Краситель для изготовления кирпича

Краситель для изготовления кирпича

Во время того, как поднимается разговор о заводах, множество обывателей думают, что это: площади с большими рабочими цехами, тысячи единиц машин, множество механизмов, множество сотрудников. Рентабельность хорошего завода обеспечивается не размерами, а новейшим и высокоэффективным оборудованием с запланированной окупаемостью. Множество фабрик СНГ устроены по такому принципу, хотя они невыгодные. Компактные фабрики приходят на замену заводам устаревшего вида.

Производство цветного кирпича

Учебник для подготовки рабочих на производстве. — 3-е изд. перераб. и доп. — Москва: Высшая школа, 1989. — 200 с. ил.

В учебнике рассмотрены сырьевые материалы для производства обычного и цветного силикатного кирпича, процессы подготовки песка, извести, приготовления силикатной смеси, прессования и автоклавной обработки кирпича, его транспортирования. Описаны технологическое оборудование и правила его эксплуатации.

Добавки, красители, вода и водяной пар.

Входной контроль материалов.

Добыча песка и подготовка его в производство.

Способы добычи песка и его транспортирование.

Эксплуатация ленточных конвейеров.

Подготовка песка в производство.

Эксплуатация машин для очистки песка от примесей и организация рабочего места.

Требования безопасности труда при подготовке песка в производство.

Подготовка извести и приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества.

Дробление и помол извести.

Приготовление известково-кремнеземистого вяжущего вещества.

Транспортирование известково-кремнеземистого вяжущего вещества.

Эксплуатация машин для подготовки известково-кремнеземистого вяжущего вещества.

Очистка воздуха от пыли.

Требования безопасности труда при подготовке вяжущего вещества в производство.

Приготовление силикатной смеси.

Дозирование компонентов смеси.

Смешивание компонентов, увлажнение и перемешивание сырьевой смеси.

Гашение силикатной смеси.

Подача сжатого воздуха к оборудованию.

Контроль технологического процесса приготовления смеси.

Организация работы при приготовлении смеси. Требования безопасности труда.

Прессование и автоклавная обработка кирпича-сырца. Складирование готовой продукции.

Прессование кирпича-сырца и укладка его на автоклавные вагонетки.

Съем кирпича-сырца со стола пресса.

Эксплуатация прессов и автоматов-укладчиков.

Техническое обслуживание прессов и автоматов-укладчиков.

Контроль технологического процесса прессования кирпича сырца.

Организация рабочего места у пресса и автомата-укладчика. Требования безопасности труда.

Транспортирование вагонеток с кирпичом-сырцом к автоклавам.

Автоклавная обработка кирпича-сырца.

Основные сведения о процессе автоклавной обработки.

Режим автоклавной обработки кирпича-сырца.

Сигнально-блокировочные устройства автоклавов.

Эксплуатация автоклавов. Требования безопасности труда.

Производство цветного кирпича

Современная архитектура разительно отличается от той, какой она была в советском государстве. Безликие серые строения постепенно вытесняются красивыми зданиями, отличающимися интересными формами и цветовыми решениями. Их строительство потребовало производства новых материалов, одним из которых стал цветной кирпич.

Этот материал применяется в качестве облицовочного – для придания строящимся и реконструируемым зданиям эстетичного внешнего вида. Каждое из них уникально, так как существуют не только сотни различных оттенков лицевого кирпича, но и множество его форм и фактур.

Дом из цветного кирпича

Способы изготовления

Так же, как строительный кирпич, цветной облицовочный может быть керамическим или силикатным. Способы их окрашивания идентичны по своей технологии, но некоторые различия все же есть.

Изготовление цветного керамического кирпича

Производство декоративного кирпича для внутренней и внешней отделки осуществляется по тому же принципу, что и обычного, с сохранением стандартных характеристик и физических свойств.

Для придания ему нужного оттенка применяются следующие технологии:

• Объемное окрашивание. Заключается в добавлении красящих пигментов непосредственно в глиняное сырье. Компоненты тщательно перемешиваются, после чего однородная масса подается на формовку и обжиг.

В результате керамический цветной кирпич получает равномерную окраску по всему объему, а его оттенок зависит от вида использованных красящих пигментов, температуры и времени обжига.

Для справки. Желтые оттенки – это результат добавления в сырьевую массу отбеливателей и осветлителей.

Насыщенный терракотовый достигается за счет применения оксида марганца.

Производство цветного кирпича

Заявленный способ производства цветного кирпича и устройство для его получения относятся к области промышленности строительных материалов. Способ производства цветного кирпича заключается в том, что окрашивается только внешняя сторона кирпича посредством течки, расположенной под углом менее 45 градусов к поверхности засыпанной смеси, и процесс окрашивания происходит при прессовании кирпича. Устройство для получения цветного кирпича включает в себя емкость под краситель (цветную смесь) с течкой, выполненной под углом менее 45 градусов, к поверхности засыпанной в пресс-форму неокрашенной силикатной смеси для получения кирпича, по ходу вращения стола револьверного пресса, установленную на известном прессе в районе между участком засыпки силикатной массы в пресс-формы и участком прессования. Технический результат заключается в снижении расхода красителя на получение цветного кирпича и механизации процесса окрашивания поверхности кирпича. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов.

Известен способ производства цветного кирпича путем окрашивания кирпича по всей массе и нанесение на кирпич цветного слоя (при помощи краскопульта или кисти) (см. М.П.Вахнин, А.А.Анищенко. «Производство силикатного кирпича». — М. Высшая школа, 1989 г. с.185-186).

Для получения цветного кирпича известными способами используют пресс для прессования приготовленной цветной массы или краскопульт (см. М.П.Вахнин, А.А.Анищенко. «Производство силикатного кирпича». — М. Высшая школа, 1989 г. с.185-186).

При использовании известного способа путем окрашивания кирпича по всей массе происходит перерасход красителя, так как он используется по всему объему кирпича, хотя требуются только окрашенные внешние поверхности. При нанесении на кирпич цветного слоя экономится краситель, но данный способ требует использования ручного труда, так как необходимо каждый кирпич передавать на окраску и окрашенный слой имеет толщину порядка десятых долей миллиметра. Заявляемый способ позволяет экономить краситель, окрашенный слой получается порядка нескольких миллиметров, не прибегая к ручному труду.

Получить на известном прессе кирпич с окрашенной поверхностью нельзя.

Предлагаемая цель достигается тем, что окрашивается только внешняя сторона кирпича и процесс окрашивания происходит при прессовании кирпича, а для окрашивания на существующем прессе устанавливается дополнительная емкость.

На фиг.1 изображено условно устройство для получения цветного кирпича, на фиг.2 изображен вид емкости с течкой.

Пример осуществления способа. На существующем прессе в районе между участком засыпки силикатной массы в пресс-формы и участком прессования устанавливалась дополнительная емкость с течкой для красителя. При прохождении под ним кирпича на внешнюю поверхность под давлением наносился краситель (цветная масса) за счет исполнения течки под углом менее 45 градусов к поверхности засыпанной в пресс-форму смеси, после чего кирпич подвергался прессованию.

Использование предлагаемого способа позволяет получить кирпич с окрашенной поверхностью при более экономном расходовании красителя за счет поверхностного окрашивания.

Устройство для получения цветного кирпича включает емкость под краситель (цветную силикатную смесь) 1 с течкой 2, выполненной под углом менее 45 градусов к поверхности засыпанной в пресс-форму неокрашенной силикатной смеси для получения кирпича, по ходу вращения стола револьверного пресса, установленную на известном прессе в районе между участком засыпки силикатной массы в пресс-формы и участком прессования.

При необходимости увеличения эффекта внедрения красителя в неокрашенную ранее засыпанную в пресс-форму силикатную массу угол течки 2 уменьшается.

Устройство для получения цветного кирпича работает следующим образом. Силикатная смесь засыпается в пресс-форму и при повороте стола подается под емкость для красителя 1, под которой краситель, за счет воздействия на него течки 2, выполненной под углом менее 45 градусов к засыпанной в пресс-форму неокрашенной смеси, внедряется в верхнюю поверхность неокрашенной смеси и подается на участок прессования. После чего получается кирпич с окрашенной поверхностью.

Данные способ и устройство позволяют снизить расход красителя на получение цветного кирпича и механизировать процесс окрашивания поверхности кирпича.

1. Способ производства цветного кирпича, заключающийся во внедрении в верхнюю поверхность засыпанной в пресс-форму неокрашенной силикатной смеси красителя (цветной смеси) на этапе между участком засыпки пресс-формы неокрашенной силикатной смесью и участком прессования, посредством воздействия течки, расположенной по углом менее 45° к поверхности засыпанной смеси, на цветную смесь и последующем прессовании.

2. Устройство для получения цветного кирпича включает в себя емкость для красителя с течкой, выполненной под углом менее 45° к поверхности засыпанной смеси в пресс-форме, установленную на известном револьверном прессе, на участке между участком засыпки пресс-формы неокрашенной силикатной смесью и участком прессования.

Смотрите по теме

• Производство шамотного кирпича
• Производство керамического кирпича пластическим способом методом пластического формования

05 октября 2021 года

Часто читают.

&#13
• Производство кирпича в нижегородской области

Во время того, как речь заходит о заводах, обычно думают, что это: территория с большими рабочими помещениями, множество рабочих, тысячи единиц машин.

Если поднимается беседа о производствах, чаще всего представляют: множество техники, сотни сотрудников, гектары с огромными длинными помещениями, большое количество.

Когда беседа заводится о заводах, подавляющее большинство обывателей представляют: множество техники, площади с внушительными терминалами, сотни сотрудников, множество транспорта. Большое количество российских комбинатов построены таким образом.

Пигмент для кирпича

Силикатный кирпич высокого качества используют для лицевой кладки кирпичных сооружений. Эффектность такого рода облицовки зданий можно повысить с помощью этого же строительного материала, но различных цветов. Пигменты естественного происхождения обычно не используются в этом случае, так как не соответствуют требованиям по показателям устойчивости к щелочам, свету и атмосферным явлениям. При окрашивании силикатного кирпича используются неорганические красящие элементы, устойчивые к извести (она входит в его состав) и высоким температурам (при автоклавной обработке сырьевая масса подвергается температурам свыше 100°С). Чаще всего в качестве пигментирующего элемента для подобного рода окрашиваний выступают железоокисные красители в порошковой форме выпуска. Ярким примером является пигмент красный железооксидный 190-6. Этот мелкодисперсный однородный порошок красно-коричневого цвета не растворяется в воде и сырьевой массе пескоцементного раствора, в процессе изготовления цветных кирпичей равномерно распределяется по всему объёму. Его высокий показатель устойчивости к свету даёт зелёный свет для наружного применения: стен жилых домов и прочих уличных построек.

Процесс окрашивания кирпича

Ровное, равномерное, без разводов окрашивание достигается за счет добавления красящего пигмента на стадии изготовления кирпича в сырьевую массу. Такой подход однозначно выигрывает у простого окрашивания верхнего слоя кирпича, даже несмотря на больший расход пигментирующего вещества. При таком подходе не требуется периодического подкрашивания, а в случае каких-то сколов, они не будут так бросаться в глаза.

Количество вводимого пигмента для силикатного кирпича измеряется в процентах пропорционально к общей массе песка и извести. Производители и специалисты-химики рекомендуют не превышать 2% красителя от всего раствора, иначе его полезные свойства могут ухудшиться. Нижняя граница содержания пигмента проходит на уровне 0,2%. Таким образом, например, при замесе общим объёмом в 10 м3 красящего порошка уйдёт от 25 до 260 кг. Следует помнить о существовании предела насыщения, так при повышении доли пигмента с 0,2% до 1% интенсивность цвета будет расти гораздо быстрее, чем при повышении с 1% до 2%. Прозрачная математика процесса дозирования пигмента для кирпича позволяет автоматизировать процесс, сводя к минимуму количество брака от человеческого фактора.

Светло-серый, почти белый цвет неокрашенного силикатного кирпича словно бы выступает белым покрывалом, на котором крутят диафильм. С пигментирующим компонентом мы без особых затруднений можем выпускать кирпич в самом широком диапазоне цветов – от светлых, постельных тонов до кричащих, ярких и насыщенных колеров. Однако, из-за этого же фактора самый яркий силикатный кирпич с массовой долей пигмента в 2% от общей массы будет на полтона или четверть тона уступать обычному глиняному аналогу по интенсивности цвета. Качество окраски силикатного кирпича можно проверить, просто разломив его пополам. В сердцевине оттенок должен быть несколько темнее, чем по краям. Некоторые дизайнерские решения идут в другую сторону и кирпич требуется высветлять: делать ещё более белым чем он есть в натуральном виде. Такие задачи тоже давно решены, и теперь каждому доступна эта технология. Силикатный кирпич традиционно высветляется с помощью «титановых белил» (диоксида титана). Этот пигмент позволяет довести цвет кирпича почти до идеальной белизны.

Цена покупки пигмента для кирпича начинается от 55 руб. за 50 грамм, а далее она зависит от фасовки, формы выпуска, фирмы и страны-производителя.

Состав кирпича гиперпрессованного

Гиперпрессованный тип кирпича – замечательный облицовочный материал, который широко используется в наше время при отделке разнообразных зданий того или иного типа. Основанием для изготовления подобного материала является отсевы твердых типов камней, которые образовываются во время разработки карьеров.

Состав гиперпрессованного кирпича

Технология, которая используется при их изготовлении, является экологически безопасной. Современные линии производства подобных материалов не дают никаких типов отходов – жидких, газообразных или твердых. Сырьевая база, используемая для этого, является многообразной, доступной и практически неисчерпаемой.

Обычно в состав гиперпрессованного кирпича, входят:

Отходы от дробления щебня известкового типа – заполнитель. Количество такого материала – 85-90%-Высококачественный цемент – вяжущее вещество, количество которого – 8-15%-Железоокислый тип пигмента, использующийся для придания кирпичу необходимого цветового оттенка – краситель, количество которого обычно равно до 9%.

Для получения высококачественного кирпича в процессе его формирования необходимый тщательный контроль основного его параметра – давления, при котором осуществляется процесс прессования. Внутри пресса, формирование изделий осуществляется в автоматическом режиме, и одновременно с этим обеспечивается контроль параметров качества изделия.

Благодаря наличию в прессе автоматического контроллера, есть возможность одновременно следить за давлением и высотой изделия. Когда фактические параметры начинают отклоняться от заданных, контроллер автоматически останавливает проведение данного процесса. В результате этого, оператор данного механизма имеет возможность отправить некачественное изделие в дробилку-смеситель, где оно подвергается переработке. Кроме этого, оператор имеет возможность, не прерывая процесса, в автоматическом режиме изменять процесс прессования, чтобы достичь требуемых параметров изделия.

Далее оператор пресса помещает сформированные изделия на специальные технологические поддоны. После этого поддоны помещаются в специальные пропарочные камеры, где оставляются примерно на 10 часов при температуре до 70 градусов.

Далее при необходимости, поверхность обрабатывается механическим воздействием, в результате чего становиться похожей на натуральный камень. Изготовленные таким образом облицовочные кирпичи отправляются на стройплощадку, используются там по прямому назначению, и только через 30 дней обретают свою максимальную прочность.

В случае изготовления такого материала в холодный период года, время его пропаривания увеличивается, а после этого он оставляется на несколько суток в помещении при положительной температуре. Благодаря этому обеспечивается выход влаги с материала, что позволяет избежать его разрушения при минусовой температуре.

Среди преимуществ произведенного таким образом материала стоит отметить его строгую геометрическую форму, благодаря чему есть возможность получить более ровную кладку, что в свою очередь приводит к экономии раствора и отсутствию необходимости в замазывании швов и устранении дефектов кладки.

Состав гиперпрессованного кирпича придает ему гладкую поверхностью, благодаря чему готовая кладка не нуждается в дополнительном шлифовании. Его однородная структура дает возможность раскалывать материал, достигая таким образом эффекта натурального камня. И делать это можно прямо на стройплощадке.

Чтобы заказать гиперпресованный кирпич, вы можете позвонить нам!

Неорганические пигменты (красители) Bayferrox для окрашивания силикатного кирпича

Вступление

Выпускаемый с конца позапрошлого столетия силикатный кирпич превратился во многих частях света в излюбленный строительный материал. В Европе силикатный кирпич выпускается в больших объемах, главным образом, в Германии, Голландии. Англии, Швейцарии. Дании и Швеции. Основная доля производства приходится на пустотелые блоки и дырчатый кирпич, используемые для возведения несущих наружных стен или перегородок. При соответствующем качестве силикатный кирпич может также с большим успехом использоваться как полнотелый кирпич для гладкой лицевой кладки. Наряду с полнотелым силикатным кирпичом, имеющим гладкую поверхность, часто предлагается также так называемый колотый кирпич с поверхностью под карьерный камень для лицевой кладки. Гладкая лицевая кладка и в еще большей мере кладка из колотого силикатного кирпича отличается особым архитектурным эффектом. Этот эффект усиливается благодаря возможности применения цветного силикатного кирпича. Для этого сегодня имеются неорганические пигменты, надежно обеспечивающие устойчивую окраску силикатного кирпича. Лицевая кладка из окрашенного силикатного кирпича, местами уже находящая применение, подчеркивает многосторонние возможности этого материала.

Пигменты

Согласно результатам проведенных до сих пор исследований устойчивая окраска силикатного кирпича может быть обеспечена только в том случае. когда вся известково-песчаная масса окрашена соответствующим пигментом (красителем). Покраска поверхности — независимо от состава краски — не может заменить стойкости окрашивания в массе и. кроме того, закрывает характерную структуру силикатного кирпича.

Применяемые пигменты должны выполнять следующие требования:

• стойкость к действию извести
• стойкость к температурам, возникающим при затвердевании кирпичей,
• свето- и атмосферостойкость, так как окрашенный силикатный кирпич должен сохранять свой цвет также и при использовании для наружной кладки.

Исследования показали, что кроме органических пигментов (красителей), которые не подходят для окрашивания силикатного кирпича из-за плохой щелочестойкости или недостаточной свето- и атмосферостойкости, также и некоторые неорганические пигменты (красители) непригодны для этой цели.

Приведенные ниже продукты из ассортимента неорганических пигментов Bayferrox® полностью пригодны для производства силикатного кирпича:

Красный все красные типы Bayferrox®

Желтый все желтые типы Bayferrox® Colortherm 3950

Коричневый» Bayferrox®645 Т

Черный Bayferrox® 303 Т

Зеленый Chromoxidgrun (хромоксидный зеленый) GX. GN

*путем смешивания красного и желтого пигментов Bayferrox® с пигментом Bayferrox® 303 Т можно получить различные коричневые оттенки

Как видно из приведенного выше перечня, большая часть черных и коричневых пигментов Bayferrox6′ не вошла в этот список. Это вызвано тем, что в результате окисления черный пигмент Bayferrox^ претерпевает при пропаривании изменения цвета в направлении красно-коричневого и поэтому является непригодным. С одной стороны это касается также и коричневых типов, так как они получаются путем смешивания красных и желтых и/или черных пигментов (красителей) Bayferrox®. С другой стороны, желтые пигменты Bayferrox, хотя они при нормальном воздействии температуры (> 180 43) также претерпевают изменения цвета в направлении красного, являются стабильными при пропаривании. Это обусловлено особенностью процесса твердения при пропаривании. заключающейся в том, что даже при пропаривании при 16 бар (204 «С) химически связанная вода в желтом пигменте Bayferrox* не отщепляется.

Введение пигмента при производстве силикатного кирпича

При рассмотрении производства силикатного кирпича возникает вопрос о том, где и когда в процессе производства лучше всего вводить пигмент (краситель). Это зависит от применяемой на заводе технологии производства. В принципе используются как непрерывные, так и периодические технологии смешения известково-песчаной массы. Как правило, стремятся к введению пигмента (красителя) после реактора, чтобы реактор был свободен от краски. Но это возможно лишь в том случае, когда послевключенный смеситель обеспечивает интенсивное смешивание пигмента (красителя) с массой. Очень мелкозернистые пигменты (красители) не поддаются полному распределению в относительно сухой известково-песчаной массе при недостаточной эффективности перемешивания. Поэтому высокая красящая способность пигментов (красителей) используется неполностью и, кроме того, могут образовываться нежелательные цветные вкрапления.

При периодической технологии рекомендуется применять интенсивный смеситель принудительного действия, если пигмент (краситель) должен вводиться после реактора. Кроме того, известно, что интенсивное последующее смешивание улучшает качество кирпича. При непрерывной технологии с применением в большинстве случаев двухвальных смесителей нельзя обеспечить хорошего распределения пигмента в послевключенном смесителе. Поэтому при непрерывной технологии следует вводить пигмент (краситель) уже в предвключенный смеситель, чтобы пигмент мог пройти двойной процесс смешивания. Кроме того, пребывание известково-песчаной массы в реакторе благоприятствует смешиванию пигмента с массой в послевключенном смесителе. В связи с относительно плохими свойствами текучести порошкообразных пигментов необходимое в этом случае непрерывное дозирование пигмента приводит к трудностям, если к точности дозирования предъявляются строгие требования. Эти обе проблемы — точное непрерывное дозирование порошкообразных пигментов или водной суспензии и хорошее смешивание — могут быть сегодня без труда решены с помощью современных дозаторов и диспергаторов. Однако при вводе водной суспензии необходимо учитывать, что степень пигментирования ограничена, а именно тем, что для регулирования формовочной влажности можно вводить только ограниченное количеств.

Применение гранулированных пигментов для производства силикатного кирпича не рекомендуется. Это вызвано тем, что в отличие от бетонной брусчатки распределение гранулята в мелкозернистой известково-песчаной смеси требует намного больше времени и диспергирующей энергии и в конце концов все равно приводит к проблемам. Если же несмотря на это гранулированные пигменты в связи с их неоспоримыми преимуществами все-таки представляют интерес, необходимо предварительно провести испытания в заводских условиях .

Зависимость оттенка от количества пигментов и других факторов

а) Количество пигмента (красителя)

Долю пигмента лучше всего определять в весовых процентах по отношению к общей массе песка и извести, независимо от того, вводится ли пигмент в виде сухого порошка или водной суспензии. Так как силикатный кирпич в большинстве случаев имеет только светлую собственную окраску, можно без труда выпускать окрашенный силикатный кирпич в диапазоне от нежных пастельных оттенков до интенсивных цветов, но именно из-за этой светлой собственной окраски нельзя получить интенсивный цвет глиняного кирпича. Ниже представлены ориентировочные показатели необходимого количества пигментов (в процентах по отношению к общей массе):

Пастельные тона 0,2 — 0,5 % пигмента

Оттенки средней интенсивности 0,5 -1 % пигмента

Интенсивные тона 1 — 2 % пигмента

Как и при окрашивании других строительных материалов, например, бетона, штукатурки, раствора и т.п., в случае силикатного кирпича отмечается, что процентный рост интенсивности окраски уменьшается с ростом добавки пигмента, т.е. существует так называемый предел насыщения. На рис. 1 на примере пигмента Bayferrox® 920 (желтый) показан рост интенсивности окраски в зависимости от вводимого количества пигмента. Измерения проводились колориметром на соответственно пигментированных образцах, которые пропаривались 8 часов при 8 бар. Отсюда следует, что в пределах 0 — 1 % пигмента прирост интенсивности окраски является гораздо большим, чем в диапазоне 1 — 2 % пигмента.

b) Цвет сырья

Цвет силикатного кирпича определяется, в основном, собственным цветом применяемого песка, так как известь — за редкими исключениями — имеет белый цвет, который колеблется лишь незначительно. Так как согласно результатам микроскопических исследований пигмент зафиксирован в вяжущем, которое не полностью обволакивает зерна песка, результирующий оттенок в существенной мере зависит от собственного цвета песка.

Легко понять, что этот собственный цвет играет тем большую роль, чем меньше добавка пигмента. Как правило, песок, применяемый в промышленности силикатного кирпича, отличается более или менее интенсивным коричневым цветом, зависящим, в основном, от содержания оксида железа. Поэтому с увеличением интенсивности собственного цвета песка оттенок смещается, например, при желтом цвете — в направлении более темного, более грязного оттенка, при красном — в направлении голубовато-красного, а при зеленом — в направлении более грязного голубовато-зеленого оттенка. Поэтому нельзя забывать о том, что производство равномерно окрашенного силикатного кирпича в течение длительного времени связано с определенными трудностями, так как даже песок из одного и того же карьера не всегда имеет одинаковую окраску. Следовательно, кроме других факторов, которые, как известно, влияют на цвет силикатного кирпича в зависимости от применяемого песка, необходимо при производстве окрашенного силикатного кирпича также обращать внимание на собственный цвет песка, чтобы исключить слишком большие колебания оттенков при производстве. С другой стороны, определенное, не слишком массивное нюансирование может положительно влиять на внешний вид лицевой кладки.

с) Содержание извести

Всегда следует исходит из того, что с ростом содержания извести в смеси оттенок становится более светлым при неизменном содержании пигмента. Поэтому интересно знать, в какой мере технологически обусловленные колебания содержания извести могут приводить к заметному влиянию на результирующий оттенок силикатного кирпича. Однако, соответствующие эксперименты показали, что это наступает только при относительно больших колебаниях содержания извести. Расхождения содержания извести порядка ± 1 % практически не оказывают влияния на результирующий оттенок.

d) Условия затвердевания

Существенно большее влияние на оттенок оказывают условия затвердевания. Наши опыты показали, что с ростом давления пара цвета становятся заметно более бледными. Условия испытаний изменялись в диапазоне 8 — 16 бар. Производное времени затвердевания и давления пара составляло при этом в каждом случае 64 бар * час. Наиболее часто встречаемые условия затвердевания составляют 8 часов при 8 бар или 4 часа при 16 бар. Пигментированный силикатный кирпич, который отверждался пропариванием при указанных условиях, характеризуется при одинаковом количестве пигмента четкими различиями оттенков, а именно в том смысле, что оттенки кирпича, пропариваемого при 16 бар являются более бледными, чем в случае кирпича, пропариваемого при 8 бар. Так как можно исключить реакцию между известью и пигментом, этот эффект осветления следует объяснить образованием различных продуктов реакции и количествами связующего при реакции между известью и кремневой кислотой песка. Дело в том. что осветляющий эффект наблюдается уже в непигментированных кирпичах, как это удалось установить путем измерения белизны силикатного кирпича при указанных условиях. Описанный здесь эффект наблюдается не только в лабораторных опытах, но и воспроизводится также в соответствующих производственных испытаниях. Отсюда можно сделать вывод, что для достижения максимальной интенсивности окраски при заданном количестве пигмента предпочтительным условием производства силикатного кирпича является пропаривание при 8 бар.

Прочность пигментированного силикатного кирпича

Для производителя силикатного кирпича важно знать, как прочность силикатного кирпича может изменяться в зависимости от добавки пигментов . Для выяснения этого вопроса были изготовлены призмы из известково-песчаной смеси размером 16 х 4 х 4 см, доля пигмента в которой возрастала до 4 вес-% — по отношению к общей, т.е. до количества, которое практически не применяется. Призмы пропаривались 8 часов при 8 бар и через 24 часа испытывалась их прочность на сжатие и растяжение при изгибе. На рис. 2 и 3 представлены результаты испытаний, проведенных с пигментами Bayferrox* 110 (красный), Bayferrox6′ 920 (желтый) и Chromoxidgrun (хромоксидный зеленый) GN. Результаты показывают, что прочность не снижается даже при экстремально высоких добавках пигментов .

Осветление силикатного кирпича диоксидом титана

В заключение следует еще указать на возможность осветления силикатного кирпича добавкой диоксида титана, как это уже широко практикуется для повышения белизны во влажном состоянии белых цементов. Из множества типов, предлагаемых на рынке, для этих целей оказались полностью подходящими необработанные анатазные типы, так как в данном случае рутильные типы не обеспечивают никаких преимуществ и к тому же слишком дороги. Абсолютная белизна, достигаемая путем добавки диоксида титана, конечно же зависит от исходной белизны применяемого сырья. Эта исходная белизна определяется, как уже было указано, главным образом, собственной окраской используемого песка. Во всяком случае уже малая добавка диоксида титана приводит к явному отбеливанию, особенно во влажном состоянии кирпича. Как и при добавке цветных пигментов при отбеливании диоксидом титана наблюдается значительное снижение процентного роста при увеличении количества пигмента. Наиболее экономичные показатели достигаются при количестве пигмента от 0,5 до 2%.