Керамический кирпич входной контроль

Требования к качеству выполнения работ

Соответствие каменной кладки проекту и требованиям СНиП контролируют в процессе поступления материалов на строительную площадку — входной контроль, в процессе возведения конструкций — операционный контроль и во время приемки — приемочный контроль.

В процессе входного контроля

контролируют поступающие на строительную площадку стеновые материалы и раствор.

Стеновые материалы

проверяют производитель работ, мастер и бригадир, чтобы они по форме и точности соответствовали требованиям стандартов; своевременно сообщают в строительную лабораторию о поступившей на строительную площадку новой партии стенового материала и участвуют в отборе пробы для испытаний.

На строительной площадке визуально определяют качество поступившего материала по внешнему виду и размеру камней. Кирпич любых видов не должен иметь отбитых углов, искривлений и других дефектов.

Лицевой кирпич, кроме того, должен иметь ровную чистую поверхность и чистые грани. Кирпич силикатный должен быть однородного цвета, без трещин и включений минерального сырья. Не допускается к приемке керамический кирпич «недожог», а также кирпич, который имеет известковые включения (дутики), вызывающие впоследствии разрушение кирпича.

В поступившей партии бутового камня должно содержаться не менее 70% кусков массой 20 .40кг; в остальной части не должно быть камней массой менее 5кг. Камни не должны иметь трещин, расслоений и следов выветривания, глинистых и других рыхлых прослоек.

Операционный контроль

осуществляют каменщики в ходе работ. Контролируют правильность перевозки и заполнение раствором швов кладки, вертикальность, горизонтальность и прямолинейность поверхностей и углов, толщину кладки, размеры простенков и проемов и др.

При этом каменщик (или проверяющее лицо) руководствуется предельными допускаемыми отклонениями, регламентируемыми СНиП и ТУ на различные каменные конструкции

Допускаемые отклонения при возведении кирпичной стены, мм:

1 -вертикальной поверхности — 10мм;

2- поверхностей углов по вертикали: на этаж — 15мм, на всю высоту стены — 30мм;

3- отметки обреза — 10мм;

4- толщины кладки ± 15мм;

5 — ширины простенков — 15мм;

6- ширины проемов ± 15мм;

7 — рядов кладки от горизонтали на 10м длины — 15мм

Правильность закладки углов здания проверяют деревянным угольником, горизонтальность рядов — правилом и уровнем не менее двух раз на каждом ярусе кладки. Уложив правило на кладку, ставят на него уровень, проверяют отклонение. Допущенные отклонения устраняет кладкой последующих рядов.

Вертикальность откосов и рядов кладки проверяют отвесом или уровнем с правилом не реже двух раз на каждом метре высоты кладки. Если будут обнаружены отклонения, то их исправляют при кладке следующего яруса или этажа. Отклонения осей конструкций, если они не превышают установленных допусков, устраняют в уровне междуэтажных перекрытий.

Два раза в смену проверяют среднюю толщину горизонтальных и вертикальных швов кладки. В пределах этажа средняя толщина горизонтальных швов должна составлять 12мм, вертикальных -10мм. При этом толщина горизонтальных швов должна быть в пределах 10 . 15мм, а вертикальных-8 .15мм. Утолщение швов против указанных допускается лишь в случаях, предусмотренных проектом.

Полноту заполнения швов раствором проверяют, вынимая в разных местах отдельные камни выложенного ряда не реже трех раз по высоте этажа, контролируя при этом правильность расположения деформационных швов, анкеров, дымоходов и вентиляционных каналов и т. д.

В процессе каменной кладки производитель работ или мастер должен следить за тем, чтобы способы закрепления прогонов, балок, настилов и панелей перекрытий в стенах и на столбах соответствовали проекту. Концы разрезных прогонов и балок, опирающихся на внутренние стены и столбы, должны быть соединены и заделаны в кладку; под концы прогонов и балок по проекту укладывают железобетонные или металлические подкладки.

Смотрите также:

Расчет и конструирование монолитного ребристого перекрытия
Исходные данные Полезная нагрузка 4 кН/м2. Толщина плиты –100 мм. Второстепенные балки – 150х300 мм. Главные балки – 200х600 мм. Применяю бетон класса В25. Сбор нагрузок на междуэ .

Расчет фермы на деформативность
Для определения прогиба фермы необходимо вычислить момент инерции ее поперечного сечения в середине пролета (рис. 7): Ус = (94,36*235+96,63*10)/(94,36+96,63) = 121,16 см; Унп = 12 .

Жилище в стиле техно

Этот стиль, возникший в 80-е годы прошлого столетия, как некий ироничный ответ на радужные перспективы индустриализации и господства технического прогресса, провозглашенные в его начале.

Испытания кирпича

Испытательная лаборатория ООО «НИПТИ «Стройиндустрия» проводит испытания кирпича согласно ГОСТ на ежедневной основе. Методы исследований соответствуют всем требованиям нормативной документации! Выполним однократное тестирование образцов кирпичей из общей партии, а также организуем лабораторное сопровождение на вашем объекте. Обладаем всеми необходимыми допусками и лицензией для осуществления данного вида деятельности.

Керамический кирпич уже более пяти тысяч лет используется в строительстве и производится путем обжига глины при температуре в 1000° С. Огромная популярность этого материала объясняется его прочностью и жаростойкостью, удобством кладки за счет его правильной формы и одинакового размера, прекрасными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами, а также универсальностью, так как он подходит и для многоэтажного строительства.

Единственным недостатком можно считать появление солевых выделений на некачественных образцах кирпича.

Силикатный кирпич совсем молодой материал по сравнению с керамическим, с момента начала его использования прошло не более 140 лет. Его получают методом полусухого прессования песчаной смеси и извести в необходимой пропорции. Основными преимуществами данной разновидности кирпича являются его повышенная прочность за счет большей плотности и зачастую меньшая стоимость по сравнению с керамическим, а также возможность колеровать кирпич и получать любой необходимый оттенок.

К минусам материала можно отнести невозможность возводить постройки во влажной и жаркой среде!

Силикатные и керамические кирпичи считаются пригодными для строительства только в тех случаях, когда характеристики материалов соответствуют нормативным требованиям ГОСТ. Чтобы установить соответствие поставленного на объект кирпича существующим нормам, из каждой партии отбирается несколько пробных образцов, которые затем подвергаются тестированию по множеству показателей.

Цена испытаний кирпича сегодня

Заказать расчёт испытаний

Лабораторные испытания кирпича в Москве

Лабораторные испытания кирпича направлены на установление следующих параметров:

• качественные показатели кирпича и возможности использования конкретной партии в кладке перед началом строительства;
• степень износа кирпича и несущая способность, актуальность проведения ремонтных работ в зданиях (анализ образцов, отобранных из конструкции).

Параметры и свойства кирпича которые мы изучаем в процессе испытаний:

• Форма, масса и размеры — метод контроля, наглядно демонстрирующий наличие дефектов строительного материала;
• Прочность и сжатие кирпича — способность материала испытывать нагрузки без последующего разрушения. Определяется испытаниями на сжатие и на изгиб отобранных образцов. Для этого мы используем гидравлический пресс. От показателя прочности напрямую зависит надежность будущей конструкции;
• Морозостойкость кирпича — величина, характеризующая устойчивость к перепадам температур. Кирпичи проходят множество циклов замораживания и оттаивания (разморозки). Определяет способность строительного материала сопротивляться влиянию замершей воды внутри пор без потери эксплуатационных качеств. Чем выше показатели на морозостойкость, тем дольше прослужит изделие;
• Плотность кирпича — отношение массы к его объему. Параметр влияет на звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства изделия, а также вес конструкций. Чем выше параметр плотности, тем лучше прочность и энергоэффективность здания;
• Водопоглощение кирпича — способность впитывать влагу. В перенасыщенных влагой кирпичах при переходе температуры через ноль, поры и микротрещины заполняются льдом, что приводит к повреждениям. Поэтому для данного материала существуют нормы по водопоглощению;
• Наличие высолов кирпича определяют для контроля качества стройматериала. Даже если солевые отложения на поверхности не видны, они могут находиться внутри в порах. В дальнейшем такой кирпич начнет разрушаться, так как кристаллы при нарастании будут расширять поры и деформировать их.

По завершении лабораторных исследований кирпича, мы в свою очередь предоставляем заказчику протоколы испытаний с заключениями о возможности применения прошедшего анализ материала. В нашей лаборатории работают опытные инженеры и лаборанты, а все тестирования материалов проводятся на современном высокоточном оборудовании, поэтому мы можем гарантировать достоверность получаемых данных.

Выезд инженера на испытание кирпича

Для того, чтобы не допустить применения некачественного кирпича на площадке, необходимо организовать входной контроль качества всех поступающих стройматериалов. Вовремя выполненный комплекс испытаний позволит обнаружить брак в партии до момента начала возведения построек. Стоимость лабораторных исследований несопоставима с возможными затратами, которые потребуется при переустройстве уже готовых, но непригодных к эксплуатации сооружений!

Заказать выезд инженера

Находитесь в поисках испытательной лаборатории кирпича? Сделаем расчёт и оформим договор в день обращения! Выдаем протоколы выполненных испытаний строго в оговоренный срок. Снизим цену для больших объемов и при выполнении лабораторного сопровождения. Мы готовы принять образцы напрямую от заказчика в своей лаборатории!

ЗАО «Краснополянский керамический завод»

Мы делаем настоящий кирпич

Краснополянский керамический завод

Качество

Особое внимание к технологии производства позволяет изготавливать продукцию очень высокого качества.​

Надежное партнерство

Мы хорошо знаем потребности наших партнеров и стремимся максимально учитывать их интересы, делая наши отношения прочнее.

Успех

Мы гордимся, что Краснополянский кирпич пользуется заслуженной славой и приносит пользу людям.

Настоящий кирпич

Печи Краснополянского керамического завода работают круглые сутки. Ежедневно, без выходных и праздников. Мы делаем качественный кирпич с 1961 года.

В 2003 году была проведена реконструкция завода, обновлено оборудование.

В 2012 году была внедрена технология сушки опилок, как результат повышение уровня качества продукции и начало производства кирпича марки M-150.

В планах расширение производства и увеличение объемов продаж кирпича.

Сегодня завод стабильно и уверенно работает, обеспечивая востребованной продукцией стройки в Москве и Подмоско- вье.

Домам из нашего кирпича не грозит судьба панельных пяти- этажек, они простоят долго. Весь наш кирпич сертифициро- ван и соответствует ГОСТу 530-2007, строгим санитарным нормам, отличается морозостойкостью.

Основы качества

Разработанная нашими специалистами технология сушки опилок компенсирует излишнюю влагу в глине и обеспечи- вает стабильность параметров шихты, что в свою очередь позволяет исключить влияние погодных условий на качество выпускаемой продукции.

Особое внимание уделяется сушки сырца. Процесс сушки напрямую влияет на качество кирпича. Слишком быстрый процесс сушки приведёт к появлению трещин, а если сырец не досушить до нужного уровня, то кирпич потрескается в процессе обжига. Поэтому в камерах сушки обеспечивается строгий контроль температуры и влажности.

Надежное партнерство

Качество. Домам из нашего кирпича не грозит судьба панельных пятиэтажек, они простоят долго. Наш кирпич сертифицирован, соответствует ГОСТу 530-95, СНиП П-3-79 и строгим санитарным нормам, отличается морозостойкостью. Строгий выходной контроль обеспечивает отсутствие брака.

Цена. Специалисты нашего коммерческого отдела уверены в том, что цена на продукцию должна быть справедливой и разумной. Практика подтверждает их правоту – вся наша продукция успешно продается даже зимой, когда спрос на строительные материалы традиционно снижается.

Сервис. Отдел логистики завода организует оперативную и бесперебойную доставку продукции завода на строительные объекты точно по графику, круглосуточно, включая выходные и праздники. Чтобы сократить бой при перевозке кирпича, мы разработали и используем специальную технологию упаковки готовой продукции.

Ассортимент Краснополянского кирпича включает марки M-100, M-125, M-150. Мы хорошо знаем потребности наших партнеров и стремимся максимально учитывать их интересы, делая наши отношения прочнее.

Испытание и контроль качества строительных материалов

Контроль качества строительных материалов, осуществляемый специалистами УралНИИстром, включает проведение следующих контрольных мероприятий:

• Входной контроль применяемой продукции (начиная с проверки документов поставщиков, содержащих сведения о качестве, соответствия требованиям рабочей документации, заканчивая испытанием контрольных проб и выдачей результатов соответствия)
• Проверка качества готовой продукции, изготавливаемой на строй площадке
• Проверка выполнения строительно-монтажных работ
• Проведение приемо-сдаточных мероприятий.

В рамках контроля качества строительных материалов центром строительного контроля осуществляется:

Контроль качества грунта

Лабораторное испытание грунтов помогает наиболее достоверно раскрыть физико-механические свойства грунтов и определить подходящий тип фундамента и строительного грунта. Измерение сопротивления грунтов в лабораторных условиях помогает определить прочность и деформационные свойства.

Виды испытаний грунта:

— определение максимальной плотности

— определение оптимальной влажности

— исследование гранулометрического состава

— испытания на коэффициент уплотнения

Контроль качества бетона и раствора

Испытания бетона заключается в проверке соответствия его физико-механических характеристик требованиям проекта. Испытанию подвергается как затвердевший бетон, так и бетонная смесь.

Строительный раствор применяется для каменной кладки и монтажа строительных конструкций, крепления облицовочных изделий и оштукатуривания. Испытанию подвергается как затвердевший раствор, так и растворная смесь.

Виды испытаний бетона и раствора:

— Прочность на сжатие

— Прочность на растяжение при изгибе

Контроль качества заполнителей бетона и раствора

Испытания заполнителей являются неотъемлемой частью, т.к. в первую очередь от них зависит качество бетона.

Виды испытаний песка:

Виды испытаний щебня:

— содержание пылевидных и глинистых частиц

— содержание пылевидных и глинистых частиц

— содержания глины в комках

— содержания глины в комках

— определение истинной и средней плотности

— определение насыпной плотности

— определение истинной и средней плотности

— определение насыпной плотности

Контроль качества кирпича

Особое внимание уделяется контролю качества керамического кирпича в соответствии с новыми требованиями.

Виды испытаний кирпича:

— контроль размеров и формы изделий

— исследования известковых включений

— определение марки по прочности при сжатии и изгибе

Контроль качества сварных соединений и металлоконструкций

Испытательный центр осуществляет контроль качества следующих конструкций:

• металлические изделия и конструкции из металлов и сплавов;
• стальная арматура