Толщина покрытия труб грунтовкой

НОВОСТИ

На территории базы «Шепильская» (г. Львов)

РЕКЛАМА

САП БИУРС

Система антикоррозионного покрытия (сокращенно — САП) «БИУРС» предназначена для изоляции нефтегазопроводов при подземной и надземной прокладке, емкостного оборудования, защиты соединительных деталей и запорной арматуры, труб компрессорных, распределительных и насосных станций. Нанесение предусматривает трассовые и базовые (заводские) условия нанесения.

Преимущества предлагаемой системы:
• Высокие эксплуатационные характеристики. Исследования шурфов на объектах с покрытием 5-летней давности и старше не выявили признаков старения покрытия, его отслаивания и разрушения, включая участки с твердыми и солончаковыми грунтами.
• Исключительная технологичность нанесения.
• Применение эпоксидного праймера позволяет снизить требования к шероховатости поверхности перед нанесением. Для подготовки металлической поверхности можно применять сеяный речной песок в качестве абразива, что особенно важно для работы в трассовых условиях.
• Соотношение компонентов системы при смешении близко к 1:1, что делает минимальным риск брака при небольших отклонениях дозирования.
• Компоненты системы можно хранить и транспортировать при отрицательных температурах. После размораживания составляющие покрытия могут быть использованы без ущерба качеству.
• Система не содержит абразивных наполнителей и включений. Это исключает преждевременный износ оборудование для нанесения (сопла, клапаны, плунжеры, фильтры).
• Существенно расширены диапазоны температуры и влажности, пригодные для нанесения покрытия.
Материалы и технология «БИУРС» применяются на предприятиях ОАО «ГАЗПРОМ» и ОАО «АК «ТРАНСНЕФТЬ»: проведены работы по переизоляции трубопроводов КС-20А ЛПУ МГ «Северное» и КС «Торжокская», линейной части нефтепроводов Сургут-Полоцк, реконструкции подводных переходов на реках Очер, Чипса и Цивиль, реконструкции НПС «Калейкино», нефтепровода Николаевка-Самара, строительству НПС «Сестрорецкая» и «Невская», реконструкции Балтийских трубопроводных систем, изоляции технологических узлов для ВСТО.
Нашими заказчиками являются Лентрансгаз, Югтрансгаз, Волгоградтрансгаз, Уралтрансгаз, Кавказтрансгаз, Волготрансгаз, Балттрансгаз, Краснодаркрайгаз, Самаратрансгаз, Пермтрансгаз, Тюментрансгаз, Каспийгазпром, Севергазпром, Ямалгазинвест, Северо-западные МН.

САП «БИУРС» отвечает требованиям ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные», ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии», «Технические требования ОАО «Газпром» к наружным покрытиям на основе термореактивных материалов для антикоррозионной защиты труб, соединительных деталей, запорной арматуры и монтажных узлов трубопроводов с температурой эксплуатации от минус 20°С до плюс 100°С» «Технические требования АК «Транснефть» к покрытиям фасонных соединительных деталей и задвижек магистральных нефтепроводов».

Защитное покрытие представляет собой систему, состоящую из быстроотверждающегося грунта «Праймер МБ» и защитной мастики «БИУР», которые последовательно наносятся на предварительно обработанную поверхность трубы. Слои системы соединены между собой химически.

Нанесение изоляционного покрытия БИУРС

Детально технология нанесения защитного покрытия «БИУРС» изложена в Инструкции по нанесению .

На основании Инструкции с учетом специфических условий (климат, номенклатура изолируемых изделий, технический парк, квалификация персонала и т.д.) для применения САП «БИУРС» на объекте создается Технологическая карта по нанесению.

Покрытие «БИУРС» может наноситься на стальные поверхности при температуре ок­ружающего воздуха от + 5°С до + 50°С. Для предотвращения конденсации влаги температура изолируемой поверхности должна быть выше точки росы не менее, чем на 3°С. Рекомендуется осуществлять предварительный нагрев очищенной металлической поверхности до 20-50°С.

Относительная влажность воздуха при нанесении покрытия — не выше 85%.

Последовательность операций при проведении изоляционных работ с применением САП «БИУРС»:

Старое изоляционное покрытие (обертка, пленка) должно быть удалено с поверхности трубы механизированным или ручным способом.

До нанесения покрытия на наружной поверхности выявляются задиры, острые выступы, заусеницы, наплавленные капли металла, шлака и другие поверхностные дефекты. Обнаруженные дефекты устраняются шлифовкой, если это допускается техническими условиями на защищаемое изделие.

После завершения очистки проводится контроль защищаемой поверхности на наличие коррозионных повреждений и оценка возможности дальнейшей эксплуатации защи­щаемого участка.

Обработка поверхности — удаление продуктов коррозии и придание необходимой шероховатости методом пескоструйной (дробеструйной) обработки поверхности:

— в случае полевого нанесения — 2 по ГОСТ 9.402 или St 3 по стандарту ИСО 8501-1 с шероховатостью поверхности Rz = 30 -100 мкм

— в случае заводского (базового) нанесения — 1 по ГОСТ 9.402 или Sa 2 по стандарту ИСО 8501-1 с шероховатостью поверхности Rz = 60-150 мкм

Перед нанесением покрытия с поверхности удаляются продукты очистки — металлическая пыль, частицы ржавчины, продукты разрушения абразива.

После этого поверхность должна быть обезжирена растворителем.

Допустимо применять ацетон или толуол, используемые при промывке аппаратов высокого давления. Возможна обработка ветошью, смоченной в ацетоне. Поверхность металла изделий не должна иметь масляных, жировых и других загрязнений.

Грунтовое покрытие «Праймер МБ» имеет эпоксидную основу.

Состоит из двух компонентов — основы и отвердителя.

Перед употреблением оба компонента тщательно перемешиваются миксером.

Нанесение грунта осуществляется как вручную (кисть, валик и т.п.), так и механизировано — с помощью установок безвоздушного напыления при температуре окружающего воздуха от +5°С до + 50°С .

Грунтовка наносится в два прохода с промежуточной выдержкой между проходами до 20÷30 мин. Давление при распылении 4,5 бар.

Толщина слоя грунтовки в каждом проходе должна составлять 50±10 мкм (эта толщина слоя характерна слабым просвечиванием металла через грунтовку).

Толщина каждого слоя и общая толщина контролируется инструментально.

Суммарная толщина слоя грунтовки должна быть 100±30 мкм.

Время сушки слоя праймера — от 40 минут до 8-х часов (в зависимости от условий).

Защитная мастика «БИУР» наносится только на грунтовое покрытие «Праймер МБ» и функционально является защитой слоя праймера от механических повреждений при работе с защищаемым объектом (вскрытие и засыпка грунтом, установка, перемещение).

Основа мастики — модифицированный полиуретан. Нанесение защитной мастики осуществляется методом горячего безвоздушного напыления аппаратами с раздельной подачей компонентов .

Температура компонентов 65°С. Давление при распылении 105 бар. Время полимеризации слоя мастики — 10-16 секунд.

Толщина покрытия защитной мастики «БИУР» определена требованиями ГОСТ Р 51164-98 и составляет 2-2,5 мм, в зависимости от вида объекта. Толщина слоя контролируется инструментально при каждом нанесении.

При необходимости наносится дополнительный слой мастики.

После набора прочности покрытие тестируется на электрическую сплошность электроискровым способом с напряжением пробоя не менее 5 кВ/мм толщины покрытия.

Через 72 часа проводится определение адгезии покрытия к стали на образцах-свидетелях методом нормального отрыва.

В случае успешного прохождения тестов изоляция объекта признается соответствующей требованиям нормативной документации, а покрытие — годным для эксплуатации.

Изолированное изделие готово к транспортировке, складированию, монтажу или засыпке грунтом.

После завершения полного цикла работ по нанесению изолированное изделие должно быть выдержано не менее 24-х часов при температуре 20°С и выше, не менее 3-х суток при температуре 15°С и не менее 7 суток при температуре 10°С для набора прочности и последующего восприятия транспортных нагрузок.

В случае выдержки готовых изолированных изделий при температуре воздуха ниже +10°С готовность изделия к транспортировке определяется на основании замеров адгезии и ее соответствия нормативным значениям действующих ТУ.

Работы, связанные с механическим воздействием на изолированное изделие (обработка кромок, зачистка зоны сварного отступа, упаковка перед транспортировкой и т.д.) могут проводиться не ранее момента достижения адгезии покрытия 5-7 МПа.

Погрузочно-разгрузочные работы и хранение изолированных изделий должны производить­ся в условиях, предотвращающих механические повреждения покрытия. Прямое использование стальных канатов, строп, способных привести к разрушению покрытия и повреждению торцов изделий, запрещено.

Срок службы покрытия — не менее 20 лет (при соблюдении всех требований нормативной документации).

Компоненты покрытия «БИУРС» поставляются комплектно:

— основа мастики «БИУР» ………………. 90 кг;

— отвердитель мастики «БИУР» ………..…75 кг

— основа грунтовки «Праймер МБ»………9,9 кг.

— отвердитель грунтовки «Праймер МБ»…7,1 кг.

Комплект состоит из двух металлических барабанов объёмом 10 и 20 л оранжевого или белого и синего цвета (компоненты грунтовки), а также двух бочек красного и синего цвета ёмкостью 100 л каждая (компоненты мастики).

Для применения совместно с мобильным комплексом на базе Graco « Reactor E 10» при согласовании с Заказчиком компоненты мастики вместо бочек могут фасоваться в 20-литровые металлические барабаны.

Общий вес комплекта 182 кг.

Постоянно ведутся работы по совершенствованию рецептуры САП «БИУРС». В соответствии с пожеланиями Заказчиков разрабатываются и выпускаются партии с заданными свойствами (в пределах требований нормативной документации): время полимеризации, сушки, вязкость, живучесть, условия хранения и т.п.

Для применения в базовых (заводских условиях), а также для проведения работ в курытиях выпускается неодорированный вариант мастики «Биур». Применение компонентов особого качества позволяет полностью избавиться от запаха.

Постоянно действующая обратная связь со специалистами, использующими материал, позволяет произвести продукт, максимально подходящий для условий применения.

Технические данные Системы Антикоррозионного Покрытия «БИУРС»

Выдержка из ТУ 51-31323949-80-2004 (ОАО «Газпром»)

Наименование показателя

Норматив

Способ измерения

Рекомендуемый температурный диапазон эксплуатации, °С

Адгезия к стали при нормальном отрыве для Т=20±5°С, МПа

Адгезия к стали при нормальном отрыве для Т=20±5°С после выдержки в воде в течение 1000 часов при температурах, МПа:

Магнитные толщиномеры (лакокрасочных) покрытий ТМ-20МГ4 и ТМ-50МГ4

Толщиномеры ТМ-20МГ4 и ТМ-50МГ4 предназначены для измерения толщины немагнитных покрытий (на ферромагнитном основании).

Виды контролируемых покрытий:

• Лакокрасочные;
• Гальванические (хромоникелевые, цинковые, кадмиевые, химические и другие, кроме никелевых);
• Пленочные и листовые, диэлектрические и электропроводящие;
• Огнезащитные.

Область применения — контроль толщины покрытий в машиностроении, металлургии, автомобилестроении, строительстве и электротехнической промышленности.
Приборы ТМ-20МГ4 и ТМ-50МГ4, также используются как толщиномеры лакокрасочных покрытий автомобилей.

Приборы имеют энергонезависимую память на 200 результатов измерений, часы реального времени, связь с ПК.

Технические характеристики толщиномера лакокрасочных покрытий

Комплект поставки толщиномера лакокрасочных покрытий

Электронный блок, преобразователь, кабель связи с ПК, программное обеспечение, сумка, руководство по эксплуатации, ферромагнитное основание, меры толщины.

Гарантийный срок эксплуатации 18 месяцев.
Обеспечивается сервисное и метрологическое обслуживание магнитного толщиномера в течение всего срока эксплуатации.

Поверка толщиномера лакокрасочных покрытий

Поверку осуществляют аккредитованные в установленном порядке в области обеспечения единства измерений государственные региональные центры метрологии, а так же другие аккредитованные юридические лица и индивидуальные предприниматели.

Основные средства поверки: меры толщины покрытий МТ (рег. № 50316-12); меры длины концевые плоскопараллельные от 0,1 до 20 мм, разряд 4, класс точности 2; головка измерительная диапазон измерений ± 100 мкм, погрешность ± 0,3 мкм.

В Республике Беларусь ремонт, техническое обслуживание и подготовку к поверке выполняет ОДО «Белспецоснастка» по адресу:

• г. Минск, ул.Купревича, д.7, к.247, телефоны: +375 17551-20-30;
• г. Барановичи, ул.Чернышевского, д.61/1, к.95, телефоны: +375 16364-95-29.

Спрашивает Алесандр:

Добрый день, подскажите пожалуйста, требуется получать какие-либо допуски на данный прибор для проведения обследования зданий и сооружений, именно в рамках обследования. Т.е. для обычного обследования, а не промбезопасности. Требуется ли создавать лабораторию НК для обследования зданий и сооружений.

Отвечает Олег:

Для работы толщиномером не требуется получать никакие допуски, но если результатом испытаний/измерений будет отчет/протокол, то рекомендуем выполнять такие работы в рамках лаборатории.

Спрашивает Долматов Александр:

Добрый день. Меня интересует возможно ли данным прибором на металлических трубопроводах измерить лакокрасочное покрытие, грунтовку. А так же огнезащиту огракс толщиной до 5мм. Спасибо.

Отвечает Олег:

Использовать толщиномер для измерения толщины лакокрасочного покрытия и огнезащитного состава можно толщиномером ТМ-50МГ4 при условии, что общая толщина покрытия не превышает 5 мм, а диаметр трубы не менее 80 мм.

Спрашивает Ильдар:

Здравствуйте, подскажите пожалуйста можно-ли этим прибором измерить:
-толщину цинкового покрылия на листовой углеродистой стали толщиной от 0,45 до 2 мм если она имеет дополнительное антикоррозионное лакокрасочное или порошковое покрытие;
— может-ли прибор одновременно определить толщины цинковых, лакокрасочных или порошковых покрытий на углеродистой листовой стали;
— может-ли определить толщины лакокрасочных или порошковых покрытий на витражных профилях из алюминиевых сплавов толщиной от 0,75 до 4 мм;
— может-ли определить тольщины анодированияна витражных профилях из алюминиевых сплавов толщиной от 0,75 до 4 мм;

Отвечает Олег:

Толщиномер ТМ-20МГ4 измеряет полную толщину покрытия (цинк + лакокрасочное покрытие) только на ферромагнитном основании (сталь и ее сплавы). Выделить отдельно толщину галванического покрытия и толщину лакокрасочного покрытия не может.

Спрашивает Илья:

Добрый день! После включения, проходит юстировка, при попытке произвести измереня ип2 на измеряемый объект показания не выводятся на экран, не происходит измерений?что может быть не исптавенпреобразователь?

Отвечает Олег:

Толщиномер ТМ-20 МГ4

В вашем случае возможны три варианта:
1 Измерения проводятся не на ферромагнитном основании.
2 Неправильно была проведена калибровка прибора. Если были произведены ошибочные действий в процессе установок нуля и верхнего предела измерений, то для возврата к исходной характеристике преобразователя необходимо при включенном приборе одновременно нажать кнопки «Вверх» и «Вниз» и удерживать их в нажатом состоянии несколько секунд.
3 Неисправен преобразователь ИП.

Спрашивает Валентина:

Добрый день. подскажите можно ли измерять данным прибором толщину стенок узкогорлых канистр из полимерных материалов без разрушения?

Отвечает Олег:

Данный прибор не подойдет.

Спрашивает Денис:

Доброго времени суток. Скажите пожалуйста можноли измерять толщину ЛКП прибором ТМ20-МГ4 на металлических мостах. Заранее благодарен.

Отвечает Олег:

Прибором ТМ-20МГ4 можно контролировать толщину ЛКП на любых ферромагнитных изделиях и конструкциях.

Спрашивает Ирина:

Добрый день! Нам нужно замерять краску на профлистах толщиной 0,4-0,42 мм. Подойдёт ли Ваш прибор для таких толщин?

Отвечает Олег:

Измерения прибором ТМ-20 производить можно.
Однако, если краска нанесена на цинковое покрытие, прибор покажет суммарную толщину обоих слоев покрытия.

Спрашивает Станислав:

Скажите Свидетельство о регистрации СИ на толщиномер ТМ-50МГ-4 продлено или нет?

Отвечает Олег:

Продлено, свидетельство будет к 10-15 марта 2015г.

Спрашивает Анна:

Прибором ТМ-50МГ-4 можно замерять толщину до 3 мм гидроизоляционного(мастичного)покрытия на железобетонных изделиях?

Отвечает Олег:

Нет, измерять можно только толщину покрытия на ферромагнитном основании.

Спрашивает Евгений:

Здравствуйте.Необходимо измерить толщину слоя огнезащитного покрытия на электрическом кабеле. Каким прибором можно произвести такое измерение. Заранее спасибо.

Отвечает Олег:

Толщиномер ТМ-20МГ4 измеряет толщину покрытия только на ферромагнитном основании. Измерять толщину огнезащитного покрытия на электрическом кабеле таким прибором невозможно.

Спрашивает Алексей:

Добрыйй день! Возможно ли измерение с помощью Вашего прибора измерять толщину стенок преформ (ПЭТ-бутылок)?

Отвечает Олег:

Вам подойдет прибор УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ТОЛЩИНОМЕР
УТМ-МГ4.

Спрашивает Сергей:

Здравствуйте! Скажите пожалуйста, подходит ли прибор для измерения толщины пористых слоев (к примеру можно ли измерить толщину брезента)? Возможно ли увеличение контактной поверхности датчика до 5 — 7 см^2 ?

Отвечает Олег:

Толщиномером ТМ-20 толщину пористого покрытия измерять нельзя. Может подойти толщиномер ТМИ-МГ4 с диапазоном 1. 20мм. При этом пористый материал должен лежать на ровном ферромагнитном основании.

Спрашивает Ольга:

Можно измерять толщины грунтовки, шпаклевки, краски и т.д. на алюминиевой и стальной основах?

Отвечает Олег:

Можно измерять толщину покрытий, только на ферромагнитном основании.

Спрашивает Anton:

Может ли прибор измерять толщину огнезащитного покрытия на металле и на дереве?

Отвечает Олег:

Можно измерять толщину покрытий, только на ферромагнитном основании.

Спрашивает Вячеслав:

Здравствуйте. А может ли ваш прибор определять толщину неоднородных покрыть, в моем случае толщину гипса наросшего на внутренний диаметр трубы.

Отвечает Олег:

Под Ваши задачи данный прибор не подойдет.

Спрашивает Виктор:

Можете ли Вы поставить отдельно датчик (с кабелем и разъемом)к толщиномеру? Сколько он будет стоить?

Отвечает Олег:

Спрашивает Александр:

Имеется ли выносной датчик для труднодоступных мест

Отвечает Олег:

Габаритные размеры, мм:
— преобразователя ø 17х40 и ø 23х50

Спрашивает Хропаль Виталий:

Необходим прибор для проверки толщины покрытия лакокрасочного покрытия автомобилей. Прибор должен быть зарегистрирован в реестре РСТ. Что можете предложить ?

Отвечает Олег:

Данный прибор будет полностью соответсвовать вашим требованиям.

Спрашивает Дмитрий:

Здравствуйте!
Скажите пожалуйста, внесен ли данный прибор в Госреестр РФ, наличие сертификакта о госповерке.
Спасибо.

Отвечает Олег:

Зарегистрированны в Государственном реестре средств измерений РФ под № 42435-09. Поставляется со свидетельством о Госповерке.

Спрашивает Айдар Рашитович:

Здравствуйте. Пришлите пожалуйста дополнительные характеристики прибора ТМ-20МГ4-5,а в часности:
— при каких температурах работает(необходимо измерять толщину кокильного покрытия до 300град);
— цена прибора;

Конструкция защитного покрытия

Конструкция защитного покрытия «ТРАНСКОР»

Наименование слоев конструкции покрытия

Толщина слоя, мм, не менее

Грунтовка «ТРАНСКОР» ТУ 2313-003-32989231-2011

Мастика битумно-полимерная «ТРАНСКОР» ТУ 5772-002-32989231-2011

Лента радиационно-модифицированная (в два слоя)

Общая толщина покрытия

Конструкция защитного покрытия «ТРАНСКОР-ГАЗ»

Наименование слоев конструкции покрытия

Толщина слоя, мм, не менее

Слой битумно-полимерной грунтовки «ТРАНСКОР-ГАЗ» ТУ 5775-005-32989231-2010

Слой битумно-полимерной мастики «ТРАНСКОР-ГАЗ» ТУ 5775-004-32989231-2010

Слой армирующей стеклосетки типа «ССТ-Б» ТУ 2296-010-00205009-2005

Слой обертки на основе полиэтиленовой радиационно-модифицированной ленты

Общая толщина покрытия

Конструкция защитного покрытия «РАМ»

Наименование слоев конструкции покрытия

Толщина слоя, мм, не менее

Слой битумно-полимерной грунтовки «ТРАНСКОР-ГАЗ» ТУ 5775-005-32989231-2010

Материал рулонный армированный «РАМ» ТУ 5774-008-32989231-2011.
Толщиной 1,7 мм в два слоя или с нахлестом 50%

Обертки:
лента радиационно-сшитая мастичная «ДОНРАД-ГАЗ»
или лента полимерно-битумная «ЛИТКОР-НК-ГАЗ» ТУ 5774-009-23989231-2011
или лента полимерно-битумная «ПОЛИКОР» ТУ 5774-009-32989231-2011

Общая толщина покрытия

Конструкция защитного покрытия на основе битумно-полимерной мастики «ДЕКОМ-АЭРОГАЗ»

Наименование слоев конструкции покрытия

Толщина слоя, мм, не менее

Слой термостойкой битумно-полимерной грунтовки «ДЕКОМ-ГАЗ»
ТУ 2313-011-32989231-2013

Слой мастики изоляционной битумно-полимерной «ДЕКОМ АЭРОГАЗ»,
ТУ 5775-016-32989231-2013

Слой мастики полимерной защитной «ДЕКОМ», ТУ-2216-018-32989231-2013

Общая толщина покрытия

Конструкция защитного покрытия на основе термостойкого рулонного армированного
мастичного материала «ДЕКОМ-РАМ»

Наименование слоев конструкции покрытия

Толщина слоя, мм, не менее

Слой термостойкой битумно-полимерной грунтовки «ДЕКОМ-ГАЗ»
ТУ 2313-011-32989231-2013

Два слоя материала термостойкого рулонного армированного мастичного
«ДЕКОМ-РАМ», ТУ-5774-015-32989231-2013

Слой обертки – лента термостойкая радиационно-модифицированная мастичная
«ДЕКОМ-КОР», ТУ 2245-014-32989231-2013

Общая толщина покрытия

Конструкция защитного покрытия «ДЕМАР»

Наименование слоев конструкции покрытия

Толщина слоя, мм, не менее

Грунтовка термостойкая битумно-полимерная ТУ 2313-022-32989231-2010

Термостойкая мастичная армированная радиационно-модифицированная лента
ТУ 2245-023-32989231-2010

Общая толщина покрытия

Выберите дополнительно изоляционный материал из номенклатуры нашего магазина

ООО «Завод изоляционных антикоррозионных технологий ПолимерКОР» проводит работы по изоляции стальных труб, их элементов, конструкций в различных вариантах исполнении и типа антикоррозионных покрытий, усиленной изоляции УС и весьма усиленной изоляции ВУС, которые необходимы для внешней или внутренней защите поверхностей стальных труб от коррозии, отложений и предельно допустимой их эксплуатации.

Предлагаем любые изоляционные защитные покрытия на стальные металлические и прочие трубы, секции труб, отводы, тройники и детали трубопроводов диаметров от 45 мм до 1720 мм. и проведем необходимую защиту сварных соединений изоляционными материалами, покрытия наружной поверхности труб, резервуаров и емкостей.

Мы всегда готовы быть Вам полезным и надежным партнером!

© ООО «ЗИАТ ПолимерКОР» Все права защищены.

Копирование информации преследуется по закону. Статья 146 УК РФ.

Полиуретановая грунтовка для металла: плюсы и минусы

Что такое полиуретановый грунт? Это химическое покрытие, которое используют для ремонта и защиты конструкций из стали, алюминия, черного и оцинкованного металла. Широкое распространение грунт нашел в машиностроительной, нефтеперерабатывающей, судостроительной и химической отраслях, поскольку останавливает коррозию, продлевает срок эксплуатации конструкций в агрессивной среде.

Им покрывают трубопроводы, мосты, конструкции в цехах, выставочных комплексах, аэропортах, стадионах, электростанциях. Наносить полиуретановый грунт можно на ржавую и пыльную поверхность. Хотя мы не рекомендуем это делать, поскольку срок защиты будет меньше, чем для предварительно очищенной поверхности.

Свойства и использование грунт-эмалей

Грунтовые смеси делят на однокомпонентные и двухкомпонентные. Они отличаются по составу и степени отверждения. Однокомпонентные покрытия делают на основе алкидной смолы. Двухкомпонентные — из полиуретана или акрила и эпоксидной смолы. Вязкая консистенция смеси проникает внутрь металлических пор, укрепляет поверхность, увеличивает адгезию.

Двухкомпонентную полиуретановую грунт-эмаль «Химтраст» рекомендуем для защиты поверхностей от химического, атмосферного воздействия. Такие составы высыхают быстрее однокомпонентных. Для металлических поверхностей в основном применяют двухкомпонентную грунт-эмаль. Она состоит из гидроксилсодержащей смолы и отвердителя на основе алифатического изоцианата.

Для больших объектов используют эпоксидные и полиуретановые грунтовки. Небольшие изделия покрывают алкидными составами.

Для примера рассмотрим также антикоррозийную грунт-эмаль от «Химтраст». Это однокомпонентное покрытие, которое можно применять без предварительной грунтовки для стальных конструкций. Оно представляет собой суспензию из пигментов, антикоррозийных добавок в растворе фенолалкидной смолы.

Виды грунтовых покрытий

По составу грунтовки бывают адгезивными, акриловыми, эпоксидными, силиконовыми. Главная задача грунта — защитить металл от ржавчины. Дополнительные свойства определяются составом смеси.

• Адгезивную используют, чтобы обеспечить лучшее сцепление с поверхностью, сделать шероховатый слой.
• Акриловая подходит для нанесения на поверхность внутри жилых помещений, потому что не имеет запаха и быстро высыхает.
• Эпоксидная проникает в поры материала, защищает поверхность от агрессивных химических соединений.
• Силиконовая нужна там, где повышена влажность. Например, на стадионах, в бассейнах.

По степени проникновения покрытие бывает обыкновенным или глубоким, способным заполнять поры материала.

Также оно может быть антисептическим — защищать от грибка и плесени. Или же обладать изолирующим эффектом — ограждать металл от разрушающего влияния химических средств и агрессивной среды. Грунт бывает адгезионным — служит связующим между поверхностями.

Преимущества полиуретанового грунта

Свойства полиуретанового грунта позволяют защитить металлическую поверхность любого типа и продлить срок ее службы.

• Многофункциональность. Грунт подходит для внешней или внутренней отделки. Не важно, речь идет о кровле сложной конструкции над спортивным стадионом или трубах внутри жилого дома.
• Гибкость. Грунтовка защищает эластичный или жесткий металл. Ей также покрывают рулонный тонколистовой материал.
• Легкость нанесения. Работать с полиуретановой грунтовкой можно без предварительной подготовки. Наносить состав разрешается поверх ржавчины.
• Адгезионность и антикоррозийность. Грунт проникает в поры изделия, улучшает адгезию, подходит для поверхностей, впитывающих влагу, защищает от коррозии.
• Экономичность. Расход полиуретановой грунт-эмали составляет от 80 до 100 граммов при толщине 40 мкм на 1м2. Для сравнения: водно-дисперсионные грунтовки расходуют до килограмма смеси на метр.
• Скорость высыхания.Грунт-эмаль полиуретановая «Химтраст» при +10 ⁰С сохнет 40 минут (от пыли) и два часа, когда речь идет о межслойной выдержке. При +35 ⁰С — 12 минут (от пыли) и 30 минут при межслойной выдержке.

Недостатки полиуретанового покрытия

Одним из главных неудобств в работе с грунтом считают особенности его нанесения. В строительстве применяют традиционное, комбинированное или безвоздушное распыление. Традиционный способ — нанесение грунтовки с помощью сжатого воздуха через краскопульт. Потери материала при этом методе могут составить до 30 %. Чтобы сократить их, рекомендуем пользоваться распылителем высокого давления или безвоздушным методом. Так можно контролировать количество наносимого материала и угол распределения.

Стоит отметить относительно высокую цену полиуретанового грунта в отличие от антикоррозийных, алкидных и модифицированных алкидных смол.

Как наносить полиуретановый грунт

Чтобы нанести полиуретановую грунтовку, нужно очистить металл от пыли, грязи, жира. Это можно сделать с помощью пескоструйной обработки или щетки. Важно, чтобы на металле не было зазубрин, трещин, острых углов. Для их устранения нужно воспользоваться шлифовальными инструментами. Устранять неровности круговыми движениями. Для обезжиривания подойдут распылители: бензин, спирт, ксилол.

Перед нанесением двухкомпонентную грунт-эмаль нужно подготовить. Для этого перемешать основу (компонент А), затем добавить отвердитель (компонент Б) в соответствии с инструкцией.

После этого подобрать инструменты для нанесения грунтовки. Это может быть валик, кисть, краскопульт. Для равномерного слоя и экономного расхода лучше применять установки безвоздушного напыления. При работе с кистью и валиком расход материала составит более 100 г/м2.

Зависимость расхода грунтовки от толщины покрытия

Работу с полиуретановым грунтом нужно проводить при температуре не ниже +10 ⁰С.

Вывод

Полиуретановая грунт-эмаль по металлу обладает адгезионными, антикоррозийными свойствами. Защищает даже ржавую поверхность, подходит для использования внутри помещения, а также в открытых пространствах. Продлевает срок эксплуатации гибких и жестких металлов. Расход материала можно сократить за счет использования безвоздушного способа нанесения.

Выбор толщины металлочерепицы. Трубы в вус Сведения из реестра

Выпускается двух типов: летняя и зимняя.

Стандартная ширина рулона 450мм. Предлагаем услугу нарезки ленты на 225мм или 150мм!

Применяется в следующих антикоррозийных системах (конструкциях):

1. Грунтовка полимерно-битумная ТРАНСКОР;

2. Лента полимерно-битумная ЛИТКОР в два слоя;

3. Обертка защитная полимерная липкая толщиной не менее 0,6 мм.

Нормы расхода ленты ЛИТКОР на 1 км трубопровода, тонна:

Диаметр трубопровода, мм

Лента ЛИТКОР — основные технические характеристики:

Ровное полотно без складок, проколов, разрывов. Равномерное покрытие без включений инородных материалов, высота гофр на мастичном слое не превышает 0,5 мм.

Трещины, разрывы мастичного слоя и отслоение его от основы не допускаются.

Общая толщина ленты, мм, не менее

Ширина полотна ленты, мм

Длина полотна в рулоне, м, не менее

Температура хрупкости мастичного слоя

Адгезия ленты к праймированной стальной поверхности при температуре 20С, МПа, не менее, при нанесении:

Адгезия ленты к праймированной стальной поверхности при температуре 20С, Н/см, не менее, при нанесении:

— с подплавлением мастичного слоя

Адгезия ленты в нахлесте при температуре 20С, Н/см, не менее

Водонасыщение за 24 часа, %, не более

Грибостойкость, балл, не более

Прочность покрытия при ударе (два слоя ленты плюс обертка) в интервале температур от -20 до +40С, Дж, не менее

6.1. Конструкции защитных покрытий весьма усиленного и усиленного типов, применяемые для защиты стальных подземных трубопроводов, кроме теплопроводов, приведены в таблице 6; требования к покрытиям — в таблицах 7 и 8 соответственно.

Допускается применять другие конструкции защитных покрытий, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта.

6.2. При строительстве трубопроводов сварные стыки труб, фасонные элементы (гидрозатворы, конденсатосборники, колена и др.) и места повреждения защитного покрытия изолируют в трассовых условиях теми же материалами, что и трубопроводы, или другими, по своим защитным свойствам отвечающими требованиям, приведенным в таблице 7, не уступающими покрытию линейной части трубы и имеющими адгезию к покрытию линейной части трубопровода.

6.3. При ремонте эксплуатируемых трубопроводов допускается применять покрытия, аналогичные нанесенным на трубопровод ранее, а также на основе термоусаживающихся материалов, полимерно-битумных, полимерно-асмольных и липких полимерных лент, кроме поливинилхлоридных.

Примечание: Для изоляции стыков и ремонта мест повреждений трубопроводов с мастичными битумными покрытиями не допускается применение полиэтиленовых лент.

6.4. Для стальных резервуаров, установленных в грунт или обвалованных грунтом, применяют защитные покрытия весьма усиленного типа конструкции № 5 и 7 по таблице 6.

Таблица 6. Конструкция защитных покрытий строящихся и реконструируемых сооружений

Двухслойное полимерное:
— термоплавкий полимерный подслой;

Трехслойное полимерное:
— грунтовка на основе термореактивных смол;
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.

Двухслойное полимерное:
— термоплавкий полимерный подслой;
— защитный слой на основе экструдированного полиэтилена.

Таблица 7. Требования к покрытиям весьма усиленного типа

Таблица 8. Требования к покрытиям усиленного типа

6.5. Толщину защитных покрытий контролируют методом неразрушающего контроля с применением толщиномеров и других измерительных приборов:

В базовых и заводских условиях для двухслойных и трехслойных полимерных покрытий на основе экструдированного полиэтилена, полипропилена; комбинированного на основе полиэтиленовой ленты и экструдированного полиэтилена; ленточного полимерного и мастичного покрытий — на каждой десятой трубе одной партии не менее чем в четырёх точках по окружности трубы и в местах, вызывающих сомнение;

В трассовых условиях для мастичных покрытий — на 10% сварных стыков труб, изолируемых вручную, в четырех точках по окружности трубы;

На резервуарах для мастичных покрытий — в одной точке на каждом квадратном метре поверхности, а в местах перегибов изоляционных покрытий — через 1м по длине окружности,

6.6. Адгезию защитных покрытий к стали контролируют с применением адгезиметров:

В базовых и заводских условиях — через каждые 100м или на каждой десятой трубе в партии;

В трассовых условиях — на 10 % сварных стыков труб, изолированных вручную;

На резервуарах — не менее чем в двух точках по окружности,

Для мастичных покрытий допускается определять адгезию методом выреза равностороннего треугольника с длиной стороны не менее 4,0см с последующим отслаиванием покрытия от вершины угла надреза. Адгезия считается удовлетворительной, если при отслаивании новых покрытий более 50% площади отслаиваемой мастики остается на металле трубы. Поврежденное в процессе проверки адгезии покрытие ремонтируют в соответствии с НД.

6.7. Сплошность покрытий труб после окончания процесса изоляции в базовых и заводских условиях контролируют по всей поверхности искровым дефектоскопом при напряжении 4,0 или 5,0кВ на 1мм толщины покрытия (в зависимости от материала покрытия), а для силикатно-эмалевого — 2кВ на 1мм толщины, а также на трассе перед опусканием трубопровода в траншею и после изоляции резервуаров.

6.8. Дефектные места, а также сквозные повреждения защитного покрытия, выявленные во время проверки его качества, исправляют до засыпки трубопровода. При ремонте обеспечивают однотипность, монолитность и сплошность защитного покрытия; после исправления отремонтированные места подлежат вторичной проверке.

6.9. После засыпки трубопровода защитное покрытие проверяют на отсутствие внешних повреждений, вызывающих непосредственный электрический контакт между металлом труб и грунтом, с помощью приборов для обнаружения мест повреждения изоляции.

6.10. Для защиты трубопроводов тепловых сетей от наружной коррозии применяют защитные покрытия, конструкции и условия применения которых приведены в приложении П.

Воздуховод огнестойкий стальной прямоугольного сечения (толщина стенки не менее 0,8 мм) с величиной гидравлического диаметра не более 1,2 м с комплексной системой огнезащиты в составе: материал прошивной базальтовый огнезащитный рулонный фольгированный «КРОСТ-МБОР-5Ф» (ТУ 23.99.19-001-2381897-2017, толщина 5 мм), огнезащитное покрытие «TRIUMF» (ТУ 5772-002-72387571-04, толщина не менее 0,6 мм) Монтаж в соответствии с Технологическим регламентом №ТР2381897-МВ/60

Сведения из реестра:

Раздел: Сертификат РФ

Регистрационный номер сертификата соответствия: С-RU.ПБ25.В.04696

Дата начала действия сертификата: 24.08.2017

Дата окончания действия сертификата: 23.08.2020

Представленные документы: Технологический регламент № ТР2381897-МВ/60.Сертификат соответствия ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015) № СДСCМТ.RU.ОС01.К01127 от 07.07.2017 г. по 07.07.2020 г., выдан органом по сертификации систем менеджмента качества «СибМосТест», номер аттестата аккредитации СДСCМТ.RU.31068.ОС01 от 03.07.2013 г.

Основание выдачи сертификата: Протокол сертификационных испытаний № 338Р/175ИТР-17 от 23.08.2017 г.

Тип заявителя: юридическое лицо

Вид заявителя: Изготовитель

Полное наименование заявителя:

ФИО руководителя заявителя: Дубинина Ольга Владимировна

Адрес места нахождения заявителя:

Фактический адрес заявителя: 603141, Россия, Нижегородская область, г. Нижний Новгород, ул. Геологов, д.1, лит. Л-Л3

Номер телефона заявителя: +79101377777

ОГРН/ОГРНИП заявителя: 1165275009745

ИНН заявителя: 5261105279

Тип изготовителя: юридическое лицо

Полное наименование изготовителя: Общество с ограниченной ответственностью «КРОСТ»

Адрес места нахождения изготовителя: 603141, Россия, Нижегородская область, г. Нижний Новгород, ул. Геологов, д.1, лит. Л-Л3

Государственный регистрационный номер записи о регистрации юридического лица изготовителя: 1165275009745

ИНН изготовителя: 5261105279

Номер телефона изготовителя: +79101377777

Адрес электронной почты изготовителя: [email protected]

Тип объекта сертификации: Серийный выпуск

Вид продукции: Отечественная

Полное наименование продукции: Воздуховод огнестойкий стальной прямоугольного сечения (толщина стенки не менее 0,8 мм) с величиной гидравлического диаметра не более 1,2 м с комплексной системой огнезащиты в составе: материал прошивной базальтовый огнезащитный рулонный фольгированный «КРОСТ-МБОР-5Ф» (ТУ 23.99.19-001-2381897-2017, толщина 5 мм), огнезащитное покрытие «TRIUMF» (ТУ 5772-002-72387571-04, толщина не менее 0,6 мм)

Сведения о продукции (тип, марка, модель, сорт, артикул и др.) обеспечивающие ее идентификацию: Монтаж в соответствии с Технологическим регламентом №ТР2381897-МВ/60

Технический регламент: Технический регламент о требованиях пожарной безопасности (Федеральный Закон N 123 от 22 июля 2008г, в ред. Федеральных законов от 10.07.2012 N 117 Ф3, от 02.07.2013 N 185 Ф3, от 23.06.2014 N 160 ФЗ, от 13.07.2015 N 234 ФЗ, от 03.07.2016 N 301 ФЗ, 29.07.2017 N 244 ФЗ)

Дополнительные сведения о технических регламентах: ГОСТ Р 53299-2013 «Воздуховоды. Метод испытаний на огнестойкость». Предел огнестойкости EI60

Полное наименование Органа по сертификации, зарегистрировавшего сертификат: Орган по сертификации «ТПБ СЕРТ» Общества с ограниченной ответственностью «Технологии пожарной безопасности»

Номер аттестата органа по сертификации: ТРПБ.RU.ПБ25

Юридический адрес органа по сертификации: 141315, РОССИЯ, Московская область, Сергиево-Посадский район, город Сергиев Посад, ш. Московское, 25

Адрес места нахождения органа по сертификации: 117105, РОССИЯ, город Москва, ш. Варшавское, 16, 1, оф. 8

Дата регистрации аттестата: 31.07.2015

Номер телефона органа по сертификации: +74994098725

Номер факса органа по сертификации: +74994098725

Адрес электронной почты органа по сертификации: [email protected]; [email protected]

Фамилия Имя Отчество эксперта: Галайчук Сергей Анатольевич