Калькулятор для расчета блочного кирпича

ТЕПЛОВЪ

Преимущества котлов ТЕПЛОВЪ

Монтаж системы отопления

Уважаемые потребители! Если в вашем регионе нет монтажной бригады, наши специалисты готовы выехать в любой регион Российской Федерации для монтажа системы отопления.

Выбирая нашу монтажную бригаду вы делаете правильный выбор!

Опыт более 7 лет

Опыт производства отопительных котлов говорит сам за себя. За это время завод проделал огромный путь развития. Мы всегда старались совершенствовать процесс производства и технологию котлов.

Сертификаты и дипломы

Увеличенная гарантия на оборудование

Мы уверены в выпускаемом с завода оборудовании, именно поэтому предлагаем официальную гарантию на все котлы сроком до 24 месяцев.

Сервисная служба ТЕПЛОВЪ

Завод котельного оборудования

Бурное развитие капитализма во второй половине 19 века привело к активному росту предпринимательства и появлению инициативных, способных, деловых людей. В Костромском уезде, за Волгой, на Ключевой улице (ныне улица Стопани), костромским купцом Малковым Егором Ермолаевичем был построен автономно работающий чугунолитейный механический завод, на котором трудились 30 рабочих. На нем было два горна, одна нагревательная печь, шесть разных станков. На заводе производились котельные работы, о чем свидетельствует информация в «Указателе фабрикъ и заводовъ Европейской России» (С-Петербург, типография В. Киршбаума. 1894 год, изд. 3)

Новой страницей в истории завода стал 1912 год, когда предприятие возглавил один из сыновей купца Малкова Е. Е.– Г. Е. Малков, и завод стал именоваться «Котельным заводом Торгового дома Г. Е.Малкова с С-ми». Новый хозяин назначил технологом Теплова Семёна Михайловича — выходца из крестьян, народного самородка, хотя в ту пору было популярно приглашать иностранных специалистов. Именно под его руководством чугунолитейный механический завод стал изготавливать паровые котлы, весом 20 000 пудов, прибыльность завода выросла до 10 000 рублей. Чугун для котлов приобретался на Нижегородской ярмарке с заводов: Демидовыхъ, Строгоновой, Губиныхъ, Пономарёвой, сталь же была английская. Котлы «Т-го дома Г. Е.Малкова с С-ми» широко использовались на пароходах, так как именно в это время началось активное развитие судостроения на Волге.

К сожалению, после 1917 года завод был закрыт, следы технолога Теплова С. М. потерялись, как и Малковых.

Дело Семена Михайловича Теплова было возрождено уже в 2000 годы, когда на предприятии его имени было вновь запущено производство водогрейных твердотопливных котлов длительного горения.

Марка «ТЕПЛОВЪ» накладывает на наше предприятие большую ответственность за качество продукции, поэтому мы используем только лучшие материалы и сырье, а главными критериями в подборе рабочих являются профессионализм и ответственность. Костромские твердотопливные котлы «ТЕПЛОВЪ» сегодня – это надежный источник тепла, сделанный с душой. Обеспечивая качество каждого изделия, мы не гонимся за количеством заказов. Мы обобщили опыт изготовления классических котлов на твердом топливе и провели большую работу над типичными ошибками, чтобы сделать наши отопительные котлы надежными и удобными в эксплуатации.

Мощности торгово-производственного товарищества «Тепловъ» занимают площадь более 1000 м 2 и включают в себя: гильотину для рубки металла, станок для гибки металла, сварочные полуавтоматы и инверторы. В цеху работает кран грузоподъемностью 10 т, что в совокупности с высокой высотой потолков дает возможность изготавливать котлы мощностью до 800 КВт.

Все твердотопливные котлы длительного горения «ТЕПЛОВЪ» несколько раз испытываются на герметичность и проходят котнтроль со стороны ОТК. В первый раз — испытывается внутренняя коробка котла, второй раз — происходит опрессовка котла давлением в 2 раза большим, чем его обычное рабочее, и в третий, заключительный раз, котел проверяется на этапе упаковки и подготовки к отгрузке. Все это гарантирует покупателю высокое качество котлов «ТЕПЛОВЪ» .
В производстве котлов «ТЕПЛОВЪ» занят высококвалифицированный персонал. Все сварщики имеют 5-6 разряд. Опыт работы сварщиков превышает 15 лет. Торгово-производственное товарищество «ТЕПЛОВЪ» дает гарантию на продукцию 24 месяца со дня ввода в эксплуатацию.

Расчет блоков и кирпича на строительство дома

Рынок строительных материалов предлагает сейчас стеновые блоки как поштучно, так и в кубометрах. Сделав с помощью калькулятора расчет блоков на строительство дома, застройщик будет уверен, что их будет достаточно, но и неиспользованных не останется.

Как пользоваться калькулятором

В первом поле калькулятора расчета блоков на дом нужно выбрать вид блока (его размер и плотность). Исходными данными для расчета газобетонных или керамзитобетонных блоков также являются параметры постройки, определяемые из проекта:

Периметр несущих и внутренних стен.
Высоту стен.
Количество оконных и дверных проемов, размеры каждого.
Толщину стен.
Толщину растворного слоя кладки.

Путем несложных вычислений определяется площадь всех стен (их ширина умножается на высоту). Затем из нее вычитается площадь дверных и оконных проемов.

Читать еще: Является ли кирпич камнем

Конечная цифра и будет площадью кладки, а для определения ее объема полученное значение нужно умножить на толщину стен. Если для покупки необходимо рассчитать количество блоков в штуках, применяется формула:

К = V кл. : V бл. , шт.,

где V кл. – объем кладки, м³,

V бл. – объем одного блока, м³.

Экономически выгодные дома из газобетонных блоков сооружаются из материала, имеющего разные размеры. Для стен наиболее востребован материал размером 300 мм х 200 мм х 600 мм (ширина, высота, длина), для перегородок чаще применяют блоки 100 х 200 х 600 (мм).

В первом случае V бл. = 0,3 х 0,2 х 0,6 = 0,036 м³, объем блока для возведения перегородок будет 0,1 х 0,2 х 0,6 = 0,012 м³. Таким образом, для кубометра наружной стены из газобетонных блоков потребуется 28 шт. блоков (1 м³ : 0,036 м³ = 27,8 шт., принимаем 28 шт.). Для кладки кубометра перегородок потребуется 84 шт. газобетонных блоков (1 м³ : 0,012 = 83,3 шт., принимаем 84 шт.).

Итоговая операция определения расхода блоков, используя калькулятор – нажатие клавиши «Рассчитать».

Площадь, как критерий расчета потребности в стеновых блоках

В нашем примере упоминались два вида блоков – для наружных и внутренних стен – отличающихся только шириной, не влияющей на площадь стен. В данном случае проще рассчитать нужное количество строительного материала по стеновой площади.

1. Длина дома – 18 м;

3. Высота потолка – 2,8 м. Проектная высота здания, равная 3 м предусматривает поднятие стены на 14 рядов:

3 м : 0,215 м = 13,95 (принимаем 14 рядов), где:

0,215 м – высота блока с учетом толщины раствора. Т. о. высота здания равнялась бы без учета раствора 2,8 м (0,2 х 14).

4. Дверные проемы размером 1,3 х 2,1 – 3 шт. – в наружных стенах и 5 дверей (1,25 х 2,1) – во внутренних стенах.

5. Длина внутренних стен – 38 м.

6. Количество окон – 7 шт. (размер 1,4 х 1,85).

Методика расчета предполагает следующие действия:

определение периметра наружных стен: (18 х 2) + (10,5 х 2) = 57 м;

вычисление площади наружных стен: 57 х 2,8 = 159,6 м²;

расчет откорректированной площади наружных стен вычитанием из размера общей стеновой поверхности площади, занятой проемами:

определение площади внутренних стен:

38 х 2,8 = 106,4 м²;

расчет площади внутренних стен, не занятой проемами:

определение площади одного блока с размерами 300 х 200 х 600:

0,2 м х 0,6 м = 0,12 м².

Значит, в 1 м² стены таких блоков поместится 8,33 шт. (1 м² : 0,12 м² = 8,33). Для блоков 100 х 200 х 600, идущих на внутренние стены, площадь одного составит тоже 0,12 м², т. к. значения высоты и длины для обоих типов блочного материала – аналогичны;

вычисление необходимого количества блоков 300 х 200 х 600:

133,28 х 8,33 = 1110,22 штуки. С учетом запаса материала на подрезку применяют коэффициент 1,05, т. о. количество блоков будет составлять: 1110,22 х 1,05 = 1165,7 шт., принимаем 1166 шт.;

определение нужное количество блоков 100 х 200 х 600:

93,275 х 8,33 = 776,98 штуки. Учитывая отходы при подрезке (≈ 5%), потребность с запасом составит: 776,98 х 1,05 = 815,83 шт., принимаем 816 штук.

Для определения количества кирпича использует аналогичный алгоритм вычислений.

Онлайн калькулятор расчета строительных блоков

Информация по назначению калькулятора

Онлайн калькулятор строительных блоков предназначен для выполнения расчетов строительных материалов необходимых для постройки стен домов, гаражей, хозяйственных и других помещений. В расчетах могут быть учтены размеры фронтонов постройки, дверные и оконные проемы, а так же сопутствующие материалы, такие как строительный раствор и кладочная сетка. Будьте внимательны при заполнении данных, обращайте особое внимание на единицы измерения.

Т ехнологии не стоят на месте и строительные в том числе. Для строительства стен на смену дереву пришел кирпич, а сегодня его место все чаще занимают строительные блоки, получаемые искусственным путем, и в зависимости от используемого сырья, могут обладать различными характеристиками.

С троительные блоки популярны при возведении малоэтажных зданий, и стен монолитно-каркасных построек. Из них можно не только возводить наружные стены, но так же использовать для внутренних перегородок и межкомнатных стен. Бетонные блоки подойдут и для изготовления сборного фундамента для легких построек.

П реимущества строительных блоков очевидны. С их помощью можно в сжатые сроки построить здание без использования специальной техники. Они обладают хорошей теплоизоляцией и необходимой прочностью. Поэтому средства, потраченные на утепление, будут существенно ниже, чем при строительстве из кирпича. А если сравнивать строительные блоки с деревянными срубами, то это не только меньше дополнительных средств и работ, но и более высокая долговечность постройки.

Читать еще: Как сохнет лего кирпич

Б локам не нужна столь сильная пароизоляция, как например, дереву. Учитывая их габариты и легкость, даже фундамент под такой дом будет стоить значительно дешевле по сравнению с кирпичом и железобетоном. Использование специального кладочного клея увеличивает теплоизоляцию стен, и делает их более привлекательными по внешнему виду.

Строительные блоки можно разделить на два вида:

Искусственные – их получают путем смешивания различных по составу бетонов на заводах, с использованием специальных виброформовочных станков. Получаемый материал, в зависимости от сырья, отличается необходимой прочностью, плотностью и теплоизоляционными свойствами.
Природные – стоят сравнительно дороже, чем предлагаемые заводом. Их получают путем тщательной обработки, шлифовки горных пород. Чаще всего они использую в качестве декоративной отделки фасадов.

К искусственным строительным блокам относятся: газобетонные, пенобетонные, керамзитобетонные, полистиролбетонные, опилкобетонные и многие другие. Каждый вид применяется в зависимости от необходимых качеств, и обладает как рядом преимуществ, так и рядом недостатков. У одного вида хорошие теплоизоляционные показатели, но они несколько уступают по прочности (если сравнивать, например, газобетон и керамзитобетон). В любом случае, здания, построенные с использованием строительных блоков, требуют меньше времени для возведения домов под ключ, по сравнению с теми же деревянными срубами, которым требуется много времени, чтобы окончательно просохнуть и отстояться. И только после этого можно начинать окончательную отделку помещения.

По конструктивным особенностям строительные блоки различают на:

Конструкционные Применяются для возведения несущих стен постройки. Обладают высокой прочностью, но так же и высокой теплопроводностью и большим весом. В связи с этим, при постройке жилых помещений, необходимо обязательное дополнительное утепление.
Конструкционно-теплоизоляционные Применяются для возведения несущих стен малоэтажных строений. Обладают средними характеристиками, как по прочности, так и по теплоизоляционным качествам. Идеально подходят для жилых помещений с сезонным проживанием.
Теплоизоляционные Применяются для возведения только самонесущих стен, таких как внутренние перегородки и стены каркасных построек, а так же для утепления несущих стен. Обладают низкой теплопроводностью, малым весом, но так же малой прочностью.

К сожалению, на данный момент не существует идеального материала, обладающего высокими показателями сразу всех необходимых характеристик, таких как низкая теплопроводность, высокая прочность, малый вес и стоимость. И в каждом конкретном случае необходимо выбирать именно тот материал, который больше всего подходит для планируемой постройки с учетом необходимых требований.

Д алее представлен полный список выполняемых расчетов с кратким описанием каждого пункта. Если вы не нашли ответа на свой вопрос, вы можете связаться с нами по обратной связи находящейся в правом блоке.

Сбор нагрузок на фундамент или сколько весит мой дом

Калькулятор Вес-Дома-Онлайн v.1.0

Расчет веса дома с учетом снеговой и эксплуатационной нагрузки на перекрытия (расчет вертикальных нагрузок на фундамент). Калькулятор реализован на основе СП 20.13330.2011 Нагрузки и воздействия (актуал. версия СНиП 2.01.07-85).

Пример расчета

Дом из газобетона размерами 10х12м одноэтажный с жилой мансардой.

Входные данные

Конструктивная схема здания: пятистенок (с одной внутренней несущей стеной по длинной стороне дома)
Размер дома: 10х12м
Количество этажей: 1 этаж + мансарда
Снеговой район РФ (для определения снеговой нагрузки): г.Санкт-Петербург – 3 район
Материал кровли: металлочерепица
Угол наклона крыши: 30⁰
Конструктивная схема: схема 1 (мансарда)
Высота стен мансарды: 1.2м
Отделка фасадов мансарды: кирпич лицевой фактурный 250х60х65
Материал наружных стен мансарды: газобетон D500, 400мм
Материал внутренних стен мансарды: не участвует (конек подпирают колоны, которые в расчете не участвуют из-за малого веса)
Эксплуатационная нагрузка на перекрытия: 195кг/м2 – жилая мансарда
Высота первого этажа: 3м
Отделка фасадов 1 этажа: кирпич лицевой фактурный 250х60х65
Материал наружных стен 1 этажа: газобетон D500, 400мм
Материал внутренних стен этажа: газобетон D500, 300мм
Высота цоколя: 0.4м
Материал цоколя: кирпич полнотелый (кладка в 2 кирпича), 510мм

Размеры дома

Длина наружных стен: 2 * (10 + 12) = 44 м

Длина внутренней стены: 12 м

Общая длина стен: 44 + 12 = 56 м

Высота дома с учетом цоколя = Высота стен цоколя + Высота стен 1-го этажа + Высота стен мансарды + Высота фронтонов = 0.4 + 3 + 1.2 + 2.9 = 7.5 м

Для нахождения высоты фронтонов и площади кровли воспользуемся формулами из тригонометрии.

АВС – равнобедренный треугольник

АС = 10 м (в калькуляторе расстояние между осями АГ)

Угол ВАС = Угол ВСА = 30⁰

ВС = AC * ½ * 1/ cos(30⁰) = 10 * 1/2 * 1/0.87 = 5.7 м

BD = BC * sin(30⁰) = 5.7 * 0.5 = 2.9 м (высота фронтона)

Площадь треугольника АВС (площадь фронтона) = ½ * BC * AC * sin(30⁰) = ½ * 5.7 * 10 * 0.5 = 14

Площадь кровли = 2 * BC * 12 (в калькуляторе расстояние между осями 12) = 2 * 5.7 * 12 = 139 м2

Читать еще: Блоки полусухого прессования кирпича

Площадь наружных стен = (Высота цоколя + Высота 1-го этажа + Высота стен мансарды) * Длину наружных стен + Площадь двух фронтонов = ( 0.4 + 3 + 1.2) * 44 + 2 * 14 = 230 м2

Площадь внутренних стен = (Высота цоколя + Высота 1-го этажа ) * Длина внутренних стен = (0.4 + 3) * 12 = 41м2 (Мансарда без внутренней несущей стены. Конек подпирают колоны, которые в расчете не участвуют из-за малого веса).

Общая площадь перекрытий = Длина дома * Ширина дома * (Кол-во этажей + 1) = 10 * 12 * (1 + 1) = 240 м2

Расчет нагрузок

Крыша

Город застройки: Санкт-Петербург

По карте снеговых районов РФ город Санкт-Петербург относится к 3 району. Расчетная снеговая нагрузка для данного района составляет 180 кг/м2.

Снеговая нагрузка на крышу = Расчетная снеговая нагрузка * Площадь кровли * Коэффициент (зависит от угла наклона крыши) = 180 * 139 * 1 = 25 020 кг = 25 т

(коэффициент, зависящий от уклона кровли. При 60 градусов снеговая нагрузка не учитывается. До 30 градусов коэфф = 1, от 31-59 градусов коэфф. рассчитывается интерполяцией)

Масса кровли = Площадь кровли * Масса материала кровли = 139 * 30 = 4 170 кг = 4 т

Общая нагрузка на стены чердака = Снеговая нагрузка на крышу + Масса кровли = 25 + 4 = 29 т

Важно! Удельные нагрузки материалов показаны в конце данного примера.

Мансарда (чердак)

Масса наружных стен = (Площадь стен мансарды + Площадь стен фронтонов) * (Масса материала наружных стен + Масса материала фасада) = (1.2 * 44 + 28) * (210 + 130) = 27 472 кг = 27 т

Масса внутренних стен = 0

Масса чердачного перекрытия = Площадь чердачного перекрытия * Масса материала перекрытия = 10 * 12 * 350 = 42 000 кг = 42 т

Эксплуатационная нагрузка перекрытия = Расчетная эксплуатационная нагрузка * Площадь перекрытия = 195 * 120 = 23 400 кг = 23 т

Общая нагрузка на стены 1-го этажа = Общая нагрузка на стены чердака + Масса наружных стен мансарды + Масса чердачного перекрытия + Эксплуатационная нагрузка перекрытия = 29 + 27 + 42 + 23 = 121 т

1 этаж

Масса наружных стен 1-го этажа = Площадь наружных стен * (Масса материала наружных стен + Масса материала фасада) = 3 *44 * (210 + 130) = 44 880 кг = 45 т

Масса внутренних стен 1-го этажа = Площадь внутренних стен * Масса материала внутренних стен = 3 * 12 * 160 = 5 760кг = 6 т

Масса перекрытия цоколя = Площадь перекрытия * Масса материала перекрытия = 10 * 12 * 350 = 42 000 кг = 42 т

Общая нагрузка на стены 1-го этажа = Общая нагрузка на стены 1-го этажа + Масса наружных стен 1-го этажа + Масса внутренних стен 1-го этажа + Масса перекрытия цоколя + Эксплуатационная нагрузка перекрытия = 121 + 45 + 6 + 42 + 23 = 237 т

Цоколь

Масса цоколя = Площадь цоколя * Масса материала цоколя = 0.4 * (44 + 12) * 1330 = 29 792 кг = 30 т

Общая нагрузка на фундамент = Общая нагрузка на стены 1-го этажа + Масса цоколя = 237 + 30 = 267 т

Вес дома с учетом нагрузок

Общая нагрузка на фундамент с учетом коэффициента запаса = 267 *1.3 = 347 т

Погонный вес дома при равномерно распределенной нагрузке на фундамент = Общая нагрузка на фундамент с учетом коэффициента запаса / Общая длина стен = 347 / 56 = 6,2 т/м.п. = 62 кН/м

При выборе расчета нагрузок по несущим стенам (пятистенок – 2 наружных несущих + 1 внутренняя несущая) получились следующие результаты:

Погонный вес наружных несущих стен (оси А и Г в калькуляторе) = Площадь 1-ой наружной несущей стены цоколя * Масса материал стены цоколя + Площадь 1-ой наружной несущей стены * (Масса материала стены + Масса материала фасада) + ¼ * Общая нагрузка на стены чердака + ¼ * (Масса материала чердачного перекрытия + Эксплуатационная нагрузка чердачного перекрытия) + ¼ * Общая нагрузка на стены чердака + ¼ * (Масса материала перекрытия цоколя + Эксплуатационная нагрузка перекрытия цоколя) = (0.4 * 12 * 1.33) + (3 + 1.2) * 12 * (0.210 + 0.130) + ¼ * 29 + ¼ * (42 + 23) + + ¼ * (42 + 23) = 6.4 + 17.2 + 7.25 + 16.25 + 16.25 = 63т = 5.2 т/м.п. = 52 кН

С учетом коэффициента запаса = Погонный вес наружных стен * Коэффициент запаса прочности = 5.2 *1.3 = 6.8 т/м.п. = 68 кН

Погонный вес внутренней несущей стены (оси Б) = Площадь внутренней несущей стены цоколя * Масса материала стены цоколя +Площадь несущей стены * Масса материала внутренней несущей стены * Высота несущей стены + ½ * Общая нагрузка на стены чердака + ½ * (Масса материала чердачного перекрытия + Эксплуатационная нагрузка чердачного перекрытия) + ½ * Общая нагрузка на стены чердака + ½ * (Масса материала перекрытия цоколя + Эксплуатационная нагрузка перекрытия цоколя) = 0.4 * 12 * 1.33 + 3 * 12 * 0.16 + ½ * 29 + ½ * (42 + 23) + ½ * (42 + 23) = 6.4 + 5.76 + 14.5 + 32.5 + 32.5 = 92 т = 7.6 т/м.п. = 76 кН

С учетом коэффициента запаса = Погонный вес внутренней несущей стены * Коэффициента запаса прочности = 7.6 *1.3 = 9.9 т/м.п. = 99 кН

голоса

Рейтинг статьи