4builders.ru

Строй журнал
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Клинкерный кирпич оборудование для производства

Клинкерный кирпич оборудование для производства

В случае если заводится речь о производствах, в основном думают, что это: внушительное количество машин, большое количество производственной техники, площади с внушительными рабочими терминалами, тысячи рабочих. Множество наших предприятий построены по такому принципу, хотя эти предприятия не совсем оптимизированные. Успешность современного производства обеспечивается не мощностью, а оптимальным и высокоэффективным оборудованием с быстрой окупаемостью. На замену фабрикам старого вида приходят мини оптимизированные заводы.

Производство клинкерного кирпича

Среди множества стройматериалов для отделки фасадов здания специалисты выделяют клинкерный кирпич. Он имеет ряд преимуществ, которые не присущи ни керамическим изделиям, ни фасадной штукатурке. Прежде всего, это надежность. По параметрам прочности, влагостойкости и морозоустойчивости он превосходит многие альтернативные материалы. Кроме этого, клинкерный кирпич не требует обслуживания в течение срока эксплуатации. Он прекрасно сохраняет свои физические и декоративные свойства. Именно поэтому производство и продажа клинкерного кирпича всегда считалось делом беспроигрышным.

Предприниматели, которые обратили внимание на этот бизнес, должны учитывать, что технологический процесс имеет как положительные, так и отрицательные стороны.

К преимуществам производства можно отнести:

  1. короткий срок от начала производства до выхода готовой продукции;
  2. минимум необходимого оборудования;
  3. полную утилизацию карбонатных составляющих, которые снижают качество продукции;
  4. точность геометрии изделия.

В то же время технология производства клинкерного кирпича достаточно затратная с точки зрения расхода электроэнергии и топлива. Некоторые специалисты в качестве недостатка готового изделия выделяют ограничение пустотности.

Основные технологии и их отличия

Перед тем как открыть свое производство клинкерного кирпича с нуля, нужно определиться со способом его изготовления. Наиболее распространенным является метод пластичной экструзии с применением вакуумных прессов. Этот пресс можно заменить ленточной установкой или дополнить технологическую линию рычажным прессом. Сформированные заготовки после этого проходят стадию сушки в специальных камерах.

Еще один метод формовки заготовок – это полусухое прессование. Он позволяет значительно экономить потребление энергии и сократить время изготовления, но и качество при этом ухудшается. Метод не требует дополнительного досушивания заготовок.

После формовки изделий обязательно проводят их обжиг. Для этого используют туннельные печи с температурой 1100 – 1450 С. Такой режим используется только при производстве клинкерных кирпичей, и именно он обеспечивает низкопористую структуру стройматериала, которая делает его необычайно прочным.

Сырье и материалы

Основой для клинкера является тугоплавкая глина. Она характеризуется пластичностью и большим зазором температур между точкой спекания и точкой начала деформации. Нужно заметить, что месторождений тугоплавкой глины на планете немного, например, в России ее добывают во Владимировской области. Есть разработки и в Европе.

Для повышения качества кирпича используют добавки к глине. В основном это оксиды металлов, и минералы каолиновой группы.

Выбираем оборудование для цеха

Определившись с технологией, можно купить оборудование для производства клинкерного кирпича в домашних условиях или для организации небольшого завода. Важно определить сразу планируемый выпуск готовой продукции и, соответственно, мощность механизмов, аппаратов и печи.

Самый простой набор оборудования состоит из:

  • смесителя;
  • станка для формовки;
  • печи;
  • сушильного шкафа.

В качестве дополнительных подсобных инструментов и инвентаря понадобятся емкости, тележки, вагонетки.

Цена оборудования для производства клинкерного кирпича для небольшого производства – 850 тыс. рублей, а более мощное заводское оборудование обойдется предпринимателю в 150 тыс. рублей.

В целом, мини завод по производству клинкерного кирпича считается довольно рентабельным производством. При правильной маркетинговой политике и с условием внедрения энергосберегающих технологий, первоначальные вложения могут окупиться за год.

Сохраните статью в социальные сети:

Производство клинкерного кирпича

Клинкерный кирпич – высокопрочный строительный материал природного происхождения.

Родиной клинкерного кирпича считается Голландия, однако, на право считаться родоначальницей многих сортов клинкера претендует и Германия.

Клинкерный кирпич производится из натурального сырья – глины. К отбору подходящей глиняной массы для производства клинкера подходят с особой тщательностью. Основным материалом для производства клинкера считается сланцевая глина, которая добывается в Германии. Состав сланцевой глины оптимален для изготовления высокопрочной продукции: в ней нет примесей минералов, мела или солей щелочных металлов. Сланцевая глина обладает однородным составом, эластична и тугоплавка. Кроме сланцевой применяют илистую глину, добываемую в прибрежных месторождениях крупных рек и Северного моря.

Строгие требования к сырью значительно сузили географию производства клинкерных кирпичей. Основные лидеры отрасли сконцентрированы в Германии, Голландии, Австрии, Испании и Польше. В других странах клинкер практически не выпускается.

В процессе производства глиняная масса проходит дополнительную механическую очистку от щебня и включений, после чего формуется под нужные размеры и обжигается при температуре 1200 – 1600 градусов, в зависимости от сорта кирпича и технологии. Такие высокие температуры выдерживают только изделия из тугоплавких глин, в процессе обжига они приобретают высокую прочность и плотность. Влагостойкость и устойчивость к низким температурам – основные черты фасадного клинкерного кирпича.

Поразительные показатели прочности и долговечности обеспечивают неизменную востребованность клинкера — вот уже не одно столетие.

Но все же мировую известность клинкерный кирпич завоевал благодаря своему аутентичному внешнему виду. Цвета и фактуры клинкера естественны и уникальны. Классическая технология производства клинкерного кирпича позволяет добиваться цветового многообразия при помощи варьирования режимов обжига и подбора сортов глины, поэтому в массу не добавляют красители. Поверхность клинкера может быть гладкой, рустованной или шероховатой, самые дорогие и эксклюзивные виды имеют следы ручной формовки.

Применение клинкерного кирпича:

  • Облицовка фасадов;
  • Мощение дорожек и улиц;
  • Половые покрытия;
  • Строительство;
  • Интерьерные и декоративные работы.

Купить клинкерный кирпич в Москве, СПб и других городах России

В Россию поставляется клинкерный кирпич из Европейских стран и Китая. На рынке представлены марки клинкера из Голландии, Германии, Испании и Польши. Как правило, поставщики предлагают поставку клинкерного кирпича необходимого цвета под заказ, но самые популярные и экономичные варианты могут быть в наличии на складе.

Читать еще:  Есть четыре одинаковых кирпича размером
Марки немецкого клинкера, которые можно купить на отечественном рынке:
  • ABC Клинкер
  • Roben Klinker (Робен клинкер, Röben)
  • Wittmunder Клинкер (Виттмундский клинкер)
  • Feldhaus Klinker (Фельдхаус клинкер)
  • CRH Клинкер
  • Hagemeister Klinker (Хагемайстер клинкер)
  • Muhr Klinker и некоторые другие.
Марки голландского клинкерного кирпича, которые можно купить в России:
  • CRH Клинкер
  • Daas Baksteen и некоторые другие.
  • Марки клинкерного кирпича из Польши, которые можно купить в России:
  • Paradyz (Парадиз клинкер)
  • Cerrad (Церрад клинкер) и некоторые другие.

Кроме того, у отечественных поставщиков можно купить клинкерный кирпич Wienerberger из Австрии, клинкер Petersen Tegl из Дании, клинкерный кирпич марки Ibstock производства Англии, а так же клинкер для фасадов из Испании.

Клинкерный кирпич российского производства

В России существуют несколько кирпичных заводов, в ассортименте которых представлен облицовочный клинкерный кирпич. Производство российского клинкера осуществляется по европейским технологиям, однако цены значительно ниже. Стоит отметить, что цветовая палитра и разнообразие фактур также не такие широкие.

Цена на клинкерный кирпич для облицовки фасадов

Производство клинкерного кирпича

Опубликовано 29.08.2013, автор Silver

ОАО «Губский кирпичный завод» планирует построить новый завод по производству клинкерного кирпича. Новый завод построят рядом с существующим Губским заводом, который находится в Мостовском районе. Кстати, Губский завод выпускает около 30 млн.шт керамического кирпича в год на итальянском, немецком и австрийском оборудовании.

После сочинского форума в 2011 году ОАО «Славянский кирпич» также объявил намерения вложить около 2 млрд. рублей в расширение мощностей существующего завода и начать выпускать клинкерный кирпич, окупаемость проекта — 4,5 года. Мощность нового предприятия — 140 тыс. т обожжённой продукции в год, или 35–45 млн штук клинкерного лицевого кирпича и дорожного клинкера в год.

Особенный кирпич

Как рассказали участники рынка, клинкерный кирпич обладает более высокой прочностью и морозостойкостью, по сравнению с обычным. По данным Татьяны Еськиной, менеджера по продажам ООО «Кирпичный двор» (компания занимается реализацией клинкерного кирпича), сейчас становится модным строить из него дома, несмотря на то, что клинкерный кирпич на порядок дороже традиционного. По ее словам, в крае никто не выпускает клинкерный кирпич.

Участники рынка говорят, что проблема в недостатке подходящего сырья. Нужна тугоплавкая глина, наиболее подходящие места для ее добычи — восток Центрального округа и Северо–Западный округ.

Эксперты высказывают мнение, что если в России появятся компании, которые освоят промышленное производство клинкерного кирпича надлежащего качества, то у них есть возможность занять российский рынок.

Материал представлен по данным «Деловая газета. Юг» новости Краснодарского края

Смотрите по теме
  • Клинкерный кирпич производство россия Кирпич красный технология производства
  • Технология производства клинкерного кирпича

05 октября 2021 года

Часто читают.
    &#13
  • Производство кирпича лего отзывы, бизнес план

Если разговор заводится о производствах, чаще всего думают, что это: территория с огромными производственными цехами, большое количество технологического оборудования, тысячи единиц машин, множество трудящихся.

Когда разговор заводится о заводах, скорее всего воображают: парк транспорта, множество сотрудников, множество производственной техники, гектары с.

Во время того, как заводится разговор о производствах, большая часть людей думают, что это: множество техники.

Производство клинкерного кирпича

Технология производства клинкерного кирпича отличается от керамического или глиняного, но и это не главное. Главное отличие в сырье. Клинкерный кирпич изготавливается из тугоплавких глин – запекается при температуре около 1200 °C. Применение подобной технологии к обыкновенной глине результата не даст, материал под воздействием температуры превратится в субстанцию, похожую на пластилин. Особенность тугоплавкой глины – содержание кварцевого песка, оксида алюминия и железа, именно эти компоненты придают клинкерным продуктам такую прочность и звонкость, и не дают глине деформироваться при высоких температурах.

Производство клинкерного кирпича – это исключительно натуральные материалы, никакие красители или химические добавки для склейки, увеличения морозостойкости или других характеристик не применяются. Чтобы под воздействием высокой температуры кирпич не терял форму, добавляют отсевы из горных пород. Разнообразие цветов и оттенков – все натуральное. Цвет самой глины плюс увеличение или уменьшение температуры при изготовлении, дадут несколько разных оттенков кирпича на основе сырья из одного месторождения. Увеличение температуры на 50 °C – с 1200 до 1250 – уже придает красному кирпичу темные пятна, подпалины.

Формовка фабричного клинкерного кирпича

Процессу замешивания смеси предшествует очистка глины от посторонних примесей, никакое сырье не может быть абсолютно чистым, также материал проверяется на содержание известняка и солей, показатель которых должен быть минимальным. После очистки глина вымешивается и какое-то время отлеживается. После снова вымешивается.

Подготовленная глина помещается в экструдер, там под прессом масса формируется в пластину, которая разрезается на фрагменты – будущие кирпичи. Готовые изделия проходят процесс сушки в специальных камерах при определенной температуре, после чего запекаются в туннельной печи. После запекания кирпич остывает в печи. Упаковывается кирпич полностью охлажденным.

Кроме вакуумного пресса в производстве клинкерного кирпича используют рычажный пресс или ленточную установку. Вакуумный пресс способствует выходу воздуха из изделия, что исключает в процессе запекания образования полостей и микропустот внутри кирпича.

Кирпич также можно изготовить методом полусухого прессования, метод не требует сушки кирпича, но вместе с тем снижается и его качество. Европейские концерны не используют такую методику, она больше присуща небольшим мануфактурам, чтобы ускорить процесс изготовления и сократить затраты на электроэнергию.

Оборудование для производства клинкерного кирпича в домашних условиях

Комплектовать производственную линию нужно под определенные задачи: какой объем клинкерного кирпича планируется к производству. Отсюда расчет не только оборудования для изготовления, но и помещения под хранение сырья и готового материала.

Оборудование для производства:

  • смесители для приготовления смесей из глины;
  • станок для формовки;
  • машина для нарезки кирпича;
  • шкаф для сушки кирпича;
  • печь для запекания клинкерного кирпича;
  • вагонетки, тележки, емкости для смешивания.
Читать еще:  Сырье для производства кирпича без обжига

Поскольку производство энергозатратно, не лишним сразу внедрить на минизаводе энергосберегающие технологии.

Размеры клинкерного кирпича

Размеры клинкерного кирпича – это индивидуальное видение каждого отдельного производителя, и конечно же, он будет зависеть от производственного оборудования.

Наиболее распространенные размеры (Д*Ш*В в см):

25,0 х 12 х 6,5 (одинарный, стандартный кирпич);

24,0 х 11,5 х 7,1 (базовый);

25,0 х 8,5 х 6,5 (евро);

25,0 х 6,0 х 6,5 (половинный);

Также существует производство кирпича нестандартных размеров.

  • стандартный 25,0 х 12 х 6,5 см;
  • половинный 25,0 х 6,0 х 6,5 см;
  • фасонные изделия стандартных размеров с закругленными углами для отделки внешних стен зданий, арок, оконных и дверных проемов.

Клинкерный кирпич Евротон имеет стандартные размеры плюс брусок размером 25 х 6,5 х 6,5 см.

Клинкерный кирпич Roben (польский производитель) выпускается в базовом формате 24,0 х 11,5 х 7,1 см.

В Европе существуют такие заводы, их немного, которые работают с изделиями под заказ. Если заказчик хочет получить эксклюзивную партию кирпича необычного оттенка или нестандартной формы, это можно сделать, как, к примеру, под заказ собирают эксклюзивные модели автомобилей или шьют дизайнерское платье в одном экземпляре.

Как отличается продукция разных заводов и производителей клинкерного кирпича

Все производители ориентируются на общепринятые европейские нормы при производстве клинкерного кирпича: прочность, водопоглощение, морозостойкость. Даже состав практически одинаковый, отличается лишь месторождением глин. И вместе с тем каждый клинкерный кирпич – это индивидуальность. В рамках одного завода партия будет отличаться от партии оттенком цвета, а выбрать кирпичи для одной постройках на разных заводах, пусть даже и одного производителя, просто нереально. Поскольку тугоплавкая глина сама по себе неоднородна даже в одном месторождении, каждый кирпич может иметь незначительные отличия.

Производство клинкерного кирпича ручной формовки

Когда-то в Голландии кирпич, действительно, формировали вручную. Сегодня производство по большей части автоматизировано, и название технологии уже больше дань многолетней традиции и реальности не соответствует. Формуется такой кирпич машинным способом, вот только прессы используются не такие мощные и температура запекания не такая высокая, всего 1000 °C.

Эта технология делает кирпич не таким идеальным по геометрии и не таким прочным как вакуумно спрессованный фабричный клинкер. Кирпич ручной формовки более нежный и хрупкий, если такое описание вообще можно применить к клинкерному кирпичу. Процент водопоглощения доходит до 12, в то время как в клинкере это 6%. Но благодаря высокой морозостойкости на прочностные характеристики это никак не влияет. Взял воду – отдал воду.

На вид кирпич ручной формовки очень аутентичный, и у такого изделия есть свои поклонники – любители максимальной приближенности к натуральному. По стоимости кирпич ручной формовки превосходит клинкер. Чтобы продлить службу кирпича используются нанопропитки, которые очень тактично защищают материал от воздействия разрушающих факторов.

В Европе и сейчас работают заводы, которые производят кирпич ручной формовки, придерживаясь тех еще технологий, с использованием ручного труда. Такой продукт выпускается очень ограниченными партиями, а заказы принимаются задолго вперед. На заводе St.Joris в Голландии производят такой кирпич, а есть завод Heritage в Польше, который производит черепицу вручную.

Производство глазурованного клинкерного кирпича

Глазурь – это та же глина в жидком виде. Если для изготовления самого кирпича приготовленная смесь густая, то глазурь – жидкая. Уже готовое изделие, запеченное и остывшее, покрывается глазурью и снова запекается.

Но есть производители, которые работают по другой технологии. К примеру, кирпичи марки St. Joris сразу запекаются в глазури. После того как кирпич отстоялся и высох после формовки, его покрывают глазурью и запекают. Такая технология дает кирпичу еще больше прочности. Пока кирпич сырой, а глина еще мягкая, глазурь проникает в структуру кирпича. После запекания такая поверхность не трескается, не скалывается, не лущится. Этот производитель дает сертификат на каждую покупку такого кирпича на имя владельца, который гарантирует долговечность материала хозяину дома.

Месторождения тугоплавких глин

Родиной клинкерного кирпича считается Голландия, именно там наибольшее количество месторождений тугоплавких глин, а потому кладочные материалы производились преимущественно из них. Также есть месторождения в Германии, Ирландии, Польше. Основная часть производства клинкерного кирпича в Европе расположена в этих странах, неподалеку от месторождений.

В Украине залежи тугоплавких глин находятся в Закарпатье и в Донецкой области. Сырье из данных месторождений не только обеспечивает украинские кирпичные заводы, но и экспортируется в Европу. В частности испанский бренд Gresmanc частично работает и с украинским сырьем с западной Украины.

Клинкерная плитка как альтернатива клинкерному кирпичу

Сегодня клинкерная плитка становится популярнее клинкерного кирпича. Поскольку клинкерные материалы – это дорого, они не используются для кладки стен, а лишь для внутренней и внешней облицовки. И если раньше люди скептически относились к клинкерной плитке, поскольку не знали, как поведет себя она через 10-15 лет, сегодня ее охотно покупают для облицовки загородных домов.

Преимущественно плитка нарезается из готового клинкерного кирпича. Из-за прочности самого материала и современных сверхточных производственных технологий, при порезке плитка не скалывается, не крошится, сохраняет точную геометрию, не оставляет отходов. Единственный европейский концерн, который изначально производил не только кирпич, но и плоскую плитку – это Feldhaus.

Для реконструкции старых зданий плитка подходит больше, чем кирпич. Это же касается построек с фундаментом, не рассчитанным под большие нагрузки. Плитка раза в три легче клинкерного кирпича, а значит и нагрузка на несущие конструкции и фундамент будет настолько же меньшей. Визуально, после того как плитка уложены, нанесены межплиточные швы, отличить плитку от клинкерного кирпича невозможно.

Читать еще:  Как снять жидкое стекло с кирпича

Для облицовки каркасных коттеджей также используется плитка. Сама конструкция при этом остается легкой, а визуально выглядит все очень фундаментально и презентабельно.

Производство клинкерного кирпича

Среди множества стройматериалов для отделки фасадов здания специалисты выделяют клинкерный кирпич. Он имеет ряд преимуществ, которые не присущи ни керамическим изделиям, ни фасадной штукатурке. Прежде всего, это надежность. По параметрам прочности, влагостойкости и морозоустойчивости он превосходит многие альтернативные материалы. Кроме этого, клинкерный кирпич не требует обслуживания в течение срока эксплуатации. Он прекрасно сохраняет свои физические и декоративные свойства. Именно поэтому производство и продажа клинкерного кирпича всегда считалось делом беспроигрышным.
Предприниматели, которые обратили внимание на этот бизнес, должны учитывать, что технологический процесс имеет как положительные, так и отрицательные стороны.
К преимуществам производства можно отнести:

  1. короткий срок от начала производства до выхода готовой продукции;
  2. минимум необходимого оборудования;
  3. полную утилизацию карбонатных составляющих, которые снижают качество продукции;
  4. точность геометрии изделия;
  5. достаточно высокая цена клинкерного кирпича российского производства.

В то же время технология производства клинкерного кирпича достаточно затратная с точки зрения расхода электроэнергии и топлива. Некоторые специалисты в качестве недостатка готового изделия выделяют ограничение пустотности.

Основные технологии и их отличия

Перед тем как открыть свое производство клинкерного кирпича с нуля, нужно определиться со способом его изготовления. Наиболее распространенным является метод пластичной экструзии с применением вакуумных прессов. Этот пресс можно заменить ленточной установкой или дополнить технологическую линию рычажным прессом. Сформированные заготовки после этого проходят стадию сушки в специальных камерах.
Еще один метод формовки заготовок – это полусухое прессование. Он позволяет значительно экономить потребление энергии и сократить время изготовления, но и качество при этом ухудшается. Метод не требует дополнительного досушивания заготовок.
После формовки изделий обязательно проводят их обжиг. Для этого используют туннельные печи с температурой 1100 – 1450 С. Такой режим используется только при производстве клинкерных кирпичей, и именно он обеспечивает низкопористую структуру стройматериала, которая делает его необычайно прочным.

Сырье и материалы

Основой для клинкера является тугоплавкая глина. Она характеризуется пластичностью и большим зазором температур между точкой спекания и точкой начала деформации. Нужно заметить, что месторождений тугоплавкой глины на планете немного, например, в России ее добывают во Владимировской области. Есть разработки и в Европе.
Для повышения качества кирпича используют добавки к глине. В основном это оксиды металлов, и минералы каолиновой группы.

Выбираем оборудование для цеха

Определившись с технологией, можно купить оборудование для производства клинкерного кирпича в домашних условиях или для организации небольшого завода. Важно определить сразу планируемый выпуск готовой продукции и, соответственно, мощность механизмов, аппаратов и печи.
Самый простой набор оборудования состоит из:

  • смесителя;
  • станка для формовки;
  • печи;
  • сушильного шкафа.

В качестве дополнительных подсобных инструментов и инвентаря понадобятся емкости, тележки, вагонетки.
Цена оборудования для производства клинкерного кирпича для небольшого производства – 850 тыс. рублей, а более мощное заводское оборудование обойдется предпринимателю в 150 тыс. рублей.

В целом, мини завод по производству клинкерного кирпича считается довольно рентабельным производством. При правильной маркетинговой политике и с условием внедрения энергосберегающих технологий, первоначальные вложения могут окупиться за год.

Другие материалы:
  • Производство искусственных цветов

Искусственные цветы пользуются спросом круглый год, а объясняется это несколькими сферами их использ.

Производство влажных салфеток

Средства гигиены всегда пользовались спросом среди населения. Технология производства этих товаров п.

Производство черенков

Без удобного инвентаря труд на приусадебном участке не принесет удовольствия. Более того, он может п.

Оборудование для производства облицовочного кирпича

Рентабельность производства в большой степени зависит не от размеров завода, а от наличия высокотехнологичного оборудования.

Рынок предлагает три вида облицовочных кирпичей: керамические, клинкерные и гиперпрессованные. Для каждого вида требуется свое сырье, процесс изготовления тоже отличается.

ОАО «Славянский кирпич» работает в Краснодаре и относится к новым оптимизированным производствам. Компания включает два завода с современным оборудованием и предлагает поставки напрямую от производителя. Проектирование, монтаж и обслуживание технологических мощностей производства выполнены немецкой компанией Hans Lingl. Формоостнастка от немецкой фирмы Braun. Технологические мощности отвечают требованиям безопасности и гарантируют получение качественного облицовочного кирпича.

Основные требования к качественному облицовочному кирпичу: прочность, огнестойкость, долговечность, экологическая безопасность.

Линия по производству кирпичных блоков может включать:

  • вибропрессовочные станки;
  • формообразующую оснастку;
  • дополнительные устройства для работы с вибропрессами.

Мощности производств находятся в Краснодаре и состоят из современных энергосберегающих заводских линий, гарантирующих высокие показатели производительности.

Технология производства облицовочного кирпича включает следующие основные этапы: смешивание ингредиентов, спрессовывание полуфабриката, обработку под воздействием высоких температур, складирование готовых изделий.

Стандартная линия по изготовлению облицовочного кирпича имеет следующую комплектацию:

  • валковая дробилка;
  • смеситель;
  • глинорастиратель;
  • пресс;
  • резчик;
  • сушилка;
  • печь.

Цена комплектующих колеблется в довольно большом диапазоне и зависит от мощности, степени автоматизации и оснащенности. Выбирая линию для своего производства, нужно ориентироваться именно на эти моменты.

Компания использует уникальные технические решения для стабильно высокого качества выпускаемого облицовочного кирпича и бесперебойной работы. На постоянной основе мы стремимся к оптимизации возможных издержек для повышения эффективности производства. Наши приоритеты — снижение себестоимости и цены продукции от производителя с сохранением уровня качества. Профессиональное оборудование позволяет нам выполнять заказы любого объема под строительный объект в кратчайшие сроки.

Преимущества наших мощностей:

  • современная технологическая база;
  • высокая степень автоматизации производства;
  • современный уровень контроля качества продукции;
  • цена от производителя.

Наш завод является одним из крупнейших в РФ, а продукция по уровню качества может конкурировать со стройматериалами лучших европейских производителей.

Высокотехнологичное оборудование позволяет выпускать облицовочный кирпич разной фактуры, цветов, размеров и плотности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector