Модуль упругости кирпича гост

Ультразвуковой прибор ПУЛЬСАР-2М

Цена (c НДС) :	106800,00 руб.
ГОСТ	17624, 24332

Оборудование для контроля бетона, раствора, кирпича — Ультразвуковой прибор ПУЛЬСАР-2М

Назначение и применение:

Обнаружение пустот, трещин и дефектов, возникших в процессе производства и эксплуатации конструкций (при технологическом контроле и обследовании объектов)
Контроль прочности и однородности бетона (ГОСТ 17624, Методические рекомендации МДС 62-2.01), кирпича (ГОСТ 24332), строительных и композиционных материалов, конструкций, мостов, гидротехнических сооружений, .
Измерение глубины трещин в изделиях, конструкциях и других объектах
Определение плотности и модуля упругости углеграфитов и стеклопластика
Определение звукового индекса абразивов и керамики
Оценка пористости, трещиноватости и анизотропии материалов
Оценка степени зрелости бетона при монолитном бетонировании

Самое компактное и легкое моноблочное исполнение
Эргономичный цельнофрезерованный корпус из легкого, «теплого» и прочного материала
Возможность контроля материалов с низкой плотностью со скоростью УЗК — от 1000 м/с
Некритичность результатов к силе прижатия преобразователей
Улучшенное соотношение «сигнал-шум»
Широкий динамический диапазон
Новый встроенный литиевый источник питания большой емкости
Укороченный износостойкий эллептический волновод-плотномер

Автоматическая стабилизация и ручная коррекция метки первого вступления
Измерение времени и скорости УЗК при поверхностном прозвучивании
Формирование результата по автоматически выполняемой серии 6…10 измерений
Вычисление прочности, плотности и модуля упругости материалов
Определение звукового индекса абразивов
Определение глубины трещины по «Российскому» и «Английскому» методам
Базовые и индивидуальные градуировочные характеристики для бетона
Градуировочные характеристики ЦНИИОМТП для бетонов неизвестного состава
Возможность установки индивидуальных градуировочных характеристик и названий 30 видов материалов и объектов
Автоматическая регистрация до 10 тыс. протоколов контроля с результатами измерений и всеми параметрами
Русский и английский язык меню и текстовых сообщений
USB интерфейс и специализированная сервисная компьютерная программа

Диапазоны измерения времени, мкс 10. 100
Диапазон измерения скорости, м/с 1000. 10000
Пределы погрешности измерения времени, мкс ±(0,01t + 0,1)
Пределы погрешности измерения скорости, м/с ±(0,01v + 10)
Разрешающая способность, мкс 0,05
Диапазон / шаг регулировки усиления, дБ 80 / 6
Напряжение возбуждения, В 300
Рабочая частота УЗК, кГц 60±5
Объем памяти, Гбайт до 2
Дисплей LCD, разрешение 128х64
Габаритные размеры, мм 210х100х35
Масса, кг 0,35

Состав базового комплекта:
Прибор ПУЛЬСАР-2.М
Контрольный образец-призма
Блок питания
Сервисная программа на CD, кабель USB
Руководство по эксплуатации
Сертификат о калибровке / поверке

Модуль упругости кирпича гост

Межгосударственный стандарт ГОСТ 474-90
Кирпич кислотоупорный. Технические условия
(утв. постановлением Госстандарта СССР от 11 ноября 1990 г. N 2805)

Acid-proof bricks. Specifications

Взамен ГОСТ 474-80
Дата введения 1 января 1992 г.

Настоящий стандарт распространяется на кислотоупорный кирпич, применяемый для защиты аппаратов и строительных конструкций, работающих в условиях кислых агрессивных сред и при футеровке дымовых труб, которые служат для отвода газов, содержащих агрессивные вещества.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним даны в приложении 1.

1. Технические требования

1.1 Кислотоупорный кирпич должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2 Основные параметры и размеры
1.2.1 Кирпич изготовляют классов А, Б и В.
1.2.2 Форма и коды ОКП для кирпича приведены в табл. 1.

1.2.3 Формы кирпича приведены на черт. 1-6.

1.2.4 Размеры кирпича в зависимости от формы приведены в табл. 2 и 3.

Примечание. Масса и объем кирпича являются справочными и не являются браковочным признаком.

Таблица 3. Размеры кирпича, мм.

Примечание. Масса и объем кирпича являются справочными и не являются браковочным признаком.

1.2.5 Условное обозначение кирпича должно состоять из формы, класса и обозначения настоящего стандарта. Примеры условных обозначений:
Кирпич прямой класса Б: КП Кл. Б ГОСТ 474-90
Кирпич радиальный поперечный класса Б: КРП-1 Кл. Б ГОСТ 474-90
1.2.6 Допускается изготовлять кирпич с тремя рифлеными сторонами (две боковые и одно основание) по требованию потребителя.
1.2.7 Отклонения размеров и формы прямого, клинового и радиального кирпича не должны превышать норм, указанных в табл. 4, фасонного кирпича (слезника) — табл. 5.

Таблица 4. Отклонения размеров, мм

Таблица 5. Отклонения размеров, мм

1.3 Характеристики (свойства)

1.3.1 По физико-техническим показателям кирпич должен соответствовать нормам, указанным в табл. 6.

Таблица 6. Физико-технические показатели

Примечание . Коэффициент линейного расширения, коэффициенте теплопроводности и модуль упругости являются справочными и не являются браковочным признаком.

1.3.2 Условия применения кирпича для оборудования, подвергающегося воздействию фосфорно-кислых и фторсодержащих сред в соответствии с приложением 2.
1.3.3 Дефекты на поверхности кирпича не должны превышать указанных в табл. 7.

Примечание. Общее количество дефектов на поверхности не более двух для кирпича класса А, не более четырех — для классов Б и В.

1.3.4 Кирпич в изломе должен быть мелкозернистым однородным. Не допускаются внутренние трещины.
1.4 Маркировка
1.4.1 На монтажную или боковые стороны каждого кирпича должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя и форма кирпича.
1.4.2 Транспортная маркировка груза — по ГОСТ 14192, манипуляционные знаки — по ГОСТ 14192 № 1, черт. 1.
1.4.3 На каждом пакете, ящике и ящичном поддоне должен быть ярлык, на котором указывают:
класс кирпича;
номер партии;
дату изготовления;
количество кирпича.
1.5 Упаковка
1.5.1 Кирпич укладывают в ящичные поддоны по ТУ 21-28-60 или в специальные контейнеры по ГОСТ 19667 или формируют на пакеты на плоских поддонах по ГОСТ 9078 и обвязывают стальной лентой по ГОСТ 503 или ГОСТ 3560.
1.5.2 Технические требования к формированию и скреплению пакетов на плоском поддоне должны соответствовать ГОСТ 26663 и ТУ 21-28-60.
1.5.3 Основные параметры и размеры пакетов — по ГОСТ 24597 и ТУ 21-28-60.
1.5.4 Кирпич, отправляемый в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846. п. 108 в деревянные ящики по ГОСТ 10198 или по ТУ 21-28-44.
1.5.5 Масса ящика или пакета не должна превышать 1 т.

2. ПРИЕМКА

2.1 Кирпич принимают партиями. Партией считают кирпич одной формы и класса в количестве не более:
40 000 шт.-прямого, клинового и радиального;
50 000 шт.-фасонного (слезника).
2.2 Кирпич, отгружаемый потребителю предприятием-изготовителем, должен сопровождаться паспортом, в котором указывают:
-наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
-номер партии и дату изготовления;
-условное обозначение и количество отгружаемого кирпича;
-результаты проведенных испытаний;
-обозначение настоящего стандарта.
2.3 Для проверки соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.
2.4 Приемосдаточные испытания
2.4.1 Приемосдаточные испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 8.

2.4.2 Для определения соответствия партии кирпича требованиям к внешнему виду применяют двухступенчатые планы контроля по ГОСТ 18242. Партию оценивают по результатам плана контроля (табл. 9)

2.4.3 Партию кирпича принимают, если количество дефектного кирпича в первой выборке меньше или равно приемочному числу Ас для первой ступени контроля.
Партию не принимают, если количество дефектного кирпича больше или равно браковочному числу Rc для первой ступени контроля.
Если количество дефектного кирпича в первой выборке больше приемочного числа Ас, но меньше браковочного Rс, отбирают вторую выборку.
Партию кирпича принимают, если количество дефектных кирпичей в двух выборках меньше или равно приемочному числу Ас, или не принимают, если количество дефектного кирпича в двух выборках больше или равно браковочному числу Rc для второй ступени контроля.
2.4.4 Если при проверке размеров и формы кирпича, отобранного от партии, один кирпич не соответствует требованиям настоящего стандарта, партию принимают, если два — партия приемке не подлежит.
2.4.5 При несоответствии партии требованиям настоящего стандарта по размерам и форме проводят сплошной контроль.
2.4.6 При проверке кирпича по физико-техническим показателям (водопоглощению, кислотостойкости, пределу прочности при сжатии, термической стойкости) партию принимают, если показатели кирпича соответствуют требованиям п. 1.3.1.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний по физико-техническим показателям проводят повторное испытание по показателю, не удовлетворяющему требованиям п. 1.3.1, на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
2.5 Периодические испытания
2.5.1 Водопроницаемость, температурный коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости определяют периодически.
2.5.2 Водопроницаемость определяют один раз в квартал на трех образцах от партии.
Температурный коэффициент линейного расширения, коэффициент теплопроводности и модуль упругости определяют один раз в год на трех кирпичах от партии.
2.5.3 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний (водопроницаемости) изготовитель переходит испытания по данному показателю в категорию приемо-сдаточных до получения положительных результатов не менее чем на четырех партиях подряд.

Читать еще: Нормы расхода кирпича строительного

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Для проведения физико-технических испытаний по ГОСТ 473.1 — ГОСТ 473.11 отбирают следующее количество образцов:
3 — на водопоглощение;
2 — на кислотостойкость;
3 — на предел прочности при сжатии;
2 — на термическую стойкость;
2 — на поверхность излома;
3 — на водопроницаемость;
3 — на температурный коэффициент линейного расширения;
3 — на коэффициент теплопроводности;
3 — на модуль упругости.
В качестве образцов для испытаний на водопоглощение, кислотостойкость и для проверки излома допускается использовать куски кирпича после проверки их на прочность.
3.2 Внешний вид кирпича и поверхность излома проверяют при рассеянном искусственном свете и освещенности от 300 до 400 лк или при дневном освещении, близком к указанной интенсивности рассеянного света, при этом:
1) видимые трещины и посечки измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или щупом по ТУ 2-034-225;
2) отбитость угла кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине отбитости ребра или измеряют по ГОСТ 15136;
3) глубину отбитостей ребер измеряют металлической линей¬кой по ГОСТ 427 на поверхности кирпича по максимальному перпендикуляру к ребру кирпича или измеряют по ГОСТ 15136;
4) длину отбитости ребер измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине дефекта;
5) поверхностная ошлакованность измеряется металлической линейкой по ГОСТ 427 по наибольшей длине дефекта;
6) наличие внутренних трещин определяют простукиванием металлическим молотком массой не более 200 г, при отсутствии трещин кирпич должен издавать чистый недребезжащий звук.
3.3 Длину и ширину кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 по двум граням лицевой поверхности на расстоянии не менее 5 мм от грани.
За результат испытания принимают среднее арифметическое двух измерений (см. табл. 4 и 5).
3.4 Толщину и высоту кирпича измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 или штангенциркулем по ГОСТ 166 по четырем углам на расстоянии не более 15 мм от начала угла изделия.
За результат испытания принимают среднее арифметическое четырех измерений (см. табл. 4 и 5).
3.5 Кривизну граней определяют по двум диагоналям:
при вогнутой поверхности — измеряют наибольший зазор между поверхностью кирпича и ребром металлической линейки по ГОСТ 427, поставленной по диагонали поверхности. Зазор измеряют щупом по ТУ 2-034-225;
при выпуклой поверхности — измеряют зазор между поверхностью кирпича и ребром металлической линейки, поставленной по диагонали кирпича и опирающейся с одного конца на щуп, равный допускаемой величине искривления.
За результат измерения принимают наибольшее значение.
3.6 Водопоглощение определяют по ГОСТ 473.3.
3.7 Кислотостойкость определяют по ГОСТ 473.1.
3.8 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 473.6.
3.9 Термическую стойкость кирпича определяют по ГОСТ 473.5.
3.10 Водопроницаемость кирпича определяют по ГОСТ 13993.
3.11 Температурный коэффициент линейного расширения определяют по ГОСТ 10978 в интервале температур 20-600С.
3.12 Коэффициент теплопроводности определяют по ГОСТ 12170.
3.13 Модуль упругости определяют по ГОСТ 961.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1 Транспортирование
4.1.1 Кирпич транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.
Допускается транспортировать кирпич автомобильным транспортом.
4.1.2 Размещение и крепление грузов в железнодорожных вагонах проводят в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными МПС.
4.1.3 Погрузочно-разгрузочные работы должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.009.
4.2 Хранение
4.2.1 Кирпич должен храниться раздельно по классам и формам в крытых складских помещениях или под навесом на площадках с твердым покрытием.
Непосредственно перед погрузкой в вагон допускается складировать кирпич на открытых площадках с твердым покрытием не более 5 дней.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1 Изготовитель гарантирует соответствие кислотоупорного кирпича требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2 Гарантийный срок эксплуатации кирпича — 1 год со дня ввода в эксплуатацию.

Приложение 1
Справочное

Термины, применяемые в стандарте, и пояснения к ним

СНиП II-22-81 от 31.12.1981 г. Каменные и армокаменные конструкции. Часть 2

3.8. Расчетные сопротивления сжатию бутобетона (невибрированного) приведены в табл. 9.

, МПа (кгс/ ), сжатию бутобетона (невибрированного) при классе бетона

С рваным бутовым камнем марки:

50 или с кирпичным боем

Примечание. При вибрировании бутобетона расчетные сопротивления сжатию следует принимать с коэффициентом 1,15.

3.9. Расчетные сопротивления сжатию кладки из силикатных пустотелых (с круглыми пустотами диаметром не более 35 мм и пустотностью до 25 %) кирпичей толщиной 88 мм и камней толщиной 138 мм допускается принимать по табл. 2 c коэффициентами:

на растворах нулевой прочности и прочности 0,2 МПа (2 кгс/ ) — 0,8;

на растворах марок 4, 10, 25 и выше — соответственно 0,85, 0,9 и 1.

3.10. Расчетные сопротивления сжатию кладки при промежуточных размерах высоты ряда от 150 до 200 мм должны определяться как среднее арифметическое значений, принятых по табл. 2 и 5, при высоте ряда от 300 до 500 мм — по интерполяции между значениями, принятыми по табл. 4 и 5.

3.11(К). Расчетные сопротивления кладки сжатию, приведенные в табл. 2 — 8, следует умножать на коэффициенты условий работы , равные:

а) 0,8 — для столбов и простенков площадью сечения 0,3 и менее;

б) 0,6 — для элементов круглого сечения, выполняемых из обыкновенного (нелекального) кирпича, неармированных сетчатой арматурой;

в)(К) 1,1 — для крупных блоков и камней, изготовленных из тяжелых бетонов и из природного камня ( 1800 кг/ );

0,9 — для кладки из блоков и камней из автоклавных ячеистых бетонов и из силикатных бетонов классов по прочности выше В25;

0,8 — для кладки из блоков и камней из крупнопористых бетонов и из неавтоклавных бетонов. Виды ячеистых бетонов принимают в соответствии с ГОСТ 25485-82.

г) 1,15 — для кладки после длительного периода твердения раствора (более года);

д) 0,85 — для кладки из силикатного кирпича на растворе с добавками поташа;

е) для зимней кладки, выполняемой способом замораживания, — на коэффициенты условий работы по табл. 33.

3.12. Расчетные сопротивления сжатию кладки из крупных пустотелых бетонных блоков различных типов устанавливаются по экспериментальным данным. При отсутствии таких данных расчетные сопротивления следует принимать по табл. 4 с коэффициентами:

0,9 при пустотности блоков 5 %

где процент пустотности определяется по среднему горизонтальному сечению.

Читать еще: Характеристики кирпича марки 300

Для промежуточных значений процента пустотности указанные коэффициенты следует определять интерполяцией.

3.13. Расчетные сопротивления сжатию кладки из природного камня, указанные в табл. 4, 5 и 7, следует принимать с коэффициентами:

0,8 — для кладки из камней получистой тески (выступы до 10 мм);

0,7 — для кладки из камней грубой тески (выступы до 20 мм).

3.14. Расчетные сопротивления сжатию кладки из сырцового кирпича и грунтовых камней следует принимать по табл. 7 с коэффициентами:

0,7 — для кладки наружных стен в зонах с сухим климатом;

0,5 — то же, в прочих зонах;

0,8 — для кладки внутренних стен.

Сырцовый кирпич и грунтовые камни разрешается применять только для стен зданий с предполагаемым сроком службы не более 25 лет.

3.15. Расчетные сопротивления кладки из сплошных камней на цементно-известковых, цементно-глиняных и известковых растворах осевому растяжению , растяжению при изгибе и главным растягивающим напряжениям при изгибе , срезу при расчете сечений кладки, проходящих по горизонтальным и вертикальным швам, приведены в табл. 10.

Рис. 1. Растяжение кладки по неперевязанному сечению

Рис. 2. Растяжение кладки по перевязанному сечению

Рис. 3. Растяжение кладки при изгибе по перевязанному сечению

Вид напряженного состояния

Расчетные сопротивления , МПа (кгс/ ), кладки из сплошных камней на цементно-известковых, цементно-глиняных и известковых pacтворах осевому растяжению, растяжению при изгибе, срезу и главным растягивающим напряжениям при изгибе при расчете сечений кладки, проходящих по горизонтальным и вертикальным швам

при марке раствора

1. По неперевязанному сечению для кладки всех видов (нормальное сцепление; рис. 1)

2. По перевязанному сечению (рис. 2):

а) для кладки из камней правильной формы

б) для бутовой кладки

3.По неперевязанному сечению для кладки всех видов и по косой штрабе (главные растягивающие напряжения при изгибе)

4.По перевязанному сечению (рис. 3):

а) для кладки из камней правильной формы

б) для бутовой кладки

5.По неперевязанному сечению для кладки всех видов (касательное сцепление)

6.По перевязанному сечению для бутовой кладки

Примечания: 1. Расчетные сопротивления отнесены по всему сечению разрыва или среза кладки, перпендикулярному или параллельному (при срезе) направлению усилия.

2. Расчетные сопротивления кладки, приведенные в табл. 10, следует принимать с коэффициентами:

для кирпичной кладки с вибрированием на вибростолах при расчете на особые воздействия — 1,4;

для вибрированной кирпичной кладки из глиняного кирпича пластического прессования, а также

для обычной кладки из дырчатого и щелевого кирпича и пустотелых бетонных камней — 1,25;

для невибрированной кирпичной кладки на жестких цементных растворах без добавки глины или извести — 0,75;

для кладки из полнотелого и пустотелого силикатного кирпича — 0,7, а из силикатного кирпича, изготовленного с применением мелких (барханных) песков, по экспериментальным данным;

для зимней кладки, выполняемой способом замораживания, — по табл. 33.

При расчете по раскрытию трещин по формуле (33) расчетные сопротивления растяжению при изгибе для всех видов кладки следует принимать по табл. 10 без учета коэффициентов, указанных в настоящем примечании.

3. При отношении глубины перевязки кирпича (камня) правильной формы к высоте ряда кладки менее единицы расчетные сопротивления кладки осевому растяжению и растяжению при изгибе по перевязанным сечениям принимаются равными величинам, указанным в табл. 10, умноженным на значения отношения глубины перевязки к высоте ряда.

3.16. Расчетные сопротивления кладки из кирпича и камней правильной формы осевому растяжению

, растяжению при изгибе , срезу и главным растягивающим напряжениям при изгибе при расчете кладки по перевязанному сечению, проходящему по кирпичу или камню, приведены в табл. 11.

Вид напряженного состояния

, МПа (кгс/ ), кладки из кирпича и камней правильной формы осевому растяжению, растяжению при изгибе, срезу и главным растягивающим напряжениям при изгибе при расчете кладки по перевязанному сечению, проходящему по кирпичу или камню, при марке камня

Модуль упругости кирпича гост

ГВ. МАРЧЮКАЙТИС, д-р техн. наук, Б.Б. ЙОНАЙТИС,
Ю.С. ВАЛИВОНИС, кандидаты техн. наук, Вильнюсский технический университет им. Гедиминаса, И.Я. ГНИП, канд. техн. наук, институт «Термоизоляция» Вильнюсского технического университета им. Гедиминаса (Литва)

В настоящей статье представлены результаты исследований, позволяющие более точно оценить прочность и деформативность при сжатии каменной кладки, используя прочностные показатели камня (кирпича) и раствора, определенные как по ГОСТ [1, 2], так и по EN [3, 4].

Согласно СНиП II-22—81 [5] расчетные сопротивления сжатию каменной кладки принимают по прочностным показателям камня (кирпича) и раствора при сжатии. В основу норм проектирования каменных конструкций [5] для определения средней прочности каменной кладки при кратковременной нагрузке положена зависимость, предложенная Л.И. Онищиком:

где f_u — кратковременная прочность каменной кладки при сжатии (нормативная прочность f_k = 0,7f_u); А — коэффициент, учитывающий конструктивные особенности кладки; f_b и f_m — прочность при сжатии кирпича (камня) и раствора соответственно; а и b — коэффициенты, зависящие от вида и размеров кирпича (камня); η — поправочный коэффициент, зависящий от соотношения прочности раствора и камня при сжатии.

В [5] при определении прочности каменной кладки при сжатии не учитывается толщина швов кладки, принимая, что толщина последних не более 12 мм. Согласно Eurocode 6 по проектированию каменных конструкций [6] нормативную прочность каменной кладки определяют по эмпирическим формулам в зависимости от толщины швов кладки. При толщине горизонтальных швов 3—15 мм нормативная прочность каменной кладки при сжатии составляет

а при толщине менее 3 мм

где К – коэффициент, учитывающий вид, форму и пустотность камней кладки.

В Eurocode 6 также рекомендуется нормативную прочность кладки определять по экспериментальным
данным, в частности

где f и f_min — средняя и минимальная прочность кладки, определяемая испытанием фрагментов каменной кладки на сжатие в соответствии с требованиями [6].

Согласно [6] расчетная прочность каменной кладки принимается равной

где γм — коэффициент надежности каменной кладки, учитывающий вид и качество кладки и принимаемый от 1,7 до 3 (ниже при сравнении расчетных значений прочности кладки по СНиП II-22-8 и Eurocode 6 принято γм = 3).

Таким образом, прочность каменной кладки при сжатии по СНиП II-22—81 и Eurocode 6 зависит от двух оказывающих наибольшее влияние факторов — прочности камня (кирпича) и раствора.

Следующим важным показателем каменной кладки является ее деформативность, характеризуемая модулем упругости, который также зависит от прочностных свойств материалов кладки. Согласно [5, 6] модуль упругости при кратковременной нагрузке принимается равным

где Е₀ — модуль упругости (начальный модуль деформаций) кладки; а — упругая характеристика кладки.

Известно, что упругие свойства кладки зависят от деформационных свойств камня и раствора. В частности, упругая характеристика кладки а принимается в зависимости от вида и марок кирпича и раствора и колеблется в пределах от 350 до 1500 в [5], а согласно [6] принимается равной 1000. Последнее значение a в нормативе [5] соответствует только некоторым видам кладки.

Поэтому при проектировании и возведении каменных конструкций по действующей главе СНиП II-22—81 важно знать, по какой методике определены прочностные свойства материалов кладки при сжатии.

Рис. 1. Эмпирическая зависимость коэффициента k_m от прочности раствора при сжатии, определенной по ГОСТ 5802-86

Рис. 2. Зависимости прочности каменной кладки, принимаемой согласно СНиП 11-22—81 от прочности материалов, определяемой по методам ГОСТ [1,2] (линия 1) и EN [3, 4] (линия 2): для марки сплошного кирпича всех видов М25 (а) и М15 (б)

Прочность раствора , принимаемую в СНиП II-22—81, определяют согласно ГОСТ 5802—86, а в Eurocode 6 — согласно EN 1015-11:1999.

Читать еще: Битый кирпич бой кирпича

Из 10 растворов различных прочностей было изготовлено по 5 образцов в соответствии с требованиями [2, 4]. Анализ результатов испытаний образцов на сжатие показал, что методы испытаний дают разные значения прочности раствора.

На основании статистической обработки результатов испытаний была построена зависимость отношения прочностей раствора при сжатии, определенных по [4] и [2] к _т =f_mEN/f_{m ГОСТ}, , от значения прочности раствора при сжатии, определенной по [2] (рис. 1):

k _т = 1,224 — 0,058 lnf _{т ГОСТ} . (7)

Среднее квадратическое отклонение S _tar = 0,036.

Здесь f _{т ГОСТ} , f _{т EN} — прочность раствора при сжатии, определенная по ГОСТ 5802-86 и EN 101511:1999 соответственно.

Прочность кирпича , применяемую в СНиП II-22—81, определяют согласно ГОСТ 8462-85, а марку кирпича принимают по прочности при сжатии и изгибе.

При оценке прочности кладки при сжатии согласно Eurocode 6 прочность кирпича определяют по методике [3]. Были выполнены испытания сплошного кирпича одних и тех же партий по методам [1] и [3]. Следует отметить, что прочность кирпича, определенная по [3], больше значения, получаемого по методике [1]. Коэффициент увеличения kb = f_{b EN}/f_{b ГОСТ} составляет в среднем 1,1 и 1,14 для керамического и силикатного кирпича соответственно.

Прочность кладки при сжатии , определяемая по нормативам [5] и [6], различна и зависит от соотношения прочности кирпича и раствора (f_b/f_m) с учетом коэффициентов k_m и k_b. При f_b/f_m f_b/f_m > 10 прочность каменной кладки по [5] превышает прочность кладки по [6] практически не более чем на 5%.

Сравнение прочности кладки при сжатии, принимаемой согласно СНиП II-22—81 исходя из прочности кирпича и раствора, определенной по методам ГОСТ [1, 2] и по EN [3, 4], показывает, что при уменьшении отношения f_b/f_m различие в значениях прочности кладки при сжатии может достигать 25 и 18% при марке сплошного кирпича всех видов М15 и М25 соответственно. При снижении прочности раствора влияние методик определения прочности материалов менее сказывается на прочности кладки, принимаемой по СНиП [5]. Например, при марке кирпича М15 и раствора М1,5 прочность кладки по СНиП [5] при определении прочности материалов по ГОСТ [1, 2] практически одинаковая, как и при определении прочности материалов по EN [3, 4]. При соотношении f_b/f_m > 10 (кирпич М15) и > 20 (кирпич М25) наблюдается меньшая прочность кладки при применении прочности материалов, определенной по EN [3, 4]. Так, при марке кирпича М25 и f_b/f_m, равным 30, это уменьшение составляет 10%, а при М15 — 20% (рис. 2).

Прочность кладки при сжатии по Eurocode 6 [6], формула (2), при использовании прочностных показателей материалов, определенных по ГОСТ [1, 2], получаем заниженной.

На основании формулы (6) и анализа результатов определения прочности материалов при сжатии по методам [1—4] можно отметить, что модули упругости, определенные по [6], значительно выше, чем по [5]. Например, при марке сплошного силикатного кирпича М25 и раствора М2—М2,5 модуль упругости по [6] почти в 2,1 раза больше, чем по [1] при кратковременной нагрузке и в 2,7 раза — при длительной нагрузке (рис. 3). При меньшей прочности раствора разница между модулями упругости по [5] и [6] несколько уменьшается (рис. 3). Однако согласно [6] при кратковременной нагрузке значение модуля упругости каменной кладки из керамического и силикатного кирпича одно и то же, а по [5] зависит от вида кирпича и прочности раствора.

Рис. 3. Зависимость модуля упругости каменной кладки из сплошного кирпича М25 от соотношения f_b/f_m, определенного по СНиП II-22-81 при кратковременном нагружении: ▼ — силикатный кирпич; ■ — керамический. При длительном нагружении: ВД -силикатный кирпич; ■ — керамический. По Eurocode 6, Part 1-1 при кратковременном нагружении: • — силикатный кирпич; ▲ — керамический. При длительном нагружении: К -силикатный кирпич; И — керамический

На основании проведенных исследований нами сделаны следующие выводы.

Значения прочности кирпича и раствора, определенные по ГОСТ 8462—85 и 5802—86, меньше, чем по EN 772-1:2000 и 1015-11:1999. Для раствора это уменьшение может достигать 30%, а для сплошного керамического и силикатного кирпича — 10 и 14 % соответственно.
При применении относительно более прочного раствора (до 1/10 прочности кирпича) прочность кладки, принимаемая согласно СНиП П-22—81, может быть на 18% меньше по сравнению с Eurocode 6.
При использовании прочностных характеристик кирпича и раствора, определенных согласно EN 772-1:2000 и 1015-11:1999, прочность каменной кладки, определенная по СНиП II-22-81 при f_b/f_m не более 10, будет завышенной. Во избежание такого несоответствия рекомендуется использовать переходные коэффициенты к_т и к_ь или проверять прочность каменной кладки экспериментально, как рекомендует Eurocode 6.
Во всех случаях модуль упругости каменной кладки, определенный по Eurocode 6, больше, чем по СНиП П-22—81. Это увеличение зависит от прочностных характеристик материалов, вида кирпича, продолжительности действия нагрузки и может достигать 2,7 раза.

ГОСТ 8462—85. Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе. М.: Изд. стандартов. 1985. 8 с.
ГОСТ 5802—86. Растворы строительные. Методы испытания. М.: Изд. стандартов. 1986. 22 с.
EN 772-1:2000. Methods of test for masonry units. Part 1: Determination of compressive strength. 2000. 10 p.
EN 1015-11:1999. Methods of test for mortar of masonry. Part 11: Determination of flexural and compressive strength of hardened mortar. 1999. 12 p.
СНиП II-22—81. Каменные и армокаменные конструкции. М.: Стройиздат. 1983. 40 с.
Eurocode 6. Design of Masonry Structures. Part 1-1: General Rules for Buildings. Rules for Reinforced and Unreinforced Masonry. Brussels. 1994. 200 p.

Каталог продукции

Гидроизоляционные и кровельные материалы
- Гидроизоляционные материалы
- Теплолизоляция
- Комплектующие
Алюминиевый профиль
- База
- Кромка алюминиевая
- Профиль под расстекловку
- Профиль для столешниц
- Профиль для раздвижных дверей
- Профиль для шкафов-купе
- Алюминиевый профиль для рекламных конструкций
- Алюминиевый багетный профиль
- Система алюминиевых профилей общеиндустриального назначения
Механизмы для открытия фасадов
- Подъёмные механизмы для мебели
- Газ-лифты (газовые лифты)
Наполнение для кухни и шкафов-купе
- Система бутылочных держателей «Кантинетта»
Опоры для мебели
- Литые металлические опоры
Листовые материалы
- Стекло
- Декоративные фасадные пластики — вставка 4 мм
- Светодиодная лента
Строительные и отделочные материалы
- Материал и цветовая гамма
- Плинтус алюминиевый
- Алюминиевые профили для напольной керамической плитки
- Алюминиевые разделительные вставки для керамической плитки
- Алюминиевый профиль для настенной керамической плитки
- Алюминиевые профили для керамических ступеней и угловые профили для керамической плитки
- Алюминиевые порожки
- Алюминиевые разноуровневые порожки
- Алюминиевые порожки для ступеней
- Алюминиевые порожки с резиновой вставкой
- Алюминиевый боковой закрывающий профиль (алюминиевая окантовка)
- Алюминиевые фигурные декоративные разделительные профили
- Ковродержатели
- Алюминиевые анодированные уголки и алюминиевая полоса
- Деформационные швы для полов
- Алюминиевые карнизы и жалюзи
Оборудование
- Станки для работы с алюминиевым профилем
- Услуги по металлообработке
Инновации
- Мебельные ручки с электронным ключом
- Специальный крепеж
Торговое оборудование
- Алюминиевый профиль для торгового оборудования
- Комплектующие
Полиграфическая продукция из листового алюминия
- Полиграфическая продукция из лиcтового алюминия
Крепежи
- Строительный и мебельный крепеж
- Специальный крепеж