4builders.ru

Строй журнал
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич пенодиатомитовый кпд 350

Пенодиатомитовый кирпич и крошка в промышленности

В промышленности и строительстве изделия из горной муки используются для формирования огнеупорного и теплоизоляционного слоя. Эта осадочная порода имеет еще два названия – кизельгур и диатомит. Последнее чаще используется в обиходе и является производным от основной составляющей – спрессованных естественным образом диатомовых водорослей. Эти растения имеют створки из оксида кремния, которые при осаждении смешиваются с глинистым материалом, образуя диатомовую породу.

Диатомит в чистом виде обладает важными для строительства физическими характеристиками:

  • низким уровнем шумо- и теплопроводности,
  • стойкостью к химическому окислению,
  • тугоплавкостью,
  • пористой структурой со способностью к адсорбции.

Кирпич пенодиатомитовый и крошка (фракция до 20 мм) – два наиболее используемых варианта применения этой осадочной породы. Она обладает термостойкостью, сохраняя физические характеристики при нагреве до 900 градусов. Естественная пористость обеспечивает достаточно высокие прочностные свойства при малой объемной массе материала.

Пенодиатомитовый кирпич

Получается путем вспенивания смеси обогащенной диатомовой породы и очищенной глины с последующей формовкой. Готовые изделия делятся на категории в соответствии с прочностными характеристиками. В маркировке КПД-350, КПД-400, КПД-450, КПД-500 числовое значение отражает плотность материала и его способность выдерживать механические нагрузки. Основными сферами применения пенодиатомитового кирпича являются строительство и промышленность.

В строительстве кирпич используется для:

  • Выполнения кладки. Нижние венцы выкладываются кирпичом более высокой плотности. С ростом высоты кладки он заменяется на более легкий и менее прочный. Хорошая адгезия к раствору гарантирует высокую сопротивляемость строительных конструкций механическим нагрузкам.
  • Формирования тепло- и шумоизоляционного слоя. Вспененная структура и естественная пористость диатомита обеспечивает наличие в кирпиче большого объема воздуха – отличного изолирующего материала.
  • Футеровки труб и дымоходов. Внутренняя поверхность дымоходов испытывает одновременное термическое и химическое воздействие. В таких условиях лишь немногие материалы (в том числе диатомит) могут продолжительное время сохранять целостность.
  • В промышленности пенодиатомитовым кирпичом выкладываются внутренние поверхности печей, электролизеров и реакторов, рабочая температура в которых не превышает 900 градусов. Он используется для футеровки как самих агрегатов, так и отходящих трубопроводов горячего воздуха. Легкий кирпич применяют для кладки тонких противопожарных простенков, разделяющих рабочие камеры на производстве. При нагреве материал не окисляется и не выделяет токсичных веществ.

Пенодиатомитовая крошка

Крошка образуется в виде побочного продукта при изготовлении пенодиатомитового кирпича. Пройдя все те же технологические этапы, она обладает аналогичными физическими свойствами. В промышленности используют крошку из пенодиатомита двух марок: А (с фракцией до 0,2 мм) и В (с фракцией до 20,0 мм). Она сохраняет изоляционные свойства кирпича, а также, несмотря на сыпучесть, определенную прочность и воздухопроницаемость.

Пенодиатомитовая крошка применяется в качестве наполнителя для:

  1. получения бетонов с жаропрочными характеристиками,
  2. формирования бетонных блоков с малой удельной массой,
  3. изготовления пластмассовых, битумных и резиновых изделий,
  4. создания новых композитных материалов со специфическими свойствами.

Как самостоятельный материал крошку используют:

  • для засыпки в ванны печей, электролизеров,
  • в качестве абсорбирующего материала для устранения загрязнений,
  • для заполнения каркасов противопожарных дверей,
  • с целью уплотнения и герметизации кладочных швов,
  • для утепления стен и перекрытий.

Наиболее уязвимым элементом футеровочного слоя печных агрегатов считаются кладочные швы. Для придания им дополнительной прочности, а также обеспечения равных с кирпичом термических характеристик, швы заполняются пенодиатомитовой крошкой.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Коды ТН ВЭД: 6901000000 — 6902100000

6901000000

КИРПИЧ ПЕНОДИАТОМИТОВЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ТУ 5764-002-25310144-99 МАРКИ КПД 400-И УДЕЛЬНЫЙ ВЕС 450 КГ/КУБ.М.,В КОЛИЧЕСТВЕ 45,5 КУБ.М.

Возникла проблема? Позвоните нашему специалисту по таможенным вопросам:

Москва и область: +7 (499) 350-97-43 (звонок бесплатен)

Санкт-Петербург: +7 (812) 309-93-24

6901000000

ГОТОВЫЕ ИЗДЕЛИЯ ИЗ САМОСВЯЗАННОГО КАРБИДА КРЕМНИЯ -ТРУБЫ ЖАРОВЫЕ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В ТЕРМОПЕЧАХ, ТОЛЩИНА СТЕНКИ 8ММ, ДИАМЕТР 114ММ, ДЛИНА 1100ММ, ТУ 1592-002-26948937-2007. ВСЕГО 6ШТ

6901000000

КИРПИЧ ПЕНОДИАТОМИТОВЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ТУ 5764-002-25310144-99 МАРКИ КПД 400-И УДЕЛЬНЫЙ ВЕС 495 КГ/КУБ.М.,В КОЛИЧЕСТВЕ 74,48 КУБ.М.

6901000000

ШАМОТНО-ВОЛОКНИСТЫЕ ПЛИТЫ ШВП-350(НА ОСНОВЕ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТОГО МАТЕРИАЛА И ШАМОТА(ГЛИНЫ МОЛОТОЙ)) ПЛОТНОСТЬЮ 350 КГ/М3,РАЗМЕРОМ 500Х500Х100 ММ -20,025 М3

6901000000

КИРПИЧ ПЕНОДИАТОМИТОВЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ТУ 5764-002-25310144-99 МАРКИ КПД 400-И УДЕЛЬНЫЙ ВЕС 450 КГ/КУБ.М.,В КОЛИЧЕСТВЕ 45.5 КУБ.М.

6902100000

ИЗДЕЛИЯ В/ОГНЕУПОРНЫЕ ХРОМИТОПЕРИКЛАЗОВЫЕ МАРКИ

6902100000

ИЗДЕЛИЯ ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ПЕРИКЛАЗОХРОМИТОВЫЕ С СОДЕРЖАНИЕМ MGO-47,6-77,2%, CR2O3-10,70-29,40%: УПЛОТНЁННЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ СВОДОВ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ, МАРКИ DALMACR 65S15 № 1-62314 КГ, № 5-26818 КГ, ТТ 72664728-080-2008; ДЛЯ КЛАДКИ ФУТЕРОВКИ

6902100000

КИРПИЧ ОГНЕУПОРНЫЙ ПЕРИКЛАЗОУГЛЕРОДИСТЫЙ НА ОСНОВЕ ПЛАВЛЕННОГО ПЕРИКЛАЗА С МАССОВОЙ ДОЛЕЙ MGO-80,69-87,75% С ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ. ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ОГНЕУПОРНОЙ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ И

6902100000

КИРПИЧ ОГНЕУПОРНЫЙ, МАРКА ANKER DG1 TL14/175,СОСТАВ:MGO 97,0% , FE2O3 0,5% CAO 1,6%,SIO2 0,6% РАЗМЕР FZ16226-1730 ШТ. ВСЕГО 1730 ШТ НА 15 ПАЛЛЕТАХ.

6902100000

КИРПИЧИ КЕРАМИЧЕСКИЕ ОГHЕУПОРHЫЕ, СОДЕРЖАЩИЕ 76,89 МАС.% ЭЛЕМЕНТА MG В ПЕРЕСЧЕТЕ НА MGO, «BOMMAG-VPZ/NLK» ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ПЕЧИ, С ПРИКЛЕЕННЫМИ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ПЛАСТИНАМИ (ТОЛЩИНОЙ 1ММ) И ПРИКЛЕЕННЫМ КАРТОНОМ

6902100000

ОГHЕУПОРHЫЕ БЛОКИ (ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОБРАЗЦЫ) ДЛЯ ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

6902100000

ГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ : -ПЕРИКЛАЗОВЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ ПЕЧЕЙ,С СОДЕРЖАНИЕМ MGO — 93,9% ,МАРКИ DALMAG 91 № 1-2- 25056 КГ, ТТ 72664728-066-2008. -ПЕРИКЛАЗОВЫЕ СОСТАВНЫЕ ПЛИТЫ ДЛЯ ШИБЕРНЫХ ЗАТВОРОВ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ,С СОДЕРЖАНИЕМ

Вы можете найти дополнительную информацию по теме в разделе Единый таможенный тариф. Раздел XIII.

Читать еще:  Как делают кирпич состав смеси

Бесплатная консультация по телефону:

Москва и область: +7 (499) 350-97-43 (звонок бесплатен)

Санкт-Петербург: +7 (812) 309-93-24

Внимание! В связи с последними изменениями в законодательстве, юридическая информация в данной статье могла устареть!

Наш специалист бесплатно Вас проконсультирует.

Пенодиатомитовый кирпич

Строительство из обычного рядового кирпича все чаще отходит в последние годы на задний план. Это связано с тем, что он обладает низкими теплосберегающими свойствами. На первое место выходят современные строительные элементы, здания из которых максимально сокращают потери тепла. Одним из представителей таких материалов является пенодиатомитовый кирпич (КПД). В чем же заключается его особенность?

Состав пенодиатомитового кирпича

Изготавливается блок из такого сырья:

  • диатомит;
  • пенообразователь – канифоль сосновая;
  • лигнин или опилки из древесины;
  • стабилизирующие добавки – известь и клей казеиновый;

Основной компонент – диатомит. Он представляет собой окаменевшие водоросли, порода из которых добывается в карьерах. Диатомит может содержать различные примеси, требующие дополнительной очистки сырья перед использованием в производстве. Оптимальным для использования будет состав с такими оксидами:

  • кремний – до 85% от общей массы;
  • алюминий – не более 6%;
  • железо – до 3%;
  • дополнительные включения (магний, натрий, калий, титан, кальций) – до 3%;

Процесс изготовления

Технология заключается в обжиге вспененной смеси. В ее состав кроме диатомита добавляется глина. Она выполняет следующие функции:

  • повышение огнеупорных параметров;
  • придания формы изделию;
  • увеличение прочности;
  • контроль веса изделия по объему;

Процесс обжига происходит в формовочных печах. Температурный режим при этом выдерживается в пределах 700–900 ºС. Во время обжига опилки, входящие в состав выгорают.

Технические характеристики

Габаритные размеры

Согласно нормативным документам по производству размеры блока должны быть следующие:

  • длина – 250 ± 5 мм;
  • ширина 123 ± 3 мм;
  • толщина 65 ±3 мм;

Марка

Пенодиатомитовый кирпич делится на четыре марки:

  1. КПД – 350.
  2. КПД – 400.
  3. КПД – 450.
  4. КПД – 500.

Отличие между ними заключается в плотности материала, число в наименовании марки обозначает объемный вес одной единицы. Самым широко используемым является кирпич пенодиатомитовый КПД 400.

Физико-химические параметры

Технические условия 5764-002-25310144-99 регламентируют строительный материал – пенодиатомитовый кирпич. Технические характеристики его представлены в таблице.

применение пенодиатомитового кирпича

Область применения

Ввиду своих теплоизолирующих способностей изделие применяется как в гражданском, так и промышленном строительстве. Кроме этого, он имеет хорошую несущую характеристику, и может выдерживать рабочую температуру до 1000 ºС. При всех этих качествах ему присущий небольшой вес.

В гражданском строительстве его применение достаточно широкое:

  • кладка каминов и печей;
  • вентиляционных труб и каналов;
  • межкомнатных перегородок;
  • архитектурных элементов;

Очень часто таким блокам отдается предпочтение, если необходимо уменьшить вес какой-либо конструкции.

В промышленности он распространен в таких областях:

  • термоизоляция плавильных печей;
  • запекание и обжиг полимеров;
  • футеровка трубопроводов;
  • варка стекла;

Используя кирпич пенодиатомитовый КПД 400, цена которого соответствует его качествам, рентабельность при обустройстве любого оборудования, работающего при высоких температурных режимах, будет очевидной.

Преимущества пенодиатомитового блока

кирпич пенодиатомитовый преимущества

Проводя сравнительный анализ кирпича с другими строительными материалами, обозначается ряд преимуществ по таким параметрам:

  1. Теплоизоляция. Ближайший аналог к пенодиатомитовому блоку – газобетон. Его теплопроводность равна 0,12 Вт/м*°C. Что касается пенодиатомитового изделия, это значение ниже – 0,05 Вт/м*°C. Теплоизоляционные свойства пенодиатомита намного выше газобетона. Кроме того изделия из диатомита не подвержены таким факторам:
  • гигроскопичность, кладка не впитывает влагу из раствора, тем самым прочностные свойства не ухудшаются;
  • хрупкость, за счет соединения с глиной и силикатами создается необходимая твердость, это свойство значительно улучшает транспортировку;
  • большой объемный вес, даже у самой прочной разновидности КПД-500 он составляет 500 кг/м³, что в 1,5 раза ниже газобетона высшей марки.
  1. Огнеупорность. Это изделие было разработано, как замена всем известного шамота, который используется к кладке конструкций подверженных высоким температурам. Если сравнивать по ценовой политике с шамотным вариантом пенодиатомитовый кирпич, цена его будет колебаться в более высоком диапазоне. Это обусловлено сложным технологическим процессом изготовления. Хотя их огнеупорные свойства схожи, но в диатомитном аналоге за счет пенистой структуры возникает ряд преимуществ:
  • экономия расхода сырья в процессе производства;
  • уменьшенная масса кладки;
  • прочность изделия, за счет добавления глины;
  • использование различных растворов в процессе кладки.
  1. Несущая способность. По этому параметру можно провести сравнение с клинкерным или силикатным кирпичом. Он является достаточно конкурентоспособным, имея интервал несущей способности 1,1–2,5 МПа. Вспененная структура большинства материалов имеет недолговременный срок службы из-за потери несущей способности. Наличие же в кирпиче пенодиатомитовом достаточного объема таких элементов, как алюминий, кремний, железо, титан позволяют сохранять несущие характеристики продолжительное время.
  2. Экологичность. Благодаря тому, что порода имеет нанопоры, это сырье является самым экологически чистым из всех теплоизолирующих материалов. Он не выделяет токсические газы и не подвержен горению и является абсолютно безопасным в плане радиации. Все компоненты сырья натуральные и не имеют химических добавок.

Кирпич пенодиатомитовый теплоизоляционный (Россия)

    Екатерина Озерова 4 лет назад Просмотров:

1 Кирпич пенодиатомитовый теплоизоляционный (Россия) Кирпич предназначен для тепловой изоляции сооружений, промышленного оборудования (воздухонагреватели доменных печей, коксовых батарей, стекловарных печей и их регенераторов, тепловых агрегатов цементной промышленности, электролизных ванн, плавильных и нагревательных печей, котлов, трубопроводов, тепловых агрегатов цветной металлургии, нефтехимической отрасли, керамической и огнеупорной промышленности и т.п.) при температуре изолируемой поверхности до 900ºС. Кирпич шлифуется по шести граням. Относится к группе негорючих материалов и может быть использован для противопожарной защиты стальных, железобетонных и деревянных конструкций, а также в жилищном и гражданском строительстве. Кирпич изготавливается в соответствии с действующей нормативной документацией завода-изготовителя: ТУ , ТУ В зависимости от плотности кирпич подразделяют на марки 400, 450 и 500. Наименование Характеристики пенодиатомитовых теплоизоляционных кирпичей Ед. измер. КПД-400 КПД-450 КПД-500 Максимальная рабочая температура ºС Объемная плотность кг/м Предел прочности при сжатии МПа Предел прочности при изгибе МПа Общая пористость % Газопроницаемость npm Предел ползучести под давлением: 50ч. при температуре 800ºС под нагрузкой 0.1Па % Удельная теплоемкость кдж/(кг К) Линейный коэффициент термического расширения в интервале ºС К / Термическая стойкость циклов >30 Дополнительная линейная усадка % 1.0 Коэффициент теплопроводности: 0.10 При температуре 400 ºС 0.13 Вт/(м К) При температуре 600 ºС 0.15 При температуре 800 ºС 0.17 SiO 2 86%, TiO 2 0.3%, Fe 2 O 3 2.8%, Al 2 O 3 6.1%, MgO 0.8%

Читать еще:  Использование поддонов от кирпича

2 Кирпич прямой Формы и размеры пенодиатомитовых теплоизоляционных кирпичей Клин трапецеидальный двусторонний Клин ребровый двусторонний Тип Размеры K Тип Размеры, мм КТ Тип Размеры, мм КР

3 Теплоизолирующие кирпичи и блоки MOLER (Дания) Теплоизолирующие кирпичи и блоки различных типов MOLER представлены в широком ассортименте изделиями с различной плотностью, механической прочностью и теплопроводностью. Кирпичи и блоки MOLER предназначены для использования при температурах до ºС (см. табл.) Все типы кирпичей, блоков и плит изготовлены из MOLER уникального сырья, обнаруженного на северо-западе Дании и представляющего собой природную смесь диатомиты и пластичной глины.изоляционные кирпичи и блоки MOLER производства компании Skamol отличаются превосходными теплоизоляционными свойствами, высокой механической прочностью, низким весом, а также способностью повышения своей механической прочности при возрастании температуры. Ввиду их незначительного теплового расширения и сжатия они обладают высокой термостойкостью. По сравнению с другими пористыми материалами кирпичи и блоки MOLER характеризуются низкой газопроницаемостью и способностью противостоять умеренным кислотным воздействиям. Одной из самых предпочтительных характеристик данной продукции является высокое содержание аморфного кремнезема, что увеличивает вязкость данных кирпичей и блоков при их контакте с расплавами и шлаками. Изоляционные кирпичи и блоки MOLER представлены двумя группами: пористыми и прочными. Пористые кирпичи и блоки HIPOR, HIPOROS, POROS BF-block, BB-block Легковесные пористые кирпичи с очень низкой теплопроводностью, с умеренным сопротивлением к адекватным механическим нагрузкам. Могут храниться при низкой температуре, отличаются минимальной деформацией при сжатии и низким значением коэфициента теплового расширения. Эти крупные блоки сочетают низкую плотность с достаточной механической прочностью и хорошим теплоизолирующими свойствами. Блоки разрабатывались специально для быстрого и недорогого монтажа. BF-блоки имеют специальный вертикальный паз и выступ на вертикальных поверхностях в месте стыка. Для кладки площади в 1м 2 Требуется 15 блоков. BB-блоки имеют на боковых поверхностях специальные пазы для из соединения и самоблокировки. Блоки могут быть выполнены с пазами V-образной формы для заполнения порошковым наполнителем. Для кладки площади в 1м 2 требуется 30 блоков. Прочные кирпичи и блоки SUPRA Кирпичи данного типа имеют естественную пористость и сочетают в себе высокую механическую прочность с очень хорошими теплоизолирующими свойствами. Тип SUPRA содержит очень мало серы, что позволяет применять кирпичи этого типа в футеровке печей для производства сплавов никеля. Теплоизоляционные кирпичи SUPRA MOLER находят широкое применение в самых разнообразных конструкциях: в газовых и воздуходувных трубах, регенераторах, котлах, циркуляционных котлах кипящего слоя, дымоходах, туннельных печах, стекловарных печах и печах черной вторичной металлургии. Эти кирпичи особенно рекомендуются для конструкция где обязательны хорошие прочностные характеристики. M-EXTRA «E» Данные кирпичи характеризуются исключительно высокой механической прочностью, которая достигается без ухудшения их высоких теплоизоляционных свойств. Кирпичи M-EXTRA «E» отличается стабильностью размеров, имеют низкую газопроницаемость и низкое содержание серы что особенно благоприятно их применения в футеровки печей, производящих сплавы никеля. Типы кирпичей M-EXTRA «E» имеют чрезвычайно высокую механическую прочность и высокую сопротивляемость к воздействию расплавов и шлаков. Эти кирпичи предназначены для теплоизоляционной футеровки испытывающей очень большие механические напряжения. Кирпичи M-EXTRA «E» могут применяться в качестве теплоизоляции например, в роторных, шахтных и других печах. Они также очень подходят для горячих воздуховодов, теплообменников и могут использоваться в качестве огнеупорной футеровки в печах с температурой до 700ºС

4 Наименование Максимальная рабочая температура Характеристика пористых изделий MOLER Ед. измер. HIPOR HIPOROS POROS BF-block BB-block ºС Объемная плотность кг/м Предел прочности при сжатии МПа Предел прочности при изгибе МПа Общая пористость % Газопроницаемость npm Предел ползучести под давлением: 50ч. при температуре 800ºС под нагрузкой 0.1Па % Удельная теплоемкость кдж/(кг К) Линейный коєфициент термического расширения в интервале ºС Термическая стойкость, нагрев до 950ºС Дополнительная линейная усадка Огнеупорность по пирометрическому конусу (ASTM C24-89 cone ORTON) Коэффициент теплопроводности: К циклов >30 % 1.0 ºС При температуре 400 ºС Вт/(м К) При температуре 600 ºС SiO TiO Fe 2 O Al 2 O MgO % CaO Na 2 O K 2O SO

Читать еще:  Казанский облицовочный кирпич солома

5 Формы и размеры теплоизолирующих кирпичей и блоков MOLER Стандартные размеры кирпичей Длина x ширина, мм Толщина, мм ,51,64, , Стандартные размеры BB-блоков Длина (L) x ширина (H), мм Толщина (T), мм 76, 100, 114, 124 Стандартные размеры BB-блоков Длина (L) x ширина (W), мм Толщина (T), мм 76, 100, 114, 124

6 Крошка пенодиатомитовая обожженная (Россия) Крошка пенодиатомитовая обожженная применяется в качестве: засыпки для тепловой изоляции гражданских и промышленных сооружений; изоляции тепловых печей и технологического оборудования, работающих при температуре до 900 С; заполнителя при изготовлении жаростойких и легких бетонов; компонента в чистящих и полирующих составах, а также адсорбента; минеральной добавки и наполнителя в производстве различных композиционных материалов и смесей. Характеристики пенодиатомитовой крошки Наименование Насыпная плотность в состоянии естественной влажности не более, кг/м3 Теплопроводность, Вт/(м К) (ккал/м ч С), не более при температуре: (25+3) С (300±5) С Марка А (порошок) Марка B ,084 (0,072) 0,130 (0,112) 0,091 (0,078) 0,129 (0,111) Размер зерен, мм 0 0,2 0 20,0 Содержание не более 15% по массе, зерен крупнее, мм 0,2 20,0

7 Вермикулитовые теплоизолирующие кирпичи V-Lite (Дания) Вермикулитовые кирпичи V-Lite являются легковесными изделиями, сочитающими в себе высокую прочность с низкой теплопроводностью и хорошей термостойкостью. Они предназначены для работы в условиях с температурой до 1100ºС и выпускаются двух типов: V-Lite (375) с плотностью 375 кг/м 3 V-Lite (475) с плотностью 475 кг/м 3 Вермикулитовые теплоизолирующие кирпичи применяют как для огнеупорной футеровки так и для теплоизоляции всех огнеупорных конструкций. Оба типа кирпичей характеризуются высоким уровнем эффективности. Они широко используются во всех типах промышленных обжиговых и плавильных печей, в установках для сжигания отходов и других тепловых агрегатах. Кирпичи V-Lite способны выдерживать непосредственное воздействие пламени, а ввиду их высокой стойкости к монооксиду углерода СО и углеводородам их можно использовать в печах с восстановительной атмосферой. Стандартные размеры изделий V-Lite Длинна ширина, мм Толщина, мм , 51, 64, , 51, 64, 76 Теплоизолирующие кирпичи V-Lite представляют собой формованные изделия с исключительно высокой точностью размеров и полной механической обработкой граней. Допуски на размеры составляют: для размеров от 10 до 120 мм.±1.0мм для размеров от 120 до 400 мм.. ±1.5мм Характеристики вермикулитовых теплоизоляционных кирпичей V-Lite (375) и V-Lite (475) Наименование Ед. измер. V-Lite (375) V-Lite (475) Максимальная рабочая температура ºС Объемная плотность кг/м Предел прочности при сжатии МПа Предел прочности при изгибе МПа Общая пористость % Удельная теплоемкость кдж/(кг К) Линейный коэффициент термического расширения в интервале ºС К Термическая стойкость, нагрев до 950ºС циклов >10 Дополнительная линейная усадка % 1.0 Коэффициент теплопроводности: При температуре 400 ºС Вт/(м К) При температуре 600 ºС SiO 2 47 TiO Fe 2 O 3 4 Al 2 O 3 7 % MgO 21 CaO 2 Na 2 O 0.5 K 2 O 11

8 Теплоизолирующие плиты из силиката кальция (Дания) Плиты из силиката кальция SUPER являются ультра легковесными изделиями с превосходными теплоизолирующими свойствами, высокой механической прочностью и хорошей термостойкостью. Плиты производства компании SKAMOL предназначены для теплоизоляции всех огнеупорных конструкций (из плотного огнеупорного кирпича, огнеупорных бетонов и др.) Комбинация высоких характеристик делает плиты SUPER идеальным выбором для эффективной теплоизоляцией обжиговых, плавильных и других печей, термошкафов, котлов, регенераторов, магистралей и других высоко темпиратурных установок и систем. Ввиду их стойкости к монооксиду углерода СО и углеводородам их можно использовать в печах с восстановительной атмосферой. В частности, не обнаружено никаких изменений после пребывания образцов изделий SUPER в атмосфере СО в течение 200 часов при 450ºС. В отношении пожарной безопасности плиты SUPER классифицируются как негорючие, не поддерживающие горения и не выделяющие вредоносных газов. Стандартные размеры изделий SUPER Длинна ширина, мм Толщина, мм от 25 до По спецификации заказчика могут быть изготовлены плиты с другими размерами и другой формы, а состав изделий позволяет легко обрабатывать их обычными деревообрабатывающими инструментами. Плиты SUPER могут быть обработаны неорганическим составом для придания им водоотталкивающих свойств. Обработанные таким образом изделия легко идентифицировать по их светло-синему цвету. Характеристики теплоизолирующих плит из силиката кальция SUPER Наименование Ед. измер. SUPER-ISOL SUPER-1100 E Максимальная рабочая температура ºС Объемная плотность кг/м Предел прочности при сжатии МПа Предел прочности при изгибе МПа Общая пористость % Газопроницаемость npm Предел ползучести под давлением: 50ч. при температуре 800ºС под нагрузкой 0.1Па % Удельная теплоемкость кдж/(кг К) 0.84 Линейный коэффициент термического расширения в интервале ºС К Дополнительная линейная усадка % Коэффициент теплопроводности: При температуре 400 ºС Вт/(м К) При температуре 600 ºС SiO Fe 2 O Al 2 O MgO % CaO Na 2O K 2 O

Сравнительные характеристики материалов.

Сравнительные характеристики материалов. Содержание: 1. Введение стр.2 2. Сравнительная характеристика материалов стр.2-13 3. Графики стр.14-15 4. Таблица сравнений и примечания стр.16-17 5. Заключение

K-FLEX K-SHIELD. высокотемпературная теплоизоляция и огнезащита ЭФФЕКТИВНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ

K-FLEX K-SHIELD высокотемпературная теплоизоляция и огнезащита ЭФФЕКТИВНАЯ ИЗОЛЯЦИЯ + — ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ И ОГНЕЗАЩИТА K-SHIELD Высокотемпературная теплоизоляция K-SHIELD представляет

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector