4builders.ru

Строй журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост песок для производства силикатного кирпича

Разработка технологической схемы производства силикатного кирпича и описание технологического процесса

Методика разработки технологической схемы производства силикатного кирпича и общее описание технологического процесса. Содержание материального баланса завода. Порядок формирования технологической карты производственного процесса на исследуемом заводе.

РубрикаПроизводство и технологии
Видконтрольная работа
Языкрусский
Дата добавления10.01.2013
Размер файла35,6 K
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

При огромных масштабах промышленного, жилищного и культурно-бытового строительства в нашей стране, развитие промышленности строительных материалов является одним из важнейших условий создания материально-технической базы. Значительная роль при этом принадлежит предприятиям, изготавливающим глиняный и силикатный кирпич. В нашей стране ежегодно производится свыше 30 млн. штук кирпича.

Силикатный кирпич — широко распространенный стеновой материал, представляющий собой искусственный камень, получаемый из смеси кварцевого песка и извести путем прессования и последующего твердения в автоклаве под действием пара высокого давления. Он отличается сравнительной износостойкостью и хорошими строительными качествами: правильной формой, точными размерами и необходимой прочностью.

Производство силикатного кирпича имеет ряд преимуществ по сравнению с производством глиняного кирпича. Оно характеризуется более высокой степенью механизации, компактностью технологического оборудования, коротким циклом производства, сравнительно небольшим расходом топлива.

Россия одна из первых стран в мире начала выпуск силикатного кирпича. Широко проводились научно-исследовательские работы, направленные на усовершенствование технологии и повышение качества силикатного кирпича.

Среди стеновых строительных материалов силикатный кирпич по объему применения занимает одно из ведущих мест. Из силикатного кирпича возводится свыше 15% зданий в стране.

В последние годы разрабатывается более совершенная технология производственных процессов, позволяющая выпускать высококачественную продукцию, внедряется автоматизированная система управления технологическими процессами.

Силикатный кирпич по ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные» подразделяется на обыкновенный (250 х 120 х 65 мм), утолщенный (250 х 120 х 88 мм) кирпич и силикатный камень (250 х 120 х 136 мм). Обыкновенный кирпич бывает только полнотелый, а утолщенный может быть как полнотелым, так и пустотелым с пустотностью 5 — 15%. Силикатные камни выпускают пустотелыми с пустотностью 25%. В зависимости от предела прочности при сжатии силикатный кирпич делится, согласно ГОСТ 379-95, на марки: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300.

Силикатный кирпич должен выдерживать испытание на морозостойкость. Марки кирпича по морозостойкости: F 15, F 25, F 35, F 50.

Лицевой кирпич должен иметь марку не ниже 125 и по морозостойкости не ниже F 25. Лицевой кирпич не допускает шероховатостей, сколов, имеет четкие грани и точные размеры без всяких отклонений.

В зависимости от средней плотности полнотелые изделия подразделяют: на пористые со средней плотностью до 1500 кг/мі и на плотные, с плотностью более 1500 кг/мі.

Силикатный кирпич в широких масштабах используется не только для возведения стен, но и для облицовки фасадов зданий. В последние годы значительно возрос объем индивидуального строительства, а вместе с ним и требования к кирпичу по внешнему виду, прочности и атмосферостойкости. С изменением строительных норм и правил выросла потребность в пористых изделиях с низкой теплопроводностью и высокой прочностью. В производстве силикатных автоклавных материалов этого можно достичь, увеличивая производство пустотелых изделий, масса которых меньше на 25 — 30%, коэффициент теплопроводности на 17 — 33% в сравнении с полнотелыми изделиями. Это достигается правильным выбором сырьевых компонентов и оптимальной технологической схемы производства с использованием современного оборудования.

1. Разработка технологической схемы производства и описание технологического процесса

Основным компонентом силикатного кирпича (85-90% по массе) является песок. Современное производство силикатного кирпича мощностью 100-150 млн штук потребляет 240-360 тыс. мі песка ежегодно. Поэтому заводы силикатного кирпича размещают вблизи месторождений песка, а карьеры по его добыче являются основной частью предприятий. Состав и свойства песка влияют как на качество готовых изделий, так и на особенности технологического процесса производства.

Основным минералом природных песков является кварц. Однако чистые кварцевые пески встречаются редко. Наряду с кварцем в природных песках присутствуют полевые шпаты, минералы глин, карбонаты, слюды, оксиды железа и др.

В зависимости от крупности зерен пески разделяют на:

Крупные — модуль крупности более 2,5;

Средние — модуль крупности 2,0…2,5;

Мелкие — модуль крупности 1,5…2,0;

Очень мелкие — модуль крупности 1,0…1,5.

С целью получения оптимальной упаковки зерен при формовании пески в технологическом процессе производства могут фракционироваться с последующим смешением отдельных фракций, в отдельных случаях вводятся отсевы дробления плотных горных пород либо различные добавки. Требования к пескам для производства силикатного кирпича нормированы ОСТ 28 — 1 — 80 «Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения». Поэтому при использовании различных песков их смесь анализируют на соответствие этим требованиям (табл. 1).

Таблица 1 Технические требования к пескам для производства силикатного кирпича, камней и других мелкоштучных прессованных изделий

Содержание кварца (несвязанной SiO2), %

Кирпич силикатный

Назначение: Силикатные изделия применяют для кладки и облицовки несущих, самонесущих и ненесущих стен и других элементов жилых, общественных и производственных зданий и сооружений.

ГОСТ: 379-2015

Условное обозначение: Кирпич СУЛПо-М200/F100/1,6 ГОСТ 379—2015

С – кирпич силикатный;
У – утолщенный;
Л – лицевой;
По – полнотелый;
М200 – марка по прочности;
F100 – марка по морозостойкости;
1,6 – класс средней плотности.

Примечание:

Кирпич силикатный подразделяют на:

Одинарный силикатный кирпич — размером 250х120х65 мм

Утолщенный (полуторный) силикатный кирпич – размером 250х120х88 мм

Камень силикатный – размером 250х120х138 мм

Лицевой кирпич и камень — кирпич и камень, обеспечивающие эксплуатационные характеристики кладки и выполняющие декоративные функции.

Рядовой кирпич и камень — кирпич и камень, обеспечивающие эксплуатационные характеристики кладки.

Декоративный кирпич — кирпич с нанесенным на лицевую поверхность декоративным покрытием (краски, глазури, полимерного материала и др.).

Колотый кирпич — кирпич с рельефной поверхностью грани, получаемой путем раскалывания полнотелого кирпича.

Лицевая поверхность колотого кирпича может быть гидрофобизирована составами, уменьшающими его водопоглощение.

Читать еще:  Печной кирпич состав смеси

Рустированный кирпич — кирпич с поверхностью граней под природный камень, полученной в процессе механической обработки.

Лицевая поверхность рустированного кирпича может быть гидрофобизирована составами, уменьшающими его водопоглощение.

Полнотелый кирпич – кирпич, в котором отсутствуют пустоты.

Пустотелый кирпич — кирпич, имеющий сквозные и несквозные пустоты различной формы и размеров.

Внимание! По ГОСТ 379-2015 количество половняка в партии допустимо не более 5 % для рядовых кирпича и камней, а также блоков и перегородочных плит, 2 % — для лицевых кирпича и камней.

Силикатный цветной кирпич имеет матовые, а не ярко выраженные цвета (специфика производства и исходного материала – гашеная известь).

На поверхности цветного кирпича может проявляться белёсый налёт (высолы), который легко удаляется слабым раствором кислот, осадками или специальными растворами, реализуемыми в строительных магазинах.

Цена: за 1 шт., руб.

*Цены на кирпич силикатный «природный камень» рустированный угловой могут отличаться. Просим уточнять у менеджеров.

**Одинарный кирпич, двойной кирпич, нестандартные цвета кирпича и рустированный кирпич «природный камень» изготавливаются под заказ сроком до 2 недель

*** Отгрузка кирпича осуществляется в упаковке (поддон, лента, пленка) кратно поддонам.

Доставка кирпича осуществляется длинномерами (шаланда) 20 т и автоманипуляторами 5 т, 10 т, 12 т, 15т, 20т

Наличие на складе, количество кирпича на поддоне и сроки поставки уточняйте у наших менеджеров по телефонам

+7-920-34-111-71, +7-920-341-33-30!

Силикатный кирпич (купить силикатный кирпич в Иваново, цены на силикатный кирпич). Строительство домов из силикатного кирпича. Кладка стен из силикатного кирпича.

Силикатный кирпич является одним из востребованных строительных материалов. Сырьевыми компонентами для производства силикатного кирпича являются известь, песок и вода. Силикатный кирпич получают автоклавным способом производства. В автоклавах под высоким давлением и при температуре 170°С и выше в среде насыщенного пара кремнезём песка приобретает химическую активность и взаимодействует с известью, образуя гидросиликат кальция – прочное и водостойкое вещество по свойствам близкое к свойствам цементных бетонов, но для их изготовления требуется меньше вяжущего (извести) и оно стоит дешевле, поэтому стоимость силикатных изделий дешевле, чем бетонных. Силикатные изделия дешевле и керамических примерно на 25-35% в связи с менее энергоемким и трудоемким производством. На их производство требуется в 2 раза меньше топлива, в 3 раза меньше электроэнергии, в 2,5 раза ниже трудоемкость производства силикатного кирпича, чем керамического.

По прочностным характеристикам силикатные изделия не уступают бетонным и керамическим изделиям. Марка силикатного кирпича М150 позволяет строить многоэтажные дома до 5 этажей, марка М200 – до 9 этажей.

Теплоизоляционные качества стен из силикатного кирпича и керамического кирпича практически равны.

Единственным недостатком силикатного кирпича по сравнению с керамическим является то, что он менее водостоек, чем керамический. Проектировщики не рекомендуют использовать его для кладки фундаментов и цоколей, для кладки вентканалов и печей. Во всех остальных случаях применение силикатного кирпича в строительстве полностью соответствует применению керамического кирпича с наименьшими затратами за счет меньшей стоимости.

Оборудование для производства силикатных песков

Мобильная щековая дробилка

Мобильная роторная дробилка

Мобильная конусная дробилка

Мобильная центробежная дробилка

Мобильная дробилка для песка +мойка

Трехступенчатая мобильная станция

Четырехступенчатая мобильная станция

HGT гидрационная дробилка

Щековая дробилка серии C6X

Щековая дробилка серии JC

Щековая дробилка серии HJ

Щековая дробилка серии PE

Роторная дробилка серии CI5X

Первичная роторная дробилка

Гидравлическая роторная дробилка

Роторная дробилка серии PF

Конусная дробилка серии HPT

Конусная дробилка серии HST

Конусная дробилка серии CS

Ударная дробилка серии VSI6S

Ударная дробилка VSI серии DR

Ударная дробилка VSI серии B

VM вертикальная мельница

Сверхтонкая вертикальная мельница

MTW трапецеидальная мельница

HGM ультратонкая мельница

MB5X вальцовая мельница

Маятниковая мельница раймонд

T130X сверхтонкая мельница

Европейская молотковая дробилка

Виброгрохот серии S5X

Вибрационный питатель серии TSW

Тяжёлый вибропитатель серии FH

Вибропитатель серии GF

Оборудование для производства силикатных песков

установка для производства силикатных песков

силикатных изделий составляет около 18–20%. Доля малоформатного . Сырье для производства силикатных материалов условно разделено на . известь и смесь песков разной крупности. В Китае .

силикатных производителей песка оборудования в России

Машина для производства силикатных песков Получить цену робо песков производства оборудования в России: песка производителей

стоимость оборудования для горных песков в хайдарабаде

оборудование для мойки руды на Багамах. Стоимость оборудования для мойки хромовой руды Установка для мойки силикатных песков в Южной Африке горных дробилка для дробления руды.

Промывочный прибор для глинистых песков ПБШ

Машина для производства силикатных песков . промывочный прибор для глинистых песков пбш-40 дробилка смд в линии для производства вибрационный грохот для песков Leave Message Send Inquiry. Singh Construction Equipments Machinery Pvt Ltd. Промывочный

Песок для производства силикатных изделий

23/03/2014 Песок для силикатных бетонов должен соответствовать СТБ 1727-2007 «Песок для производства силикатных изделий. Технические условия».

Вид: контрольная работа

оборудование для производства обогащенных песков

Дробильное оборудование для производства песков. Download: Новая машина для производства песков по серии 6S Адрес: №1000 улицы «Цзиньхайлу», новый район Пудун, г.

Пресс для производства силикатного кирпича смс 294

24/12/2020 Для производства силикатного кирпича одинарного и полуторного . и кварцевых и по­левошпатовых песков или отходов промышленнос­ти с высоким содержанием оксида кремния и ана­логичной гранулометрии, которые в обычн

Оборудование мини производства

Начало изготовления силикатных кирпичей, как и любой другой производственный процесс, всегда начинается с приготовления и предварительной обработки всего сырья. Приготовление силикатной массы для изготовления ки�

Проект разработки и рекультивации месторождения

Разработка месторождения силикатных песков «Околоты» ведется с целью обеспечения потребностей ОАО «Берёзовский КСИ» в сырье для производства силикатных изделий и блоков из ячеистого .

оборудование для мойки силикатных песков

27/01/2021 устройство для мойки песка. Добыча песка для мойки песков в Великобритании. Оборудование для мойки песка. 20 ноя 2012 Оборудование компании Wuxi Mettle International Trading Co Ltd для мойки сушки и очистки песка m net +380954987266 .

дробилка мельница оборудование для промышленных песков

Оборудование для поставщиков силикатных песков. оборудование для обогащение кварцевого песка,, дробилка мельница шаровая мокрого помола 1 15

Промывочный прибор для глинистых песков ПБШ

Машина для производства силикатных песков . промывочный прибор для глинистых песков пбш-40 дробилка смд в линии для производства вибрационный грохот для песков Leave Message Send Inquiry. Singh Construction Equipments Machinery Pvt Ltd. Промывочный

Читать еще:  Параметры кирпича красного полнотелого

Оборудование для мытья тяжелых песков

оборудование дла мытья золота в песке. Барабанный промывочный прибор предназначен для комплексной работы в полевых условиях по обогащению и доводке гравитационным методом природных песков иПродам оборудование для

Машина для производства стеклянных песков

Машина для производства песка для производства. Повелители кварцевых песков — ОАО «Кварц. 9 май 2017 Для проведения анализов кварцевого песка установлено новейшее В 2010 году объем производства составил 675 тыс тонн песка

песок для производства силикатных изделий

песок для производства силикатных изделий. Использование отходов камнепиления в производстве ячеистых 13 дек 2011 Очевидно, что среди ячеистых бетонов массового производства достойной.

Оборудование мини производства

Начало изготовления силикатных кирпичей, как и любой другой производственный процесс, всегда начинается с приготовления и предварительной обработки всего сырья. Приготовление силикатной массы для изготовления ки�

технология производства стекольного песка

Сырье для производства песка. технология производства стекольного песка. GlassNews » сырье. В Вологодской области обнаружены крупные залежи стекольного песка. . 98% сырья для производства .

поставщик силикатных песков для производства солнечных

поставщик силикатных песков для производства солнечных батарей . Чат с продажами. КнигаБольшая Советская Энциклопедия (ЗА) Создан вдля охраны(главным образом песковтак и без отрыва от производства при. Чат с продажа

Производство силикатного кирпича: технология, оборудование .

Производство силикатного кирпича. Сырье и оборудование, необходимое для процесса. Технологическая схема и способы производства кирпича. Смета производства. Заводы-лидиры по производству кирпича.

оборудование для мойки силикатных песков

Оборудование для мойки грави: may xay go . may xay zemer Funny A to Z Funny clips, funny videos, funny pictures Pure and Natural Live Young Evian Evian is a French brand of mineral water from several sources near EvianlesBains, on the south shore of Lake Geneva du nhau Sản phẩm du nha

Подробное описание процесса производства силикатного .

26/02/2021 Для производства силикатных кирпичей используют два способа: силосный и барабанный. Они различаются способом приготовления известково-песчаной смеси.

оборудование для производства обогащенных песков

Дробильное оборудование для производства песков. Download: Новая машина для производства песков по серии 6S Адрес: №1000 улицы «Цзиньхайлу», новый район Пудун, г.

Технологическая схема производства силикатного кирпича .

16/12/2020 Про оборудование для производства и раскалывания силикатного кирпича читайте далее. Оборудование. Производственная линия силикатного кирпича включает следующее оборудование: Щепковая дробилка – оборудование для

Гост песка для производства силикатного кирпича

Гост песка для производства силикатного кирпича . КИРПИЧ, КАМНИ, БЛОКИ И ПЛИТЫ ПЕРЕГОРОДОЧНЫЕ СИЛИКАТНЫЕ. Общие технические условия. Silicate bricks, stones, blocks and partition blocks. General specifications. Дата введения 2015-10-01. Цели, основные .

Оборудование мини производства

Начало изготовления силикатных кирпичей, как и любой другой производственный процесс, всегда начинается с приготовления и предварительной обработки всего сырья. Приготовление силикатной массы для изготовления ки�

ЗолотоПром — производство оборудования для россыпной .

«ЗолотоПром» динамично развивающая компания. Наше оборудование для добычи золота позволяет увеличить добычу до 70%. Получите бесплатную консультацию технического специалиста по

Проект разработки и рекультивации месторождения силикатных

Разработка месторождения силикатных песков «Околоты» ведется с целью обеспечения потребностей ОАО «Берёзовский КСИ» в сырье для производства силикатных изделий и блоков из ячеистого .

ОБОСНОВАНИЕ ТРЕБОВАНИЙ К СЫРЬЕВЫМ МАТЕРИАЛАМ ДЛЯ .

20/12/2013 Самым сложным во всех регионах России является поиск кремнеземистого компонента – песка, пригодного для производства ячеистых бетонов автоклавного твердения. Песок является самым дешевым материалом, но его расход .

Презентация по МДК 01.02 Технология производства .

18/01/2019 cкачать: Презентация по МДК 01.02 Технология производства неметаллических строительных изделий и конструкций на тему «Технология производства силикатных

СИЛИКАТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

В естественных условиях известь твердеет очень медленно, из­делия получаются не очень прочными (1. 2МПа), легко размокаю­щими при действии воды, поэтому известь не использовали для полу­чения прочных и водостойких каменных изделий.

Немецкий ученый В. Михаэлис в 1880 г. предложил способ из­готовления мелких изделий из известково-песчаной смеси путем прес­сования и последующей автоклавной обработки. Эти материалы назвали силикатными. После автоклавной обработки изделия полу­чались очень прочными и долговечными. Последующие годы способ изготовления совершенствовался с целью изготовления крупнораз­мерных силикатных изделий. Благодаря разработке новых техноло­гических схем изготовления силикатных изделий, организовано про­изводство крупноразмерных изделий и конструкций с различными свойствами. Большой вклад в разработку технологии производства вне­сли П.И. Боженов, А.В. Волженский, П.П. Будников, Ю.М. Бутт и др.

Рост производства силикатных материалов объясняется тем, что используется дешевое вяжущее (воздушная известь); основное сы­рье — кварцевый песок в больших количествах находится во многих районах; производственный процесс характеризуется сравнительно небольшим расходом топлива и автоматизацией. К числу автоклав­ных силикатных изделий относят силикатный кирпич, крупные си­ликатные блоки, плиты из плотного силикатного бетона, панели пе­рекрытий и стеновые, колонны, балки и др. Силикатные изделия выпускают полнотелыми или облегченными со сквозными или полу­замкнутыми пустотами, с ячеистой структурой конструктивного и те­плоизоляционного назначения.

Силикатный кирпич (ГОСТ 379—95) представляет собой ис­кусственный безобжиговый стеновой строительный материал, изго­товляемый прессованием под большим давлением смеси кварцевого песка, извести и воды и последующим отвердением в автоклаве.

Сырьем для производства служат кварцевые пески (92. 94% от массы сухой смеси), воздушная известь (6. 8% в расчете на активную СаО) и вода (7. 8% по массе сухой смеси).

Кварцевый цесок с зернами размером от 0,2 до 2 мм не должен иметь включений глины, примесей слюды до 0,5%, известь может быть негашеной или гидратной с содержанием не более 5% MgO.

В зависимости от способа гашения извести различают силосный (1-й способ) и барабанный (2-й способ) способы производства силикат­ного кирпича. При силосном способе перемешанная увлажненная смесь извести с песком подается в металлические или железобетон­ные силосы, где выдерживается 1—4 ч в зависимости от скорости га­шения извести. При барабанном способе смесь для гашения поступает во вращающиеся барабаны с подводом пара под давлением до 0,5 МПа, гашение длится 30. 40 мин. На рис. 11.1 представлена схе­ма производства силикатного кирпича.

Рис. 28. Схема производства силикатного кирпича

Приготовленную сырьевую смесь (влажностью 6. 7%) прессуют на прессах под давлением 15. 20 МПа. Полученный сырец уклады­вают на вагонетку, которую направляют в автоклав для отвердения (рис. 28).

Быстрое отвердение происходит не только при высокой темпе­ратуре, но и при высокой влажности, поэтому в автоклаве поддержи­вается определенный режим: температура 175. 190°С, давление на­сыщенного пара до 0,8 МПа. Весь цикл запаривания длится 10. 14 ч. Под действием высокой температуры и влажности протекает химиче­ская реакция между известью и песком. В результате реакции обра­зуется гидросиликат кальция, цементирующий зерна песка и при­дающий кирпичу высокую прочность.

Читать еще:  Цистит ведро с кирпичом

Взаимодействие компонентов силикатной смеси происходит следующим образом:

Выгруженный из автоклава кирпич на воздухе продолжает на­бирать прочность, так как происходит процесс карбонизации, способ­ствующий повышению плотности, прочности и водостойкости с обра­зованием прочного углекислого кальция по реакции

Кирпич и камни силикатные (рис. ) изготовляют в форме прямоугольного параллелепипеда размером: кирпич одинарный 250x120x65 мм; кирпич утолщенный 250x120x88; 250x120x138 мм.

Рис. 29 Загрузкакирпича Рис. 30 Кирпичи силикатные и

в автоклав камни с колотой фактурой

Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым и пустотелым, камни только пустотелыми, цвет светло-серый или цветной.

Отверстия в изделиях должны быть несквозными и располо­женными перпендикулярно постели. Толщина наружных стенок пус­тотелых изделий должна быть не менее 10 мм.

По прочности изделия изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, по морозостойкости — F15, F25, F35, F50. Марка по морозо­стойкости лицевых изделий должна быть не менее F25.

Водопоглощение изделий должно быть не менее 6%, тепло­проводность — 0,636. 0,72 Вт/(м-К).

Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армока-менных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для их облицовки из лицевых изделий. Хорошо сочетаются с блоками из ячеистого бетона и другими строительными материалами. Из-за низкой водостойкости силикатный кирпич нельзя применять для кладки фундаментов и цоколей зданий ниже гидроизоляционного слоя. Не допускается использование силикатного кирпича для стен бань, прачечных, без специальных мер защиты от увлажнения. В этих случаях применяют силикатный кирпич повышенной морозо­стойкости с маркой F50. Силикатный кирпич не выдерживает дли­тельного воздействия высокой температуры, поэтому его не разреша­ется применять для кладки печей и труб.

Камни силикатные с колотой фактурой (СТБ 1008—95) приме­няют для отделки фасадов зданий и для декоративных элементов ог­раждений индивидуальных садовых домиков и коттеджей (см. рис. 11.3). Камни изготовляют размерами 250x120x44; 250x90x98 мм. Марки прочности М150; М200; морозостойкость F25; F35; F50, плотность камней 1650 кг/м 3 .

Силикатные бетоны — искусственный камень, состоящий из кварцевого песка (70. 80%), молотого песка (8. 15%), комовой нега­шеной извести (6. 10%) и воды, образовавшейся из указанной смеси после затвердевания ее в автоклаве.

Силикатные бетоны могут быть плотного или пористого строения. Их делят на плотные, ячеистые и легкие на пористых заполнителях.

Плотный мелкозернистый силикатный бетон является разно­видностью тяжелого бетона. В отличие от цементного бетона он имеет более однородную структуру, в его состав не входит крупный запол­нитель (гравий или щебень), стоимость его значительно ниже.

Из силикатного бетона изготовляют крупноразмерные изделия по следующей технологии: дробление комовой негашеной извести; приготовление известково-песчаного вяжущего путем дозирования извести, песка и гипса и помола их в шаровых мельницах; приготов­ление силикатобетонной смеси путем смешивания немолотого квар­цевого песка с тонкомолотой известково-песчаной смесью и водой в бетоносмесителях с принудительным перемешиванием; формование изделий; отвердение отформованных изделий в автоклавах при тем­пературе до 180 °С и давлении насыщенного пара 0,8. 1,2 МПа.

Плотность изделий из силикатного бетона 1800. 2200 кг/м 3 , марки прочности М150, 200, 250, 300, 400 и 500. Прочность бетона при сжатии зависит от состава силикатобетонной смеси, режима авто­клавной обработки, способов укладки смеси. Вибрированные крупно­размерные силикатные изделия имеют прочность при сжатии 15. 40 МПа, при силовом вибропрокате прочность силикатных изде­лий может достигать 60 МПа. Морозостойкость изделий 25. 50 цик­лов, водопоглощение по массе не более 16%, водостойкость удовлетво­рительная. Применяют плотные силикатобетонные изделия для строительства жилых, промышленных и общественных зданий.

Ячеистые силикатные бетоны отличаются малой плотностью и низкой теплопроводностью. В зависимости от способа образования ячеистой структуры их делят на пеносиликаты и газосиликаты. Диа­метр сферических ячеек 1. 3 мм.

Ячеистая структура силикатного бетона достигается введением в смесь пенообразователя (пеносиликаты) или газообразующей добав­ки (газосиликаты).

Твердеют ячеистые бетоны в автоклавах. Режимы автоклавной обработки назначают с учетом плотности бетона и массивности изделий.

Плотность изделий из ячеистых силикатных бетонов 300. 1200 кг/м 3 , прочность 1. 20 МПа, морозостойкость: F15; F25; F35; F50; F75; F100, теплопроводность в зависимости от плотности от 0,093 (плотность 300 кг/м 3 ) до 0,26 (плотность 1000 кг/м 3 ) Вт/(м-К) в сухом состоянии, водопоглощение составляет 40. 45%.

По назначению ячеистые силикатные изделия также делят на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструк­ционные. Теплоизоляционные ячеистые силикатные изделия плотно­стью 300. 500 кг/м 3 используют для утепления железобетонных, асбе-стоцементных и других слоистых панелей, чердачных перекрытий, камер холодильного оборудования, а также в виде скорлуп и коробов для утепления трубопроводов. Конструкционно-теплоизоляционные ячеистые силикатные бетоны плотностью 500. 800 кг/м 3 , прочностью 2,5. 7,5 МПа применяют для изготовления панелей внутренних не­сущих стен, перегородок.

Конструкционные пено- и газосиликаты плотностью 800. 1200 кг/м 3 и прочностью до 20 МПа применяют для армированных конструкций покрытий промышленных зданий, междуэтажных и чердачных перекрытий жилых и общественных зданий, несущих пе­регородок и других изделий.

Изделия и конструкции из ячеистых бетонов по массе, стоимо­сти и капитальным вложениям эффективнее изделий из легких си­ликатных бетонов на пористых заполнителях.

Блоки из ячеистого силикатного бетона стеновые мелкие (ГОСТ 21520—89) изготовляют размерами, мм: 588x150x200; 500x200x300; 588x200x250; 588x200x400; плотностью 500, 600 и 700 кг/м 3 , прочно­стью при сжатии 2,5. 3,5 МПа; класс бетона В2,5; В1,5; морозостой­кость F25, F35; теплопроводность 0,114 Вт/(м-К).

Блоки легко обрабатываются обыкновенными инструментами, пилятся и сверлятся. Кладка из мелких стеновых блоков в 5 раз легче такой же стены из силикатного кирпича, а трудоемкость возведения стен в 2 раза меньше. Способность ячеистого бетона аккумулировать тепло обуславливает повышенную комфортность помещений. Эколо­гически чистый, долговечный и огнестойкий материал. Пять см пено­пласта в стене с газосиликатными блоками заменяет по теплопровод­ности слой газосиликата толщиной 20 см.

Блоки из газосиликата рекомендуется применять для кладки наружных и внутренних стен жилых и общественных зданий.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector