4builders.ru

Строй журнал
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Толщина грунтовки металлических конструкций по госту

Нанесение огнезащиты на металлоконструкции — инструкция по обработке огнезащитной краской на водной основе

Главная / Блог / Нанесение огнезащиты на металлоконструкции — инструкция по обработке огнезащитной краской на водной основе

Нанесение огнезащиты на металлоконструкции — инструкция по обработке огнезащитной краской на водной основе

Нанесение огнезащиты на металлоконструкции – ответственные работы, которые должны выполняться на основании проекта, специалистами, имеющими соответствующую квалификацию и опыт работы.
Соблюдение технологии нанесения огнезащиты на металлоконструкции обеспечивает заложенную в проект степень огнестойкости несущих и ограждающих металлических конструкций.

При использовании огнезащитной краски на водной основе (KRON SS), на различных этапах работ должны выполняться следующие условия:

1. Очистка конструкций

Перед нанесением огнезащитных составов необходимо подготовить поверхность металлоконструкций:

  • Металлоконструкции должны быть очищены от старого лакокрасочного покрытия.
  • Ржавчина удаляется механическим способом, до степени 2 по ГОСТ 9.402, абразивной очисткой (металлические щетки, шлифмашины, наждачная шкурка) или струйной очисткой.
  • Пыль, грязь, пятна масляные или жировые удаляются до степени 1 по ГОСТ 9.402 растворителями или моющими растворами.
  • Перед нанесением поверхность конструкций должна быть полностью высушена.
2. Нанесение антикоррозийного покрытия

На подготовленную поверхность наносится антикоррозийная грунтовка.
При нанесении грунтовки необходимо выполнение требований документации на грунтовку.
Итоговая толщина грунтовки должна быть не менее 50-70 мкм.

3. Подготовка огнезащитной краски

Огнезащитная краска тщательно перемешивается до полной однородности.
При необходимости краску можно разбавить водой — не более 5-7% от массы краски.
Не допускается использование уайт-спирита или нефтяного сольвента.

4. Условия нанесения огнезащитной краски

При нанесении огнезащитной краски на водной основе должны быть соблюдены следующие условия:

  • Температура окружающего воздуха: не ниже +3 С.
  • Влажность воздуха: не более 85%.
  • Температура металлических и ж/б конструкций: минимум на 3 С выше точки росы.
  • Конструкции должны быть защищены от осадков.
  • Не допускается нанесение краски на поверхность с влагой, снегом, инеем или наледью.
5. Нанесение огнезащитной краски на металлоконструкции
  • Огнезащитная краска наносится слоями.
  • Рекомендуемый способ нанесения краски – аппаратом безвоздушного нанесения, возможно нанесением кистью или валиком.
  • Толщина слоя – не более 0,7 мм влажного покрытия. Контролируется толщиномером типа «гребенка».
  • Следующий слой наносится после полного высыхания предыдущего слоя краски.
  • Время сушки – не менее 4 часов, при температуре +20 С +/- 2 С и влажности не более 75%. При снижении температуры и увеличении влажности время сушки может увеличиваться. Недостаточная просушка может привести к ухудшению заявленных свойство покрытия!
  • Итоговая толщина покрытия определяется проектной документацией, для достижения требуемого предела огнестойкости конструкции и приведенной толщины металла конструкции.
  • На огнезащитную краску может наноситься финишное покрытие — верхний декоративный и защитный слой.

Если у вас есть вопросы по огнезащите металлоконструкций, вы можете написать нам в чат или позвонить по телефону: +7 (495) 799-97-05.

Инструкция по применению Инструкция FlameGuard Краска огнезащитная ОБЕРЕГ — ОМВ для металлических конструкций летняя

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Металлические конструкции должны быть подготовлены к нанесению антикоррозионного грунтовочного покрытия, в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-2004 «Единая система защиты от коррозии и старения (ЕСЗКС). Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию», по степени 2. После подготовки конструкции защищаются антикоррозийным грунтом ГФ-021 (см.примечание). Толщина грунта должна быть не менее 50 мкм.

При обработке конструкций уже покрытых грунтом необходимо произвести обеспыливание, обезжиривание поверхности.

В случае дефектов грунтовочного слоя — наличия вздутий, пятен ржавчины необходимо произвести восстановление покрытия в соответствии с требованиями данной инструкции.

Перед нанесением огнезащитной краски грунт должен высохнуть до степени 5 (ГОСТ 19007).

Нанесение огнезащитной краски «ОБЕРЕГ–ОМВ» на грунт до полного его высыхания может привести к растрескиванию огнезащитного покрытия.

Нанесение огнезащитной краски «ОБЕРЕГ–ОМВ» на поверхности загрунтованные (окрашенные) ЛКМ не рекомендованными в данной инструкции, может привести к потери адгезии к поверхности и к отслаиванию краски. В связи с этим рекомендуем провести контрольное окрашивание небольшого участка конструкции и дать краске просохнуть.

Обращаем Ваше внимание на необходимость использования качественного грунта, произведенного по ГОСТу. Грунты произведенные по ТУ зачатую содержат в своей основе нефтеполимерные олифы и имеют температуру размягчения 90-100 0 С, в то время как температура при которой огнезащитное покрытие начинает работать 220-250 0 С. В результате при огневом воздействии грунт может прогревается до 200 0 С, что может вызвать его деформацию и отслаивание вместе с огнезащитным покрытием. Кроме этого использование дешевых аналогов, произведенных по ТУ, ведет к повышенному времени высыхания грунта, снижению или потере адгезии огнезащитного покрытия.

Читать еще:  Фасадная грунтовка какую выбрать

НАНЕСЕНИЕ ОГНЕЗАЩИТНОЙ КРАСКИ

Нанесение огнезащитной краски производится на сухие, подготовленные в соответствии с данной инструкцией, металлические поверхности. Во время проведения работ температура воздуха должна быть не менее +5ºС, относительная влажность воздуха не более 80%. Температура стальной поверхности должна быть выше точки росы на 2ºС.

При транспортировке и хранении возможно расслаивание краски! Для приведение краски в рабочее состояние необходимо ее перемешать по всему объему, желательно миксером, в течении 5-10 минут. Краска примет однородную консистенцию и вернется в исходное состояние. Расслаивание краски не является признаком ее непригодности!

Краска поставляется готовой к применению, наносится методом безвоздушного распыления, кистью, валиком. Допускается её разбавление её разбавление водой не более 5% по массе. Добавлять воду следует последовательно (небольшими порциями по 1% к массе краски) при тщательном перемешивании состава до получения однородной массы

Для нанесения краски методом безвоздушного распыления рекомендуется использовать оборудование со следующими параметрами:

Огнезащитная краска ОД-554 (на органической основе)

ОПИСАНИЕ

Краска огнезащитная по металлу ОД-554 «Традиции мастеров» представляет собой суспензию наполнителей, пигментов, антипиренов в органоразбавляемом синтетическом полимере с добавлением специальных добавок.

Краска огнезащитная по металлу ОД-554 «Традиции мастеров» выпускается белого цвета, возможна колеровка в пастельные тона.

НАЗНАЧЕНИЕ

Краска огнезащитная по металлу ОД-554 «Традиции мастеров» предназначена для повышения предела огнестойкости стальных конструкций, отвечающих за устойчивость и геометрическую неизменность сооружений промышленного, жилищного и гражданского назначения (в т.ч. ТЭЦ, ГРЭС, АЭС, ТРК и пр.), эксплуатируемых внутри помещений, а также для наружных работ в условиях воздействия климатических факторов.

Краска огнезащитная по металлу ОД-554 обеспечивает предел огнестойкости стальных конструкций до 120 минут.

ВНЕШНИЙ ВИД ПОКРЫТИЯ

После высыхания краска огнезащитная по металлу ОД-554 «Традиции мастеров» образует однородную матовую поверхность без морщин, кратеров, трещин.

ПРИМЕНЕНИЕ

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Металлические конструкции должны быть подготовлены в соответствиисо сводом правил СП 28.13330.2012 «Защита строительных конструкций от коррозии» и СНиП 3.04.03 (СП 72.133330.2011) «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии».

Металлическая поверхность должна быть очищенаот ржавчины и других загрязнений, старого лакокрасочного покрытия методом абразивоструйной очистки или ручным способом (с помощью шлифовальной шкурки, металлических щеток). При необходимости поверхность должна быть обезжирена растворителем 646 или раствором моющих средств (КМ-1, КМ-2).

Перед нанесением краски огнезащитной ОД-554 «Традиции мастеров» поверхность металлических конструкций должна быть защищена одной из следующих грунтовок: ГФ-021 (ГОСТ 25129); ФЛ-03К, ФЛ-03Ж (ГОСТ 9109); ЭП-0010 (ГОСТ 10277); Яркор-02 (ТУ 2312-271-05011907-2004); АС-012 (ТУ 2312-026-78179690-2008).

Нанесение и сушку покрытия грунтовки проводят в соответствии с НД на грунтовку. Толщина антикоррозионной грунтовки должна быть не менее 50мкм. Выдержка покрытия грунтовки перед нанесением огнезащитнйо краски — не менее 24 часов.

Перед нанесением краски огнезащитной по металлу ОД-554 «Традиции мастеров» проверить поверхность, которая должна быть сухой, свободной от грязи, пыли, жира, масел и других веществ, препятствующих адгезии огнезащитного покрытия.

ПОДГОТОВКА КРАСКИ

Краска огнезащитная по металлу ОД-554 «Традиции мастеров» поставляется в виде, готовом для применения.

Перед применением краску необходимо предварительно выдержать при температуре15-20 оС в течение не менее 20 часов, затем перемешать до однородной массы. При необходимости допускается разбавление краски ксилолом,ортоксилолом до требуемой вязкости, но не более 3% от массы краски.

НАНЕСЕНИЕ КРАСКИ

Краску огнезащитную по металлу ОД-554 «Традиции мастеров» наносят на поверхность методом безвоздушного распыления, а также кистью или валиком.

При использовании метода безвоздушного распыления рекомендуется использовать оборудование со следующими параметрами: рабочее давление 180-250 атм, диаметр сопла — 0,45 — 0,66 мм, диаметр подающего шланга — 10 мм, угол распыления — 20-40.

Окрасочные работы проводятся при температуре окружающей среды не ниже минус 5оС и влажности не более 80% при отсутствии воздействия атмосферных осадков. Наличие следов влаги, наледи, инея на поверхности окрашиваемой конструкции недопустимо. Температура окрашиваемой поверхности при нанесении и сушке должна быть на 3оС выше точки росы для предотвращения конденсата.

Краску наносят в несколько слоев в зависимости от требуемой толщины и способа нанесения с промежуточной сушкой между слоями не менее 4 часов при температуре 20оС. Время межслойной сушки зависит от температуры, относительной влажности воздуха, толщины покрытия и может быть увеличено до 24 часов. Продолжительность сушки при других условиях определяется по степени отверждения покрытия. При нанесении краски толщина мокрой пленки не должна превышать 0,6-0,7 мм, что соответствует 400-500 мкм высушенной пленки. Общая толщина огнезащитного покрытия должна соответствовать требуему пределу огнестойкости и приведенной толщине металла.

Читать еще:  Церезит ct17 грунтовка глубокого проникновения 10л характеристики

Теоретический расход краски на 1 мм толщины высушенного покрытия составляет не менее 1,65 кг/м2 без учета технологических потерь. Время для набора эксплуатационных свойств покрытия составляет 96 часов при температуре 20+/- 2 оС и относительнйо влажности 80 %.

Система ТН-АНТИКОР Ультра

Описание системы покрытия:

Система антикоррозионного покрытия состоит из двух слоев грунт-эмали TAIKOR Top 470, один из которых является грунтовочным, другой финишным. На металле образует полимерную пленку, блокирует коррозионные процессы, защищая поверхность металла.

Область применения:

Система применяется для защиты металлических поверхностей строительных конструкций, металлических деталей и механизмов, находящиеся в эксплуатации, в том числе под воздействием ультрафиолетового излучения, в условиях нормальной и высокой влажности, и испытывающих легкие химические нагрузки. Сочетание свойств грунтовки и финишного покрытия создает экономичное и универсальное полимерное покрытие.

Система ТН-АНТИКОР Ультра прошла ускоренные климатические испытания в НИИ ЛКП, г. Хотьково, по результатам которых получено заключение. Расчетный срок эксплуатации покрытия не менее 10 лет.

Состав системы покрытия:

Номер

Наименование слоя

Номер техлиста

Ед. изм

Размер, упаковка

Расход 1 на м 2

Толщина покрытия

1

2

3

1 теоретический, без учета потерь

Примечание: рекомендуемое количество слоев может увеличиваться до трех, в зависимости от воздействия окружающей среды и требованиям к покрытию.

Производство работ:

Работы по нанесению Системы рекомендуется выполнять в соответствии с требованиями Технической инструкции №ТИ-АНТ-02.

Поверхность металлоконструкций не должна иметь заусенцев, острых кромок. Сварные швы и участки околошовной зоны очистить от шлака и сварочных брызг, особое внимание следует обращать на очистку болтовых соединений, раковин, оспин и труднодоступных мест. Все выступающие острые углы и места сварки должны быть сглажены до радиуса не менее 2 мм.

  • Обезжирить поверхность металла до первой степени по ГОСТ 9.402-2004.
  • Выполнить абразивоструйную очистку до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (Sa 2 ½ по ISO 8501-1). Шероховатость поверхности Rz после проведения абразивной очистки должна составлять 20-40 мкм (по компаратору GRIT) с острым угловатым профилем (по ISO 8503-2). В отдельных случаях допускается ручная очистка до степени 3 по ГОСТ 9.402-2004 (St 3 или St 2 по ISО 8501-1), за дополнительной информацией обращаться в Службу Технической Поддержки Корпорации ТехноНИКОЛЬ.
  • Обеспылить.

Во избежание появления коррозии, перерыв между подготовкой поверхности и началом нанесения покрытия не должен превышать 6-8 часов при относительной влажности не выше 80 %.

Подготовка к работе и нанесение материала.

Визуально необходимо проверить целостность и герметичность упаковки. Перед применением грунт-эмаль TAIKOR Top 470 должна быть выдержана при температуре не ниже плюс 18 ºС в течение суток.

Перемешивание материала следует производить непосредственно перед его применением на монтажной площадке в специально приспособленных для этого местах (под навесом или в палатке), исключив попадания в материал песка, пыли, воды и др. инородных тел. Материал тщательно перемешать пневматической или другой скоростной мешалкой в течение трех минут до однородного состояния.

Грунт-эмаль TAIKOR Тор 470 наносят в заводских и полевых условиях при температуре от минус 30 до плюс 35 °С и относительной влажности не более 80 %. При нанесении материала температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.

Нанести грунт-эмаль в 2-3 слоя толщиной мокрого слоя (ТМС) 200 мкм каждый. При указанной ТМС толщина сухой пленки одного слоя составляет в среднем 80 мкм. ТМС отрабатывается маляром при освоении технологии и периодически контролируется толщиномером мокрого слоя («гребенкой»). Время межслойной выдержки не менее 1 часа.

Способы нанесения

Режимы нанесения

Безвоздушное распыление

давление – не менее 150 атм (15 МПа)

диаметр сопла – 0,33 — 0,48 мм (0,013″ — 0,019″)

разбавитель – TAIKOR Thinner, ксилол (до 8 % по массе)

Пневматическое распыление

давление – 3-4 атм (0,3 — 0,4 МПа)

диаметр сопла – 1,8 — 2,2 мм

разбавитель – TAIKOR Thinner, ксилол (до 8 % по массе)

Кисть, валик

валик велюровый с коротким ворсом

ксилол (до 8 % по массе)

Очистка оборудования

ксилол, этилацетат, 645, 647

Растворители для промывки оборудования не рекомендуется применять к разбавлению материалов, необходимо исключить попадание сторонних растворителей в материал. Предпочтительно применение растворителей, изготовленных по ГОСТ.

Читать еще:  Убирает ли грунтовка запах

Продолжительность межслойной сушки покрытия толщиной 80 мкм в зависимости от температуры

Проверка огнезащитного покрытия в Электродепо «Митино»

Специалисты Испытательного центра пожарной безопасности АНО «Сертификационный центр «Пожарные Подмосковья» (ИЦПБ АНО «СЦПП») провели проверки качества огнезащитного покрытия по ГОСТ 53293-2009 методом термического анализа и определение коэффициента вспучивания (5 проб) по ГОСТу 53293-2009 в Электродепо «Митино» по адресу: г. Москва, ул. Пятницкое шоссе, д. 48.

Информация об огнезащитном составе

Наименование огнезащитного средства

Огнезащитная краска для металлических конструкций при нанесении на грунтовку ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) обеспечивает огнезащитную эффективность:
— 30 минут — приведенная толщина металла 3,4 мм, толщина краски не менее 0,6 мм.
— 45 минут — приведенная толщина металла 3,4 мм, толщина краски не менее 0,85 мм.
— 60 минут — приведенная толщина металла 3,4 мм, толщина краски не менее 1,32 мм.

Огнезащитная краска для металлических конструкций при нанесении на грунтовку ГФ-021 (ГОСТ 25129-82) обеспечивает огнезащитную эффективность:
— 90 минут — приведенная толщина металла 5,8 мм, толщина краски не менее 1,65 мм.
— 120 минут — приведенная толщина металла 7,8 мм, толщина краски не менее 2,20 мм.

Внешнее состояние конструкций, подвергнутых огнезащите

Внешнее состояние огнезащитного состава на металлических конструкциях: однородное, белого цвета.

Отбор образцов для идентификации огнезащитной краски

Отбор образцов (проб) огнезащитной краски на объекте проводился сотрудниками ИЦПБ АНО «СЦПП» в присутствии представителей Заказчика.

Идентификационные испытания образцов проб и определение характера вспучивания.

Характеристика образцов

На исследования представлены образцы покрытий, которые отобраны с металлоконструкций объекта в виде отдельных фрагментов и отвержденные.

Внешний вид проб образцов представлен в соответствующих таблицах в разделе «Результаты испытаний».

№ образца12345
Внешний вид
Место отбораОсь 54/Г-1
колонна
Ось 55
колонна D/2
Ось 54
колонна И/1
Ось 54
колонна М/10
Ось 55
колонна Н/1
ОписаниеФрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белыйФрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белыйФрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белыйФрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белыйФрагменты в виде чешуек и порошка, цвет белый

Методы испытаний

Испытания образцов материалов проводились с использованием методов термического анализа по ГОСТ Р 53293 и СТО 017 НОСТРОЙ 2.12.118-2014.

Процедура испытаний и испытательное оборудование.

Условия проведения испытаний при термическом анализе:

  • скорость нагревания – 20 °С/мин;
  • температурный диапазон нагревания – 30…925 °С;
  • держатель образца – платиновая корзинка; термопара образца – хромель-алюмель;
  • атмосфера – азот (расход газа — 80 мл/мин) до 850 °С далее — воздух;
  • скорость съема информации во время эксперимента — 30 точек/мин.

Обработка термоаналитических кривых проводилась с использованием специальных прикладных программ.

Испытания проводились на термоанализаторе «Du Pont — 9900», который включал термовесы ТГА-951 и модуль ДТА-850.

Коэффициент (К) вспучивания (терморасширения) определялся как отношение толщины вспученного слоя к первоначальной толщине образца при постоянной температуре печи ДТА-850 равной 475°С. Испытания проводились в стеклянных капсулах при постоянной нагрузке и выдержке 5 мин.

При измерении размеров образцов использовались поверенные микрометр (цена дел 0.01 мм) и металлическая линейка (цена дел. 0.5 мм) и измерительная лупа (цена дел. 0.1 мм).

Подготовка образцов для испытаний

Образцы для испытаний готовились из фрагментов покрытий в виде дисков диаметром 2.5…2.8 мм и толщиной 0.4…1.5 мм, или в виде порошка.

Результаты испытаний

Результаты по определению коэффициента терморасширения (вспучивания)

* коэффициент К определялся при нагрузке с калиброванной массой 246.2 мг

Результаты испытаний

ТГ(1) и ДТГ(2) кривые образцов покрытий №№1-5 с объекта Электродепо «Митино»
Результаты качественной оценки терморасширения образцов при воздействии пламени газовой горелки
Газовая горелка (температура пламени примерно 1200 °С)

Выводы по результатам термического анализа

По результатам термического анализа выявлено следующее:

  • образцы №№ 1-5 имеют типичную «картину» деструкции характерную для огнезащитных покрытий с двумя температурными интервалами 30…500 °С (интервал образования пенококса) и 500…800 °С (интервал деструкции с невысокой потерей массы и скоростью деструкции близкой 0); коксовый остаток составил более 40% по массе;
  • образцы №№1-5 с объекта «Митино» относятся к огнезащитным покрытиям; коэффициенты терморасширения более 7.
  • Примененный материал относится к огнезащитным.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector