Гост для кирпича гиперпрессованного

Гиперпрессованный кирпич: характеристики, состав, технология производства

В России гиперпрессованный кирпич запущен в производство сравнительно недавно. В целом это одно из разновидностей бетонных изделий, которое нашло применение в облицовочных работах. Уже многие современные предприятия производят кирпич методом полусухого гиперпрессования. Сущность производства кирпича состоит в том, что смесь цементно минерального состава (мраморная крошка, известняк, цемент, красящие пигменты) с очень малым количеством воды прессуют под очень высоким давлением. Именно высокое давление гиперпресса целиком и полностью обуславливает красоту и завершенность наружной поверхности кирпича.

Технология производства гиперпрессованного кирпича гораздо проще по сравнению с традиционными технологиями производства силикатного и керамического кирпича, не требует дорогостоящего оборудования и состоит из следующих технологических этапов (рис. 1):

• подготовка сырья (заполнителя);
• дозирование компонентов;
• приготовление формовочной массы;
• прессование;
• набор прочности;
• участок колки кирпича.

Сырье для производства гиперпрессованного кирпича

Основным сырьем при производстве гиперпрессованного кирпича служит отсев дробления известняка – самая мелкая фракция, получаемая при производстве щебня. Как заполнитель также может использоваться доломит, ракушечник (тырса), мраморная крошка, отходы пиления камня, отходы от обогащения руды и каменного угля (терриконы), различные шлаки и т.д.

Рис. 1. Схема процесса производства гиперпрессованного кирпича: 1 — гиперпресс; 2 — распределитель смеси двухрукавный; 3 — ленточный конвейер; 4 — бетоносмеситель принудительного действия; 5 — дозатор цемента; 6 — конвейер винтовой; 7 — силос для цемента; 8 — питатель ленточный; 9 — бункер инертных; 10 — конвейер ленточный; 11 — кран балка; 12 — первичный бункер инертных

В сырьевую смесь можно добавлять измельченный брак и лом кирпича, бетонных изделий и блоков, керамзитовую крошку. Фракция заполнителя 0-5 мм. Если заполнитель более крупной фракции, то непосредственно в технологическую линию производства гиперпрессованного кирпича устанавливают дробильно сортировочное оборудование, для измельчения и распределения сырья на фракции.

Доля заполнителя в составе сырья 85-93%, цемента М500, М600 7-15%, красителя 0,5-2% (в среднем 1%). В качестве красителя используются, в основном, порошковые железоокисные пигменты, производства Испания, Германия, Чехия, Китай, Россия.

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Далее при производстве гиперпрессованного кирпича отдозированные компоненты формовочной смеси поступают в смеситель для перемешивания. Для получения высокой степени гомогенности смеси сначала ведется сухое перемешивание, а затем, при необходимости, добавляется вода. Готовая смесь поступает в бункер пресса для формования кирпича.

Гиперпресс для кирпича в автоматическом (или полуавтоматическом) режиме ведет прессование одновременно двух, или трех кирпичей. При простейшей переналадке пресса для кирпича имеется возможность изготавливать одинарный или полуторный кирпич, полнотелый или с пустотами.

Отформованный кирпич снимается со стола пресса и укладывается на технологическом поддоне. Прочность свежеотформованного кирпича позволяет набирать высоту в 10 рядов.

Технология производства гиперпрессованного кирпича предусматривает, что кирпич-сырец должен пройти стадию набора прочности. Процесс твердения кирпича происходит за счет реакции гидратации цемента, которая может происходить как в естественных условиях при положительной температуре окружающего воздуха, так и ускоренно в паровоздушной среде при температуре 80°С. В первом случае кирпич выдерживается 28 суток при температуре не менее 20°С. Особенно эффективен этот прием летом при укрытии поддонов с кирпичом пленкой.

Во втором случае необходимо обустраивать специальные камеры тепловлажностной обработки (ТВО), где под воздействием пара при высокой температуре пропаривается кирпич 8-12 часов. После этого кирпич вывозиться на склад. Набравший прочность гиперпрессованный кирпич (не менее 70% от проектной марки) перекладывается на транспортный поддон, упаковывается стрейч-пленкой и обвязывается лентой.

Для придания декоративных свойств в производстве гиперпрессованного кирпича может присутствовать этап декоративной обработки, при которой скалывается лицевая поверхность. Скалывание производится двумя способами:

• рубка на установке гильотинного типа;
• двухстороннее скалывание ребер на установке типа «дятел».

В основном на предприятиях часто встречается полуавтоматизированный производственный процесс. Подача сырья в бункер производиться рабочими. За один цикл производится по 2 кирпича. Высота кирпича регулируется настройкой программы, которая установлена на данном оборудовании. Размеры кирпича: 250*120*65 мм, 250*120*88 мм (рис. 2).

Рабочий цикл кирпичного пресса составляет в среднем 10-18 с. Проектная мощность небольших производств в среднем составляет 500-1000 шт./ч. При непрерывном режиме работы (24 часа) объем производства в год составит ориентировочно 6 млн. шт. Стоимость одного кирпича варьируется в зависимости от цвета и размера от 11 до 25 руб. Средняя стоимость кирпича составляет 15 руб. Общая сумма выручки от реализации кирпича составляет 90 млн. руб.

Таким образом, рассмотренный производственный процесс является достаточно простым. Сырье, используемое в производстве, отличается низкой стоимостью, что позволяет получать прибыль уже на первых этапах производства гиперпрессованного кирпича.

Рис. 2. Фасадный облицовочный гиперпрессованный кирпич различных оттенков

Изучение состава гиперпрессованного кирпича

В 1990 г. в Научно-производственном объединении стеновых и вяжущих материалов СССР (ВНИИСТРОМ им. П. П. Будникова) группой ученых были досконально исследованы физико-технические свойства гиперпрессованных кирпичей, в состав смеси которых входили следующие компоненты:

• отсевы известняка-ракушечника – 84% (природная прочность известняка 30 кг/см2);
• портландцемент М300 серый – 7÷12%;
• вода проточная питьевая – 8%;

По окончании исследований физико-технических свойств сплошного гиперпрессованного кирпича были получены следующие результаты:

• по пределу прочности (в соответствии с ГОСТ 379-79) и на изгиб кирпичи соответствуют марке 250;
• плотность сухих кирпичей составляет 2,19 г/см3, что выше плотности силикатного кирпича на 0,19 г/см3;
• показатель водопоглощения, в соответствии с ГОСТ 7025-78, составляет 4,7÷4,8%, что ниже керамического и силикатного;
• теплопроводность, в соответствии с ГОСТ 7076-87 составляет 1,08÷1,09 Вт/м. K, выше керамического, близко к силикатному;
• структура кирпича согласно микроскопическому и рентгенофазовому анализу следующая: кирпич пористый, поры изолированные; размер крупных пор 0,2÷0,3 мм, мелких 0,03÷0,07 мм; основной фазой является кальцит; средний размер основной массы зерен составляет 0,1÷0,3 мм.

При оценке долговечности сплошного гиперпрессованного кирпича, состав которого в большей части был представлен отсевами карбонатных пород, были получены следующие результаты:

• выявленные показатели морозостойкости прессованного кирпича, в соответствии с ГОСТ 7025-78, подтверждают что образцы выдержали без потери массы и без видимых повреждений 150 циклов попеременного замораживания и оттаивания. По морозостойкости исследуемый кирпич характеризуется маркой F250. Морозостойкость гиперпрессованного кирпича во много раз превышает показатель для керамического и силикатного кирпича, что свидетельствует о высокой долговечности нового вида стенового материала».
• параметры стойкости кирпича к попеременному увлажнению и высушиванию, при комплексных испытаниях в климатической камере FEUTRON (в процессе 50 циклов увлажнения, замораживания, оттаивания и сушки) свидетельствуют о том, что потеря массы не превышала 1%, водопоглощение практически не изменилось, изменение прочности на сжатие не превысило 12% от начальных величин. Гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к попеременному замораживанию и оттаиванию, к увлажнению и высушиванию, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности.
• атмосферостойкость (после 50 циклов комплексных воздействий в камере FEUTRON – карбонизация кирпичей в среде углекислого газа 100% концентрации в течение 3-х суток). В результате установлено, что гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к комплексному воздействию агрессивных факторов, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности».

Исследование кладки гиперпрессованного кирпича

Исследовались физико-технические свойства кладки из полнотелого гиперпрессованного кирпича на цементно-песчаном растворе трёх марок, включая: предел прочности, деформативность и модуль деформации. В результате испытаний были сформулированы основные выводы:

• Кирпич гиперпрессованный может использоваться для кладки несущих конструкций сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации, в том числе наружных и внутренних стен жилых зданий: для стен, подвалов и цоколей.
• Сопротивление сжатию кладки из гиперпрессованного кирпича соответствует требованиям СНиП 11-22-81, для кирпича керамического и силикатного. Упругая характеристика кладки из гиперпрессованного кирпича занимает промежуточное положение между упругими характеристиками кладки из сплошного керамического и силикатного кирпича (СНиП 11-22-81).

Подписанного 29 ноября 1990 г. от имени ВНПО стеновых и вяжущих материалов, Генеральным директором Гудковым П. В., руководителем темы, заместителем Генерального директора, доктором технических наук, Ахундовым А. А., ответственным исполнителем, ведущим научным сотрудником, кандидатом технических наук Хвостинковым С. И.

На основе результатов проведённых исследований, впервые в СССР, были введены Технические Условия на «Кирпич строительный гиперпрессованный» ТУ 21-0284757-3-90, что было зарегистрировано в МЦСМ Госстандарта СССР под номером № 005/023505, 07.12.90 г. Прочность сцепления с раствором СНИП П-7-81.

Гиперпрессованные строительные материалы представляют собой «тощий бетон» глубокого прессования, в составе которого «дефицит» вяжущего, по сравнению с бетонным камнем, заменяется явлением «холодная сварка» наполнителя образующимся под высоким давлением.

Традиционными наполнителями входящими в состав гиперпрессованных кирпичей являются известняк и доломит. На уровне химических элементов, раствор с цементным составляющим ближе к известняку, чем к керамике.

Гиперпрессованные материалы имеют в своем составе и сам цемент, что еще больше увеличивает адгезию кладочных растворов на основе цемента. Повышенная адгезия цементных растворов к гиперпрессованным кирпичам определяет прочность сцепления раствора с кирпичом в районе 2,53 кг/см2, более чем достаточную для кладки I-ой категории, у которой нормальное сцепление с раствором свыше 1,80 кг/см2.

В Ростовагропромстрой, в 1996 г., были произведены сравнительные испытания прочности сцепления керамического и гиперпрессованного кирпича с цементным раствором, в соответствии с ГОСТ 24992-81 Конструкции каменные. Методы определения прочности сцепления в каменной кладке – в 14 суточном возрасте. Использовался кладочный раствор с прочностью 100 кг/см2, в 28 дневном возрасте (рис. 3).

Рис. 3. Прочность сцепления керамических и гиперпрессованных кирпичей с раствором

Кирпич керамический лицевой ГОСТ 530-2012: общие технические условия

Кирпич керамический лицевой ГОСТ 530-2012: виды, производство, общие технические условия

Кирпич применяется в сфере строительства с незапамятных времен, и благодаря своим свойствам они используется до сих пор. Вследствие применения уникальных современных технологий существенно увеличилось его качество и надежность, что положительно сказалось на сроках его эксплуатации. Производство керамического кирпича и камня, их технические условия сейчас нормируется ГОСТ 530-2012.

Виды фасадного кирпича

Облицовочный кирпич бывает двух видов: пустотелый и полнотелый, камень производится только пустотелым. Сплошной кирпич используется при возведении внешних стен, колон и столбов. В его теле отсутствуют пустоты. В пустотелом кирпиче может быть до 45 % полостей, что существенно облегчает его массу и увеличивает теплоизоляционные свойства. Такая структура позволяет экономить материалы для производства и уменьшает стоимость.

По специфике использования кирпич также делится на такие группы:

• • обычный (рядовой) – выглядит как прямоугольный параллелепипед и применяется при возведении стен;
• • фигурный – предназначен для различных элементов украшения зданий и может быть любой формы.

Общие технические требования

Лицевой кирпич – это многофункциональный материал, который используется при облицовке фасадов зданий и заборов, также возможно его применение вместо тротуарной плитки. Вследствие своей надежности, долговечности и относительно доступной цены керамические изделия заняли свою нишу на рынке строительных материалов.

Вся продукция должна изготавливаться в соответствии с ГОСТ 530- 2012. Данный эталон устанавливает условия, которые должны полностью соблюдаться изготовителем.

К внешнему виду кирпича предъявляются следующие требования:

• • не должно быть отбитости углов более 15 мм;
• • допускается один дефект угла глубиной от 3 до 15 мм;
• • на фасадных изделиях не должны присутствовать никакие надколы и трещины.
• • на гранях допускается один скол глубиной до 3 мм и длиной не более 15, все дефекты больших размеров являются браком;
• • не должны присутствовать выступы соли и жировые пятна;
• • цвет может быть любым, по согласованию с клиентом.

Параметры

Размеры облицовочного кирпича (длина, ширина, толщина в мм):

• • одинарный –250х120х65;
• • полуторный – 205х120х88;
• • двойной – 250х120х138.

От размеров кирпича зависит его вес, точных условий в эталоне нет. Приблизительная масса в кг такова:

• • пустотелый одинарный – 2,6–3,5;
• • полуторный – 3-3,2 и двойной 4,6–5.
• • сплошной соответственно: 3-3,9; 4–4,2; 6,6–7,2.

Морозоустойчивость – от F50 до F300.

Водопоглощение – не менее 6% процентов от массы.

Транспортировка и хранение

Керамический кирпич лицевой можно транспортировать любым видом транспорта, приспособленным перевозки для данного вида продукции. Перевозка этих изделий навалом запрещена, она производится на поддонах в запечатанных полиэтиленовой пленкой. Размер поддона определяется технической документацией.

Изделия хранятся на закрытом складе в одном сплошном штабеле. В редких случаях и при строгом соблюдении всех правил техники безопасности разрешено хранение в 4 яруса.

Допускается также хранение без поддонов, но площадка должна быть ровная, а кирпичи в этом случае укрывают защитными материалами.

ВИДЫ КИРПИЧА

На строительном рынке кирпич представлен в огромном разнообразии: рядовой, облицовочный, шамотный, клинкерный, фактурный и фасонный, полнотелый и пустотелый. И каждый из видов имеет несколько форм и размеров, широкую цветовую палитру и разные технологические характеристики. Как же выбрать кирпич?

Состав кирпича

По виду материала, из которого его производят, кирпич делят на керамический (глина), силикатный (кварцевый песок плюс известь) и гиперпрессованный (смесь ракушечника, песка, различного строительного вторсырья, мраморной крошки и т.д. с цементом). При производстве силикатного кирпича песок может быть заменен золой или шлаком. Наличие такой замены можно определить по названию кирпича: песчано-известковый или шлако-зольно-известковый.

Натуральный цвет керамического кирпича – красный («кирпичный»), силикатного – белый. Гиперпрессованный некрашеный кирпич можно узнать по сероватому оттенку входящего в его состав цемента. Кирпич других цветов получают добавлением красящего пигмента.

Различный материал требует разных технологических процессов. Так керамический кирпич обжигают в печи при температуре 1000 0 С. Силикатный – обрабатывают горячим паром в автоклаве под давлением 8-12 атм. Отличительная черта производства гиперпрессованного кирпича – прессование под давлением до 300 кг на 1 кв.см.

Кирпич может быть произведен полнотелым, то есть без каких-либо отверстий или с пустотами не более 13% (ГОСТ 530-2012), и пустотелым, то есть имеющим разного вида пустоты, что уменьшает вес изделия, но, в то же время, снижает и его прочность.

Материал и технология производства влияют и на внешний вид кирпича, и на его характеристики, а, следовательно, и на область применения.

Основные характеристики кирпича

Прочность. В маркировке обозначается буквой «М». Данная характеристика показывает способность кирпича не разрушаться под воздействием окружающей среды. Чем больше цифра, указанная рядом с «М», тем выше прочность.

Обычно керамический кирпич имеет марку от М100 до М300, прочность кирпича с горизонтальными пустотами ниже (от М25 до М100), а клинкерного кирпича – выше (от М300 до М1000). Марка силикатного кирпича может варьироваться от М75 до М300.

Морозостойкость. В маркировке обозначается буквой «F». Число рядом с «F» указывает на количество циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое может выдержать кирпич без изменения прочности. По морозостойкости керамический кирпич подразделяют на марки от F25 до F300, силикатный – от F15 до F50.

Водопоглощение. Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой. В соответствии с ГОСТ керамический и силикатный кирпич должен иметь водопоглощение не менее 6%. Исключением является керамический клинкерный кирпич, для которого норма водопоглощения установлена не более 6%.

Теплопроводность. Данный показатель указывает на способность материала пропускать через себя тепло. Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем лучше кирпичная кладка сохраняет тепло. Для кирпича коэффициент теплопроводности может быть от 0,2 (высокая эффективность) до свыше 0,46 (так называемые, обычные изделия или малоэффективные).

Кирпич рядовой (строительный)

Рядовой или строительный кирпич отличается неидеальным видом и относительно невысокой прочностью (от М50 до М175). Обычно его используют при малоэтажном строительстве в обустройстве внутренних стен, фундамента, ограждающих конструкций, перегородок и т.д. Рядовой кирпич может применяться и для наружных стен, но с последующим утеплением и лицевой отделкой фасада.

Область применения зависит от марки кирпича. Так для несущих стен выбирают кирпич прочностью выше М100, а для фундамента и цоколя – М150-М175. Показатель морозостойкости для наружных стен должен быть не менее F35, для внутренних конструкций достаточно марки F25.

Купить кирпич рядовой в Обнинске можно на строительном рынке «Киевка 109».
Звоните: +7 910 511 06 98

Кирпич облицовочный (лицевой)

• фактурный кирпич
• фасонный кирпич

Купить кирпич облицовочный в Обнинске можно на строительном рынке «Киевка 109».
Звоните: +7 910 511 06 98

Кирпич шамотный (печной)

Шамотный кирпич относится к огнеупорным изделиям и предназначен для кладки различных печей, каминов и других тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250°С-1400°С. В соответствии с ГОСТ шамотный кирпич выпускается следующих марок: ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШУС. Первая буква в маркировке обозначает принадлежность к шамотным изделиям, вторая — указывает на класс огнеупорности.

Купить кирпич шамотный в Обнинске можно на строительном рынке «Киевка 109».
Звоните: +7 910 511 06 98

Кирпич клинкерный

Клинкерный кирпич изготавливают из глины тугоплавких сортов. При обжиге используют высокие температуры — до 1300 °С .

Согласно ГОСТ, клинкерный кирпич относится к изделиям с высокой прочностью и низким водопоглощением. Его кислотостойкость должна быть не менее 95,0%.

Применяют клинкерный кирпич для кладки тротуаров, фундаментов, сводов, стен, подверженных большой нагрузке.

Клинкерный кирпич купить можно в Обнинске на строительном рынке «Киевка 109».
Звоните: +7 910 511 06 98

О компании

С 2006 года работаем на рынке строительного оборудования. Нас знают в Обнинске, Москве, Воронеже, Санкт-Петербурге и других городах РФ как производителя опалубки для монолитного строительства.

Киевка 109 — один из наших проектов.

Изготавливаем на заказ дачные дома, бытовки, хозблоки, туалеты, беседки. Устанавливаем заборы, колодцы, септики. Производим другие строительные работы.

За эти годы у нас сложились хорошие партнерские отношения со многими компаниями, поэтому мы имеем возможность предложить своим клиентам продукцию и услуги по ценам ниже средних по рынку.

• Собственное производство: изготовление изделий из дерева, обработка металла, изготовление опалубки.
• Низкие цены, благодаря длительному доброму партнерству с поставщиками комплектующих и сопутствующих материалов.

Находимся: 109 км Киевского шоссе (М-3).

Что такое гиперпрессованный кирпич

1. Что такое гиперпрессованный кирпич
2. История
3. Основные свойства
4. Область применения.

Гиперпрессованный кирпич – это высокопрочный строительный материал, изготавливаемый из цементно-известняковой смеси и относящийся, по составу, к искусственным камням.

Благодаря универсальной технологии производства может изготавливаться из любого сырья от песка (различного вида) до известняка или гранита.

История гиперпрессованного кирпича

1950, США. Впервые в одном из американских научных центров был сконструирован одноблочный ручной пресс, посредством которого можно было бы делать кирпичи из влажной смеси с добавлением цемента.

1986, СССР. Первое производство было начато на Тульском кирпичном заводе. Производился из отсева известняка-ракушечника и был совершенно новым для страны строительным материалом.

Заводские испытания – подтвердили его высокую механическую прочность, соответствующую марке 250, отличную морозостойкость (F150), минимальное водопоглощение (4,7-4,8 %), а также устойчивость к внешней агрессивной среде, что в совокупности определяет долговечность данного строительного материала.

7 декабря 1990. Вводятся первые ТУ 21-0284757-3-90 за номером 005/023505 (технические условия) на «КИРПИЧ СТРОИТЕЛЬНЫЙ ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ».

1993. Обновлены ТУ 5741-014-00284753-93

1999. Действующие сейчас ТУ 021-00284753-99.

Что сейчас? В современных реалиях гиперпрессованный кирпич производят из различных материалов.

Для получения различных оттенков используют красители. В качестве вяжущего применяют цемент, который определяет его прочность. Гиперпрессованный кирпич иначе называют сухопрессованным, так как в процессе производства воды в замес добавляют минимально (влажность всего 8-10 %). Измельченное до фракции 3-5 мм сырье смешивают с цементом до однородной массы, увлажняют, после чего отправляют в матрицы, где формование кирпича происходит под очень высоким давлением (20-25 мПа).

Достоинства Гиперпрессованного кирпича:

• Идеальная геометрия. Не имеет трещин и изломов, долговечен по сроку службы (до 200 лет) и сохранению эстетичности. Поверхность обеспечивает быстроту кладки, экономят кладочный раствор и трудозатраты
• Низкое влагопоглощение, около 4,8% от общей массы согласно нормам ГОСТ 7025-78.
• Возможность прочностных вариаций (зависит от уменьшения или увеличения соотношения цемента в составе). Максимальная марка 250 (ГОСТ 379-79)
• Хорошая адгезия. Прочность сцепления с раствором около 2,5 кг/см2- 1-ая категория. Прочность связывания с цементным раствором выше, чем керамического, на 75-100%.
• Хорошая морозостойкость, не меняет своих характеристик замораживание и оттаивание. Возможность проведения кладочных работ в любое время года.
• Доступный и экологически чистый материал (в составе нет вредных примесей).
• Хорошо режется и обрабатывается.
• Разнообразие форм, содержания и фактуры элементов.
• Палитра цветов.
• Устойчив к агрессивным средам и климатическим воздействиям
• Прочность. Намного прочнее силикатного или керамического кирпича, а также многих других материалов
• Легко поддается обработке в процессе кладки, что в сочетании с его идеальной формой значительно облегчает работы.

Применение.

Гипер прессованный кирпич известен и широко применяется во всех областях жилищного и промышленного строительства. Гиперпрессованный кирпич (в зависимости от составляющих – рецепта смеси) может применяться по различному назначению: укладочный, тротуарный или сейсмостойкий.

Высокая прочность кладки позволяет выдерживать жилым и производственным зданиям, особым объектам – землетрясения, оползни, взрывные волны, другие природные и техногенные угрозы.

Прочность, морозостойкость и слабая проницаемость у гиперпрессованного кирпича практически не ограничивает его использование в строительстве.

Из него можно строить многоэтажки, сухие и влажные помещения, использовать в качестве строительного или облицовочного, а также для заборов, беседок, хозяйственных блоков и всего, что вздумается.

Стены. Для возведения или декорирования стен, формирования цоколя и цокольных этажей, кладки колонн, заборов и оград.

Окна и проемы. Отделка около-оконных участков, дверных проемов, каминов, углов и карнизов зданий.