Чем склеить огнеупорный кирпич

Как сделать горн из огнеупорного кирпича своими руками

Уважаемые посетители сайта “Самоделкин друг” сегодня мы с вами рассмотрим еще один вариант кузнечного горна сделанного из огнеупорного кирпича. Самодельный горн очень прост в изготовлении.. Каждый уважающий себя мастер должен иметь у себя в мастерской небольшой кузнечный горн, с его помощью можно разогревать до красна небольшие заготовки и ковать из них различные изделия, к примеру ножи, или зубило, так же можно оттягивать металл.

Небольшой и экономичный кузнечный горн можно с легкостью сделать из нескольких огнеупорных кирпичей, отличительная особенность такого кирпича он выдерживает повышенные температуры и при этом не деформируется и не крошится, долго служит, имеет низкую теплопроводность. Огнеупорный кирпич используют при кладке печей. Для небольшого горна вполне хватит 2-3 кирпичей. Вначале 2 кирпича следует наложить друг на друга и принять место стыка кирпича за середину, начертить окружность карандашом. Затем убрать второй кирпич и провести продольные линии. Согласно контурам разметки следует сделать пропилы и выбрать полость, с вторым кирпичом делаем то же самое, соединив воедино кирпичи получается круглый тоннель. На края наносится жаростойкий цемент и прикладывается вторая часть, теперь это единое целое. С боку сверлится отверстие под установку сопла газовой горелки. Вот собственно и все)) Теперь давайте рассмотрим все наглядно и поэтапно.

Материалы

огнеупорный кирпич 2-3 шт
жаропрочная кладочная смесь (цемент)
газовая горелка

Инструменты

ножовка по металлу
отвертка
ударная дрель
шпатель
карандаш

Пошаговая инструкция по созданию мини кузнечного горна из огнеупорного кирпича своими руками.

И так, первым делом необходимо раздобыть пару огнеупорных кирпичей, отличаются они от обычного кладочного красного кирпича своим цветом, на вид огнеупорный кирпич желтовато цвета. Накладываем кирпичи друг на друга и размечаем центр. Очерчиваем окружность. Вот такой контур у вас должен получиться, ровно посередине двух огнеупорных кирпичей. Затем положите кирпичи друг за другом и проведите линии, как показано на фото. Далее берем ножовку по металлу и делаем распилы. Места распилов выбираем отверткой, тем самым в кирпиче образуется полость. После чего выравниваем все полукруглым напильником с крупным зерном. Два кирпича сопоставляем в единое целое, смотрим что получилось, если все нормально то идем дальше) Понадобиться термостойкий цемент для того чтобы склеить две половинки кирпича. Берем узкий шпатель и наносим цементную смесь на края кирпича. Накрываем сверху вторым кирпичом и прижимаем, можно слегка постучать, чтобы он плотнее сел. Затем нашему горну надо дать просохнуть, как минимум сутки, чтоб цемент отвердел. С помощью ударной дрели сверлим отверстие под установку газовой горелки. Устанавливаем сопло газовой горелки в просверленное отверстие. Поджигаем газ и можно в тоннель помещать металлическую заготовку. Для экономии жара внутри горна и рационального расходования газа, в задней части необходимо установить заслонку в виде кирпича. Горн в работе. Раскаленный до красна металл. Вот таким образом можно сделать простейший кузнечный мини-горн из огнеупорного кирпича. Как видите все материалы имеются в свободном доступе, стоят недорого, так что горн можно считать бюджетным. Имея у себя в мастерской такой небольшой горн вы сможете ковать ножи, зубило, оттягивать металл. Вообщем самоделка простая и очень полезная, рекомендуем Всем большое спасибо за внимание!

Чем склеить огнеупорный кирпич

Кто подскажет, где в Питере можно купить (в розницу) шамотную плиту (типа ШВП-350 или вроде того). Весь инет перерыл, адреса только московские. confused:

Попробуйте сюда: представительство ОАО «Боровический комбинат огнеупоров» в С.-Петербурге: 196158, Московское шоссе, д.13. (на территории Мясокомбината). Тел.329-02-04, 329-02-05, 723-37-36

Уважаемые печники, подскажите, можно ли применить шамотную плиту ш94 как показано на рис1. размеры её 460х230х75.

такие шамтные изделия не трескают.1734

данные изделия изготавливаются из шамотного кирпича и склеиваются, вес одной балки от трёх до пяти тон. в состав входит дроблёный шамотный кирпич, шамотный мертель, жидкое стекло, технологию изготовления в интересах фирмы раскатать немогу.

Я что-то не понял, вы предлагаете балку весом пять тонн уложить на отопительную печь?:o Нет, оно конечно можно, но зачем?:D

А связуещее какое в этом р-ре какое? — жидкое стекло?

да, и изделие должно обязательно просушено, не просушенные изделия, или швы при накаливании пузырятся и теряют силу.

То есть мертель из молотого черепка (заполнитель) и ж.стекла (связка). Твердеющий на воздухе. Без «сырой» глины в составе (керамической связки при обжиге) и без цемента?

А ДЛЯ ЧЕГО, ЦЕМЕНТ?

Сережа, я просто хочу уточнить, смесь какого состава Вы используете. Что Вы называете словом мертель (применительно к красной глине в том числе). Я хочу Вас понять и ничего более.

Материал из Википедии :

Мертели (нем. (http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9D%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D1%86%D0%BA%D0%B8%D0%B9_% D1%8F%D0%B7%D1%8B%D0%BA) Mörtel, от лат. mortarium — известковый раствор, известь (http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%98%D0%B7%D0%B2%D0%B5%D1%81%D1%82%D1%8C)) — тонкоизмельчённые огнеупорные смеси, предназначенные (обычно после добавления воды) для связывания огнеупорных изделий в кладке и заполнения швов.
Состав

Читать еще: Определение прочности кирпича неразрушающим способом

Мертели состоят из заполнителя и связующего; их химико-минералогический состав должен, как правило, соответствовать природе огнеупора кладки.
Виды мертелей

Различают собственно огнеупорные мертели, затвердевающие при высокой температуре в результате образования керамической (http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%9A%D0%B5%D1%80%D0%B0%D0%BC%D0%B8%D0%BA%D0%B0) связки, гидравлически твердеющие мертели, содержащие добавки гидравлического цемента (http://ru.wikipedia.org/wiki/%D0%A6%D0%B5%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D1%82), и мертели с химической связкой, твердеющие при комнатной температуре или при нагревании. Смеси, в которые заранее добавлена связка, отличная от керамической, называются огнеупорными цементами. Степень измельчения мертеля зависит от их назначения. Величина зёрен тонкозернистых мертелей не превышает 1 мм (некоторых специальных — 0,5 и даже 0,1—0,2 мм), крупнозернистых — 2 мм.

Материал из Википедии :

Раствор для шамотного кирпича

При возведении русской печи, барбекю, мангала или благородного камина никак не обойтись без огнеупорного (шамотного) кирпича. Этот замечательный термостойкий кирпич, незаменимый при кладке и футеровке печных топливников, производится из высококачественной молотой огнеупорной глины (каолина) и шамотового порошка. Он чрезвычайно стоек к низким зимним температурам, невосприимчив к вредоносным щелочам и кислотам. Без потери прочности он выдерживает нагревание до 1500-1600 градусов. На ощупь он слегка шероховатый, и кончиками пальцев можно ощутить его зернистую структуру. Весит огнеупорный кирпич примерно 3 кг, стандартный размер, как и у красного – 250х120х65 мм.

Шамотный кирпич производится из качественной огнеупорной глины и шамотового порошка. Он стоек к низким зимним температурам, и выдерживает нагревание до 1500-1600 С.

Режется шамотный кирпич трудно, при работе используется болгарка с алмазным диском.

В отличие от красного, огнеупорный кирпич не требует замачивания, однако перед тем как его класть, следует очистить поверхность от грязи и пыли щеткой. Толщина кладочного шва для огнеупорного кирпича не должна превышать 3 мм.

Как правильно выбрать шамотный кирпич

Кирпич для печи быть ровным, без трещин, царапин, вмятин и белесых пятен, правильной формы. Стандартный размер кирпича 230х114х65.

Окраска огнеупорного кирпича варьируется от кремово-песочного, почти белого, до светло-коричневого цветов. Чем насыщенней и темней цвет, тем лучше кирпич подходит для кладки топливника печи.

Кирпич должен быть аккуратным, ровным, без царапин и трещин, без вмятин и белесых пятен высолов, правильной формы, стандартных размеров. При простукивании годный кирпич издает звонкий, с металлической ноткой звук. При ударе молотком или зубилом он не крошится, а распадается на крупные куски.

Ни в коем случае для кладки печи нельзя использовать недообожженый кирпич, поскольку он очень хрупкий и пористый, плохо переносит морозы и быстро впитывает влагу. Такой кирпич имеет бледные, горчичные оттенки и при ударе звучит глухо. Переобожженный кирпич чернеет вплоть до самой сердцевины, обугливается и оплавляется. Такой кирпич называется железняком. Он становится очень устойчивым к внешним воздействиям и оттого неплохо подходит для обустройства канализаций или строительства фундаментов, но не для печи.

Приобретая кирпич, обращайте внимание на маркировку. Это необходимо, чтобы не перепутать его с прочими видами кирпича, совершенно неподходящими для кладки – например, кислотоупорным, с которым шамотный довольно схож по внешнему виду и цвету. Шамотный кирпич должен быть промаркирован буквой «Ш».

Шамотные кирпичи обязательно должны быть промаркирован буквой Ш.

В подавляющем большинстве случаев шамотный кирпич используется исключительно для кладки и футеровки топки. Тем не менее вполне допустимо изготовлять камины и печи целиком из огнеупорного кирпича, особенно в тех случаях, когда не устраивают дизайнерские качества красного кирпича. Шамотный кирпич красив, надежен, долговечен, легко облицовывается изразцами или керамической плиткой. Вдобавок его хорошая геометрия значительно упрощает процесс кладки. Однако следует учитывать свои финансовые возможности, так как огнеупорный кирпич обходится гораздо дороже красного.

Теперь, когда мы выбрали подходящий кирпич, можно приступать к приготовлению раствора для него.

Как приготовить раствор для огнеупорного кирпича

Следует помнить, что красный кирпич кладется на красную глину, а огнеупорный кладется на огнеупорную, и никак иначе.

Раствор для кладки шамотного кирпича готовится из готовой сухой смеси – шамотной мертели.

Раствор для кладки можно приготовить своими руками или взять готовую сухую смесь, так называемый шамотный мертель. В любом случае для приготовления огнеупорного раствора используется чистая, лучше дождевая вода, не маслянистая, без примесей, с минимальным содержанием солей. На 100 кирпичей нам понадобится 3 ведра смешанного своими руками раствора, или примерно 40 кг сухой смеси. Поэтому перед замешиванием или закупкой смесей еще раз внимательно сверьтесь с порядовкой вашей печи.

Готовая сухая огнеупорная смесь, то есть шамотный мертель, работает по общеизвестному принципу «просто добавь воды». Вода добавляется до тех пор, пока огнеупорный раствор не достигнет консистенции густой сметаны. Смешивается он миксером или электродрелью, при значительных объемах – бетономешалкой (смешивать не менее 5 минут). После смешивания раствор оставляется на час, после чего снова перемешивается. Для прочности рекомендуется добавка портландцемента в количестве примерно 15 % от первоначального количества сухой смеси. Все готово, можно класть огнеупорные кирпичи.

Читать еще: Кирпич монолит преимущества недостатки

Тем не менее, хотя использование готовой смеси экономит время и силы, кладка на мертеле дает довольно сильную усадку и менее прочна, чем раствор, замешанный на огнеупорной глине с добавкой шамотного песка. Оттого предпочтительней смешать раствор самостоятельно.

Шамотная глина замачивается на 10-12 часов и периодически перемешивается.

Для этого берется пачка молотой огнеупорной глины (белой каолиновой) и замачивается минимум на 12 часов, а лучше – на 2-3 дня. Если нет каолиновой, допустима голубая кембрийская. Вода должна покрывать глину целиком. Время от времени замоченную глину нужно перемешивать. Потом глина тщательно протирается через сито с ячейками 3*3 мм. Следует обратить внимание на запах глины. Обычно она не пахнет. Резкий, неприятный запах свидетельствует о том, что в ней остались органические добавки. После того как глина хорошо размокла и была протерта, добавляется песок.

Недопустимо класть кварцевый песок, а также гранитную или мраморную крошку. В идеале используется шамотный песок (мелкий бой бракованного шамотного кирпича). За неимением шамотного песка допустимо использовать горный, без сторонних примесей или ила. Предварительно необходимо просеять песок через мелкое сито. Оптимальные пропорции огнеупорной глины и шамотного песка составляют 1:2.

Добиваемся великолепного результата

После добавления песка постепенно и осторожно добавляют воду и перемешивают, пока раствор не достигнет однородной густой сметанообразной консистенции. По заветам опытных печников проверить готовность смеси можно, зачерпнув ее мастерком. Смесь не должна липнуть к мастерку или стекать с него, а медленно сползать с металлической поверхности, практически не оставляя на ней следов.

Хороший огнеупорный раствор сохраняет пластичность, не расслаивается, при этом оставаясь очень прочным. В нем нет крупных комков глины или сгустков. При надавливании кирпичом он сплошь заполняет неровности кладки и обеспечивает плавное перемещение кирпича по раствору.

Качественный раствор не требует никаких сторонних добавок. Однако если вы сомневаетесь в прочности, можно добавить поваренную соль (примерно 100-150 г на ведро) или цемент марки 150 (полмастерка, опять же на ведро). Но следует помнить, что добавление цемента понижает ремонтопригодность кирпичной кладки, а добавление соли чревато появлением белесых разводов – высолов. Для повышения пластичности допускается незначительная добавка жидкого стекла, приблизительно 1-3 % от объема смеси.

При замешивании растворов из глины следует соблюдать технику безопасности, следить, чтобы туда случайно не попали гвозди или осколки стекла.

Клеи огнеупорные

В последние десятилетия, в связи с активным развитием металлургической, машиностроительной, авиационной, космической и других видов промышленности все более актуальным становится вопрос о разработке и производстве термостойких материалов, среди которых особое значение уделяется клеям, способным выдерживать воздействие высоких температур.

О том, насколько сегодня необходимы термостойкие клеи, можно получить представление на примере космических аппаратов и ракет, крепление теплозащиты которых находится под жестким температурным воздействием, достигающим 2000°C — 3000 °C. Следует также отметить, что используемый сегодня в машиностроении металлообрабатывающий инструмент эксплуатируется на высоких скоростях и подвержен сильному нагреву, что обуславливает создание новых сверхтвердых материалов, многие из которых не поддаются сварке и могут быть соединены только при помощи склеивания. Без применения термостойких клеев нельзя представить работу сталелитейной промышленности, где они используются для кладки огнеупорного кирпича и футеровки плавильных печей, нагреваемых до температуры 1800 °C.

Что же включает в себя термин «огнеупорный клей»? В целях объективности следует отметить, что это определение весьма условно и может быть интерпретировано в зависимости от диапазона рабочих температур и специфики применения огнеупорных клеев. В данной статье к термостойким клеящим составам отнесены огнеупорные неорганические клеи, применяемые в промышленном производстве и сохраняющие свои свойства при температурах выше 500°C.

Неорганические клеи наиболее термостойкие из всех существующих на сегодняшний день клеящих составов. Многие из них выдерживают термическую нагрузку до 3000°C и обладают практически неограниченной жизнеспособностью. В технической литературе материалы этого класса можно встретить также под названиями: «огнеупорные мертели и растворы», «клеи-связки», «клеи-цементы», «вяжущие системы», «клеящие композиции». По существу, эти материалы близки по назначению, но отличаются техническими и физико-химическими свойствами. К неорганическим клеям относят: фосфатные, керамические, силикатные, металлические клеящие системы.

Фосфатные огнеупорные клеи

Фосфатные клеи способны выдерживать температуру до 1000°C и выше. Для их изготовления применяется фосфорная кислота или различные фосфатные связующие. Если за основу берется фосфорная кислота, то такие составы часто называют цементами, а если используются фосфатные связующие, то – клеями.В состав многих фосфатных цементов входят сложные наполнители, содержащие нитриды, карбиды, силициды и другие химические компоненты. Продолжительность их отвердевания и прочностные характеристики регулируются изменением состава наполнителей. Название цементов образуют входящие в них наполнитель и кислота. Например, цементы, содержащие цинк и фосфорную кислоту, называют цинкфосфатными. На сегодняшний день производятся: алюмофосфатный, алюмосиликатфосфатный, магнийфосфатный, кобальтфосфатный, медьфосфатный, медьтитанфосфатный, силикатфосфатный, силицидфосфатный, никельфосфатный, титанфосфатный, феррофосфатный, цирконийфосфатный, цирконфосфатный и другие виды фосфатных цементов.

Читать еще: Как спецназ разбивает кирпичи

Представляют интерес клеи на основе фосфатных связующих, способствующих улучшению механических характеристик клеевых соединений и упрощению технологии их использования. В настоящее время практическое применение нашли алюмофосфатные, алюмохромфосфатные, магнийфосфатные, хромфосфатные, никельфосфатные и другие виды фосфатных связующих. Наиболее широкое применение находят алюмофосфатные, алюмоборфосфатные, силикофосфатные, алюмохромфосфатные связующие. Свойства фосфатных клеев напрямую зависят от вида и количества наполнителя, в качестве которого используются корунд, графит, измельченный кварцевый песок, нитрид алюминия, двуокись титана, оксид хрома. Фосфатные клеи относятся к материалам, обладающим уникальным сочетанием свойств. Помимо термостойкости, они обладают высокой адгезией к металлам и керамике, пожаробезопасны, характеризуются доступностью сырья, относительно невысокой стоимостью, экологической чистотой. Сфера применения фосфатных клеев более чем обширна, и в первую очередь, это металлургия, строительство, ракетостроение. Используются они для монтажа футеровок из термостойких изделий, изготовления абразивов, огнеупорных минеральных плит.

Керамические огнеупорные клеи

Керамические клеи изготавливают на основе оксидов натриевой селитры, борной кислоты, стекол и других веществ. Часто, для повышения прочностных показателей в их состав вводятся порошки металлов. Классический метод получения керамического клея заключается в сплавлении смеси оксида кремния, борной кислоты, натриевой селитры и оксида железа. После сушки, измельчения, добавления наполнителей и оксидов металлов в смесь вводится до 30% воды. Склеивание проводится при температуре от 540 до 1090°C. Введение в клеевые составы до 5% порошкового алюминия, меди или карбонильного железа увеличивает их термостойкость.

Применяются керамические огнеупорные составы для склеивания керамики и металла. В сталелитейной промышленности эти материалы используются для футеровки сталеразливочных ковшей, сталевыпускных отверстий электропечей и конвертеров. Применение керамических огнеупорных клеев обеспечивает прочность кладки печей при высоком температурном воздействии, препятствует проникновению металла в кладочные швы. Керамические огнеупорные клеи используются также для склеивания волокнистых теплоизоляционных материалов, их приклеивания к металлическим элементам тепловых агрегатов и другим огнеупорным материалам.

Силикатные огнеупорные клеи

Силикатные клеи изготавливаются на основе силикатов калия и натрия. В качестве наполнителя чаще всего применяется глина. Но могут использоваться и другие вещества.

Существует технология изготовления силикатных огнеупорных клеев на основе натрийборсиликатов. Иногда в качестве добавок в клеевой состав вводятся карбонаты бария или кальция, а также пятиокись ванадия и фосфора. Такие клеи наиболее эффективно применяются для соединения хромовых и хромникелевых сталей, сплавов титана с ванадием и алюминием.

Огнеупорные силикатные клеи применяются для изготовления теплоизоляционных элементов в нагревательных печах, для крепления плиточных материалов к кирпичной кладке и металлическим конструкциям, приклеивания асбестовой, волоконной изоляции к цементу, стали, другим материалам, для усиления прочностных характеристик материалов и изделий с целью их последующего применения в условиях высокой температурной нагрузки до 1600°С.

Металлические огнеупорные клеи

Металлические огнеупорные клеи являются смесью жидких металлов (ртуть, галлий и другие) с порошками более тугоплавких металлов (медь, вольфрам и другие). В качестве жидкого компонента используются также расплавы галлия с некоторыми другими металлами, температура плавления которых ниже чем у галлия.

В процессе взаимной диффузии компонентов такие системы образуют различные интерметаллические соединения и сплавы, температура плавления которых существенно превышает температуру плавления жидких компонентов, благодаря чему наблюдается процесс затвердевания клеев. Таким образом, чем больше в клеевом составе жидкого металла, тем более пластичными свойствами он обладает и легче наносится на склеиваемые поверхности. Клеи с меньшей концентрацией жидкого металла быстрее затвердевают и способны работать при более высоких температурах.

С целью придания клеям большей жизнеспособности, смешение компонентов нужно проводить при температуре, максимально приближенной к температуре плавления жидкого металла. Повышение температуры способствует снижению долговечности клеевых составов, а также интенсивному окислению его компонентов.

Металлические клеи могут быть использованы в процессе изготовления высокотемпературных штепсельных разъемов. Галлиевые клеящие композиции хорошо себя зарекомендовали при соединении в условиях комнатной температуры меди с медью, молибденом, вольфрамом, кремнием, никелем, индием, титаном, барием. Ими можно склеивать нержавеющую сталь со сталью и кварцем, стекло со стеклом и никелем, а также керамику со сталью, вольфрамом, латунью. Возможны и другие варианты.

Клеящие огнеупорные мастики

К отдельному виду огнеупорных материалов относятся мастики клеящие огнеупорные. Они предназначены для соединения между собой огнеупорных кирпичей, герметизации тепловых агрегатов, нанесения футеровки. Благодаря высокой адгезии по отношению к поверхности термостойких изделий, металлу, бетону, керамики огнеупорные мастики используются в качестве обмазок, защитных покрытий, огнеупорных клеев, ремонтных составов.

Как правило, огнеупорные мастики изготавливаются на основе силикатных и фосфатных вяжущих в сочетании с неорганическими химическими добавками и наполнителями минерального происхождения. Огнеупорные мастики представляют собой вязкую, негорючую, нетоксичную, устойчивую к воздействию внешней среды массу, способную после затвердевания выдерживать температуры выше 1000°С.

голоса

Рейтинг статьи