Характеристики кирпича при марке

Технологии

Виды и характеристики кирпича

Виды кирпича

Отечественный строительный рынок сегодня готов предложить изобилие самых разных стеновых материалов. Но, при этом традиционный строительный кирпич не теряет своей актуальности, хотя и может считаться одним из самых древних строительных материалов. Естественно, сегодняшние типы кирпича сильно отличаются от своих прародителей. Так, они отлично сохраняют тепло, переносят высокую влажность и любые температурные режимы а, следовательно, идеально подходят для строительства зданий на территории России. Обывательская точка зрения подразделяет кирпич на красный и белый. Однако существует большое разнообразие видов кирпичей. Такое разнообразие объясняется соответствующими областями применения. Кирпич различаться не только по размерам и форме, но и по своему составу, технологии производства. Кирпич относится к числу наиболее ходовых стройматериалов, но, при этом бывает непросто разобраться в его многообразии.

Кирпич: материал изготовления

— Кирпич керамический.

Данный вид кирпича изготавливается из глины, реже смеси разновидностей глин. После формовки и сушки такой кирпич проходит высокотемпературный обжиг в печи, разогретой до 1000 градусов Цельсия. Керамический кирпич, пробывший в печи недостаточно времени, отличается по цвету (он светлее обычного), а также по глухому звуку. Качественный кирпич имеет матовую поверхность, и при ударе издаёт звонкий звук. На изломе такой кирпич имеет пористую структуру, по весу он легкий, по внешнему виду – однородный. Если кирпич имеет трещины на внешней стороне, а также пустоты внутри, считается что он бракованный. Основные требования к готовой продукции должны соответствовать ГОСТу 530-2007 «Кирпич и камни керамические».

— Силикатный кирпич.

Данный вид кирпича изготавливают из песка и извести. Основными преимуществами силикатного кирпича являются хорошая звукоизоляция и низкая теплопроводность. Даже тонкие стены, возведенные из силикатного кирпича, будут иметь те же самые показатели звукоизоляции и теплопроводности, что и гораздо толстые стены из керамического кирпича. Но есть и недостатки – меньшая влагоустойчивость, по сравнению с керамической версией. Поэтому белый кирпич в основном применяют для постройки стен и перегородок, и не применяют для постройки каминов, печей, фундаментов.

— Гиперпрессованный кирпич.

Гиперпрессованный кирпич делается из специальной смеси, где 90% — это известняк, а ещё 8% — цемент. Оставшиеся два процента смеси представлены спецкрасителями. Смесь проходит прессовку в особых формах, после чего получаются бруски идеальной формы и цвета, использующиеся для разного рода облицовочных и отделочных работ. На рынке можно также встретить гиперпрессованный кирпич с неоднородной структурой, который используют для облицовки под «рваный камень».

Различия кирпича по целям применения:

— Рядовой кирпич.

Рядовой или стандартный кирпич широко применяется для устройства фундаментов, а также возведения несущих конструкций. Этот кирпич можно подвергать окраске или оштукатуриванию. В этой связи кирпич не нуждается в том, чтобы его наделяли высокими эстетическими внешними качествами. Из-за этого брусок такого кирпича имеет неоднородную структуру и цвет, у него могут наличествовать различные дефекты и т.п., но это не имеет особого значения, поскольку не сказывается на прочности такого кирпича.

— Облицовочный кирпич.

Этот вид кирпича еще называют лицевым, отделочным, фасадным. Его можно охарактеризовать, как отличный строительный материал, не имеющий посторонних дефектов. При производстве облицовочного кирпича важно строго соблюдать все рецептурные и технологические нормы изготовления, в противном случае могут возникнуть посторонние вкрапления, или нарушения в структуре слоя известняка. Для кирпича с известняковыми вкраплениями, опасным фактором является влага, поскольку она может спровоцировать химическую реакцию, способную нарушить целостность стройматериала. В соответствии с ГОСТом, предъявляемым ко всем качествам кирпича, в том числе и его внешнему виду, отклонения в размерах у облицовочного кирпича не могут превышать 4-рёх миллиметров в длине, 3-ёх в ширине, а также пары миллиметров по толщине. Облицовочный кирпич, в отличие от чернового, намного лучше отвечает стандартам. Специалистами отмечаются два вида лицевых кирпичей: это фактурный кирпич, обладающий рельефной поверхностью, и фасонный кирпич, использующейся для отделки оконных проёмов карнизов и иных декоративных частей здания. Нестандартность структуры и формы позволяет создать поистине оригинальный дизайн любого здания, придав округлости краям.

Рис. 1. Популярные цвета лицевого кирпича.

Слоновая кость, Соломенный, Красный, Терракотовый, Коричневый

— Кирпич шамотный.

Этот вид кирпича применяется для выполнения как внутренней, так и внешней отделки каминов и печей. В виду того, что он должен соответствовать высочайшим эксплуатационным требованиям, такой кирпич имеет большой вес, хорошую плотность, устойчивость к сильному нагреву, проявляющуюся в способности выдерживать температуры порядка 1000-чи градусов. Зачастую огнеупорный кирпич имеет жёлтый (песочный) оттенок.

— Клинкерный кирпич.

Название клинкерного кирпича тесно связано с технологией его производства. В ходе данной процедуры глиняные пласты спекают до образования цельной массы. В результате этой процедуры удается избежать появления многих дефектов, таких как нарушения структуры и посторонние вкрапления. Поскольку клинкерный кирпич однороден, его можно считать одним из самых крепких стройматериалов. Помимо этого он не ограничен по текстуре и цветам, что позволяет ему охватить многочисленные потребности отечественного рынка, ведь его можно применять для выполнения широчайшего спектра работ, как то мощение, облицовка и т.д.

Разделение керамического кирпича по способу изготовления:

Кирпичи пластического формования

Этот кирпич является очень популярным, так как не имеет ограничений в использовании. Изготавливается он путём прессования исходной массы под высоким давлением. Полученный брусок проходит сушку и обжиг. В специальной печи кирпич разогревается до температуры в 800-1000-чу градусов. Порою, температура может превышать барьер в 1000 градусов, если этого потребует строительство.

Кирпичи полусухого формования

Кирпич полусухой формовки делается из глины путём прессования и обжига. Для этих целей нет потребности подвергать кирпич сушке. Но, сфера применения этого кирпича достаточно ограничена, так как он имеет пористую структуру а, следовательно, становится уязвим для высокой влажности. В результате он не может использоваться для возведения несущих стен, заборов или конструкций, поскольку они не будут долговечными. Этот кирпич с успехом используется для постройки внутренних перекрытий и стен, благодаря своей гладкой поверхности и идеальной геометрии. Стены из кирпича полусухой формовки совершенно не нуждаются в выравнивании, что экономит время и деньги.

Характеристики кирпича.

Понятие пустотности кирпича

Керамический кирпич, который такжечасто называют кладочным кирпичом, глиняным, забутовочным, красным, бывает пустотелым и полнотелым.

Полнотелый кирпич

Полнотелый кирпич не имеет пустотностей, обладая гладкой или рифлёной структурой с накаткой для удобства нанесения штукатурки.

Пустотелый кирпич

Этот кирпич имеет сквозные отверстия (пустоты) разной формы и размеров, благодаря чему получается довольно легким. Данное качество позволяет снизить нагрузку на фундамент. При этом благодаря высокой теплопроводности, даже стены малой толщины позволяют отлично сохранять тепло в помещении. Стоимость полнотелого кирпича чаще выше, чем стоимость щелевого аналога.

Рис. 2. Пустотность кирпича.

Полнотелый и щелевой (пустотелый) кирпич

Вес и размер кирпича.

При строительстве применяются три стандартных размера кирпича:

Одинарный кирпич

Ещё также называют однорядным кирпичом. Стандартный размер такого кирпича:250х120х65 мм. Вес стандартного кирпича составляет 2-2,3 кг. ;

Полуторный кирпич

Такой кирпич имеет размер 250х120х88 мм., где 88 мм. это высота. Вес одной единицы — 3-3,2 кг. ;

Двойной кирпич

Двойной кирпич имеет обозначение 2NF. Размеры: 250х120х138 мм., где 138 мм. это высота. Вес одной единицы — 4,8-5 кг.

Сегодня также можно встретить нестандартные размеры кирпича, как то: европейский, реставрационный и т.д. Следует отметить, что размер кирпича нужно знать заранее при расчёте количества кирпича, необходимого для строительства кирпичного дома.

Марка кирпича, прочность

Прочность кирпича – его главная характеристика, подразумевающая способность кирпича сопротивляться нагрузкам, деформациям и внутренним напряжениям, сохраняя свою физическую целостность. Прочность в маркировке обозначается буквой «М» и числовым обозначением. Цифра в маркировке свидетельствует о допустимой нагрузке в килограммах на один квадратный сантиметр по ГОСТу 530-2007.

По своей прочности кирпич подразделяется на такие марки:

Самым прочным будет кирпич с максимальным числовым показателем. Марка кирпича в соответствии с параметрами прочности определятся, отталкиваясь от двух параметров: предел прочности на момент сжатия и предел прочности на изгиб. Необходимо отметить, что предел прочности на изгиб составляет примерно 20 процентов от предела при сжатии. Следует сказать, что прочность кирпича во время сжатия довольно высока. Для более наглядного понимания приведем пример: партия кирпича марки 100. Мы получаем следующие показатели: прочностной предел при сжатии равняется не менее ста килограммам на квадратный сантиметр (или десять МПа), то есть буквально каждый квадратный сантиметр поверхности этого кирпича способен выдержать нагрузку не менее ста кг. Площадь кирпичной постели стандартного строительного материала равняется 300 см². Зная это, можно довольно легко подсчитать, какая нагрузка потребуется для того, чтобы её разрушить. Эта цифра — 30 тысяч кг.! Конечно, нужно понимать, что в кладке кирпичи работают не только на сжатие, но и на изгиб – из-за наличия прослоек цемента и кладки кирпича с использованием перевязки. Так, несущая кладочная способность кирпича принимается ниже прочности непосредственно самого кирпича. Популярна марка прочности кирпича М100, применяется при строительстве зданий до 5-ти этажей — детсады, индивидуальные дома, коттеджи, школы, торговые центры и т. д. Более высокая марка — М200 подходит для возведения многоэтажных зданий и сооружений. Прочность кирпичной кладки примерно на 60% зависит от растворной рецептуры, к примеру, при соотношении высоты стены к ее толщине, которое равно 22 (толщина1,5 кирпича, 8-ми метровая стена), марка раствора не может быть меньше М50. Стоимость кирпича зависит от его марки.

Морозостойкость кирпича

Главной причиной разрушения кирпича выступает переменчивый климат. Для определения устойчивости того или иного вида кирпича к различным климатическим изменениям была введена специальная характеристика, названная морозостойкостью. Итак, морозостойкость кирпича подразумевает способность материала выдерживать циклы оттаивания и замораживания в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость обозначается — «мрз» или «F» с числовым индексом, обозначающим число циклов оттаивания.

Существуют следующие марки морозостойкости:

F-100 и так далее

Чем выше цифра, тем более устойчив кирпич к морозу. Морозостойкость кирпича определяется в ходе стандартных испытаний, при которых кирпич погружается в воду на восемь часов, а после этого отправляется на такое же количество времени в морозильную камеру. Операцию повторяют до тех пор, пока кирпич не начинает изменять свои характеристики: массу, прочность и т. п. По окончанию эксперимента делается заключение экспертов о морозостойкости кирпича. Как правило, этот показатель не опускается ниже 25-ти – 50-ти, реже – 75 циклов. Марка морозостойкости кирпича выбирается в соответствии с нормативными документами. К примеру, для строительства в московской области необходимо использовать кирпич, чья морозостойкость составляет не менее 35-ти, а ещё лучше 50-ти циклов. Показатель морозостойкости кирпича напрямую зависит от его же способности поглощать влагу. Чтобы определить параметр водопоглощения кирпича, берется сухой брусок и опускается в воду на 48 часов. Далее кирпич взвешивается, после чего удается определить вес воды, впитавшейся в кирпич. Согласно требованиям ГОСТа, разница в весе между мокрым и сухим кирпичом должна находиться в пределах 12-15 процентов для лицевого варианта и порядка 6 процентов для рядового кирпича.

Теплопроводность кирпича

Теплопроводностью кирпича называют его способность к проведению тепловой энергии через собственную структуру. Теплопроводность выражается коэффициентом теплопроводности (λ — «лямбда»). То есть, теплопроводность это показатель того, сколько теплоэнергии (Вт) теряется каждым квадратным метром наружной поверхности кирпича при однометровой толщине и перепаде температур между внутренней и внешней поверхностью в один градус. Чем меньше энергии будет потеряно, тем лучше. Исходя из этого, чем меньшим будет коэффициент теплопроводности кирпича, тем теплее будет внутри помещения. Теплопроводность кирпича зависит от его плотности. Чем плотность меньше, тем ниже теплопроводность. Самый прочный и тяжелый кирпич клинкерный марки М-500 имеет самый высокий коэффициент теплопроводности, в то время как менее прочная и лёгкая керамика марки М 75, соответственно, самый низкий уровень теплопроводности. Также на данный показатель влияет количество пустот. Чем больше в кирпиче пустот, тем он эффективнее в процессе сохранения тепла.

Чёрная сердцевина в кирпиче, контактные пятна на поверхности.

Часто можно встретить вопрос, почему кирпич чёрный внутри? Ответ содержится в ГОСТе 530-2007 «Кирпич и камень керамические». В частности, пункт 3.20 Технических условий, описывает, что контактное пятно у кирпича — это участок поверхности кирпича, отличающийся по цвету. Этот участок возникает в процессе сушки или же обжига, и не влияет на характеристики кирпича. Пункт 3.22, определяет чёрную сердцевину кирпича, как участок внутри кирпича, образованный в результате закиси железа при обжиге. Пункт 5.2.5 говорит о том, что у облицовочного и рядового кирпича допускается образование чёрной сердцевины и контактного пятна на поверхности.

Характеристики силикатного кирпича

Белый силикатный кирпич — автоклавное изделие, категория бетона из силиката и мелкодисперсного заполнителя. Производится продукт путем автоклавной термообработки при нагнетании горячего пара. Регламентируются качества, технология изготовления, свойства кирпича силикатного по ГОСТ 379-2015, принятому в октябре 2015 года. Блоки подразделяются на категории по размеру:

• одинарный — 250х120х65 мм;
• полуторный — 250х120х88 мм;
• двойной — 250х120х138 мм.

Объемы материалов устанавливает ГОСТ 530-2012. Силикатные камни классифицируются по следующим характеристикам:

1. по назначению — конструкционные, которые требуют дальнейшего облицовывания или оштукатуривания, лицевые с расшивными швами;
2. по геометрическим параметрам — полнотелые, пустотелые;
3. по прочности — на серии М75-М300;
4. по морозоустойчивости — на категории F15-F50;
5. по теплопроводности;
6. по пожаробезопасности;
7. по водостойкости.

Данные характеристики регламентируются ГОСТ 379-2015.

Марки прочности силикатного кирпича

Важное качество силикатного камня — прочность. Материал применяют для постройки многоэтажных домов, рассчитанных на долгий период службы. Для высоток с различным количеством этажей необходимо сырье с разной прочностью, марки которой обозначаются буквой “M”. Идущие следом числа показывают значения давления при сжатии, после действия которого материал разрушается. Стандарт ГОСТ регулирует марки прочности силикатного кирпича, разделяет их на 8 серий.

Подобная маркировка говорит, что сырье рассыпается при давлении на него, не превосходящем 7,5 МПа. Такая модель кирпича востребована для частного использования, характеризуется относительной легкостью. Вышеупомянутая серия не пожаробезопасна, но имеет хорошую звукоизоляцию, чем обусловлено ее частое использование в возведении перегородок в помещениях.

Серия продукта отличается более высоким уровнем допустимого давления. Материал разрушается при давлении свыше 10 МПа. Камень используется для постройки зданий высотой в 2 этажа, так как показатели стойкости считаются недостаточными для возведения многоэтажных домов.

Изделие вида М125 имеет наиболее высокую стойкость к давлению — предел составляет 12,5 МПа. Областью применения сырья являются малоэтажные здания. Используя при строительстве данный вид кирпича, не стоит возводить дома выше 3 этажей. При игнорировании такого правила возникнет перегруз, конструкция будет разрушена. Однако неоспоримым плюсом строительного компонента является экологическая чистота, безвредность.

Подобного рода вещество применяется для сооружения самонесущих и несущих стен в зданиях высотой в 5-6 этажей, стойкость к сжатию достигает 15 МПа. Благодаря своей прочности материал не имеет ограничений в использовании. Камень хорошо сохраняет тепло и отличается высокой морозостойкостью.

Блок используется не только для жилого, но и для промышленного строительства. При отсутствии контактов с грунтовыми водами и хорошей гидроизоляции он применяется для изготовления подземных конструкций. Прочность на сдавливание достигает 17,5 МПа. Материал характеризуется большой степенью сопротивления ветрам, резким скачкам температуры воздуха, влаге.

В возведении построек высотой в 9-10 этажей используется строительный материал с данным сертификатом. М200 выдерживает нагрузку в 20 МПа. Для возведения подземных и надземных построек промышленного характера стоит использовать сырье прочное, с высоким классом морозостойкости. Кроме того, последнее характеризуется малым влагопоглощением.

Силикатный блок данной серии способен выдержать давление до 25 МПа при сжатии. Подобный строительный материал предназначен для возведения многоэтажных зданий и любых надземных конструкций.

Выдерживает оказываемое давление в 30 МПа. Это максимум для данного вида сырья. Камень применяется для усиления прочности любых построек при наличии хорошей гидроизоляции, для изготовления фундаментов зданий, которым необходимо будет выдерживать большие нагрузки. М300 огнеупорен, поэтому из него возводят камины и печные трубы.

Классы морозостойкости

Морозостойкость — способность материала выносить сменяющие друг друга замораживание и оттаивание без каких-либо последствий, без существенной потери внешнего вида — появления шелушений, сколов, утраты технических характеристик. Согласно ГОСТ выделяют следующие классы:

• F15;
• F25;
• F35;
• F50.

Классификация говорит о долговечности силикатного кирпича. К строительству допускается камень любой марки. Облицовочный по ГОСТ имеет показатель не менее 35.

Свойства и технические характеристики силикатного белого кирпича

В качестве сырья для материала используется 9 долей кварцевого песка и 1 доля извести. В состав возможно вхождение различных модифицирующих добавок. Сырье прессуют и подвергают автоклавной доработке при температуре до 200°С и давлении в 12 атмосфер. Автоклавная обработка придает продукту высокую прочность: силикатный блок — надежный строительный камень. Кроме того, свойственны ему и другие достоинства.

Каждая марка силикатного продукта имеет свои индивидуальные свойства и характеристики. Прочность, теплопроводность, морозостойкость, вес, экологичность, водостойкость, пожаробезопасность — крайне важные критерии при выборе камня. Благодаря знанию таких особенностей проще понять, какой марки силикатный кирпич подходит для необходимой цели.

Плотность и вес

Силикатный блок изготавливается в 2 классах:

• полнотелый;
• пустотелый.

Соответственно классу меняется плотность. Пустотелый камень характеризуется средней плотностью, ограниченной рамками от 1100 до 1500 кг на м3. Полнотелый кирпич обладает плотностью, превышающей 1500 кг на м3. Данная классификация характеризуется степенью заполнения объема камня твердым веществом.

Определяется плотность отношением объемного веса сухого вещества к его удельному весу, выражается в процентах. Прочая доля объема приходится на пустоты, поры. Вес камня находится в прямой зависимости от его плотности, размеров и формы. На вес материала оказывает воздействие не только процент плотности, но и уровень пористости. Стандарт веса по ГОСТ 530-2012 силикатного белого кирпича таков:

• рядовой одинарный — 3,2 кг;
• полуторный — 3,7 кг;
• двойной — 5,4 кг;
• лицевой полуторный — от 3,7 до 4,3 кг;
• двойной — до 5,8 кг.

Прочность

Показатель для материала регулируется ГОСТ 379-2015. На прочность силикатный блок проверяется при изгибе и сжатии. По этим данным материал разделяют по классам прочности, приведенным в таблице.

Указанные значения предельны, при них материал разрушается. Согласно ГОСТ, минимальный класс для лицевого кирпича — 125. Прочнее сжатие будет у материала марки М300.

Теплопроводность

Критерий описывает число единиц тепла, проходящих через препятствие из материала толщиной в 1 м. Этот параметр у силикатного материала не на высоте, зданиям из него необходимо обязательное утепление, иначе толщина стены должна достигать больших размеров. По стандарту кирпичного требования полнотелый силикатный кирпич имеет теплопроводность 0,65 — 0,88 Вт/м*С, параметр у пустотелого — 0,56-0,81 Вт/м*С. Имеются некоторые способы, с помощью которых возможно увеличить способность к сохранению тепла:

1. использование специализированных добавок;
2. создание в теле сырья искусственных пустот;
3. применение теплоизолирующего покрытия наружной части материала;
4. добавление в качестве наполнителя керамзитового песка.

Необходимо заметить, что чем плотность камня выше, тем ниже процент водопоглощения. Последнее влияет на коэффициент теплопроводности.

Морозостойкость

Критерий морозостойкости зависит от числа циклов полного замораживания и оттаивания. Признаков разрушения строительного материала, таких как рассыпание, расслоение, быть не должно. Прочность же может уменьшиться не более чем на 20%. Совсем недавно в материал при изготовлении стали добавлять дисперсные фракции, чтобы предупредить замерзание влаги в микрокапиллярах.

Требования по морозостойкости к сырью серии М150 и выше предъявляются только в случае использования для облицовки построек. Материал должен пройти 25 циклов испытаний без уменьшения прочности более чем на 20%. Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований.

Водостойкость

По ГОСТ предельным является значение в 6%. При наибольшем поглощении влаги этот критерий достигает 11%, материал теряет в прочности. В районах с постоянной сыростью, дождливостью применение силикатных блоков не рекомендуется. Не используются они в регионах с высоким уровнем грунтовых вод. Силикатный блок нуждается в защите — при сооружении фундамента, при кладке стен для влажных помещений, при возведении открытых незащищенных конструкций. В противном случае он утрачивает свое главное свойство — прочность.

Пожаробезопасность

Пожарная безопасность домов, строений, конструкций зависит от способности строительных материалов выдерживать воздействие высоких температур и противостоять открытому огню. Силикатный блок — негорючее сырье. Подобный материал из-за высокой огнестойкости используют при возведении каналов для вентиляции. Однако кроме огнеупорной марки М300 применять материал для изготовления печей, каминов нельзя, температура в 500°С станет критичной, камень начнет рушиться.

Радиационная активность

Критерий регламентирует стандарт ГОСТ 30108-94. Согласно его требованиям, активность естественных радионуклидов должна не превышать 370 Бк/кг. Опасность радиоактивных строительных материалов в том, что исходящее от них излучение может ухудшать экологию помещения. Вследствие этого людей беспокоят:

1. головные боли;
2. аллергия;
3. слабость.

Но уровень радиационного фона при использовании такого рода сырья не превышает безопасных пределов. По величине излучения блок отличается минимальными показателями в сравнении как с природными, так и с искусственными строительными материалами.

Экологичность

Камень изготавливается из природного сырья, техника производства коренным образом не меняет исходных характеристик. Экологически чист материал из-за составляющих:

• песок;
• известь.

Такое сырье безопасно для человека и для окружающей среды, оно не содержит вредных для здоровья компонентов. Силикатный блок, имеющий свойства и характеристики, описанные выше, является достаточно востребованным строительным материалом.

Каких марок выпускается кирпич и камни

Марка кирпича или камня – показатель, который напрямую раскрывает основные характеристики изделия. Кроме того, маркировка производится с учётом государственной стандартизации для обозначения дополнительных качеств материала.

1. Что значит марка кирпича
2. Маркировка по виду и характеристикам
3. Стандартизация кирпича
4. Марка по прочности
5. Морозостойкость
6. Использование в строительстве

Что значит марка кирпича

Маркировка нужна для указания типа и характеристик материала

ГОСТ 530-2012 определяет основные параметры кирпичей и камней. Среди этих показателей учитываются такие характеристики:

• габариты;
• прочность;
• водопоглощение;
• морозостойкость;
• полнотелость.

Каждая партия строительных материалов маркируется при помощи буквенно-числового кода, который содержит в себе информацию об изделии. Это позволяет применять его в соответствии с назначением и условиями эксплуатации.

По методу технологии изготовления и материалу кирпичи бывают: К – керамические, С – силикатные, Ш – шамотные. Они используются в разных строительных отраслях, для возведения специальных частей зданий, а также в облицовочных и других работах. Отличаются между собой способом производства и сопротивлением воздействию экстремальных температур и нагрузок.

Наиболее хрупким и непригодным для строительства сооружений является силикатный кирпич. Керамический наиболее распространен. Это обуславливается его высокими показателями надёжности, сопротивления к нагрузкам, а также температурным изменениям. Однако эти показатели могут разнится в зависимости от марки, а также наличия в составе дополнительных примесей.

Шамотный или специальный кирпич в основном используется для кладки конструкций, подверженных воздействию экстремальных температур.

Маркировка по виду и характеристикам

Начало маркировки указывает на вид изделия:

• КР – кирпич;
• КРГ – кирпич с горизонтальными пустотами;
• КМ – камень;
• КМД – доборный камень.

Область применения также указывается в маркировке. Это может быть Р – рядовой кирпич, который используется для кладки, или Л – лицевой, применяющийся в облицовочных работах.

Дополнительно указывается тип:

• О – одинарный;
• Е – «евро»;
• М – модульный;
• У – полуторный;
• ИГ – утолщённый с горизонтальными пустотами;
• К – камень, двойной кирпич;
• КК – камень крупноформатный;
• КГ – камень с горизонтальными пустотами.

Эти маркировки указывают на габариты изделия. Чем оно толще, тем проще из него возводить стены. Однако вес и стоимость растут вместе с размерами.

В маркировке используются литеры, указывающие на особенности формовки: ПО – полнотелый и ПУ – пустотелый.

Полнотелый кирпич имеет пустоты до 13%. Это не позволяет использовать его в качестве единственного материала для кладки наружных стен. Такое положение дел связано с повышенной теплопроводимостью материала. Пустотелые кирпичи имеют пустоты до 45%. Это позволяет улучшать показатели теплоизоляции и делать изделие легче. Однако прочность при этом снижается. Его используют для кладки облегченных стен.

Стандартизация кирпича

Партия кирпича проходит обязательные испытания на соответствие показателям прочности и устойчивости к морозу. В результате этих испытаний присваивается определенная марка. Чтобы выполнить проверку, из кирпичной партии наугад выбираются 5 изделий. Прочность определяется путем предельных нагрузок, воздействующих на изделие. Для испытаний сопротивления холоду берется кирпич и вымачивается в воде на протяжении 8 часов. После этого выполняется замораживание и цикл повторяется до тех пор, пока его характеристики не изменятся. Чем больше циклов он выдерживает, тем выше показатель в маркировке.

Марка по прочности

Марка кирпича по прочности – наиболее часто рассматриваемый вопрос, так как это один из самых значимых показателей, позволяющий использовать материал для выполнения определенных задач.

Марка керамического кирпича по прочности определяется показателем сжатия на изгиб. Она обозначается буквой М, дополненной цифровым кодом, обозначающим уровень нагрузки, который способен выдержать обыкновенный кирпич на 1 квадратный сантиметр. На сегодняшний день установлено 8 марок по прочности – от 75 до 200 с шагом в 25 и особо прочные кирпичи – М-250 и М300.

Существуют специальные сверхпрочные кирпичи, которые применяются в ответственном строительстве. В рамках обычного градостроительства такие изделия оказываются невостребованными в связи со своей высокой ценой.

Морозостойкость

Этот показатель говорит о сопротивлении изделия циклам заморозки-разморозки в насыщенных влагой условиях. Существует большое количество маркировки морозостойкости – от F15 до F-300. Чем выше число, тем большее количество циклов полного промерзания-оттаивания выдерживает кирпич без повреждений его структуры. Эти показатели крайне важны при строительстве на территориях с экстремально низкими температурами.

Для средней полосы при возведении обычных сооружений этот показатель не обязательно должен быт максимальным. Хватит средних значений для внешней отделки и меньших – для внутренней.

Использование в строительстве

Маркировка позволяет определить область применения кирпича. Керамический применяется практически во всех областях строительства – кладка фундамента, цоколя, перегородок, стен наружных и внутренних. Он применяется для ручной кладки. Чтобы сократить число необходимого сырья при выполнении строительных работ и закладывании стен повышенной прочности, для высотных зданий может быть использован кирпич особо крупных размеров. Эта разновидность кирпича имеет самое большое распространение благодаря своему соотношению показателей надёжности и цены. Его технология производства заключается в обжиге уже отформованных изделий.

Силикатный кирпич изготавливается из смеси кварцевого песка, воды и извести. После выполнения формовки кирпичная масса подвергается автоклавной обработке. Его подвергают воздействию пара и повышенному давлению. Главным его недостатком является большой вес и высокая теплопроводимость вкупе с низкими показателями влагостойкости. Силикатный кирпич чаще всего используется для изготовления несущих конструкций, однако его низкие показатели водо- и жаростойкости не позволяют применять его для кладки внутренней части дымоходов, а также для возведения стен в помещениях с повышенным уровнем влажности. Это изделие стоит дешевле керамического.

Специальные кирпичи – шамотные, печные используются в качестве материала для кладки печей, каминов и внутренних частей дымоходов. Их особенность – повышенный уровень жаропрочности. Они способны без изменений выдерживать экстремально высокие температуры, превышающие 1000 градусов по Цельсию.

Марки кирпича и его применение

• Понятие о кирпиче
• Применение кирпича
• Типы кирпича
• Марка кирпича
• Как выбрать оптимальный строительный материал при возведении дома
• Основные характеристики кирпича строительного

Многие века человек строит свои жилища, использует различные строительные материалы. Но первенство держит глина, с которой можно построить любое сооружение. Она отличается пластичностью, быстро сохнет, при использовании различных добавок растительного происхождения, она меняет свой цвет, структуру, характеристики, быстрее сохнет. Сначала использовалась природная сушка, но это длительный процесс. Со временем глину стали обжигать при высокой температуре, она быстро теряет влагу и воздух. Так появился обычный кирпич.

Понятие о кирпиче

Это брусок правильной формы различных размеров, производится из глины с добавлением небольшого количества песка. Обжигается в специальных печах при температуре от 300 градусов, возможно добавление минеральных добавок для улучшения характеристик. Каждая партия, выпущенная цехом, проходит обязательную проверку на присвоение ей конкретной марки. Марка кирпича указывает на несколько основных параметров: прочность и морозостойкость.

Марка кирпича по морозостойкости играет важную роль при возведении зданий в условиях холодных зим, когда внешняя нагрузка на стены максимальная. Лучше изначально покупать продукцию с показателями F-50 и выше. Если соблюдать технологию строительства, средний срок службы здания до 50 лет в условиях сложных зим.

Марка прочности кирпича – это показатель максимальной нагрузки на единицу площади материала. Чем она выше, тем прочнее будет конструкция, можно строить высотные здания.

Применение кирпича

Продукция М-50, М-75, М-100 используется для возведения малых домов и хозяйственных построек. Изделия выше М-150 – для возведения больших жилых зданий большой высотности при учете параметров используемого фундамента. Силикатный кирпич хорошо адсорбирует влагу, но не отличается высокой теплоизоляцией, его нужно дополнительно защищать от внешнего воздействия. Керамическийстроительный более универсален, не пропускает влагу, сохраняет тепло в доме, дополнительные фасадные работы часто не проводятся. Есть отдельная группа строительных материалов, которые используют для возведения фундаментов и ростверков. Это кладочный кирпич с маркой прочности М-150 и морозостойкостью F-50. Он дорогой, производится только в виде полнотелого бруска, содержание пустот до 7%.

Типы кирпича

По материалу производства, бывают:

• керамические – производятся из глины;
• силикатные – основные составляющие песок, известь, иные добавки, которые увеличивают влагостойкость;
• клинкерные – это стеновойстроительный материал, используется для облицовки фасадов, ГОСТами не регламентирована форма, марки облицовочного кирпича от М-100 и F-50;
• шамотный – специальный огнеупорный материал, используется при строительстве печей, вентиляционных дымовых каналов. Марка полнотелого кирпича 75-250, морозостойкость 25-50, низкая теплопроводность, большая масса.

Классификация силикатного кирпича:

• Марка силикатного кирпича по прочности – М-50, М-75, М-125, М150;
• морозостойкость – F-15, F-25, F-35;
• теплопроводность – до 0,70 Вт/м*С.

Классификация кирпича керамического

Учитывая, что это продукт занимает около 80% рынка таких строительных материалов,то ассортимент значителен:

1. стеновой полнотелый, он же рядный, для несущих стен;
2. стеновой пустотелый с пористостью до 40% для небольших зданий и внутренних перегородок;
3. пустотелый строительный с пористостью в пределах 10-50%;
4. фасадный облицовочный;
5. больших размеров керамический блок поризованный различной формы, процентного соотношения полых поверхностей, формы;
6. рельефный крупноформатный.

Марка кирпича

Марки керамического кирпича – это важный критерий выбора оптимального строительного материала. Номенклатура регламентирована ГОСТами, проверка проводится каждой партии, причем, выбирается несколько экземпляров готовой продукции наугад, чтобы определить все параметры, вплоть до изгибоустойчивости, в лабораторных условиях. На каждый тип материалов оформляется сертификат соответствия, где указываются параметры прочности, морозоустойчивости, степени пористости, а также наличие или отсутствие дополнительных минеральных добавок. Огнеупорный кирпич проверку на морозоустойчивость не проходит, в него другое назначение, часто при производстве в состав глины добавляют минеральные соли железа для увеличения огнеустойчивости. Определение марки кирпича визуально сделать нельзя, это длительный лабораторный процесс, которым занимаются на заводе или в специализированных проверочных организациях.

Как выбрать оптимальный строительный материал при возведении дома

Классификация кирпича достаточно объемная, это популярный продукт. Поэтому, при покупке строительных материалов, особенно на заводе производителе, нужно сразу интересоваться параметрами партии.

Марка кирпича для наружных стен должна быть не менее М-100, можно и выше. Но, чем прочнее кирпич, тем он тяжелее, фундамент должен быть прочным. Для внутренней кладки марка кирпича М-50, М-75. Если нужно облицовывать фасад дома, тогда для этого покупается строительный материал, где марка лицевого кирпича М-75, а морозостойкость F-50 и выше.