, F50.
Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не менее F25.

3.3.6 В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют на:
— пористые со средней плотностью до 1500 кг/мм*;
— плотные — свыше 1500 кг/м.*
___________________

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

3.3.7 В зависимости от назначения изделия изготовляют лицевыми и рядовыми.

3.3.8 Условное обозначение силикатных изделий должно состоять из названия, вида и назначения изделия, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
Кирпич силикатный одинарный рядовой марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15:

Кирпич СОР-150/15, ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный утолщенный рядовой марки по прочности 175, марки по морозостойкости F25:

Кирпич СУР-175/25 ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный утолщенный лицевой марки по прочности 200, марки по морозостойкости F35:

Кирпич СУЛ-200/35 ГОСТ 379-95

Кирпич силикатный лицевой декоративный марки по прочности 150, марки по морозостойкости F25:

Кирпич СЛД-150/25 ГОСТ 379-95

Камень силикатный рядовой марки по прочности 125, марки по морозостойкости F15:

Камень СР-125/15 ГОСТ 379-95

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.1.1 Внешний вид

4.1.1.1 По фактуре лицевой поверхности лицевые изделия изготовляют гладкими с декоративным покрытием; по цвету — неокрашенными, имеющими цвет сырья, из которого они изготовлены, или окрашенными — из окрашенной смеси или с поверхностной окраской лицевых граней.

4.1.1.2 Лицевые изделия должны иметь две лицевые поверхности: тычковую и ложковую.
По согласованию с потребителем допускается выпускать изделия с одной лицевой поверхностью.

4.1.1.3 Поверхность граней изделия должна быть плоской, ребра — прямолинейными.
Допускается выпускать лицевые изделия с закругленными вертикальными ребрами радиусом не более 6 мм.

4.1.1.4 Цвет (оттенок цвета) лицевых изделий должен соответствовать образцу-эталону.
Пятна на лицевой поверхности изделий не допускаются.

4.1.1.5 На рядовом изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и количество которых превышают указанные в таблице 2.

1 Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм, шт.

2 Отбитости, притупленности ребер глубиной от 5 до 10 мм, шт.

3 Шероховатости или срыв грани глубиной, мм

4 Трещины на всю толщину изделия протяженностью по постели до 40 мм, шт.

4.1.1.6. Отбитости и притупленности углов и ребер, шероховатости, трещины и другие повреждения на лицевых поверхностях лицевых изделий не допускаются.

4.1.1.7 Проколы постели пустотелых изделий размером более 10 мм, а также дефекты изделий (вздутие и шелушение поверхности, увеличение объема, наличие сетки мелких трещин от непогасившейся силикатной смеси) не допускаются.

4.1.1.8 В рядовом изделии не допускается наличие в изломе или на поверхности глины, песка, извести и посторонних включений размером свыше 5 мм в количестве более 3.
Для лицевых изделий наличие указанных включений на поверхности не допускаются, в изломе допускается не более 3.

4.1.1.9 Количество половняка в партии должно быть не более 5% для рядовых изделий, 2% для лицевых изделий.

4.1.2 Марку камня по прочности устанавливают по пределу прочности при сжатии, а кирпича — по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, указанных в таблице 3.

В мегапаскалях (кгс/см)

Предел прочности, не менее

всех видов изделий

одинарного и утолщенного полнотелого кирпича

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector