4builders.ru

Строй журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамический кирпич пластичный метод

Керамический кирпич пластичный метод

Кирпич — это строительный материал правильной формы, используемый в качестве строительного материала в строительстве зданий и сооружений, произведённый из минеральных материалов, обладающий свойствами камня, прочностью, водостойкостью, морозостойкостью, а так же прочими характеристиками в зависимости от области его применения. Кирпич является универсальным материалом с высоким уровнем прочности и долговечности. Кирпич, в зависимости от области его применения, подразделяется на множество видов.

Основные виды кирпича поставляемого нашей компанией:

Силикатный кирпич — В основе производства силикатного кирпича лежит автоклавный синтез. Смесь из извести и песка подвергается температурной обработке при 200°С под высоким давлением. В результате, под воздействием водяного пара, появляется искусственный камень. В процентном соотношении смесь для изготовления силикатного кирпича выглядит так: около 7% воды, воздушная известь около 5%, чистый кварцевый песок – около 95%. Тонирование кирпича происходит за счет добавления в смесь специальных красящих пигментов, которые сами по себе атмосферо- и щелочестойкие. Силикатный кирпич, менее устойчив к воздействию влаги, чем керамический. Силикатный кирпич не содержит никаких вредных химических веществ. А известь, присутствующая в составе, является естественным септиком, который способствует уничтожению микробов и создает преграду для появления грибка и плесени. Силикатный кирпич ценится в строительстве за то, что обладает высокой прочностью на сжатие, имеет хорошую звуконепроницаемость, точные размеры и невысокую стоимость.

Керамический цокольный кирпич — получают данный вид стройматериалов путем обжига брикетов из прессованной глины. Это универсальный материал. Его широко используют в строительстве фундаментов, стеновых конструкций, перегородок, заборов, кладке печей.

Керамический кирпич изготавливают двумя различными способами:

Пластичный метод (керамический кирпич пластического формования). В процессе изготовления керамического кирпича данным способом глиняную массу, влажность которой обязательно должна быть от 17% до 30%, с помощью особого оборудования выдавливают непосредственно из ленточного пресса, а затем обжигают. Кирпич керамический произведенный таким способом называют керамический кирпич пластического формования
Второй метод изготовления керамического кирпича немного иной от первого тем, что сырец формируются под прессом из обычной глиняной массы невысокой влажности от 8% до 10%. Такой кирпич называют керамический кирпич полусухого прессования.

Кирпич полусухого прессования, прошедший неполный цикл обжига, очень красивый и гладкий внешне, но имеет ряд ограничений в использовании. Он имеет низкую морозостойкость и водостойкость, что приводит к ухудшению его свойств и поэтому, как правило, его применяют в строительстве для внутренних работ, строительства внутренних стен и перегородок, конструкций не подверженных воздействию влаги, не подвергающихся большим нагрузкам.

Строительный кирпич пластического формования, называемый ещё как цокольный кирпич, стеновой кирпич, кирпич кладочный, забутовочный кирпич, при более затратном производстве имеет более высокие технические характеристики — благодаря более низкому коэффициенту водопоглащения, которое напрямую влияет на его морозостойкость, то есть долговечность. Именно поэтому область его применения не имеет ограничений и его используют для возведения наружных стен, несущих конструкций, цоколей, фундаментов, карнизной части, при строительстве печей, дымовых труб, каминов.

Керамический кладочный, рядовой кирпич — в качестве этого кирпича используют как керамический цокольный кирпич, полнотелый кирпич, так и пустотелый, щелевой кирпич. Этот кирпич используют как кладочный материал при возведении наружных, внутренних стен и иных конструкций в роли заполнителя. Чаще всего его применяют при строительстве конструкций где не стоят жесткие требования по основным техническим характеристикам кирпича и которые не несут значительную нагрузку. Обычно его используют комбинируя применение различных видов кирпича в кладке, что позволяет значительно экономить на стоимости строительства.

Керамический облицовочный кирпич — чаще его выпускают, используя способ пластического формования. Этот способ является наиболее популярным способом производства керамического кирпича, т.к. позволяет получить продукцию высокого качества с более точной геометрией. Для этого способа оптимальным сырьём служит глина, имеющая в своём составе до 30% песка, который предотвращает слишком большую усадку кирпича. После добычи глины с нужным составом её увлажняют паром и подвергают тщательному перемешиванию до получения однородной пластинчатой массы без каких-либо «катышков». Далее из этой массы начинается процесс формования кирпича-сырца и с учётом последующей усадки кирпич-сырец имеет больший объём (примерно на 10-15%). После формования кирпич-сырец отправляется на сушку и по достижении влажности 6-8% изделие можно обжигать в печи при температуре до 1000 ºС (возможно применение некоторых добавок для ускорения процесса горения). Способ сухого и полусухого прессования применяют реже ввиду того, что кирпич полученный данным способом менее морозостоек.

Ввиду того, что керамический облицовочный кирпич применяют для облицовки стен, фасадов, малых архитектурных форм, лицевая часть этого кирпича должна выглядеть аккуратно и эстетически красиво. Поверхность такого кирпича бывает идеально гладкой, ребристой или шероховатой, под природный камень, искусственно состаренной или иметь поверхность глазурованного (ангобированного) кирпича. Кроме того производители предлагают широкий выбор цветов и оттенков фасадного камня. Он бывает классическим красным, коричневым, пестрым, синим, желтым и, даже, черным. Подобное разнообразие позволяет выбрать кирпич облицовочный керамический под любой проект и тип здания или сооружения. По своим техническим характеристикам облицовочный кирпич отличается повышенной морозоустойчивостью, наличием хороших теплоизоляционных качеств, а также своей устойчивостью к воздействию меняющихся погодных условий — дождь, снег, град и т.д. Благодаря наличию пустот такой кирпич имеет меньший вес, что способствует уменьшению давления на фундамент. Также облицовочный кирпич отличает более высокое качество изготовление: в обязательном порядке должен присутствовать однородный окрас, недопустимы сколы, царапины, какие-либо пятна и трещины, грани имеют чёткие очертания.

Огнеупорный, шамотный кирпич — производят из смеси глины и особого порошка путем обжига в специальной печи при очень высоких температурах. Благодаря этому, этот кирпич получает возможность выдерживать воздействие высокой температуры длительное время и способность сохранять все свойства при значительных ее перепадах. Размеры шамотного кирпича и его конструктивные особенности регламентируются положениями ГОСТ 8691-73, а эксплуатационные свойства и область применения определяются составом и маркировкой. Шамотный кирпич производится из качественной огнеупорной глины, поэтому он не разрушается под воздействием щелочей и некоторых кислот. Применяют его для футеровки и кладки котлов, печей, каминов, сооружения домен, топливных камер, топочных частей и конструкций для обжига изделий из металла и стекла.

Огнеупорный кирпич делится на 4 вида:

Кварцевый – однородный сплошной кирпич из песчаника или кварца с добавлением глины. По свойствам близок к натуральным песчаникам: огнеупорен, но не устойчив к щелочам и окислам железа. Используется для изготовления сводов и стен печей, соприкасающихся только с металлом и пламенем.

Глиноземный – самый распространенный шамот, устойчивый к перепадам температуры и контакту с щелочами, но не приспособленный для нагрева выше 1300° С.

Известково-магнезиальный кирпич используется в металлургии.

Углеродистый кирпич довольно редок – изготовленный из прессованного коксового или графитового порошка прочный материал используется в узкоспециализированной промышленности.

В зависимости от области применения, способности сопротивляться воздействию химических веществ и огнеупорности, глиноземный кирпич маркируют следующими аббревиатурами:

общего назначения — ША и ШБ;

доменный для горнов — ШПД;

двусторонний для футеровки печей — ШЦУ

Кроме букв в маркировке используются и цифры. Они определяют габариты, которые указаны в таблице в ГОСТ 8691-73. Согласно ей стандартный размер огнеупорного кирпича, к примеру, ШБ-8 составляет 250х124х65 мм или ША-5 шамотный — габариты которого равны 230х114х65 мм.

Гиперпрессованный кирпич — производство гиперпресованного кирпича ведется методом полусухого сдавливания. В состав гиперпрессованного кирпича входит: измельченный известняк или ракушечник, в качестве вяжущего используется портландцемент (8-12%), вода и красители. В качестве достоинств данного материала производители указывают высокую прочность 150 — 300 кгс/см2, низкое водопоглощение 6% и заявляют морозостойкость F150. В качестве недостатков отмечается только практически нулевая паропроницаемость. Цвет гиперпрессованного кирпича со временем будет изменяться в зависимости от оттенка. Низкая паропроницаемость гиперпрессованного кирпича усложнит конструкцию самой стены, необходимо предусмотреть воздушный зазор толщиной не менее 40 мм. при очень аккуратной кладке лицевого слоя и 60 мм. при обычной. За счёт высокой плотности гиперпрессованный кирпич имеет большой вес (4,2 кг. на кирпич нормального формата 250х120х65), что в свою очередь отразится на стоимости доставки и нагрузки на фундамент.

Читать еще:  Знак кирпич у выхино

Мы поставляем одну из разновидностей гиперпрессованного кирпича — к ирпич Лего.

Кирпич «Lego» – строительный кирпич, по форме похожий на детский конструктор фирмы «Lego». Он изготавливается при гиперпрессовании продукта, образующегося в результате рассева щебня по фракциям и проходящего через специальные сита, и имеет специальные пазы становления при кладке и монтаже. Этот кирпич имеет, благодаря особенностям технологии производства, точные размеры и прост в применении и кладке.

По своему составу и способу производства кирпич разделяется на силикатный, керамический, гиперпрессованный кирпич. Керамический кирпич — производят путем обжига глин и их смесей. Силикатный кирпич — производится в автоклаве и состоит из 90% песка и 10% извести с небольшой долей добавок. Гиперпрессованный кирпич — производится методом полусухого сдавливания и в его состав входит: измельченный известняк или ракушечник, в качестве вяжущего используется портландцемент (8-12%), вода и красители.

Размер кирпича в разных странах отличается весьма существенно, но в РФ ГОСТом закреплены такие основные размеры:

Одинарный – 250х120х65 мм («условный» — закреплен ГОСТом 530-2007). Согласно европейской маркировки они имеет обозначение RF.

Двойной – 250х120х138 мм.

Полуторный – 250х120х88 мм.

Модульный — 280х130х80 мм.

Евро кирпич – 250х85х65 мм.

Помимо стандартных размеров, в строительстве распространены и другие размеры кирпича, применяемого как правило в промышленном строительстве или при строительстве сооружений специального назначения.
Кроме прямоугольной формы, кирпичи могут иметь клиновидную форму. Клиновидный кирпич применяют в кладке сводов и полукруглых арок разных радиусов кривизны. Так же в строительстве для облицовки фасадов и создания элементов архитектуры используют фасонный, фигурный кирпич. Он имеет скругленные углы и ребра, скошенные или криволинейные грани. Такой кирпич может быть угловым, полукруглым или П-образным. Его используют для облицовки домов, малых архитектурных форм, каминов, как элемент дизайна. Именно из фигурного клинкера возводят арки и круглые колонны. Наряду с другими элементами существует специальный фасонный кирпич для подоконников и карнизов.

Для укладки 1 м3 потребуется 512 кирпичей одинарного типа, а полуторных на 26% больше – 378 штук.

По своей структуре кирпич делится на полнотелый и пустотелый (эффективный). Пустотность влияет на технические характеристики кирпича, сферу применения и его стоимость.

Полнотелый – это цельный кирпич, в котором чаще всего отсутствуют сквозные пустоты, а совокупный объем воздушных включений составляет не более 13%. Изготавливается он или совсем без пустот, или с техническими пустотами и обладает низкой пористостью, поэтому он отличается от пустотелого кирпича такими характеристиками, как низкое влагопоглощение (около 8%) и высокая теплопроводность. Может выпускаться как монолитный брикет, так и с небольшими выемками, для лучшей адгезии к раствору. Полнотелый кирпич должен иметь большую прочность при сжатии и быть морозостойким. Как правило, он применяется для строительства цокольных этажей, несущих и нагруженных конструкций, фундаментов, столбов, подвальных помещений, возведения наружных и внутренних стен и иных конструкций. Еще его довольно часто применяют при строительстве печей, дымовых труб, каминов. Рядовые рифленые кирпичи используют для постройки стен и перегородок, которые дальше будут штукатурить.

Пустотелый, щелевой – это кирпич, имеющий сквозные или односторонние технические пустоты различного диаметра и геометрии, которые могут составлять до 50% объема. Отличительной особенностью пустотелого кирпича является то, что при изготовлении данного строительного материала добиваются высокой пористости сплошной части кирпича. В связи с этим понижается его теплопроводность, то есть способность материала передавать тепло при разнице температур внутри и снаружи здания. Он при применении обеспечивает и хорошую звукоизоляцию. Еще одним из преимуществ пустотелого кирпича, обусловленных наличием в нем сквозных отверстий и высокой пористости сплошной его части, является небольшой вес строительного материала. Конструкции, возводимые из пустотелого кирпича, значительно легче, и несут гораздо меньшую нагрузку на фундамент. Кирпич пустотелый применяется для постройки внутренних и внешних стен здания и сооружения. Его нельзя использовать для строительства подвальных помещений, цокольных этажей и фундаментов. Объясняется это тем, что если в его пустоты попадет вода и в холодное зимнее время года замерзнет, то это, скорее всего, приведет к разрушению или деформации конструкции.

Пустотелый кирпич различается по форме своих отверстий:

овальная форма отверстия;

Основные технические характеристики кирпича.

При выборе кирпича необходимо уделить пристальное внимание не только его типу, но и совокупности его технических характеристик. Основные свойства кирпича, по которым классифицируется этот строительный материал:

Прочность кирпича – основная его характеристика, подразумевающая способность кирпича сопротивляться деформациям и внутренним напряжениям, не разрушаясь при этом. Марки кирпича, на которые он делится в соответствии с показателями прочности, обозначаются «М» с числовым значением. Цифрой обозначается допустимая нагрузка в килограммах на квадратный сантиметр по ГОСТ 530-2007.

По своей прочности кирпич делится на свои основные марки:

Керамический кирпич

Импортный керамический кирпич (каталог)

Российский керамический кирпич (каталог)

Производство

В отличие от клинкера керамическая продукция производится не из тугоплавкой, а из легкоплавкой глины с различными вспомогательными добавками: песок кварцевый, опилки, зола и другие. Изделия формируются по двум различным технологиям:

  • пластичным – методом выдавливания
  • и методом прессования,

после чего обжигаются в специальной печи при температуре 800-1000°С
.В результате на выходе получается качественный экологически чистый продукт, обладающий отличными техническими характеристиками:

  • высокой прочностью
  • хорошей тепло- и звукоизоляцией
  • устойчивостью к нагрузкам и колебаниям температуры.

Многообразие выбора

Широкий ассортимент расцветок и оттенков достигается благодаря минеральным добавкам и сочетанию глин разных сортов. Однотонный и пестрый, светлый и темный, желтый, серый, шоколадный. и, конечно, красный – неувядающая классика.

Способ формовки позволяет добиться огромного разнообразия лицевых поверхностей: гладкая, рельефная, шероховатая, рифленая, с песком, и другие эффектные фактуры.
Существуют виды с покрытием ангоб или глазурью.

Кроме того керамический кирпич бывает полнотелым и пустотелым (щелевым или дырчатым).
Пустотелый более распространен, поскольку он легче и дешевле, имеет лучшую тепло- и звукоизоляцию.

В отдельную группу можно выделить ручную формовку: полнотелые изделия необычных оттенков, с искусственно состаренной фактурной поверхностью (подробнее читайте здесь).

Стоимость керамического кирпича

формируется в зависимости от ряда условий: размер (формат, пустотелость), завод изготовитель (бренд), страна происхождения, цвет и текстура (стоимость сырья и сложность производства)

Наша компания предлагает продукцию лучших

российских заводов:

  • BRAER (Тульская область) – красный, коричневый, бордо, оригинальная баварская кладка и кладка Браер, разнообразие поверхностей. Доступные форматы 1, 0.7 и 1.4 НФ. Европейское качество по российским ценам (от 15 до 40 руб. за штуку).
  • ЛСР – самый широкий выбор цветов и фактур (от 14 руб. за классический пустотелый до 70 рублей за полнотелый коричневый)
  • Recke Brickerei – уникальный ангобированный «богатырь» из Старого Оскола (46 р).

Из импортных производителей в нашем магазине представлены

Керамика из Прибалтики по выгодным ценам:

  • Латвийский Lode – классические красный, коричневый и желтый цвета, гладкий, шероховатый. ретро. Доступны форматы VAT (250х120х65 мм) и экономичный FAT (ширина 85 см).
  • Эстонская Terca (Терка от Wienerberger) евроформат, гладкий и фактурный.

Неизменно качественный продукт из

Финляндии

марка Tiileri (Тиилери). Удлиненные модельные формы. Характерные белые и светлые оттенки. Поставка только под заказ.

Каталог ручной формовки (Бельгия, Нидерланды. Германия)

Где купить керамический кирпич в Санкт-Петербурге?

Конечно, у нас – в «Балтийской Керамической Компании».
Во-первых, у нас есть уютный шоу-рум в центре города, с огромным выбором образцов от ведущих отечественных и европейских производителей.
Во-вторых, мы являемся официальным дилером этих брендов и всегда предложим вам лучшие цены, у нас регулярно бывают акции и распродажи.
В-третьих, мы всегда предложим Вам грамотную консультацию наших специалистов, удобный способ оплаты, выгодные условия доставки и многое другое.
Самые популярные позиции в наличии на складе.

Сегодня мы расскажем Вам об основных правилах кладки из кирпича. Разберём частые ошибки и разберёмся, чего делать нельзя и почему.

Читать еще:  Как изобразить графически вес кирпича

Лучше всего для облицовки стен подойдет кирпич облицовочный. Его внешний вид более привлекательный, чем у другого кирпича.

Вы наверняка уже заметили, что фасады домов бывают самыми разными не только по цвету. Сейчас выбор облицовочных материалов огромен как никогда, и запутаться в этом многообразии стало легче лёгкого. Ну что ж, давайте рассмотрим, какие функции выполняет фасад загородного дома, это в значительной степени поможет нам определиться с материалами.

Когда мы говорим «эстонский кирпич» мы подразумеваем кирпич Terca. И не зря. Этот бренд концерна Wienerberger крайне популярен в России уже более десяти лет, по сути, другого эстонского кирпича у нас просто не знают.

Давно известно, что лучший дом это кирпичный. Но когда Вы строите дом, один из первых вопросов при выборе кирпича звучит так: «Отечественный или европейский?»

Немецкая компания BEVER много лет занимается производством и разработкой креплений к кирпичной кладке отделочных и теплоизоляционных материалов.

Сегодня мы расскажем Вам о продукции наших латвийских партнёров, которая заставит Ваш фасад работать правильно и сделает его красивым и целостным. Речь о «Баут». А именно, об арматуре Murfor, кирпичных перемычках Baut и вентиляционных коробочках .

Сырье для производства кирпича

Сырье для производства кирпича

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Адрес: 119071 , г. Москва , 2-й Донской проезд, д. 4 стр. 1

Керамический кирпич производится из глины, добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. Необходимо, чтобы глины, используемые для производства кирпича, были чистыми, то есть без крупных каменистых включений, а также корней и других растительных остатков. Наиболее вредными являются включения известняка. Кроме того, глины должны быть пластичными, хорошо формоваться, изделия из них не должны давать при сушке трещин.

Из чего делают кирпич?

Наиболее подходящими для производства кирпича являются глины средней пластичности (жирности). Кирпич из слишком жирных глин сохнет с трудом, имеет трещины и коробится. При использовании очень тощих глин кирпич получается с низкой прочностью и морозоустойчивостью. Для получения пластичного глиняного теста к ней добавляют воду. При этом для придания глине нормальной густоты количество воды должно быть оптимальным: если ее слишком много, получается жидкое глиняное тесто, из которого нельзя сформовать изделий, при малом количестве воды масса не приобретает нужной связности, будет рассыпаться. Нормальная густота – такое состояние глиняного теста, при котором оно легко формуется, но не прилипает к рукам.

Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины средней пластичности — при 20-30% и малопластичные глины — при 15-20% воды.

Качество глины можно определить на глаз по срезу. Высокопластичные глины имеют блестящий жирный срез, в состоянии нормальной густоты прилипают к ножу. Если поверхность среза матовая, ровная, без шероховатости, то это говорит о меньшей пластичности. Такие глины при производстве кирпича требуют добавки отощителя.

При небольшой пластичности срез бывает матовый, слегка шероховатый. Подобные глины и суглинки пригодны для производства кирпича без добавки отощителя. Для определения пластичности образцу глины придают нормальную густоту и из полученного теста делают шарики диаметром 4-5 см, жгутики длиною 15-20 см и толщиною 2 см. Шарики кладут на гладкую доску и сверху медленно надавливают дощечкой, пока они не сплющатся до половины толщины. Если на смятом шарике не появится трещин, значит глина пластична, если трещины появятся — глина малопластична. Шарики из очень тощей глины разваливаются на куски.

Жгутики обвивают вокруг деревянной палки диаметром около 3 см. Пластичные глины при этом не дают трещин и надрывов, тощие глины трескаются и распадаются. О пластичности глины свидетельствует также усадка образцов при сушке. Чем глина пластичнее, тем больше воды требует она для получения теста нормальной густоты и тем больше усадка ее при сушке (усушка).

Для определения усушки из глиняного теста нормальной густоты нарезают образцы небольшого размера. На свежесформованном изделии наносят черту. Затем образцы высушивают, измеряют нанесенную ранее черту и определяют так называемую линейную усадку, которая равна отношению разницы длины черт к длине черты свежесформованного кирпича.

Глины, усадка которых более 10%, — высокопластичны, от 8 до 10% — выше средней пластичности, от б до 8%’ — средней пластичности и меньше 5% — тощие. Глины, имеющие 6-8% усушки являются наиболее пригодными. При большей усушке в глину нужно добавлять отощители. В качестве отощителей применяется песок с крупностью зерен 0,5-2 мм, просеянные или дробленые шлаки с крупностью не более 3 мм, а также опилки.

Наличие в глине каменистых включений определяют методом просеивания подсушенной глины или отмучиванием в воде пробы глины. Нежелательны включения размером более 3-4 мм. Наиболее вредны включения известняка. Для того чтобы выяснить, есть ли во включениях известняк, на остаток, полученный после просеивания или отмучивания, льют по каплям разбавленную соляную кислоту (10% раствор). Известняк вступает в реакцию с кислотой и растворяется в ней.

Глины, содержащие включения известняка, нельзя использовать для производства кирпича, поскольку при обжиге известняк превращается в известь, которая гасится под действием влаги воздуха, увеличивается в объеме и приводит к разрушению изделия.

Глину, намеченную для производства, необходимо подвергнуть испытанию, изготовив из нее пробные кирпичи. Для этого, выкопав на месте предполагаемой добычи глины шурф глубиною на всю толщу залегания глины, делают по высоте стенки шурфа борозду, собирая всю глину из борозды, и тщательно перемешивают ее. Затем, определив пластичность глины, устанавливают необходимость добавки отощителя. Добавив, если нужно, отощитель, глину замачивают, тщательно перемешивают и формуют из нее вручную несколько кирпичей, которые высушивают в помещении и обжигают на ближайшем кирпичном заводе.

Обожженный кирпич в итоге должен быть правильной формы, без трещин, при постукивании металлическим предметом издавать чистый звук, не размокать в воде. Полные испытания нужно производить в лаборатории завода.

Керамический кирпич производится из глины, добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. Необходимо, чтобы глины, используемые для производства кирпича, были чистыми, то есть без крупных каменистых включений, а также корней и других растительных остатков. Наиболее вредными являются включения известняка. Кроме того, глины должны быть пластичными, хорошо формоваться, изделия из них не должны давать при сушке трещин.

Из чего делают кирпич?

Наиболее подходящими для производства кирпича являются глины средней пластичности (жирности). Кирпич из слишком жирных глин сохнет с трудом, имеет трещины и коробится. При использовании очень тощих глин кирпич получается с низкой прочностью и морозоустойчивостью. Для получения пластичного глиняного теста к ней добавляют воду. При этом для придания глине нормальной густоты количество воды должно быть оптимальным: если ее слишком много, получается жидкое глиняное тесто, из которого нельзя сформовать изделий, при малом количестве воды масса не приобретает нужной связности, будет рассыпаться. Нормальная густота – такое состояние глиняного теста, при котором оно легко формуется, но не прилипает к рукам.

Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины средней пластичности — при 20-30% и малопластичные глины — при 15-20% воды.

Качество глины можно определить на глаз по срезу. Высокопластичные глины имеют блестящий жирный срез, в состоянии нормальной густоты прилипают к ножу. Если поверхность среза матовая, ровная, без шероховатости, то это говорит о меньшей пластичности. Такие глины при производстве кирпича требуют добавки отощителя.

При небольшой пластичности срез бывает матовый, слегка шероховатый. Подобные глины и суглинки пригодны для производства кирпича без добавки отощителя. Для определения пластичности образцу глины придают нормальную густоту и из полученного теста делают шарики диаметром 4-5 см, жгутики длиною 15-20 см и толщиною 2 см. Шарики кладут на гладкую доску и сверху медленно надавливают дощечкой, пока они не сплющатся до половины толщины. Если на смятом шарике не появится трещин, значит глина пластична, если трещины появятся — глина малопластична. Шарики из очень тощей глины разваливаются на куски.

Читать еще:  Технология производства кирпича черепицы

Жгутики обвивают вокруг деревянной палки диаметром около 3 см. Пластичные глины при этом не дают трещин и надрывов, тощие глины трескаются и распадаются. О пластичности глины свидетельствует также усадка образцов при сушке. Чем глина пластичнее, тем больше воды требует она для получения теста нормальной густоты и тем больше усадка ее при сушке (усушка).

Для определения усушки из глиняного теста нормальной густоты нарезают образцы небольшого размера. На свежесформованном изделии наносят черту. Затем образцы высушивают, измеряют нанесенную ранее черту и определяют так называемую линейную усадку, которая равна отношению разницы длины черт к длине черты свежесформованного кирпича.

Глины, усадка которых более 10%, — высокопластичны, от 8 до 10% — выше средней пластичности, от б до 8%’ — средней пластичности и меньше 5% — тощие. Глины, имеющие 6-8% усушки являются наиболее пригодными. При большей усушке в глину нужно добавлять отощители. В качестве отощителей применяется песок с крупностью зерен 0,5-2 мм, просеянные или дробленые шлаки с крупностью не более 3 мм, а также опилки.

Наличие в глине каменистых включений определяют методом просеивания подсушенной глины или отмучиванием в воде пробы глины. Нежелательны включения размером более 3-4 мм. Наиболее вредны включения известняка. Для того чтобы выяснить, есть ли во включениях известняк, на остаток, полученный после просеивания или отмучивания, льют по каплям разбавленную соляную кислоту (10% раствор). Известняк вступает в реакцию с кислотой и растворяется в ней.

Глины, содержащие включения известняка, нельзя использовать для производства кирпича, поскольку при обжиге известняк превращается в известь, которая гасится под действием влаги воздуха, увеличивается в объеме и приводит к разрушению изделия.

Глину, намеченную для производства, необходимо подвергнуть испытанию, изготовив из нее пробные кирпичи. Для этого, выкопав на месте предполагаемой добычи глины шурф глубиною на всю толщу залегания глины, делают по высоте стенки шурфа борозду, собирая всю глину из борозды, и тщательно перемешивают ее. Затем, определив пластичность глины, устанавливают необходимость добавки отощителя. Добавив, если нужно, отощитель, глину замачивают, тщательно перемешивают и формуют из нее вручную несколько кирпичей, которые высушивают в помещении и обжигают на ближайшем кирпичном заводе.

Обожженный кирпич в итоге должен быть правильной формы, без трещин, при постукивании металлическим предметом издавать чистый звук, не размокать в воде. Полные испытания нужно производить в лаборатории завода.

Технология производства керамического кирпича

При производстве керамического кирпича необходимо руководствоваться стандартами качества, прописанными в ГОСТ 530-80 «Кирпич и камни керамические». Согласно этому документу, керамический кирпич должен соответствовать следующим технологическим параметрам:

  • Соотношение длины, ширины и высоты: 250х120х65 мм.
  • Марка прочности М100-75.
  • Минимальный показатель плотности: 1350 кг/м3.
  • Минимальный коэффициент морозостойкости – 25.

Керамический кирпич обладает достаточным уровнем плотности, чтобы быть использованным в качестве эффективного утеплителя для стен. Его активно задействуют в облицовочных работах, а также применяют в качестве материала для кладки стен жилых и социальных объектов.

Базовые технические требования, которые предъявляют к керамическому кирпичу:

  • Форма прямоугольного параллелепипеда.
  • Ровные лицевые грани.
  • Рифленая поверхность.

ГОСТ допускает изготовление кирпичей с закругленными углами, но их радиус не должен превышать 1,5 см.

Керамический кирпич может иметь особую форму. Стандарты и размеры, определяющие эти параметры, указаны в отдельных документах.

Производством качественного кирпича в Ростове-на-Дону занимается «Аксайский кирпичный завод». Работы ведутся на современном французском оборудовании CERIC в соответсвии с ГОСТ. Ознакомится с каталогом завода и купить качественный кирпич вы можете на сайте: https://www.akzavod.ru/

Сырье для изготовления керамического кирпича

В качестве основы для керамического кирпича выступает глина (глинозем), которую добывают на всей территории РФ в специальных карьерах. Техническое название сырья – «суглинок средний, пыльевой, коричневого цвета». Недопустимо использовать для производства кирпича любые залежи глины, подходит только то сырье, фракции которого не превышают размер в 0,5 мм.

Используемая в России глина позволяет изготавливать керамические кирпичи плотностью 1,8 кг/м3. Из 1 куб. глиняной массы удается получить около 1000 кирпичей.

Оборудование для производства керамического кирпича на разных этапах

Измельчение глины

После попадания на завод, глину, предназначенную для изготовления керамических кирпичей, измельчают. В зависимости от степени помола, используют различное оборудование:

  • Для грубого измельчения глины используют дробилки (конусные или щековые).
  • Для получения мелкой крошки применяют бегуны и вальцовые мельницы.
  • Для тонкого помола глину пропускают через дробилку молоткового типа. Однако такая установка работает с ограничением: воды в глине должно быть не менее 15%.

Вальцы с ребристой поверхностью не способны перемолоть глиняные камни, из-за чего более 50% из них попадают в конечное сырье. Чтобы этого не происходило, его пропускают через бегуны или гладкие вальцы. Однако существенным минусом такого производства является то, что детали агрегатов быстро выходят из строя и требуют регулярной замены.

Формовка кирпича

Для придания кирпичу правильной прямоугольной формы используются вакуумные ленточные, гидравлические и механические прессы. Выбор оборудования зависит от технологий, используемых на заводе.

Обжиг и сушка

Для сушки кирпича используют два типа устройств:

  • Туннельные печи непрерывного действия.
  • Камерные установки периодического действия.

В туннельную печь загружают вагонетку, наполненную кирпичами, которые располагаются на специальных полках. Проходя через туннель длиною в 100 м, они прогреваются и затвердевают. При этом вагонетка задерживается в трех зонах: нагрева, обжига и охлаждения. Общее время изготовления кирпича в туннельной печи занимает 18-36 часов. Это современные устройства, которые работают в 3 раза быстрее, чем камерные печи. Несомненным преимуществом туннельной сушилки является возможность автоматической регулировки ее работы.

Кольцевая печь приставлена каналом для обжига, разделенным на несколько камер. Это устаревшее оборудование, которое установлено на заводах, не прошедших реновацию.

Способы производства керамического кирпича

Пластичный метод

Самым распространенным способом изготовления керамического кирпича является пластичный метод. Особенности технологии:

  • В качестве базового сырья рекомендуется использовать глину с песком в пропорции 70:30.
  • Для лучшего формирования конечного продукта, после измельчения глину обрабатывают горячим паром. Под его воздействием она прогревается до 45-50 градусов. Этот метод позволяет сэкономить электроэнергию и повысить производительность ленточных прессов, так как сырец сохнет быстрее на 40-50%.
  • После смешивания и увлажнения до 18-25%, формовочная масса попадает на вакуумный ленточный пресс. С помощью шнека ее уплотняют и подводят к мундштуку, из которого выходит длинный пласт готового кирпича. Его режут и выкладывают на вагонетку.

Сушится сырец от 3 до 24 дней. Когда влажность продукта достигает 6-8%, его обжигают.

Полусухое прессование

Метод полусухого прессования позволяет использовать для изготовления кирпича малопластичную глину, а производственный процесс можно организовать на небольшой площади. Также при его реализации не требуется предварительная сушка кирпича.

Однако такие особенности производства ухудшают конечные свойства продукта. Керамический кирпич, изготовленный методом полусухого прессования, обладает более низкой морозостойкостью, чем тот, который был произведен пластичным методом. Такие изделия не используют для кладки цоколя и фундамента под слой гидроизоляции.

  • Прошедшая через вальцы глина поступает в барабан. После сушки ее влажность составляет 6-8%.
  • Выйдя из барабана, глину еще раз измельчают на дезинтеграторе и увлажняют на 8-12%.
  • Из массы формируют кирпичи, используя гидравлические или механические прессовальные аппараты.
  • Продукт обжигают и отправляют на склад.

Сухой способ

Кирпичи, изготовленные сухим способом, не сушат, так как для их производства используют глину влажностью 2-6%. Их прессуют и обжигают. В результате получается продукт высокой плотности. Таким методом изготавливают кирпичи для мощения дорог и некоторые виды напольной плитки.

Заключение

Технологии изготовления керамического кирпича постоянно совершенствуются. Это довольно сложный процесс, который требует тщательного контроля на всех этапах производства.

Дорожная техника, Фронтальные погрузчики амкодор, Дорожно-строительная техника, Продажа спецтехники, Продажа погрузчиков Амкодор, ТО-18 ТО-28 ТО-18Б Запчасти Амкодор,погрузчик ТО-30, ТО-18А, ТО-18Д, запчасти для погрузчиков, ТО-18Б2, ТО-18Б3, Амкодор-333, ТО-28А, Амкодор-333В, Амкадор, Амкодор-342, Амкодор-342В, ДЗ-133, Строительно-дорожная техника

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector