4builders.ru

Строй журнал
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Толщина слоя грунтовки трубопроводов

Грунтовка ЭП-0259

Для защиты гидротехнических и портовых сооружений, энергетических установок, судов морского и речного флота, стальных резервуаров и трубопроводов нефти и нефтепродуктов
ТИП МАТЕРИАЛА:
Грунтовка ЭП-0259 является двухкомпонентным лакокрасочным материалом, состоящим из полуфабриката грунтовки и отвердителя. Перед применением полуфабрикат и отвердитель смешиваются в соотношении 100:1,6.
ЦВЕТ:
Стандартные цвета грунтовки: красно-коричневый и серый. Оттенок по техническим условиям не нормируется.
НАЗНАЧЕНИЕ:
Грунтовка ЭП-0259 применяется как независимое грунтовочное покрытие в системах антикоррозионной защиты различных конструкций из металла, гидротехнических и портовых сооружений, имеющих постоянный контакт с водной средой, энергетических установок и оборудования, судов и построек морского и речного флота, внутренних поверхностей стальных емкостей, резервуаров, трубопроводов нефти и нефтепродуктов.
ОСОБЫЕ СВОЙСТВА:
Покрытие грунтовкой ЭП 0259 обладает высокой степенью твердости, отличной износостойкостью, высокой химстойкостью, стойкостью к воздействию пресной и морской воды.

Основные технические характеристики: Материал двухупаковочный на основе виниловой и эпоксидной смолы, отвердителя №1

Стандартные цвета грунтовки: красно-коричневый и серый. Оттенок по техническим условиям не нормируется.

Пневматическое или безвоздушное нанесение, кисть

Время высыхания грунта до степени 3
— при 20±2°С

Не более 60 мин;

Не более 30 мин.

Жизнеспособность состава при 20°С

Теоретический расход на один слой

Толщина одного слоя

Рекомендуемое количество слоев

растворители Р-4 или Р-4А

ПРАВИЛА ПРИМЕНЕНИЯ ЭП-0259:
Подготовка поверхности под грунтование: Поверхность обрабатываемого изделия должна быть очищена от каких-либо остатков старого лакокрасочного или иного покрытия, ржавчины, окалины, жира, грязи и пыли. Степень очистки поверхности металла 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2 ½ по ISO 8501-1.
Подготовка лакокрасочного материала: Перед применением основу грунтовки эп-0259 необходимо тщательно смешать с отвердителем № 1 в соотношении 100:1,6 или с отвердителем ПЭПА (ТЭТА) в соотношении 100:0,8. Если возникнет необходимость массу допускается довести до рабочей вязкости при помощи растворителя.
Способ нанесения на поверхность: Грунтовка ЭП-0259 наносится на поверхность при помощи безвоздушного распыления, пневматического распыления, а также допускается обычное нанесение кистью и валиком.

Гарантийный срок хранения: 12 месяцев

Подробнее о грунтовке ЭП-0259

О применении

Грунтовка ЭП-0259 применяется в:

  • Энергетической отрасли
  • Портах
  • Мостостроении
  • Гидротехнической промышленности
  • Нефтепромышленности
  • Судостроении и в других отраслях

О составе и свойствах

Основа грунтовки ЭП-0259 состоит из раствора эпоксидных и виниловых смол, в котором находятся пигменты и целевые наполнители. В комплект входит отвердитель, который смешивают с основой.

Она обладает следующими свойствами:

  • Антикоррозийность
  • Влагоустойчивость (защита от морской и речной воды)
  • Устойчивость против грибка и плесени
  • Износостойкость
  • Атмосферостойкость
  • Химстойкость
  • Устойчивость к маслам, бензинам и моющим средствам

Приобретая лакокрасочные материалы у нас, Вы получаете:

  • Спокойствие и уверенность. Теперь Ваше оборудование или сооружение прослужит дольше и будет хорошо защищено.
  • Гарантию качества. Весь товар имеет соответствующие сертификаты.
  • Экономию Ваших средств. Цена адекватна и конкурентноспособна, потому что мы работаем напрямую, без посредников.

Как заказать грунтовку ЭП-0259

Вы можете заказать продукцию двумя способами:

  • Позвонить по телефонам в отдел продаж.
  • Отправить заявку по электронной почте.

При отправке заявки через электронную почту напишите, пожалуйста, полный перечень необходимой Вам продукции. К письму желательно прикрепить реквизиты, чтобы мы смогли выставить Вам счёт и сразу приступить к изготовлению товара.

ИЗОЛЭП®-mastic – толстослойная грунт-эмаль

НАЗНАЧЕНИЕ

Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic применяется для защиты металлических и бетонных конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях всех макроклиматических районов, типов атмосферы и категорий размещения по ГОСТ 15150, при погружении в грунт.

Грунт-эмаль серебристо-серого цвета предназначена для антикоррозионной защиты наружной поверхности трубопроводов тепловых сетей под теплоизоляцию при канальном способе прокладки.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic

  • Позволяет получить толстослойное покрытие с хорошими физико-механическими свойствами;
  • Толерантна к подготовке поверхности (допускается степень подготовки St2 и St3), в том числе по остаткам плотно держащихся слоѐв ржавчины и старых покрытий ГФ-021, ФЛ-03К, ВЛ-023. Может отверждаться при отрицательных температурах;
  • Марка с алюминиевой пудрой обладает повышенными защитными свойствами (пудра, входящая в состав грунт-эмали, создает дополнительную барьерную защиту и препятствует проникновению влаги к окрашиваемой поверхности).

Покрытие

  • Устойчиво к проливам нефти и нефтепродуктов и химических реагентов.

СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ

ИЗОЛЭП-mastic применяется для защиты объектов нефтегазового комплекса, химической промышленности, металлургии, энергетики, а также используется в транспортном строительстве. Допускается применение для защиты от коррозии металлоконструкций зданий и сооружений агропромышленного комплекса, в том числе с режимом влажной дезинфекции. Применяется также для дополнительной защиты оцинкованных металлических поверхностей.

РЕКОМЕНДАЦИИ К ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ

Грунт-эмаль ИЗОЛЭП-mastic одобрен и рекомендован к применению отраслевыми специализированными испытательными центрами и включен в нормативные документы, регламентирующие деятельность различных отраслей промышленности.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.Е.000129.07.18 от 06.07.2018 г.

Сертификаты соответствия на комплексные системы покрытий с огнезащитными составами ПЛАМКОР-1, ПЛАМКОР-2, ПЛАМКОР-3, ПЛАМКОР-4, ПЛАМКОР-5 и ПЛАМКОР-6.

Промышленное и гражданское строительство: ГОСТ 9.401-2018, РД ГМ-02-18 (АО «Трест «Гидромонтаж»).

Транспортное строительство: СТО-01393674-007-2019 (АО «ЦНИИС»), СТО 12288779-001-2018 (ГК «Автодор»), типовой технологический регламент №12288779.02073.00062 по окраске ж/д мостов.

Нефтегазовый комплекс: Соответствует требованиям нормативных документов компаний «Газпром», «Транснефть», «Роснефть», «Лукойл», «Иркутская НК», «Сургутнефтегаз», «Газпромнефть».

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Покрытие
Внешний видОднородное
ЦветСерыйСеребристо-серый
Толщина одного слоя100*-250 мкм150 — 300 мкм
Адгезия покрытия толщиной не более 250 мкм
(ГОСТ 31149, метод решётчатых надрезов)
1 балл, не более
Адгезия покрытия толщиной более 250 мкм
(ASTM D-3359, метод Х-образного надреза;
ИСО 16276 (метод Х-образного надреза)
4А, не менее
1 балл, не более
Термостойкость120 ºС (кратковременно)150 °С
Класс покрытия (ГОСТ 9.032)VI
Грунт-эмаль
Плотность1,30 — 1,50 г/см 31,20 — 1,40 г/см 3
Кажущаяся вязкость по Брукфильду1 500 — 5 500 мПа·с1 400 – 5 400 мПа·с
Массовая нелетучих веществ по объему72%65 %
Жизнеспособность после смешения основы
и отвердителя при температуре (20±0,5) °С
2 ч, не менее
Укрывистость240 г/м 2 , не более120 г/м 2 , не более
Время высыхания по ГОСТ 19007
при температуре (20±2) °С
— до отлипа;
— до степени 1;
— до степени 3.
РАСХОД НА М 2

Теоретический расход на однослойное покрытие составляет:

  • 190 — 475 г/м 2 (серый);
  • 315 — 630 г/м 2 (серебристо-серый).
ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Подготовка поверхности перед нанесением грунт-эмали ИЗОЛЭП-mastic:

Стальная поверхность

  • обезжирить поверхность до первой степени по ГОСТ 9.402;
  • при ремонтной окраске допускается механизированная и ручная очистка от ржавчины до степени 3 или 4 по ГОСТ 9.402 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1), толщина остатков плотно держащихся слоев ржавчины не должна превышать 50 мкм; от старых лакокрасочных покрытий – до степени P St 3 или P St 2 по ISO 8501-2. Оставшееся после очистки старое покрытие при этом должно иметь толщину не более 200 мкм и адгезию не менее 2 МПа по ISO 4624 или не более 2-х баллов по ГОСТ Р 31149;
  • удалить пыль.

Оцинкованная поверхность

  • обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402;
  • придать шероховатость (при необходимости);
  • обеспылить.

Бетонная поверхность

Поверхность предварительно должна быть загрунтована эпоксидной пенетрирующей грунтовкой ИЗОЛЭП-про. Загрунтованная поверхность не должна быть глянцевой, при необходимости перед нанесением необходимо провести абразивную обработку поверхности. Грунтовочное покрытие должно быть сухим, чистым и свободным от масла и пыли

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГРУНТ-ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-mastic
  • перед применением перемешать основу грунт-эмали до однородного состояния;
  • при постоянном перемешивании добавить в основу отвердитель (грунт-эмаль готова к применению).

Соотношение основы и отвердителя грунт-эмали:
— для серого цвета по массе — 100:16,3, по объёму — 4,3:1;
— для серебристо-серого цвета по массе — 100:14,3; по объёму — 5,2:1.

Грунт-эмаль рекомендуется к нанесению в заводских и полевых условиях при температуре окружающего воздуха от минус 10 до плюс 40 ºС и относительной влажности не более 85%.

Безвоздушное распыление
Рекомендуемый разбавительдо 10% (масс.)
Диаметр сопла0,017 » — 0,021» (0,43 — 0,53 мм)
Давлениене ниже 22 МПа (220 бар)
Воздушное распыление
Рекомендуемый разбавительСОЛЬВ-ЭП (ТУ 20.30.22-106-12288779-2018)
Количество разбавителядо 10 % от массы
Диаметр сопла1,8 — 2,2 мм
Давление0,3 — 0,4 МПа (3 — 4 бар)
Кисть / валик
Рекомендуемый разбавительСОЛЬВ-ЭП
Количество разбавителяот 3 до 5 % от массы
Очистка оборудованияСОЛЬВ-ЭП,
растворители марок 646, Р-4, 647, 649.

При проведении окрасочных работ при температуре окружающего воздуха ниже плюс 10 ºС для грунт-эмали серебристо-серого цвета рекомендуется увеличить давление распыла.

Сушка покрытия естественная, параметры приведены в таблице:

Время, ч (часы) при температуре окружающего воздуха, °С

До степени 1 по ГОСТ 19007, ч

До степени 3 по ГОСТ 19007, ч

До перекрытия минимальное, ч

Полное отверждение, сут.

Минимальное и максимальное время до нанесения на покрытие ИЗОЛЭП-mastic покрывных слоёв эмалей при температуре от 20 до 25 ºС приведено в таблице:

Покрывной ЛКМ Минимальное время Максимальное время
Серый цвет
ПОЛИТОН-УР (УФ)6 ч6 месяцев
Серебристо-серый цвет
ПОЛИТОН-УР (УФ)6 ч3 месяца
ВИНИКОР-627 ч3 месяца
ПОЛИТОН-УР7 ч6 месяцев

При превышении максимального интервала перекрытия могут потребоваться дополнительные меры для обеспечения адгезии последующих слоев.

Подготовка покрытия ИЗОЛЭП-mastic перед нанесением покрывных эмалей (операции, выполняемые при необходимости):

очистить от грязи, масляных и жировых загрязнений;

обмыв пресной водой под высоким давлением;

Перед нанесением финишной эмали покрытие должно быть сухим, чистым и свободным от масла и пыли.

ХРАНЕНИЕ АНТИКОРРОЗИОННОЙ ГРУНТ-ЭМАЛИ

Грунт-эмаль поставляется комплектно: основа, упакованная в металлические ведра 20 л и металлические банки 1 л, отвердитель – в металлические ведра емкостью 5 л и металлические банки емкостью 0,25 л соответственно в зависимости от веса комплекта.

Условия хранения основы и отвердителя в соответствии с ГОСТ 9980.5 при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 40 ºС. При хранении тара не должна подвергаться воздействию атмосферных осадков и длительному воздействию прямых солнечных лучей, допускается кратковременное хранение тары с компонентами грунт-эмали под прямыми солнечными лучами, но не более 3 ч.

Гарантийный срок хранения основы и отвердителя составляет 24 месяца с даты изготовления.

МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

При работе с грунт-эмалью следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Грунт-эмаль относится к пожароопасным материалам.

СОВМЕСТИМОСТЬ ГРУНТ-ЭМАЛИ ИЗОЛЭП-mastic С ДРУГИМИ МАТЕРИАЛАМИ ВМП

ИЗОЛЭП-mastic используется в качестве грунтовочного слоя в комплексных системах покрытий с покрывными эмалями ПОЛИТОН-УР, ПОЛИТОН-УР (УФ), ВИНИКОР-62, а также с другими материалами на эпоксидной, винилово-эпоксидной и полиуретановой основах.
Грунт-эмаль также применяется для ремонтной окраски поверхностей с остатками старых покрытий ГФ-021, ФЛ-03К, ВЛ-023, а также других покрытий на эпоксидной и полиуретановой основах.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

ВУС изоляция

Весьма усиленная (ВУС) гидроизоляция труб обеспечивает эффективную защиту металла от коррозии. Применение экструдированного полиэтилена обеспечивает качественную многослойную изоляцию стальных труб:

  • при транспортировке агрессивных жидкостей и газов (промышленные стоки, нефтяные и газопроводы с давлением до 5,5 Мпа);
  • от грунтовых вод с высоким показателем минерализации, морской воды;
  • от неблагоприятных атмосферных условий (высоких и низких температур, ультрафиолета, резких перепадов температурного режима, морозного пучения грунтов, в зонах с переменным сезонным уровнем воды);
  • исключена электрическая коррозия при прокладке трубопроводов в зонах образования блуждающих токов (вдоль опор ЛЭП, параллельно железнодорожным магистралям, вблизи электростанций и подземных коммуникаций и конструкций из металла).

ВУС изоляция, по сравнению с другими способами гидроизоляции трубопроводов (битум, эпоксидные смолы), существенно превосходит их по техническим эксплуатационным параметрам.

Типы антикоррозийной ВУС изоляции

По нормативам ГОСТа к весьма усиленному типу антикоррозийной защиты стальных труб относят следующие двухслойные и трехслойные покрытия:

  • битумно-мастичная полимерная изоляция (слой 7.5 – 9 мм) – грунтовка, несколько слоёв резинобитумного покрытия, с армированием нетканым полотном, наружная защита – крафт-бумага. Температурный режим эксплуатации – от -10 до +40 градусов, при низких температурах слой изоляции становится хрупким, разрушается при незначительных механических нагрузках. При высоких температурах покрытие размягчается, снижаются антикоррозийные характеристики. Рекомендовано для изоляции трубопроводов небольшого диаметра, эксплуатируемых в заданном температурном режиме с дополнительной изоляцией от механических повреждений.
  • полимерно-асмольная изоляция – высокое удельное объёмное сопротивление, толщина покрытия – 1,8 мм, отсутствие поперечного шва, холодное нанесение, высокая адгезия со стальными поверхностями, предельная температура транспортируемых продуктов — +40 градусов;
  • комбинированная – адгезионная мастика, полиэтилен (толщина слоя 1,8 – 3,5 мм). Самый надёжный и долговечный тип изоляции с высокими техническими характеристиками – допустимый температурный режим перегоняемой среды от -40 до +80 градусов, при рабочем давлении до 5 Мпа.

Битумные и асмольные весьма усиленные изоляции экономически целесообразно применять при прокладке коммуникаций холодного водоснабжения, канализации, закрытой и тоннельной прокладке трубопроводов в средней полосе России, с умеренными климатическими условиями, где низкие температуры эксплуатации не превышают минус 10 градусов.

Мероприятия по дополнительному утеплению и механической защите от повреждений такой антикоррозийной обработки труб экономически нецелесообразны.

Выбор типа весьма усиленной изоляции основывается на эксплуатационных особенностях трубопровода (составе грунтов, характеристикам перекачиваемых сред, температурного режима, риска механических повреждения, влияния блуждающих токов).

Технические характеристики полимерной ВУС изоляции

Согласно требованиям нормативов ГОСТа Р 51164-98, ГОСТа 9.602-2005 и ТУ, разработанных техническим отделом «Транснефти» и «Газпрома», ВУС изоляция экструдированным полиэтиленом отвечает следующим техническим характеристикам:

  • высокая стойкость к механическим повреждениям (удар, сжатие, повышенные несущие нагрузки и подвижки грунтов при прокладке подземных трубопроводов);
  • высокие показатели адгезии изоляционного материала с металлом (от 35 Н/см и более) обеспечивают абсолютную водонепроницаемость и минимальный коэффициент водопоглощения;
  • отличные диэлектрические показатели – более 5 Кв;
  • длительная безаварийная эксплуатация в широком диапазоне температурного режима (от минус 60 до плюс 50 градусов) при подводной и подземной прокладке трубопровода;
  • эффективная катодная защита благодаря высоким показателям переходного сопротивления;
  • низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает надежную теплоизоляцию трубопровода;
  • стойкость к вибрации;
  • тонкий слой покрытия защитного антикоррозийного покрытия не увеличивает общий вес трубопровода;
  • длительный срок эксплуатации – до 50 лет.

Данный тип антикоррозийной защиты рассчитан на экстремальные условия эксплуатации – морская вода, наклонное бурение, подземная прокладка трубопровода в сложных грунтах.

Состав полимерной ВУС изоляции

Трёхслойная изоляция весьма усиленного типа (толщина 2,5 – 3 мм) из полимеров состоит из нескольких слоёв:

  • грунт праймер (толщина 0,6 мм) – предназначен для заполнения мельчайших трещин и выравнивания поверхности металла;
  • клеевой состав для усиления адгезии материалов;
  • слой полиэтилена.

При двухслойной изоляции праймер на основании эпоксидных смол не наносится.

ВУС изоляция экструдированным полиэтиленом – технологический процесс

Данный тип промышленной антикоррозийной обработки труб требует строгого соблюдения производственных этапов:

  • контроль соответствия труб заявленным производственным характеристикам;
  • со склада по подающей линии трубы поступают в изоляционную камеру, где происходит сушка и очистка поверхности от пыли и грязи при помощи нагрева и обдува сжатым воздухом;
  • далее в дробеметной станции проводится абразивная очистка металла, обеспечивающая высокую адгезию материала с изоляционным покрытием;
  • после очистки наружная поверхность труб обеспылевается;
  • перед нанесением изоляционного слоя выполняется нагрев трубы до температуры 200 – 220 градусов;
  • на прогретый металл при высокой температуре последовательно наносятся слои антикоррозийного покрытия – хромат, эпоксидный праймер, адгезионное покрытие, экструдированный полиэтилен. Количество защитных слоёв может варьироваться в зависимости от выбранного состава изоляции;
  • полимеризация защитного покрытия и затвердевание происходит при интенсивном охлаждении при определенной температуре и влажности;
  • контроль качества – проверка сплошности нанесения и толщины защитного слоя;
  • очистка концов трубы от изоляции.

В процессе нанесения антикоррозийной изоляции ВУС на каждом производственном этапе выполняется контроль очистки, запылённости поверхности, необходимой температуры металла.

Нанесение плёночной ВУС изоляции возможно и в полевых условиях при помощи специальной техники, которая плотно, равномерно наматывает изоляционную полиэтиленовую ленту на трубопровод. Качество коррозийной защиты при изоляции в полевых условиях по техническим характеристикам не уступает заводскому изоляционному покрытию.

Перед нанесением изоляции труба предварительно очищается от окалины, ржавчины, грязи, обезжиривается. После, для обеспечения высокой адгезии, наносится слой грунтовки. При одновременной изоляции и укладке трубопровода данным методом скорость трубной укладки – от 100 до 850 погонных метров в час, в зависимости от сложности проведения монтажных работ.

Прокладка и монтаж полиэтиленовых трубопроводов

Прокладка и монтаж полиэтиленовых трубопроводов

Компания ООО « АОС», является официальным поставщиком труб ПЭ,ПНД, что говорит о высоком качестве поставляемой продукции.

Нами реализовано более 50 объектов на территории России и Казахстана. География поставок полиэтиленовых труб постоянно расширяется.

Способы прокладки. Земляные работы

Выбор способа прокладки трубопровода

Выбор способа прокладки трубопроводов следует производить на основании технико-экономических расчетов, с учетом физико-химических свойств транспортируемых веществ, материала труб, условий эксплуатации, климатических особенностей района строительства, несущей способности трубопровода и материалоемкости.

Наружные сети из полиэтиленовых труб рекомендуется прокладывать подземно, т.к. при надземной прокладке требуется защита трубопровода теплоизоляционными материалами для предотвращения замерзания транспортируемого вещества при отрицательных температурах воздуха и чрезмерного нагрева стенок труб при воздействии солнечной радиации и повышенных температур воздуха. Для наружных сетей газоснабжения из полиэтиленовых труб разрешена только подземная прокладка.

Полиэтиленовые трубопроводы также могут быть проложены:

  • в зданиях ( внутрицеховые или внутренние трубопроводы) на подвесках, опорах и кронштейнах; открыто или внутри борозд, шахт, строительных конструкций, в каналах;
  • вне зданий ( межцеховые или наружные трубопроводы) на эстакадах и опорах ( в обогреваемых или необогреваемых коробах и галереях или без них), в каналах ( проходных или непроходных) и в грунте ( бесканальная прокладка).

Технология прокладки трубопроводов из ПЭ в траншеях

Эластичность материала и малый вес ПЭ труб дает им определенные преимущества перед трубами из « жестких» материалов, таких как чугун и стеклопластик. В частности, при строительстве трубопроводов, зачастую на бровке траншеи свариваются отдельные плети максимальной длины ( от колодца до колодца) которые затем опускаются в траншею, где остается выполнить их подсоединение к арматуре или сварить несколько монтажных стыков.

Поскольку, в этом случае, можно значительно уменьшить ширину траншеи это приводит к сокращению количества земляных работ, ограничению массы материала, поставляемого для подсыпки и необходимости в его транспортировании. Хотя траншея может быть максимально узкой, она должна обеспечить возможность качественного уплотнения грунта.

Работы по устройству траншей для трубопроводов из ПЭ проводятся с соблюдением обычных мер безопасности.

Профиль траншеи

Профиль траншеи для прокладки ПЭ трубопроводов определяется проектом. Ширина определяется исходя из условий обеспечения удобства проведения монтажных работ. На уровне горизонтального диаметра трубопровода >710 мм траншея должна соответствовать наружному диаметру трубы + 0,4 м.

Рис.1 Рекомендуемые параметры профиля траншеи

Дно траншеи

Дно траншеи должно быть выровнено, без промерзших участков, освобождено от камней и валунов. Места выемки валунов должны быть засыпаны грунтом, уплотненным до той же плотности, что и грунт основания. В грунтах, склонных к смещению или при большой вероятности вымывания грунтовыми водами материала подсыпки и обсыпки необходимо принять соответствующие меры для сохранения грунта, окружающего трубу, в уплотненном состоянии. В частности, дно траншеи может укрепляться геотекстильным материалом.

Основание для трубопровода

Нормальная толщина слоя подсыпки — 0,1 м. На скалистом грунте подсыпка устраивается в обязательном порядке. Если дно траншеи является скалистым или в дне траншеи находятся камни, величиной свыше 60 мм, необходимо увеличение подсыпки до полного выравнивания дна траншеи.

Для подсыпки используется песок или гравий ( максимальный размер зерен 20 мм). В отдельных случаях возможно применение материала с большим размером гранул. В любом случае, материал, применяемый для подсыпки, не должен иметь острых краев. Если местный грунт соответствует этим требованиям, выполнение подсыпки не обязательно.

Подсыпка должна быть ровной и не должна уплотняться. Уплотнению до плотности основного грунта подлежит материал, заполняющий углубления, образовавшиеся после выемки валунов и других крупных объектов.

Рис.2 Слой основания для трубопровода ( подсыпка, подушка, постель)

Обсыпка трубопровода

Извлеченный при отрыве траншеи грунт может быть использован для выполнения обсыпки трубы, при условии, что в нем не содержится камней ( максимально допустимый их размер — 20 мм, отдельные камни до 60 мм так же могут быть оставлены в грунте). Если грунт для обсыпки предполагается уплотнять, то он должен быть пригодным для такой операции. Если извлеченный грунт не пригоден для обсыпки трубы, то для этой цели должен использоваться песок или гравий с размером фракции до 22 мм или щебень с размером фракции

Обсыпка должна осуществляться по всей ширине траншеи до получения над поверхностью трубы ( после трамбовки) слоя толщиной не менее 0,3 м. Первый слой не должен превышать половины диаметра трубы, но не более 0,2 м. Второй слой отсыпается до верха трубы, но так же не более 0,2 м. Во время обсыпки грунт необходимо наносить с минимальной высоты. Нельзя сбрасывать массы грунта непосредственно на трубу. Обсыпка трубопровода обычно производится после окончания прокладки и приемки трубопровода.

Рис.3 Обсыпка трубопровода

Уплотнение грунта

Грунтовая обсыпка, уплотненная в пазухах трубопровода, обеспечивает некоторое снижение растягивающих усилий на боковые стенки труб от внутреннего давления транспортируемой среды. Степень уплотнения зависит от предназначения территории над трубопроводом и должна определяться проектом.

Чтобы избежать просадки грунта над трубопроводом, находящимся под дорогами рекомендуется уплотнение заполнения не менее 95% модифицированной величины Проктора.

Для глубоких траншей ( свыше 4 м) степень уплотнения — 90%. Для остальных случаев — 85% или согласно указаниям, данным в проекте. Трамбовку необходимо производить слоями толщиной от ОД до 0,3 м, утрамбовывая каждый слой. Толщина утрамбовываемых слоев зависит от оборудования и условий уплотнения. При выполнении этой задачи необходимо быть внимательным. Уплотнение первого слоя ( до уровня оси трубы) не должно привести к ее поднятию. Трамбовку необходимо выполнять одновременно с двух сторон трубопровода, во избежание его перемещения. При подсыпке грунта и засыпке трубопровода следует следить, что бы грунт не содержал крупных включений. Трамбовку грунта непосредственно над трубой производят, предварительно обеспечив расстояние не менее 0,3 м до ее поверхности.

Окончательная засыпка траншеи

К окончательной засыпке траншеи можно приступать после выполнения засыпки трубопровода и трамбовки грунта.

Во время выполнения засыпки над трубопроводом рекомендуется поместить сигнальную ленту. Над газопроводами предупредительная лента помещается в обязательном порядке. Для того, чтобы в дальнейшем легче было идентифицировать трубопроводы, применение такой ленты рекомендуется также на других трубопроводах.

Для засыпки можно применять грунт, вынутый из траншеи, или другой, согласно указаниям проекта. Диаметр частиц материала, применяемого для засыпки траншеи, не должен превышать 300 мм. Нельзя сбрасывать в траншею камни, щебень с острыми краями и больших размеров. Грунт не должен быть замороженным и окомкованным.

Толщина уплотняемых слоев и количество трамбовочных проходов
Способ уплотненияКоличество проходов для достижения требуемой категории уплотнения по величине Проктора, %Максимальная толщина уплотняемого слоя, мМинимальный слой обсыпки над верхом труб до уплотнения
9388гравий, песоквзрыхленная плотная глинасыпучая глина
Уплотнение ногами30,150,100,100,20
Уплотнение ручным штампом, весом мин. 15 кг310,150,100,100,20
Уплотнение виброштампом, весом мин. 70 кг310,100,15
Уплотнение виброционной плитой, весом мин. 50 кг410,100,15
мин. 100 кг410,150,15
мин. 200 кг410,200,100,20
мин. 400 кг410,300,150,30
мин. 600 кг410,400,150,50

Примечание: крупнозернистые материалы, такие как щебень с размером фракции 8-12 мм, 8-16 мм или галька 8-22 мм, являются самоуплотняющимися материалами и при их использовании для засыпки слоями толщиной 0,15-0,20 м обеспечивается уплотнение >93% модифицированной величины Проктора.

Рис.4 Окончательная засыпка траншеи

Бестраншейные технологии прокладки ПЭ трубопроводов

Бестраншейные технологии позволяют избежать затрат, связанных с раскопкой траншеи, ее засыпкой, уплотнением трамбовкой и т.п. Не требуется останавливать дорожное движение. Практически ликвидируются затраты связанные с изготовлением новых поверхностей ( после засыпки открытой траншеи), временных дорог, объездов, а также другие, связанные с этим, затраты.

Прокладка методом горизонтально-направленного бурения в грунте ( прокол, метод крота)

Метод горизонтально-направленного бурения является наиболее популярным и широко применяемым. Он весьма экономичен в ситуациях, когда необходимо проложить трубопровод под проезжей частью, и нет возможности проводить прокладку в открытых траншеях. Метод позволяет с точностью до нескольких сантиметров прокладывать под землей ПЭ трубы длинной более 100 м и диаметром до 1200 мм и более.

Рис. 5 Прокладка методом горизонтально-направленного бурения

В выполняемых работах по прокладке трубопровода данным методом ( рис.5) можно условно выделить три этапа.

На первом этапе специальная бурильная установка производит бурение по заданной траектории ( от отметки А к отметке В). При этом бур имеет меньший диаметр, чем предназначенная к протаскиванию труба.

На втором этапе в точке В производится подготовка к протаскиванию трубопровода: бурильная головка заменяется на головку большего диаметра, за ней прикрепляется приготовленная к протаскиванию ПЭ труба ( используются полиэтиленовые трубы, поступившие в бухтах или сваренные в плеть на месте).

На третьем этапе происходит непосредственное протаскивание трубопровода от отметки В до отметки А. Бурильная установка втягивает ПЭ трубу в подготовленный на первом этапе канал. При этом первой идет головка, имеющая несколько больший диаметр, чем прикрепленная за ней труба.

Напорная труба из ПЭ — наиболее подходящий материал для прокладки методом горизонтально-направленного бурения. Полиэтиленовые трубы обладают достаточной гибкостью и прочностью, способны выдерживать значительные растягивающие нагрузки.

Как правило, для бестраншейной прокладки не возникает необходимость в применении каких-либо специальных ПЭ труб и применяются обычные напорные ПЭ трубы на соответствующие рабочие давления.

Прокладка протягиванием с одновременным разрушением старой трубы или без такового

К наиболее распространенным бестраншейным технологиям относится технология « релайнинг» с протаскиванием ПЭ трубы сквозь изношенный трубопровод, как без разрушения, так и с разрушением последнего.

СПОСОБЫ СОЕДИНЕНИЯ ПЭ ТРУБ. ТРЕБОВАНИЯ К СОЕДИНЕНИЯМ

Важнейшим требованием, предъявляемым к соединениям, является надежность, под которой понимают их равнопрочность трубам в эксплутационных условиях.

Мастика, грунтовка, праймер.

Битумно полимерная мастика

Артикул: Мастики изоляционные

Вид

Наименование

Преимущества. Технологичность.

Расход / Особенности

САП БИУРС ТУ 51-31323949 -80-2004

-Высокие эксплуатационные характеристики. Исследования шурфов на объектах с покрытием 5-летней давности и старше не выявили признаков старения покрытия, его отслаивания и разрушения, включая участки с твердыми и солончаковыми грунтами.

-Исключительная технологичность нанесения.

-Применение эпоксидного праймера позволяет снизить требования к шероховатости поверхности перед нанесением. Для подготовки металлической поверхности можно применять сеяный речной песок в качестве абразива, что особенно важно для работы в трассовых условиях.

-Соотношение компонентов системы при смешении близко к 1:1, что делает минимальным риск брака при небольших отклонениях дозирования.

-Компоненты системы можно хранить и транспортировать при отрицательных температурах. После размораживания составляющие покрытия могут быть использованы без ущерба качеству.

-Система не содержит абразивных наполнителей и включений. Это исключает преждевременный износ оборудование для нанесения (сопла, клапаны, плунжеры, фильтры).

-Существенно расширены диапазоны температуры и влажности, пригодные для нанесения покрытия.

Общий расход 6,2 кг/кв.м при толщине с лоя не менее 2,5мм:

— послойное нанесение грунтовки «Праймер- МБ»- 0,3 кг/м2 ;

— быстрое отверждение мастики «БИУР» -3,2-3,5 кг/м2;

— отсутствие в мастике раствори-телей. Мастика БИУР наносится по слою Праймера МБ установкой безвоздушного распыления.

МБР-100, МБР-90 мастика битумно-резиновая ГОСТ 15836-79

Норма для марок

1. Температура размягчения по КиШ, °С, не менее

2. Глубина проникания иглы при 25°С, 0,1 мм, не менее

3. Растяжимость при 25°С, см, не менее

4. Водонасыщение за 24 ч, %, не более

ТЕХНОГАЗ мастика битумно-полимерная ТУ 5775‑045‑17925162-08 используется в качестве мастичного слоя в конструкциях покрытий с армирующим материалом. Цвет черный. Температура размягчения 100±5 ° С.

ТЕХНОГАЗ мастика битумно-полимерная ТУ 5775‑045‑17925162-06.

-Растяжимость (относительное удлинение при разрыве,%) при Т 23 ° С не менее 8см.

-Адгези онная прочность покрытия к металлу через сутки после нанесения, при Т +23°С методом отслаивания (V=100мм/мин) не менее 25Н/см

-Глубина проникновения иглы при Т 23 ° С, 0,01- 25 мм

Мастики БИТЭП ТУ 5775‑004‑48097807‑01применяется для антикоррозионной защиты магистральных нефтегазопроводов, водоводов, отводов, трубопроводов перекачивающих и насосных станций нефтебаз. Обеспечивает эластичное, ударопрочное покрытие с высокими защитными свойствами, сохраняющимися при длительной эксплуатации. В зависимости от температуры окружающего воздуха при нанесении на защищаемую поверхность, подразделяется на марки летняя («Л» Т от -5 °С до + 40 °С), зимняя («3» Т от -20 °С до + 40 °С), рулонная («Р» предназначена для изготовления полимерно-битумных рулонных материалов). Область применения мастики БИТЭП: для антикоррозионной защиты стальных магистральных нефтегазопроводов, водоводов и отводов от них, трубопроводов перекачивающих и насосных станций нефтебаз, имеющих температуру эксплуатации не более +40 °С.

БИТЭП ТУ 5775‑004‑48097807‑01.

— в мастичных конструкциях защитных покрытий (№ 11, 12, 13 усиленного и № 22 нормального типов по ГОСТ Р 51164) в комплекте с битум ным праймером ПЛ-М (ТУ 5775-001- 01297858-01) и защитной оберткой (полимерной лентой ПВХ или пленкой оберточной ПЭКОМ);

— в комбинирова ных защитных покрытиях трубопроводов до 1220 мм включительно при их капремонте в комплекте с праймером ПЛ-М и термоусажива ющимися лентами (ТУ 5775-001- 01297858-00). РАСХОД мастики БИТЭП 3-6 кг (в зависимости от типа конструкции).

ТРАНСКОР ТУ 5775-002-32989231-04 мастика

Адгезия мастики к стали при сдвиге, нанесенной по грунтовке «Транскор», МПа, не менее при:

Приложение Б, метод Б

За дополнительной информацией обращайтесь в офис ООО «ГРАСТ» по тел. (812) 309-01-70, +7-921-962-02-36, отправить заявку на E-mail: [email protected] , [email protected] или * оформить форму заявки на сайте .

тел./факс (812) 309-01-70

0 0 голоса
Рейтинг статьи
Читать еще:  Чем выполняется грунтовка стен
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты