Керамическая масса для производства кирпича

Производство красного керамического кирпича в промышленных и небольших масштабах

Натуральные и прочные керамические кирпичи делают из глины, обладающей определенными свойствами (в частности, легкоплавкостью). Для производства этого стройматериала используются специальные технологии и оборудование. Обо всём этом и будет рассказано далее.

Что понадобится для производства красного керамического кирпича

Сырье

• Основой для изделий служат суглинки и легкоплавкие глины, предпочтительно обладающие умеренной пластичностью. Сырье у разных заводов по выпуску кирпича может быть различным (ведь его добыча производится из разных месторождений).

• Кроме глины, в состав запекаемой массы добавляют отощители (от 20 до 30 процентов общего веса). Это может быть бой готовых изделий, дегидратированная глина, кварцевый песок. Их добавка не дает готовым изделиям дать большую усадку.
• Чтобы увеличить пористость (и тем самым теплоизолирующую способность), в сырье добавляются вещества, которые, сгорая, образуют воздушные полости в кирпиче. Это, например, измельченная солома, торф, опилки, угольная крошка.

Для получения качественных изделий, соответствующих стандартам, необходимо постоянное поступление однородной глинистой массы, имеющей достаточную влажность. Добавки должны быть тщательно перемешаны. Чтобы удовлетворить всем этим требованиям, используется специальное оборудование.

А теперь рассмотрим оборудование для производства красного керамического кирпича.

Оборудование

Для измельчения сырья

На кирпичных заводах сырье для изготовления керамического кирпича подвергают трем степеням измельчения: от грубой обработки до среднего и мелкого помола. С этой целью применяются такие аппараты, как вальцы (вальцовые мельницы), бегуны, дробилки. К ним сырье подается специальными ящичными питателями.

• В частности, предварительное (грубое) измельчение достигается с помощью конусных или щековых дробилок.
• Более мелко покрошат смесь бегуны и вальцовые мельницы.
• Самый тонкий помол даст дробилка молоткового типа, однако она работает лишь с не очень влажными (до 15 процентов воды) смесями.

Вальцы, если они ребристые, плохо справляются с камнями в глине, пропуская их до пятидесяти процентов. Исправить положение может дать дальнейшая обработка смеси бегунами или гладкими вальцами. Но при этом происходит быстрый износ агрегатов, детали которых приходится часто менять.

Для формования изделий

В зависимости от технологии изготовления это могут быть:

• вакуумные ленточные прессы, а также
• прессы, работающие на гидравлике или механике.

Для сушки и обжига

Сушильные устройства бывают двух видов: туннельные (непрерывного действия) и камерные (периодического действия).

Первые работают так: вагонетка с кирпичом, расположенным на полках, движется сквозь туннель, прогреваясь. Такие устройства более популярны, они современнее и на треть быстрее работают, чем камерные аппараты. Кроме того, во многих моделях туннельных сушилок имеется возможность автоматической регулировки.

Кирпичи обжигают в специальных промышленных печах, дающих очень высокую температуру нагрева (до 1000 градусов). Применяют кольцевые или туннельные печи. Первые более традиционные, они представляют собой разделенный на камеры канал для обжига. Работать с ними очень тяжело, и на новых заводах ставят более современные и удобные туннельные печи. В них вагонетка движется по каналу длиной до 100 метров, в котором имеются три зоны. Для нагревания, обжига и охлаждения кирпича. Это занимает от 18 до 36 часов.

Технологическая схема и способы производства красного керамического кирпича рассмотрены ниже.

Технологии производства

Пластичный метод

Технология производства керамического красного кирпича пластическим способом применяется на предприятиях чаще всего.

• Для него лучше всего использовать глину с добавкой песка (до 30 процентов).
• Чтобы глинистая масса лучше формовалась, ее после измельчения обрабатывают горячим паром, благодаря чему она нагревается до температуры от 45 до 50 градусов. Данный метод позволяет снизить расход электричества, а также повысить производительность ленточных прессов. И высушить сырец можно быстрее – процентов на 40 или 50.

Хорошо перемешанная (в глиносмесителе) и увлажненная до 18-25 процентов формовочная масса поступает на ленточный пресс, как правило, вакуумного типа. Где смесь уплотняется с помощью шнека, а затем проходит к мундштуку (детали с отверстием прямоугольной формы на выходе). В итоге получается как бы один длинный кирпич, который режется и укладывается на вагонетку специальным автоматом.

Сушка может занимать от трех до двадцати четырех дней. После высушивания кирпичи (влажность которых должна теперь составлять от 6 до 8 процентов) обжигают.

На видео ниже показан процесс производства керамического кирпича методом пластического формования:

Метод полусухого прессования

Производство керамического красного кирпича методом полусухого прессования хорошо тем, что позволяет использовать глину малой пластичности и требует меньше производственных площадей. А также он исключает процесс предварительной сушки кирпичей.

• При таком производстве измельченная на вальцах глинистая масса поступает в сушильный барабан, где достигает влажности от 6 до 8 процентов.
• После чего ее еще раз измельчают – уже в дезинтеграторе.
• Увлажняют до 8-12 процентов, хорошо перемешивают и приступают к формованию изделий. Здесь используются прессы гидравлического или механического типа.
• Сформованные кирпичи обжигают и везут на склад.

Метод полусухого производства красного кирпича запечатлен в данном видеоролике:

Сухой метод

Здесь можно и вовсе обойтись без сушки, так как изделия выпускаются из мелкого глиняного порошка, влажность которого составляет от 2 до 6 процентов. Их прессуют и обжигают, получая очень плотную керамику. Так делают некоторые виды напольной плитки и кирпичей для мощения дорог.

Передовые технологии в производстве керамического красного кирпича и их постоянное совершенствование привлекают многих людей как бизнес. Об этом — далее.

Изготовление ККК как вид бизнеса

Особенности такого дела

Чтобы начать собственное производство кирпича керамического, стоит помнить, что бизнес этот, хотя и весьма прибыльный, не сразу себя окупит. Придется подождать: годик, а то и два.

• Очень важно найти квалифицированных работников, чтобы наладить производство без брака и сбоев.
• Оборудование лучше новое покупать, а то могут появиться совсем внеплановые затраты на постоянные ремонты. Приобретая печь, лучше взять металлическую модель туннельного типа.
• Помещение для цеха выбирается просторное, с площадью не менее 400 метров квадратных. И потолки должны у него быть не ниже пяти метров.
• Выбирая технологию, помним, что пластинчатый способ выгоден лишь при солидных объемах (от 30 миллионов кирпичей за год).
• Хорошо, если сырье придется возить недалеко (поблизости есть месторождение).
• Не забываем оборудовать склад для готовых изделий. К нему должно быть удобно подъезжать.

Далее мы видим смысл поговорить о себестоимости производства керамического кирпича.

Себестоимость

Одна штука кирпича керамического полнотелого типа обойдется в сумму от 3 до 5 рублей. Отнимаем ее от рыночной стоимости – получаем прибыль. Естественно, с каждым годом эти цифры несколько меняются.

Мощность будущего цеха по выпуску кирпича может составлять от трех до сорока миллионов штук за год. Если взять заводик, выпускающий пять с половиной миллионов изделий в год, то для него потребуется купить оборудования примерно на десять миллионов рублей. Оборудовать большой завод по производству керамического кирпича с технологией пластического прессования может стоить до миллиарда рублей.

Вы можете скачать пример бизнес-плана по производству керамического кирпича здесь.

Плюсы и минусы

• Продукция всегда будет востребована благодаря своей прочности, экологичности, долговечности.
• Хранить готовый кирпич на складе можно сколь угодно долго, и он не испортится.
• Сырье для производства дешевое и доступное.
• Бизнес выгодный и прибыльный.

• Окупаются вложенные деньги не сразу, а за один или два года.
• Из-за постоянного роста цен на энергоносители можно нести большие траты во время производства (обжига).

Как видите, технологическая линия по производству керамического красного кирпича лицевого и иных типов — недешевое удовольствие, но при правильном подходе сулящее ощутимую прибыль.

В видео ниже собрано множество советов и идей по производству керамического красного кирпича:

КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА Российский патент 2014 года по МПК C04B33/132

Описание патента на изобретение RU2522572C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна — остальное [1].

Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига кирпича, полученного из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно содержит отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 87,5-90,0; измельченный до прохождения через сетку №008 уголь 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные до прохождения через сетку №014 отходы стекловолокна 6,0-8,0; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, 2,0-2,5.

Составы керамической массы приведены в таблице.

Таблица Компоненты Состав, мас.%: 1 2. 3 Глина 90,0 89,5 87,5 Измельченный до прохождения через сетку №008 уголь 1,0 1,2 1,5 Измельченный брак кирпича после сушки 0,5 0,1 1,0 Измельченные до прохождения через сетку №014 отходы стекловолокна 6,0 7,0 8,0 Отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти 2,5 2,2 2.0

Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины (кирпичные) любых месторождений; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти (почвенные загрязнения, растительный сор в виде остатков корма, травы, соломы, навоз, пыль) на фабриках первичной обработки шерсти.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Подготовленные компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из. керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6 % и обжигают при температуре 930-960°C.

1. А.с. №631494 СССР, C04B 33/00, 1978.

Похожие патенты RU2522572C1

Реферат патента 2014 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна и отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина — 87,5-90,0; измельченный до прохождения через сетку № 008 уголь — 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки — 0,1-1,0; измельченные до прохождения через сетку № 014 отходы стекловолокна — 6,0-8,0; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, — 2,0-2,5. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 522 572 C1

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, уголь, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, отличающаяся тем, что дополнительно содержит отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: глина — 87,5-90,0; измельченный до прохождения через сетку № 008 уголь — 1,0-1,5; измельченный брак кирпича после сушки — 0,1-1,0; измельченные до прохождения через сетку № 014 отходы стекловолокна — 6,0-8,0; отходы, получаемые при обезрепеивании шерсти, — 2,0-2,5.

Керамическая масса для изготовления кирпича

Номер патента: 1766876

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 876 А 1 9) 55 С 04 В 33/00 Е ВИДЕТЕЛ ЬСТ К АВТОРСКО испопла1200 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) 1, Абдрахимов В. 3. и др, Технологияпроизводства керамического кирпича. Информационный листок Восточно-Казахстанского ЦНТИ, М 84 — 87, 1987, рубрика67.15.47.2, Абдрахимов В. 3, и др, Использование золошлаковой смеси в производстве керамического кирпича: Информационныйлисток Восточно-Казахстанского ЦНТИ, М156 — 87, 1987; рубрика 67.15.47. 4 с (прототип),Настоящее изобретение относится кпроизводству керамического кирпича,Известна керамическая масса для приготовления кирпича (1), включающая следующие компоненты, мас.%;Л ессовидн ый суглинок 97Угольная мелочь 3Недостатком указанного состава является низкая марочность кирпича и содержание в шихте дефицитного материала -угольной мелочи,Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовлениякирпича 2), включающая следующие компоненты, мас,%,Умеренно пластичныйлессовидный суглинок 93Золошлаковый материалс количеством несгоревшихчастиц более 35%7Недостатком указанного состава керамической массы является низкая марочность кирпича и морозостойкость, высокаяплотность, длительный цикл сушки,(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА(57) Сущность изобретения; масса содержит (мас,%) умеренно-пластичный лессовидный суглинок 50 — 80; золошлаковый отход электростанций с содержанием горючего вещества более 35% 10 — 25; среднепластичная легкоплавкая глина 10 — 25. Компоненты массы смешивают, увлажняют до 16-20%, прессуют кирпич, сушат и обжигают при 1000 С.Характеристики; плотность 1300-1450 кг/м, Гморозостойкость 55 — 81 циклов, времясушки 24 — 36 ч марка кирпича 150 — 250.2 табл Целью изобретения является повышение прочности, морозостойкости, снижение плотности и сокращение времени сушки,Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса включающая умеренно-пластичный лессовидный суглинок, золошлаковый отход электростанций с содержанием горючего вещества более 35%, дополнительно содержит среднепластичную легкоплавкую глину при следующем соотношении компонентов в мас,%;Умеренно-пластичныйлессьвидный суглинок 5080 Золошлакавый отходэлектростанций с содержанием горючего веществаболее 35% 1025 Среднепластичная легкоплавкая глина 10. 25 качестве пластифицирующей добавки ьзуется легкоплавкая глина с числом ичности 17,4 и огнеупорностью1766876 Таблица 1 блица Л, Гостевагентал Корректо оставител ехред М,М Густи Редактор И. Савин Заказ 3518 ВНИИПИ Госуд Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 роизводственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород,а, 101 В качестве отощителя и выгорающей добавки использовали золошлаковый материал, химический состав которого представлен оксидами, мас,о; %02 30, 23; А 20 з 12, 35; СаО 1,21, п,п.п, 40, 26, 5 Технология производства кирпича следующая: после дозировки компонентов сырьевая смесь тщательно перемешивается и увлажняется водой до 16.20 О, Из пол ученной шихты прессуют кирпич, который . высушивают в течение 2436 ч при 60.80 ОС, Высушенный кирпич обжигают в печи при 1000 С,15В табл. 1 приведены составы керамических масс для изготовления кирпича. В табл, 2 приведены физико-механические показатели кирпича. 20Формула изобретения Керамическая масса для изготовления кирпича, включающая умеренно-пластичный лессовидный суглинок и золошлаковый отход электростанций с содержанием горючего вещества более 35 О/ о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения прочности, морозостойкости, снижения плотности и сокращения времени сушки, она содержит дополнительно среднепластичную легкоплавкую глину при следующем соотношении компонентов, мас,о:Умеренно — пластичныйлессовидный суглинок 50-80 Золошлаковый отходэлектростанций с содержанием горючего вещества более 35 О 10-25 Среднепластичная легкоплавкая глина 10 — 25.

Заявка

В. 3. Абдрахимов, Ю. М. Макрушин, Ч. С. Оразаев и К, Т. Туркстанов

АБДРАХИМОВ ВЛАДИМИР ЗАКИРОВИЧ, МАКРУШИН ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ОРАЗАЕВ ЧАЙМАРДАН СУЛЕЙМЕНОВИЧ, ТУРКСТАНОВ КАЙЫРКАН ТУРКСТАНОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

Керамическая масса для получения декоративного облицовочного материала и строительного кирпича

Номер патента: 1790567

. компонентов, мас,:Кварцевоесырье 25 — 60 5Стекло 40 — 75Недостатком изделий, полученных изуказанной керамической массы являютсянизкие физико-механические свойства.Целью изобретения является получениедекоративно-облицовочного материала истроительного кирпича с высокими эксплуатационными свойствами при исключении изкерамической массы классических вяжущихвеществ и уменьшения числа оксидных компонентов в керамической массе.Поставленная цель достигается тем, чтов керамическую массу вводится контролируемое количество отходов, не приводящее впроцессе термической обработке материала к Формированию легколетучих соединений и к интенсивному газовыделению,вызывающему раэрыхление металлографической структуры, повышение водопоглощения, уса дки.

Керамическая масса для изготовления строительного кирпича

Номер патента: 1278337

. к составам керамических массдля изготовления строительного кирпича.Целью изобретения является улучшение реологических свойс гв массы,снижение усадки и повышение прочностикирпича.Конкретные составы керамическихмасс даны в табл. 1; физико-химические свойства керамических масс — втабл. 2,Основными компонентами кубовыхостатков канифольно-экстракционногопроизводства лесохимической промышленности (КОКЭП) являются окисленные политерпеновые кислоты и смоляные кислоты сложного строения, которые используются в бурении в качестве составной части эмульсионкыхпромывочных растворов.КОКЭП имеют следующие показатели:Плотность, г/см 0,94-1,02Кислотное число,мг КОН/г продукта б 0Содержание воды, 7 5Вязкость при 50 С,град. ЗнглераГотовят керамические.

Керамическая масса для изготовления кирпича

Номер патента: 1557134

. руд — отвальныйпродукт при обогащении пегматитовыхруд после гравитационного обогащения, Гранулометрический состав таков, что они вводятся в шихту безпредварительного дробления и рассева. Химический состав представлен,следующими оксидами, мас,Х: 81074,59; А 10+ Т 3.0 14,79; СаО 1,65;М 80 1,09; Ре,дОз 1,07; КО 4,85;ЯО 0,27; п.п,п. 0,55,Минералогический состав представлен следующими минералами: кварцем,иллитом, полевым шпатом, волластонитом, каолинитом, кальцитом. 801557134 А 1 2(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА(57) Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов, в частности к производству керамического кирпича. С целью повышения морозостойкости керамическая масса вклю — чает следующие компоненты, мас.7.

Керамическая масса для изготовления кирпича

Номер патента: 1641791

. масса содержит, мас%: гранулированный фосфорный шлак 50-70; суглинок 1 0- 45 и бентонит 5-20. Физико-механические показатели кирпича следующие: объемная масса 1,68-1,75 г/см; водопоглощение 13,3-14,3%; предел прочности при сжатии 290-350 кг/см ; прерочности при изгибе 145-.г/см морозостойкость 100 цик табл. мешивают и увлажняют до влажности15-16%. После этого иэделия формуютсушат при 100-1)ОС в течение 1617 ч и обжигают при 1000 С в течениео 2 ч.В табл,2 приведены конкретные п меры выполнения и физико-механ свойства образцов на основе пр гаемой керамической массы в сравне нии с известной.Свойства керамических масс о ляют на стандартных образцах р рами 50 х 50 х 50 и 160 х 40 х 40 мм.Формула и э о б р е т е н иКерамическая масса для.

Керамическая масса для изготовления кирпича

Номер патента: 1701697

. керамическая масса содержит следующие компоненть 1 . мас.: лессовидный суглинок 70 — 84; угольная мелочь 1 — 5; отходы флотационного обогащения сульфидных руд 15 — 25. Физико-механические показатели следующие: влажность сырьевой смеси 14-16, предел прочности при сжатии 18,6- 20,2 МПа, предел прочности при изгибе 3,6- 3,9 МПа, мароэостойкость 25 циклов, 2 табл. Недостатками известной массь 1 являются низкая механическая прочность и большая влажность сырьевсл смеси.Целью изобретения является повышение механической и рочности.Отходы флотационного обогащения сульфидных руд — отход свинцово-цинкового комбината-получаются после дробления сульфидных руд методом флотации и представляют собой искусственный песок с модулем крупности 0,5 — 0,8.

Сырье для производства кирпича

Керамический кирпич производится из глины, добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов.

Необходимо, чтобы глины, используемые для производства кирпича, были чистыми, то есть без крупных каменистых включений, а также корней и других растительных остатков. Наиболее вредными являются включения известняка. Кроме того, глины должны быть пластичными, хорошо формоваться, изделия из них не должны давать при сушке трещин.

Наиболее подходящими для производства строительного кирпича являются глины средней пластичности (жирности). Кирпич из слишком жирных глин сохнет с трудом, имеет трещины и коробится. При использовании очень тощих глин кирпич получается с низкой прочностью и морозоустойчивостью. Для получения пластичного глиняного теста к ней добавляют воду. При этом для придания глине нормальной густоты количество воды должно быть оптимальным: если ее слишком много, получается жидкое глиняное тесто, из которого нельзя сформовать изделий, при малом количестве воды масса не приобретает нужной связности, будет рассыпаться. Нормальная густота – такое состояние глиняного теста, при котором оно легко формуется, но не прилипает к рукам.

Жирные, очень пластичные глины приобретают нормальную густоту при добавлении 30-40% воды, глины средней пластичности — при 20-30% и малопластичные глины — при 15-20% воды.

Качество глины можно определить на глаз по срезу. Высокопластичные глины имеют блестящий жирный срез, в состоянии нормальной густоты прилипают к ножу. Если поверхность среза матовая, ровная, без шероховатости, то это говорит о меньшей пластичности. Такие глины при производстве рабочего кирпича требуют добавки отощителя.

При небольшой пластичности срез бывает матовый, слегка шероховатый. Подобные глины и суглинки пригодны для производства кирпича без добавки отощителя. Для определения пластичности образцу глины придают нормальную густоту и из полученного теста делают шарики диаметром 4-5 см, жгутики длиною 15-20 см и толщиною 2 см. Шарики кладут на гладкую доску и сверху медленно надавливают дощечкой, пока они не сплющатся до половины толщины. Если на смятом шарике не появится трещин, значит глина пластична, если трещины появятся — глина малопластична. Шарики из очень тощей глины разваливаются на куски.

Жгутики обвивают вокруг деревянной палки диаметром около 3 см. Пластичные глины при этом не дают трещин и надрывов, тощие глины трескаются и распадаются. О пластичности глины свидетельствует также усадка образцов при сушке. Чем глина пластичнее, тем больше воды требует она для получения теста нормальной густоты и тем больше усадка ее при сушке (усушка).

Для определения усушки из глиняного теста нормальной густоты нарезают образцы небольшого размера. На свежесформованном изделии наносят черту. Затем образцы высушивают, измеряют нанесенную ранее черту и определяют так называемую линейную усадку, которая равна отношению разницы длины черт к длине черты свежесформованного кирпича.

Глины, усадка которых более 10%, — высокопластичны, от 8 до 10% — выше средней пластичности, от б до 8%’ — средней пластичности и меньше 5% — тощие. Глины, имеющие 6-8% усушки являются наиболее пригодными. При большей усушке в глину нужно добавлять отощители. В качестве отощителей применяется песок с крупностью зерен 0,5-2 мм, просеянные или дробленые шлаки с крупностью не более 3 мм, а также опилки.

Наличие в глине каменистых включений определяют методом просеивания подсушенной глины или отмучиванием в воде пробы глины. Нежелательны включения размером более 3-4 мм. Наиболее вредны включения известняка. Для того чтобы выяснить, есть ли во включениях известняк, на остаток, полученный после просеивания или отмучивания, льют по каплям разбавленную соляную кислоту (10% раствор). Известняк вступает в реакцию с кислотой и растворяется в ней.

Глины, содержащие включения известняка, нельзя использовать для производства кирпича, поскольку при обжиге известняк превращается в известь, которая гасится под действием влаги воздуха, увеличивается в объеме и приводит к разрушению изделия.

Глину, намеченную для производства, необходимо подвергнуть испытанию, изготовив из нее пробные кирпичи. Для этого, выкопав на месте предполагаемой добычи глины шурф глубиною на всю толщу залегания глины, делают по высоте стенки шурфа борозду, собирая всю глину из борозды, и тщательно перемешивают ее. Затем, определив пластичность глины, устанавливают необходимость добавки отощителя. Добавив, если нужно, отощитель, глину замачивают, тщательно перемешивают и формуют из нее вручную несколько кирпичей, которые высушивают в помещении и обжигают на ближайшем кирпичном заводе.

Обожженный кирпич в итоге должен быть правильной формы, без трещин, при постукивании металлическим предметом издавать чистый звук, не размокать в воде. Полные испытания нужно производить в лаборатории завода.