Толщина мокрого слоя при грунтовке

Антикоррозионные краски

finntella® CONSERVATOR

Менеджер свяжется с Вами для уточнения количества, подберет цвет и сделает персональное предложение! Доставка по РФ БЕСПЛАТНО!

• ТИП КРАСКИ. Однокомпонентная быстровысыхающая грунтовка на основе синтетических фенолформальдегидных смол, модифицированных растительными маслами.

Технические характеристики

Предназначается для грунтования поверхностей из черных металлов, медных и титановых сплавов, а также деревянных поверхностей, перед нанесением на них последующих слоев лакокрасочных материалов. Применяется для обработки металлических поверхностей при межоперационном хранении. При использовании в комплексе с атмосферостойкими лакокрасочными материалами, грунтовка предназначена для защиты от коррозии металлоконструкций различного назначения, металлических мостов, опор ЛЭП, вышек сотовой связи и других инженерных сооружений, эксплуатирующихся в атмосферных условиях.
Для грунтования конструкций помещений и наружных поверхностей оборудования и трубопроводов с температурой поверхности не выше 80°С, на объектах атомной энергетики и в других отраслях промышленности, а также для грунтования элементов конструкций, эксплуатирующихся в общественных зданиях административного назначения, промышленных и гражданских объектах, в т.ч. объектах пищевого, лечебно-профилактического, образовательного и развлекательного назначения (типа А-В).

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ. Рекомендуется для грунтования стальных поверхностей, обработанных способом пескоструйной очистки в системах окраски по коррозионным категориям С2-С3. Также подходит для грунтования медных, титановых и деревянных поверхностей.
Системы защитных покрытий в соответствии с международным стандартом SFS-EN ISO 12944-5, S2.02 АК АК 80/2-FeSa2½, S3.02 АК АК 120/3–FeSa2½, S3.06 АК АК 200/5–FeSa2½.

НАНЕСЕНИЕ ГРУНТОВКИ. Грунтовку наносить слоями, безвоздушным или воздушным распылением и вручную кистью, валиком и т.п. (V группа методов окрашивания по ГОСТ 9.105).
Толщина одного мокрого слоя 90. 95 мкм обеспечивает толщину сухого слоя 39. 41 мкм. Расход грунтовки для получения сухого слоя, толщиной 40 мкм – 110 г/м 2 (10,5 м 2 /л).

• При необходимости допускается разбавление готовой смеси до необходимой рабочей вязкости разбавителем finntella® PROFI INDUSTRIAL-102, но не более 25 % по массе.

• Запрещается разбавлять грунтовку растворителями, не согласованными с компанией finntella®

• В процессе производства работ не допускать хранение грунтовки в открытой таре более 8 часов.

ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Грунтовку следует транспортировать и хранить в заводской упаковке при температуре «минус» 25-35 ºС, в условиях, исключающих прямое попадание на тару воды, агрессивных веществ и воздействие источников тепла.

Гарантийный срок хранения – 24 месяца со дня изготовления.

Эмаль Б-ЭП-610

Материалы двухупаковочные на основе эпоксидных смол, не содержащие органических растворителей.

РЕКОМЕНДУЕМОЕ ПРИМЕНЕНИЕ

Для противокоррозионной защиты стальных поверхностей, эксплуатирующихся в условиях воздействия нефти, нефтепродуктов, пресной и морской воды.

ОПИСАНИЕ

• Система покрытия, состоящая из одного слоя грунтовки и одного-двух слоев эмали, при общей толщине покрытия 350÷400 мкм сохраняет защитные свойства в течение 5 лет до балла не более А31 по ГОСТ 9.407-84.
• Система покрытия позволяет длительно сохранять кондицию контактирующих с ней топлив: бензинов, керосинов, дизельных топлив и др.
• Материалы тиксотропные, позволяют наносить покрытия толщиной до 250 мкм за один слой.

СЕРТИФИКАЦИЯ

Свидетельство о государственной регистрации, выданное Управлением Федеральной Службы Роспотребнадзора по С.-Петербургу, действующее на всей территории Таможенного Союза.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Время высыхания до ст.3 при температуре (20±2)0С

СООТНОШЕНИЕ СМЕШИВАНИЯ

Основа / Отвердитель ДА-1 = 1000 масс./ 200 масс. ч. (для судостроения)
Основа / Отвердитель ДА-1 = 1000 масс. / 150 масс. ч. (для нефти)

РАЗБАВИТЕЛЬ
Смесь этилового спирта с ацетоном в соотношении 1:1 по массе в количестве не более 10% от массы грунтовки и эмали.

ОЧИСТКА ИНСТРУМЕНТОВ
Растворители 646, Р-4, Р-5.

ЖИЗНЕСПОСОБНОСТЬ
В зависимости от температуры воздуха — 0,5÷1,5 часа

ГАРАНТИЙНЫЙ СРОК ХРАНЕНИЯ
В невскрытой заводской упаковке: 12 месяцев со дня изготовления

НАНЕСЕНИЕ :

1. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ
Осуществляется по ГОСТ 9.402 (степень очистки от окислов – 2, степень обезжиривания — 1) или по МС ИСО 8501-1 (до степени Sa2 ½ или St3).
Рекомендуемая степень шероховатости поверхности по МС ИСО 8503-1 — G-средняя; (оптимальная величина Ry5 в пределах 50-80 мкм).

2. СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ

Безвоздушным распылением, кистью.

3. УСЛОВИЯ ПРИ НАНЕСЕНИИ
Перед применением материалы выдержать при температуре 15÷200С в течение суток и тщательно перемешать.
Убедиться, что основы материалов хорошо перемешаны и однородны по всему объему тарного места.
Для приготовления композиции отвердитель смешать с основой в соотношении, указанном в документе о качестве на каждую партию материала, и тщательно перемешать не менее 10 минут.
Подготовленную грунтовку наносят на поверхность защищаемого материала безвоздушным распылением или кистью при температуре окружающего воздуха от 50С до 350С и относительной влажности воздуха до 80%. Для исключения конденсации влаги температура поверхности должна быть выше точки росы не менее чем на 3 0 С.
Толщина мокрого слоя при нанесении безвоздушным распылением – не менее 200 мкм; при нанесении кистью – не менее 150 мкм;
После высыхания одного слоя (24 часа при температуре 200С) аналогично наносят последующие слои эмали.

Допускается разбавление материалов при нанесении смесью этилового спирта с ацетоном в соотношении 1:1 по массе в количестве не более 10% от массы грунтовки и эмали.
Для промывки инструмента можно использовать растворители: 646, Р-4, Р-5.

Продолжительность выдержки покрытия после высыхания последнего слоя до начала эксплуатации в жидких средах:
-при температуре выше 18 С — не менее 15 суток,
-при температуре от 11 до 18 С — не менее 20 суток,
-при температуре от 5 до 10 С — не менее 30 суток.

МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ
Материалы огнеопасны! Не работать вблизи открытых источников огня.
Работы производить при хорошей вентиляции, в резиновых перчатках, с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании материала на кожу промыть ее теплой водой с мылом.

Хранить материалы в помещении при температуре от минус 40 0С до плюс 35 0С, исключив попадание на них прямых солнечных лучей и влаги.

Грунтовка ХС-010 антикоррозионная в Новосибирске

Грунтовка ХС-010 представляет собой суспензию пигментов и наполнителей и специальных технологических добавок в лаке на основе сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом.

Грунтовка ХС-010 антикоррозионная ТУ 6-21-51-90 предназначена для защиты в многослойном комплексном покрытии (грунтовка, эмаль, лак) оборудования и металлических конструкций, подвергающихся воздействию минеральных кислот, щелочей, солей, агрессивных газов и других химических реагентов с температурой не выше 60ºС.

Особенности применения:

Система, толщина, срок службы лакокрасочного покрытия для отдельных видов изделий должны быть установлены для каждой агрессивной среды в зависимости от условий эксплуатации в соответствии с нормативно-технической документацией на окраску изделий.

Для обеспечения долгосрочной антикоррозионной защиты и в зависимости от условий эксплуатации покрытия грунтовку рекомендуется применять в сочетании с эмалью «Сигма-эпокси-220», inPol Pro, ХВ-124, ХВ-785, а также с эмалью ХС-710 серой (2 слоя) и лаком ХС-76 (1 слой).

Нанесение эмалей на грунтовочный слой или транспортировка загрунтованных изделий допускается не ранее чем через 24 часа после нанесения последнего слоя до полной полимеризации грунтовки.

Провести обработку металлической поверхности дробеструйной или пескоструйной очисткой до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2½ или Sa 2 по ISO 8501-1:2007) с приданием шероховатости Rz = 30-50 мкм.
Для горячекатаного металла допускается механизированная или ручная очистка поверхности до степени 3 по ГОСТ 9.402-2004 (St 3 или St 2 по ISO 8501-1:2007).

Нанесение грунтовки необходимо производить не позднее чем через 6 часов после механической очистки поверхности.

Температурные условия нанесения грунтовки от минус 10°С до плюс 35°С.
Влажность окружающего воздуха – не более 80%.

Сушка – естественная. Время до начала пакетирования и транспортировки конструкций не менее 24 часов. Время до эксплуатации окрашенных изделий — не менее 2 суток.

На подготовленную поверхность грунтовка наносится: воздушным, безвоздушным распылением, а также с помощью кисти или валика.

В зависимости от условий эксплуатации изделия, грунтовка наносится в два или белее слоев с промежуточной сушкой не менее 60 минут. Рекомендуемая толщина мокрого слоя – 45-65 мкм. Расход на один слой грунтовки при нанесении методом безвоздушного распыления – 100-130 г/м², в зависимости от сложности конструкции. Общая толщина высохшего покрытия должна быть не менее 60 мкм. Толщина покрытия на сварных швах должна быть не менее 80 мкм.

Разбавленную до рабочей вязкости грунтовку рекомендуется использовать в течение 8 часов.

Смешение грунтовки с другими лакокрасочными материалами не допускается.

Гарантийный срок и условия хранения

Гарантийный срок хранения: 6 месяцев с даты изготовления

Толщиномер мокрого слоя

Толщиномер мокрого слоя (гребёнка) — как правило прямоугольный инструмент, изготавливается из пластмассы, алюминия или нержавеющей стали согласно требованиям стандартов ISO 2808—2007, ASTM D 4414 и ГОСТ Р 51694-2000 [1] . Гребёнка-толщиномер применяется для определения толщины мокрого слоя при нанесении лакокрасочных покрытий, что позволяет придерживаться рекомендуемых значений. Нанесение краски слоем с толщиной больше необходимой приводит к перерасходу, значительному увеличению времени сушки, может стать причиной разрушения покрытия в процессе высыхания и ухудшает внешний вид лакокрасочного покрытия — подтёки, шагрень и т. д. Нанесение краски слишком тонким слоем приводит к неэффективной защите подложки, плохой укрывистости, что сказывается на адгезии лакокрасочного покрытия и ведёт к его преждевременному разрушению. Толщина сухого слоя ЛКМ важный параметр в антикоррозионной защите металлов влияющий на срок службы покрытия.

Содержание

• 1 Расчёт толщины слоя покрытия
• 2 Метод измерения
• 3 Литература и нормативно-техническая документация
• 4 Примечания

Расчёт толщины слоя покрытия [ править | править код ]

В технологической карте на конкретный лакокрасочный материал содержатся сведения, необходимые для нанесения краски, в том числе рекомендуемые величины толщин мокрого и сухого слоёв покрытия, объёмного содержания нелетучих веществ, предельные величины разбавления и другие. Когда имеется такая информация, маляру легко с помощью гребёнки обеспечить требуемую толщину сухого слоя. Ниже приводятся формулы и примеры расчётов толщины сухого слоя — толщины слоя покрытия после испарения из него растворителя.

T C C = T M C × % O C H 100 >

где T C C — Толщина Сухого Слоя (DFT), мкм;
T M C — Толщина Мокрого Слоя (WFT), мкм;
% O C H — Объёмное содержание нелетучих веществ, %.

Пример. Если толщина мокрого слоя составила 200 мкм, а материал содержит 60 % нелетучих веществ, то толщина сухого слоя составит 120 мкм:

T C C = T M C × % O C H 100 > = 200 × 60 100 = 120 =120>

Пример. Если требуемая толщина сухого слоя должна быть 120 мкм, а материал содержит 60 % нелетучих веществ, то краску необходимо нанести толщиной мокрого слоя в 200 мкм:

T M C = T C C × 100 % O C H > = 120 × 100 60 = 200 =200>

Метод измерения [ править | править код ]

Важно измерять толщину мокрой плёнки краски сразу после распыления пистолетом непосредственно в месте нанесения. Это особенно критично при использовании быстроотверждаемых покрытий [2] .

• Вдавить гребёнку для измерения толщины мокрого слоя в покрытие перпендикулярно поверхности и прижать до основания, подождать несколько секунд.
• Извлечь гребёнку из покрытия и осмотреть её.
• Толщина мокрого слоя находится в диапазоне между максимальным значением «мокрого зубца» и минимальным значением «сухого» зубца гребёнки

При измерении толщины второго слоя покрытия вдавливать гребёнку необходимо аккуратно, чтобы не повредить первый слой. При измерении толщины мокрого слоя на трубопроводе или аналогичной криволинейной поверхности, гребёнку следует размещать вдоль продольной оси. При измерении толщины мокрого слоя прозрачных красок, достаточно после измерения посыпать зубцы гребёнки тальком и сдуть излишки. Тальк останется только на «мокрых» зубцах.

В месте измерения толщины мокрой плёнки после гребёнки остаются следы, возникает нежелательный дефект покрытия. Чтобы избежать этого, необходимо создать небольшой эталонный участок для распыления материала в соответствии с требованиями спецификации. Образец может быть проверен, как на толщину мокрого слоя, так и на толщину сухого слоя (после отверждения).

ПЛАМКОР®-2

Защита от воздействия огня металлических конструкций внутри помещений при относительной влажности воздуха не более 80 %. Обеспечивает предел огнестойкости до 120 минут. Используется в качестве огнезащитного слоя в комплексных системах защитных покрытий с антикоррозионными и другими грунтовками.

Основные сферы применения

Промышленное и гражданское строительство.

Огнезащитная эффективность

Огнезащитная эффективность покрытия:
— при приведенной толщине металла 3,4 мм и толщине покрытия 0,8 мм – 45 мин;
— при приведенной толщине металла 5,8 мм и толщине покрытия 1,5 мм – 90 мин;
— при приведенной толщине металла 7,2 мм и толщине покрытия 2,1 мм – 120 мин.

Сертификация

Свидетельство о государственной регистрации № RU.66.01.40.015.E.000016.02.14 от 07.02.2014.

Сертификаты соответствия № № C-RU.ПБ34.В.02386 от 06.08.2018 г., C-RU.ПБ34.В.02206 от 11.12.2017 г., № C-RU.ПБ34.В.01944 от 12.07.2016 г. и № C-RU.ПБ34.В.01871 от 24.02.2016 г.

Технические характеристики

Расход

Теоретический расход на однослойное покрытие толщиной от 400 до 800 мкм составляет 600 — 1200 г/м2.

Подготовка поверхности

Грунтовочное покрытие должно быть очищено от загрязнений, обезжирено, свободно от пыли и влаги, и не иметь поражений в виде коррозии металла, отслаивания и растрескивания.

Все повреждённые участки грунтовочного покрытия должны быть отремонтированы.

Инструкции по применению

Композицию ПЛАМКОР-2 следует наносить на грунтовочное покрытие (ЦИНОТАН, ЦВЭС, ЦИНЭП, ИЗОЛЭП-primer, Виникор-061, ВИНИКОР-экопрайм-01) не ранее чем через 24 часа, на покрытие ГФ-021 – не ранее чем через 7 суток после его нанесения (при температуре (20±2) °С).

Нанесение композиции на невысохшее грунтовочное покрытие (по грунтовке ГФ-021) может привести к растрескиванию огнезащитного покрытия или его оплыванию.

Условия нанесения композиции – при температуре от минус 25 до плюс 40 °С и относительной влажности воздуха не более 80 % (при окраске при пониженной температуре рекомендуется консультация с производителем материала).

При нанесении и эксплуатации покрытия следует устранить воздействие влаги, в том числе, в виде конденсата!

Подготовка композиции к применению:
— перемешать до однородного состояния, используя миксер;
— при необходимости разбавить разбавителем до рабочей вязкости непосредственно перед применением.

Рекомендуемые способы нанесения:

Композицию следует наносить в 2-5 слоев в зависимости от требуемой группы огнезащитной эффективности покрытия, приведенной толщины металла и выбранного способа нанесения. Толщина первого слоя сухого покрытия не должна превышать 200 мкм (толщина мокрого слоя 400 мкм). Каждый последующий слой следует наносить стандартной рекомендованной толщиной сухого покрытия от 400 до 800 мкм (при нанесении методом безвоздушного распыления), толщина мокрого слоя при этом составляет от 800 до 1500 мкм. При значительном превышении рекомендуемой толщины одного слоя возможно появление на сухом покрытии дефектов в виде трещин или кратеров. При нанесении кистью толщина слоя будет ниже, и потребуется нанесение большего количества слоёв. Допускается локальное превышение общей толщины огнезащитного покрытия до 3 мм в конструктивно сложных для окраски местах при отсутствии потеков, растрескивания и ухудшения адгезии покрытия к грунтовке.

Сушка покрытия – естественная, покрытие ремонтопригодно.

Упаковка и хранение

Время выдержки покрытия ПЛАМКОР-2 до нанесения покрывных эмалей – не менее 24 ч (при температуре (20±2)°С), при пониженных температурах время межслойной сушки покрытия следует увеличить.

Время полного высыхания покрытия ПЛАМКОР-2 при температуре (20±2)°С – не менее 10 суток (при повышении температуры сокращается).

Меры безопасности

При работе с композицией следует соблюдать соответствующие отраслевые нормы и требования, а также меры предосторожности, указанные на этикетке тары.

Необходимо использовать средства индивидуальной защиты (очки, маски, респираторы), избегать вдыхания растворителей при испарении и попадания композиции на кожу, слизистые оболочки глаз и дыхательных путей; внутри помещений использовать только при достаточной вентиляции.

Композиция относится к пожароопасным материалам.

Совместимость с другими материалами

Рекомендуется наносить по грунтовкам ЦИНОТАН (ТУ 2312-017-12288779), ЦВЭС (ТУ 2312-004-12288779), ЦИНЭП® (ТУ 2312-022-12288779), ИЗОЛЭП-primer (ТУ 2312-067-12288779), ИЗОЛЭП-mastic (ТУ 2312-065-12288779), ВИНИКОР-061 (ТУ 2312-001-54359536), ВИНИКОР-ЭКОПРАЙМ-01 (ТУ 20.30.12-010-67503963-2017) и ГФ-021. В качестве покрывного слоя могут использоваться эмали: ПОЛИТОН-УР (ТУ 2312-029-12288779), ПОЛИТОН-УР (УФ) (ТУ 2312-03312288779) и ПОЛИТОН-ХВ (ТУ 2313-100-12288779-2014).

Применение композиции в комплексных системах покрытий с грунтовками и покрывными эмалями других производителей — по согласованию с производителем композиции ПЛАМКОР-2.

Предоставленная информация носит общий характер и не учитывает специфику конкретного объекта.

Заказать продукцию и получить консультацию по вопросам применения огнезащитных материалов Вы можете по телефону +7 (343) 357-30-97 либо отправив On-line запрос.

Узнать цену Вы можете, отправив нам официальный запрос на бланке вашего предприятия [email protected]

Купить огнезащитные краски ПЛАМКОР можно непосредственно у производителя со склада в Екатеринбурге, в региональных представительствах или у официальных дилеров.

Подробная информация о дилерской сети Научно-производственного холдинга «ВМП» содержится в разделе Контакты.