Кирпич силикатный лицевой это

Свойства силикатного кирпича Поревит

Рассмотрим основные свойства силикатного кирпича такие как прочность на сжатие, влагопроводность, морозостойкость, жаропрочность и теплопроводность.

Марка прочности кирпича

Силикатный кирпич производят с широким спектром марок прочности. В зависимости от предела прочности на сжатие облицовочный силикатный кирпич подразделяется на марки прочности от 75 до 200. Силикатный кирпич Поревит г. Ялуторовск – высокопрочный облицовочный кирпич, применяемый как в частном коттеджном строительстве, так и для облицовки многоэтажных жилых зданий. Марка прочности силикатного кирпича характеризуется пределом прочности при сжатии и изгибе. Прочность кирпича определяется в воздушно-сухом состоянии.

Водопоглощение

Наряду с керамическим кирпичом, силикатный кирпич обладает более высоким водопоглощением, но керамический кирпич зачастую уступает силикатному кирпичу по геометрической точности и эстетическим характеристикам. Водопоглощение силикатного кирпича зависит от его структуры, пористости. Пористость силикатного кирпича зависит от зернового состава смеси, влажности и давления уплотнения. ГОСТ 379-79 нормирует водопоглощение силикатного лицевого кирпича и устанавливает наименьший показатель 6% от удельной массы.

Морозостойкость

Морозостойкость – один из важнейших показателей, характеризующих долговечность силикатного и керамического лицевого и забутовочного кирпича. Руководствуясь ГОСТом 379-79, установлены нормы морозостойкости кирпича. Морозостойкость рядового кирпича должна быть не менее 15 циклов. Лицевой силикатный кирпич имеет морозостойкость не менее 25 циклов. По сравнению с водонасыщенными контрольными образцами снижение прочности после испытания на морозостойкость лицевого кирпича не должно превышать 20% от первоначального значения. Морозостойкость силикатного кирпича зависит от морозостойкости цементирующего вещества. Морозостойкость цементирующего вещества определяется его плотностью, структурой и составом. В настоящее время, в связи с повышением качества технологического процесса производства силикатного кирпича Поревит, в основную массу сырца вводится большее количество дисперсных фракций, повышающих его прочностные свойства, тем самым увеличивая морозостойкость.

Облицовочный силикатный кирпич, изготовленный с применением правильной технологии и с соблюдением технологической цепочки, является долговечным и надежным как газоблок строительным стеновым материалом.

Жаропрочность

В результате исследований и испытаний, при нагревании силикатного облицовочного кирпича при различной температуре в течение шести часов, было установлено, что во время нагревания силикатного кирпича Поревит до 200°С его прочность растет. При дальнейшем повышении температуры прочность кирпича начинает постепенно снижаться и при достижении 800°С происходит резкое снижение прочности вследствии разложения гидросиликатов кальция, цементирующих кирпич.

Полагаясь на данные исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах, разрешается применять силикатный кирпич марки 150 для кладки дымовых каналов в стенах. Также разрешается использование силикатного кирпича Поревит для кладки дымовых труб выше уровня чердачного помещения.

Теплопроводность

Теплопроводность силикатного кирпича и других силикатных камней напрямую зависит от плотности. Испытания в климатической камере показали, что добиться высокой теплоэффективности стен можно только за счет использования многопустотных силикатных кирпичей плотностью не выше 1450 кг/м3 и аккуратности каменщика при устройстве кладочных швов.

Преимущества силикатного кирпича перед керамическим

Преимущества силикатного кирпича перед керамическим

Вопрос о том, какой кирпич лучше, керамический или силикатный, существовал давно, и, в 60-х – 70-х годах прошлого столетия многие строители отвечали – керамический, и чаще всего были правы. Однако, силикатный кирпич относительно новый материал, его массовое производство началось в 30-х годах ХХ века, тогда как керамический кирпич существовал еще до нашей эры. Если технология керамического кирпича уже давно достигла своего пика, то технология силикатного кирпича развивается и по сей день, и за последние 20 лет совершила огромный скачок в отношении качества.

Самое время, снова задать вечный вопрос: «какой кирпич лучше.

Преимущества силикатного кирпича перед керамическим

Вопрос о том, какой кирпич лучше, керамический или силикатный, существовал давно, и, в 60-х – 70-х годах прошлого столетия многие строители отвечали – керамический, и чаще всего были правы. Однако, силикатный кирпич относительно новый материал, его массовое производство началось в 30-х годах ХХ века, тогда как керамический кирпич существовал еще до нашей эры. Если технология керамического кирпича уже давно достигла своего пика, то технология силикатного кирпича развивается и по сей день, и за последние 20 лет совершила огромный скачок в отношении качества.

Самое время, снова задать вечный вопрос: «какой кирпич лучше, керамический или силикатный?». Многие до сих пор ответят – керамический, хотя никаких аргументов в его пользу привести не смогут. Некоторые отвечают, что силикатный кирпич не водостойкий, и, это самое первое и главное заблуждение.

1) Что же касается водостойкости?

Водостойкость характеризуется коэффициентом размягчения (Kр) – это отношение прочности материала при сжатии в водонасыщенном состоянии к прочности при сжатии в сухом состоянии. Т.е., он показывает, на сколько материал снижает свою прочность в водонасыщенном состоянии. Если Kр более 0,8 материал относится к категории водостойкого. Практически все материалы во влажном состоянии имеют прочность ниже, чем прочность в сухом состоянии. Для водостойких материалов это связано ни с тем, что в них что то растворяется или вымывается, а с расклинивающим действием воды. Вода, проникая в материал, как бы раздвигает частицы и ослабляет связи между ними. Высыхая, водостойкий материал восстанавливает свою первоначальную прочность. Коэффициент размягчения керамического кирпича находится в пределах от 0,83 до 0,9%, коэффициент размягчения силикатно кирпича так же составляет 0,83-0,9%. Какой коэффициент размягчения будет иметь конкретный кирпич зависит не от того керамический он или силикатный, а от качества конкретного производителя. Силикатный кирпич производства ООО «ВЗКГ» имеет коэффициент размягчения не ниже 0,89.

2) Следующий псевдо аргумент – высокое водопоглощение силикатного кирпича. Водопоглощение – это способность материала впитывать и удерживать воду при непосредственном контакте с водой, показывает какое количество воды, в % от массы материала, он впитает при погружении в воду. Тут тоже самое, что и с водостойкостью, все зависит от конкретного производителя. Керамический кирпич, в зависимости от его качества, может иметь водопоглощение от 8 до 30%, силикатный, как правило, от 14 до 20%. Водопоглощение силикатного кирпича нашего производства составляет 14-16%.

3) В морозостойкости преимущество у силикатного кирпича. Керамический кирпич получают путем обжига глины, при обжиге образуется некоторое количество расплава, которое охлаждаясь, дает стекловидную фазу. Стекловидная фаза придает хрупкость керамическому кирпичу, при замерзании воды в кирпиче, она увеличивается в объеме, создает давление изнутри, что приводит к появлению трещин. Силикатный кирпич не содержит стекловидной фазы, поэтому и менее хрупок, по этой же причине у силикатного кирпича выше прочность при изгибе, а значит выше трещиностойкость в кладке при осадке грунта. Структура силикатного кирпича имеет развитую мелкопористую структуру. Очень мелкие поры водой не заполняются, но они сообщаются с более крупными. Вода, замерзая в более крупных порах, отжимается в мелкие, тем самым снижая избыточное давление, поэтому, при правильно сформированной структуре силикатного кирпича он может иметь достаточно высокую морозостойкость. Морозостойкость силикатного кирпича ООО «ВЗКГ» составляет 75-100 циклов.

4) Вес кирпича. Действительно, керамический кирпич, как правило, немного легче силикатного. Разница в весе составляет от 5 до 10% (200-400 гр). Но, это разница на момент отгрузки, в кладке вес кирпича выравнивается. Дело в том, что керамический кирпич обжигается при высокой температуре и из печи он выходит абсолютно сухим. А силикатный кирпич обрабатывается паром в автоклавах, и из автоклава от выходит с остаточной влажностью 7-8%. После нахождения кирпича в естественных условиях некоторое время их влажность выравнивается до так называемой равновесной (1-2%), т.е. вес керамического кирпича увеличивается на 30-50 гр., а силикатного снижается на 200-250 гр. В итоге, разница в весе самого кирпича не более 100 гр.

Но, это относится к весу самого кирпича, а не весу кладки. Керамический кирпич, в отличие от силикатного, имеет сквозные пустоты. При кладке в эти пустоты попадает кладочный раствор. При пустотности керамического кирпича 39%, и, даже 30% заполнении пустот, масса раствора попавшего в пустоты составит – 500-600 гр. В итоге плотность кладки из керамического кирпича будет выше, чем у силикатного.

5) Раствор, попадающий в пустоты керамического кирпича при кладке, влечет за собой еще несколько негативных моментов:

— увеличивается теплопроводность кладки;

— кладочный раствор содержит в составе большое количество воды, замерзая, она создает значительное давление на достаточно тонкую наружную стенку лицевого керамического кирпича, в результате чего она разрушается.

В итоге, из всех как бы положительных сторон керамического кирпича, при более близком рассмотрении не остается ни одной. Зато есть серьезный недостаток, который испортил не один фасад – наличие высолов (белесые пятна) и других вымываемых на поверхность соединений (зеленые и другие разводы).

Из положительных сторон силикатного кирпича можно отметить:

— более низкая стоимость;

— широкая цветовая гамма;

— не сквозная пустотность и более толстая передняя стенка кирпича не приводит к разрушению лицевой кладки;

— а для кирпича производства ООО «ВЗКГ» еще и очень высокая прочность и морозостойкость.

Кирпич силикатный лицевой пустотелый полуторный М-200 (СУЛ-200/50)

Описание

Цена указана за условную штуку и может отличаться от заявленной в зависимости от количества заказываемого кирпича. 1000 условного кирпича — это 738 штук натуральных (физических), коэффициент пересчета — 1,35. Во избежание путаницы с единицами измерения рекомендуем производить расчет требуемого материала в м3.

Силикатный кирпич отгружается на деревянных поддонах ПКП-78ц1 имеющих залоговую стоимость 8 руб. 40 коп. за 1 шт. При возврате поддонов в оговоренные сроки залоговая стоимость тары возвращается покупателю. Максимальная загрузка одой машины — 18 поддонов.

Один поддон кирпича силикатного лицевого утолщенного пустотелого это:

• 0,761 м³ материала
• 390 условных штук
• 288 натуральных штук
• 1310 кг веса

Основные характеристики утолщенного силикатного лицевого пустотелого кирпича М150 производства ОАО «МКСИ»:

Это самый доступный вид пустотелого облицовочного кирпича, который применяется для кладки кирпичных фасадов зданий и сооружений, чистовой кладки опор и столбов. Благодаря высоким показателям морозостойкости силикатный кирпич достойно зарекомендовал себя в наших климатических условиях. Несмотря на высокие прочностные характеристики, использовать силикатный кирпич при возведении цоколей, фундаментов, перегородок в помещениях с повышенной влажностью — крайне нежелательно (при попадании влаги силикатный кирпич быстро теряет свои потребительские качества). Категорически запрещается использование силикатного кирпича при кладке отопительных печей и дымовых каналов.

Облицовочный кирпич: виды и цвета

Облицовочный кирпич: виды и цвета

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Сегодня строительный рынок предлагает облицовочный кирпич (он же лицевой, фасадный) разных видов, цветов, фактур и форм. Определиться с материалом в этом разнообразии очень непросто. Поэтому не спешите ехать в строительный магазин за покупкой – для начала изучите хотя бы основные типы, оттенки и текстуры материала, чтобы вычеркнуть из списка те, которые действительно вам не подходят или не нравятся. А мы в нашей статье постараемся хоть немного, но облегчить процедуру выбора.

Разновидности облицовочного кирпича

Лицевой кирпич – материал для наружной обкладки стен и фундаментов зданий. Выполняет как защитную, так и декоративную функцию. Характеризуется высокими технико-эксплуатационными характеристиками, но конкретные показатели зависят от материала и технологии изготовления.

Лицевой кирпич бывает 4-х основных видов:

1. Керамический
2. Клинкерный
3. Гиперпрессованный
4. Силикатный

Клинкерный и керамический кирпич: цвета, виды фактур и форм

Клинкерный (см. фото 1) и керамический облицовочный кирпич (см. фото 2) внешне не сильно отличаются друг от друга. Но клинкер обладает более высокими характеристиками благодаря применению особых сортов глины (средне- и тугоплавких) и несколько другой технологии обжига – до полного спекания при температуре около 1200 °C. Поэтому и стоимость материала на порядок выше традиционной керамики.

Фото 1. Кирпич клинкерный

Фото 2. Кирпич керамический

Клинкерный кирпич обладает премиальным качеством и превосходит керамический по всем параметрам – морозостойкость, прочность, срок службы. Его успешно применяют даже для мощения дорожек на дачных участках, что говорит о многом.

Но в большинстве случаев потребители выбирают керамический материал – за счет оптимального соотношения цены и качества. При этом он тоже обладает неплохими физико-механическими свойствами, а облицовка из него прослужит более полувека.

Цвета кирпича лицевого керамического и клинкерного

Разнообразие вариантов цвета облицовочного кирпича этих видов поражает. Но здесь есть очень важный момент – разные партии материала одного и того же цвета могут незначительно отличаться по оттенку. Это обусловлено тем, что итоговый окрас зависит даже от небольших изменений в техпроцессе обжига, наличия примесей в сырье и их количества.

Чтобы не испортить внешний вид фасада, в процессе кладки нужно брать кирпич попеременно из разных поддонов даже в рамках одной поставки. Такой подход позволяет получить особый визуальный эффект и скрыть от глаз недостатки в виде разных оттенков кладочных элементов.

Основные цвета керамического кирпича представлены на рис. 1. Но это не все существующие оттенки, производители выпускают множество разных коллекций с промежуточными окрасами.

Рисунок 1. Основные оттенки керамического кирпича

А так выглядят участки кладки различного цвета из клинкерного лицевого кирпича:

Рисунок 2. Цветовые решения клинкерного материала

Варианты фактур

Клинкерный и керамический кирпич производится не только разных цветов, но и в различных фактурных решениях. Необходимая фактура придается элементам методом «мокрого тиснения».

Лицевая поверхность изделий может иметь самую разнообразную текстуру:

Рисунок 3. Виды фактур клинкерного и керамического кирпича

Также для декорирования применяется еще несколько технологий:

Глазурование (см. фото 3) – нанесение глазурованного покрытия с последующим обжигом.

Фото 3. Глазурованный кирпич

Ангобирование (см. фото 4) – нанесение на поверхность специальной жидкой смеси (ангобы).

Фото 4. Пример ангобированного кирпича

Торкретирование (см. рис. 4) – покрытие лицевой поверхности минеральной крошкой, которая в результате обжига сплавляется с кирпичом.

Рисунок 4. Торкретированный кирпич.

Виды фигурного лицевого кирпича

По вариантам форм у клинкерного и керамического облицовочного кирпича нет конкурентов. Производители предлагают просто огромнейший выбор фигурных элементов. На рисунке 5 представлена лишь небольшая часть из них:

Рисунок 5. Некоторые виды фигурных керамических элементов

Виды гиперпрессованного лицевого кирпича: цвета, фактуры, формы

Основное отличие этого материала – безобжиговая технология изготовления. Гиперпрессованный облицовочный кирпич производится методом прессования под высоким давлением. Это обеспечивает высокие технико-эксплуатационные характеристики материала. Но за счет повышенной плотности он обладает относительно большим весом – в пределах 4,2-4,4 кг.

Цветовые решения и фактура

Выпускается в разнообразной цветовой гамме и фактуре – основные решения показаны на рис. 6. Для получения изделий определенного цвета в сырье добавляются специальные красящие пигменты. Применение цемента в качестве основного связующего вещества «накладывает отпечаток» на внешнем виде материала, что позволяет с легкостью отличать их от остальных видов лицевого кирпича – тусклый цвет с легким сероватым оттенком.

Рисунок 6. Основные цвета и фактуры гиперпрессованного материала

Разновидности форм

При выборе гиперпрессованного лицевого кирпича с создание различных архитектурных форм на фасаде здания у вас тоже не возникнет сложностей, поскольку на строительном рынке представлен большой ассортимент фигурных изделий. Некоторые из них показаны на рис. 7.

Рисунок 7. Основные виды фигурных гиперпрессованных изделий

Варианты цвета и фактуры силикатного облицовочного кирпича

Силикатный материал характеризуется правильной геометрией и относительно высокими прочностными характеристиками. Также он обладает способностью выдерживать повышенные температуры, отличными звукоизоляционными свойствами, легок в обработке. Но главное, чем объясняется его широкая популярность среди потребителей – самая низкая стоимость по сравнению с другими видами лицевого кирпича.

Нужный цвет силикатному материалу придается на этапе заготовки смеси. Поскольку в составе присутствует известь, изделия отличаются бледноватым оттенком. Цветовые решения вы можете увидеть на фото 5, но это только основные из них – по факту их гораздо больше.

Фото 5. Основные цвета силикатных кирпичей

Фактурных решений у этого материала немного и все они похожи между собой, поэтому здесь с выбором проблем не возникнет. На фото 6 показаны основные варианты рельефа лицевой поверхности. Фигурные силикатные изделия не производятся.

Фото 6. Фактура силикатного кирпича

Другие критерии выбора

Внешний вид лицевого кирпича и его цвет, не главное, на что нужно обращать внимание при выборе. Надежность и долговечность облицовочного слоя – вот, что вас должно интересовать так же, как и его декоративные свойства. А эти качества напрямую зависят от технических характеристик кладочного материала.

Прочность

Прочность кирпича на сжатие (обозначается буквой М) – это показатель, отражающий максимальную нагрузку в кг/см 2 , которую способно выдержать изделие. Также прочностные свойства определяют способность изделий противостоять различным разрушающим факторам, которые возникают в результате разного рода внешних воздействий, вызывающих внутренние напряжения в них.

Так, при обкладке 2-х и 3-х этажных домов рекомендуется применять материал марки не ниже М100. Это обеспечит необходимые технико-эксплуатационные характеристики и продолжительный срок службы самонесущей конструкции.