Цемент применяемый при монтаже

Библиотека

19.03.2008 ВПНРМ 507-88 МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОЙИНДУСТРИИ (ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА, ХОЛОДИЛЬНИКИ, МЕЛЬНИЦЫ, ЭЛЕКТРОФИЛЬТРЫ)
ВПНРМ 507-88 МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОЙИНДУСТРИИ (ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА, ХОЛОДИЛЬНИКИ, МЕЛЬНИЦЫ, ЭЛЕКТРОФИЛЬТРЫ) Ведомственные производственные нормы расхода материалов на монтаж оборудования предприятий строительной индустрии разработаны в. oglav: Общая часть 1 Раздел I. Монтаж оборудования печного отделения 2 1. Монтаж вращающейся печи для производства цемента ø 4,5´80 м, масса печи 1117,4 т 2 А. Монтаж печи краном КМК-200 2 Б. Монтаж печи стреловыми самоходными кранами 2 2. Монтаж колосникового холодника «Волга-50», масса 199,7 т 3 3. Монтаж колосникового холодильника «Волга-75», масса 259,5 т 3 4. Монтаж колосникового холодильника «Волга-150», масса 521,3 т 3 Раздел II. Монтаж дробильно-размольного оборудования 4 1. Монтаж мельницы трубной 3,2´8,5 м, масса 254,7 т 4 2. Монтаж мельницы трубной 3,2´15 м, масса 421,2 т 4 Раздел III. Монтаж прочего оборудования 4 1. Монтаж электрофильтра ЭГА1-10-6-6-3, масса 70,8 т 4 2. Монтаж электрофильтра ЭГА1-20-7,5-6-3, масса 121,1 т 5 3. Монтаж электрофильтра ЭГА1-30-9-6-4 масса 267,6 т 5 4. Монтаж электрофильтра ЭГА1-40-12-6-4, масса 399,6 т 5
Загрузок: 562

19.03.2008 ВПНРМ 497-87 МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОЙИНДУСТРИИ ВРАЩАЮЩИЕСЯ ПЕЧИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И ИЗВЕСТИ, ДРОБИЛКИ, МЕЛЬНИЦЫ, СУШИЛЬНЫЕ БАРАБАНЫ
ВПНРМ 497-87 МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ СТРОЙИНДУСТРИИ ВРАЩАЮЩИЕСЯ ПЕЧИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТА И ИЗВЕСТИ, ДРОБИЛКИ, МЕЛЬНИЦЫ, СУШИЛЬНЫЕ БАРАБАНЫ Ведомственные производственные нормы расхода материалов (ВПНРМ) на монтаж оборудования предприятий стройиндустрии. oglav: ОБЩАЯ ЧАСТЬ 1 РАЗДЕЛ I. ОБОРУДОВАНИЕ ЦЕМЕНТНЫХ ЗАВОДОВ 2 § 1. Монтаж оборудования печного отделения 2 1.1. Монтаж печи вращающейся для производства извести Æ 3,6´110 м, массой 616,4 т. 2 1.2. Монтаж печи вращающейся для производства цементного клинкера Æ 4´60 м, массой 742,4 т 3 А. Монтаж печи краном КМК-200 3 Б. Монтаж печи стреловыми самоходными кранами 3 1.3. Монтаж печи вращающейся для производства цементного клинкера Æ 5´185 м, массой 2866 т 3 А. Монтаж печи краном КМК-200 3 Б. Монтаж печи стреловыми самоходными кранами 4 1.4. Монтаж печи вращающейся для производства цементного клинкера Æ 4´150 м, массой 1416,1 т 4 А. Монтаж печи краном КМК-200 4 Б. Монтаж печи стреловыми самоходными кранами 4 1.5. Монтаж печи вращающейся для производства цементного клинкера Æ 5´75 м, массой 1160 т 5 А. Монтаж печи краном КМК-200 5 Б. Монтаж печи стреловыми самоходными кранами 5 РАЗДЕЛ II. МОНТАЖ ДРОБИЛЬНО-РАЗМОЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ 6 § 1. Монтаж дробилок 6 1.1. Монтаж дробилки одновалковой зубчатой 1300´2700, массой 27,8 т 6 1.2. Монтаж дробилки конусной среднего дробления КСД-1750, массой 46,7 т 6 1.3. Монтаж дробилки молотковой двухроторной 1500´1600, массой 35,4 т 6 § 2. Монтаж мельниц 6 2.1. Монтаж мельницы трубной 2,0´10,5 м, массой 83,7 т 6 2.2. Монтаж мельницы трубной 4,0´13,5 м, массой 433,6 т 7 § 3. Монтаж сушильных барабанов 7 3.1. Монтаж сушильного барабана 2,2´14,0 м, массой 38,5 т 7 3.2. Монтаж сушилки барабанной 35´27 м, массой 215,9 т 7
Загрузок: 722

07.10.2007 ГОСТ 969-91 (СТ СЭВ 6826-89) ЦЕМЕНТЫ ГЛИНОЗЕМИСТЫЕ И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Настоящий стандарт распространяется на глиноземистые и высокоглиноземистые цементы (далее — цементы), предназначенные для изготовления быстротвердеющих строительных и жаростойких растворов и бетонов. Классификация и области применения цементов — по ГОСТ 23464. Определения к терминам. Авторы: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Загрузок: 356

07.10.2007 ГОСТ 965-89 (СТ СЭВ 6086-87) ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ БЕЛЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
Настоящий стандарт распространяется на белые портландцементы общестроительного назначения, изготовленные на основе белого портландцементного клинкера. Стандарт не распространяется на белый портландцемент для производства асбестоцементных изделий. Термины и их пояснения, применяемые в настоящем. Авторы: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Загрузок: 367

07.10.2007 ГОСТ 3476-74 ШЛАКИ ДОМЕННЫЕ И ЭЛЕКТРОТЕРМОФОСФОРНЫЕ ГРАНУЛИРОВАННЫЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТОВ
Настоящий стандарт распространяется на гранулированные доменные шлаки алюмосиликатного расплава, получаемые при выплавке чугуна и обращаемые в мелкозернистое состояние путем быстрого их охлаждения, и электротермофосфорные шлаки силикатного расплава, получаемые при производстве фосфора методом. Авторы: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Загрузок: 394

07.10.2007 ГОСТ 31108-2003 ЦЕМЕНТЫ ОБЩЕСТРОИТЕЛЬНЫЕ Технические условия
Стандартами ряда европейских стран до сих пор устанавливалась различная классификация цементов по вещественному составу, прочности, скорости твердения и регламентировались существенно различающиеся технические требования к ним, что затрудняло сопоставление качества цементов, выпускаемых по данным. oglav: Введение 2 1 Область применения 3 2 Нормативные ссылки 3 3 Термины и определения 4 4 Классификация 4 5 Технические требования 6 5.1 Характеристики 6 5.2 Требования к материалам 7 5.3 Упаковка 8 5.4 Маркировка 8 6 Правила приемки 9 7 Подтверждение соответствия уровня качества цемента 9 8 Методы испытаний 11 9 Транспортирование и хранение 11 10 Гарантии изготовителя 11 Приложение А Дополнительная информация о материалах, применяемых для изготовления цемента 11 Библиография 13
Авторы: МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Загрузок: 977

07.10.2007 ГОСТ 310.6-85 ЦЕМЕНТЫ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВОДООТДЕЛЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на цементы, для которых установлены требования по водоотделению, и устанавливает метод определения этого показателя. Авторы: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Загрузок: 318

07.10.2007 ГОСТ 310.5-88 ЦЕМЕНТЫ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает методы определения тепловы¬деления цемента и его мощности. Авторы: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Загрузок: 333

07.10.2007 ГОСТ 310.4-81 ЦЕМЕНТЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ И СЖАТИИ
Настоящий стандарт распространяется на все виды цементов и устанавливает методы испытаний их для определения предела прочности при изгибе и сжатии. (Измененная редакция, Изм. № 2). Авторы: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Загрузок: 580

07.10.2007 ГОСТ 310.3-76 ЦЕМЕНТЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НОРМАЛЬНОЙ ГУСТОТЫ, СРОКОВ СХВАТЫВАНИЯ И РАВНОМЕРНОСТИ ИЗМЕНЕНИЯ ОБЪЕМА
Настоящий стандарт распространяется на все виды цемента и устанавливает методы испытаний для определения нормальной гу¬стоты, сроков схватывания цементного теста, а также равномер¬ности измене¬ния объема цемента Авторы: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Загрузок: 601

07.10.2007 ГОСТ 310.2-76 ЦЕМЕНТЫ. МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТОНКОСТИ ПОМОЛА
Настоящий стандарт распространяется на все виды цемента и устанавливает методы испытаний для определения тонкости помола. Авторы: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Загрузок: 469

07.10.2007 ГОСТ 310.1-76 ЦЕМЕНТЫ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на все виды цемен¬та и устанавливает общие положения при испытании цементов для опреде¬ления показателей: — тонкости помола цемента; — нормальной густоты и сроков схватывания цементного тес¬та; — равномерности изменения объема цемента; — предела прочности. Авторы: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Загрузок: 698

07.10.2007 ГОСТ 30744-2001 ЦЕМЕНТЫ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОЛИФРАКЦИОННОГО ПЕСКА
В разных странах применяют существенно различающиеся методы определения основных физико-механических свойств цемента — прочности, водопотребности, сроков схватывания, равномерности изменения объема, которые дают различные результаты при испытаниях одних и тех же цементов. В настоящее время. oglav: Введение 1 1 Область применения 2 2 Нормативные ссылки 2 3 Определения 2 4 Общие положения 2 5 Определение тонкости помола 3 6 Определение сроков схватывания 5 7 Определение равномерности изменения объема 9 8 Определение прочности 10 Приложение А Поверка и аттестация средств контроля 15 Приложение Б Библиография 16
Авторы: МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Загрузок: 508

07.10.2007 ГОСТ 30515-97 ЦЕМЕНТЫ Общие технические условия ТУ
Настоящий стандарт распространяется на все цементы и устанавливает: — термины с соответствующими определениями; — классификацию; — общие технические требования; — требования безопасности; — требования к отбору проб для контроля качества цемента; — правила приемки и оценки уровня качества;. Авторы: МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Загрузок: 1159

04.10.2007 ГОСТ 25328-82 ЦЕМЕНТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ
ГОСТ 25328-82 ЦЕМЕНТ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ Настоящий стандарт распространяется на цемент, получаемый на основе портландцементного клинкера и предназначенный для строительных растворов, применяемых при производстве кладочных, облицовочных и штукатурных работ, а также. Авторы: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Загрузок: 499

04.10.2007 ГОСТ 22266-94 ЦЕМЕНТЫ СУЛЬФАТОСТОЙКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ
ГОСТ 22266-94 ЦЕМЕНТЫ СУЛЬФАТОСТОЙКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ Настоящий стандарт распространяется на сульфатостойкие цементы (далее — цементы), предназначенные для изготовления бетонных и железобетонных конструкций, обладающих коррозионной стойкостью при воздействии сред, агрессивных по. oglav: 1 Область применения 1 2 Нормативные ссылки 2 3 Классификация 2 4 Технические требования 2 4.1 Характеристики 2 4.2 Требования к материалам 4 4.3 Маркировка и упаковка 4 5 Правила приемки 4 6 Методы контроля 5 7 Транспортирование и хранение 5 8 Указания по применению 5 9 Гарантии изготовителя 6 Приложение А Перечень стандартов, на которые даны ссылки в настоящем стандарте 6
Авторы: МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Загрузок: 382

04.10.2007 ГОСТ 23464-79 (СТ СЭВ 4471-84) ЦЕМЕНТЫ КЛАССИФИКАЦИЯ
1. Настоящий стандарт распространяется на цементы и устанавливает их классификацию. Авторы: МИНСТРОЙ РОССИИ
Загрузок: 742

04.10.2007 ГОСТ 15825-80 ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ЦВЕТНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ
ГОСТ 15825-80 ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ ЦВЕТНОЙ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ Настоящий стандарт распространяется на цветной портландцемент, изготовляемый совместным тонким измельчением белого и цветного портландцементного клинкера, минеральных и органических красителей, гипса и активной минеральной добавки. Авторы: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Загрузок: 287

04.10.2007 ГОСТ 1581-96 ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ
ГОСТ 1581-96 ПОРТЛАНДЦЕМЕНТЫ ТАМПОНАЖНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ Настоящий стандарт распространяется на тампонажные портландцементы (далее — цементы), изготовляемые на основе портландцементного клинкера и предназначенные для цементирования нефтяных, газовых и других скважин. Требования. oglav: Введение 1 1 Область применения 2 2 Нормативные ссылки 2 3 Определения 2 4 Классификация 2 5 Технические требования 3 5.1 Характеристики 3 5.2 Требования к материалам 5 5.3 Требования безопасности 5 5.4 Упаковка, маркировка 5 6 Правила приемки 5 7 Методы контроля 6 8 Транспортирование и хранение 7 9 Гарантии изготовителя 7 Приложение А Библиография 7
Авторы: МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Загрузок: 452

04.10.2007 ГОСТ 11052-74 ЦЕМЕНТ ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ РАСШИРЯЮЩИЙСЯ
ГОСТ 11052-74 ЦЕМЕНТ ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ РАСШИРЯЮЩИЙСЯ Настоящий стандарт распространяется на гипсоглиноземистый расширяющийся цемент, представляющий собой смесь тонко измельченных высокоглиноземистых доменных шлаков и природного двуводного гипса. Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент. Авторы: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Загрузок: 351

Конструкции из ячеистых бетонов, применяемые за рубежом

Ячеистые бетоны — газобетон, газосиликат, газозолосиликат, газошлакобстон и др. — применяют в ряде стран Европы, Азии, Америки и Африки. Однако в основном заводы ячеистого бетона расположены в Европе: в Швеции, Норвегии, Финляндии, Дании, Англии, Голландии, ФРГ, ГДР, Польше, Чехословакии, Румынии, Болгарии, Югославии, где этот вид бетона применяют очень широко. В зарубежной практике тот или иной вид бетона называют по наименованию фирмы, его выпускающей: сипорекс, итонг, дюрокс, селкон, термолайт.

Наибольшее распространение ячеистый бетон получил в Швеции, где его производят около 1,5 млн. м 3 в год, что составляет примерно 200 м 3 на 1000 человек.

Ячеистый бетон в Швеции является основным стеновым материалом; он практически вытеснил кирпич и бетоны на легких пористых заполнителях. Выпускают ячеистый бетон в основном две фирмы: «Итонг» и «Сипорекс». Первая производит газозолосиликат, а вторая — газобетон. Однако при строительстве заводов за рубежом обе фирмы применяют в зависимости от местных условий цемент и известь, песок, золу и шлаки. В последнее время и в Швеции фирма «Итонг» использует не только известь, по и цемент, а также песок наряду с золой.

Изготовляемые в Швеции ячеистые бетоны имеют высокие показатели. Прочность в кубах размером 15X15X15 см и влажностью 8% составляет:

В последнее время фирма «Итонг» сообщает, что при объемном весе ячеистого бетона 650 кг/м 3 гарантируется прочность его не менее 65 кгс/см 2 .

В других странах, где опыт применения ячеистых бетонов не очень большой, прочность их (при указанных объемных весах) несколько ниже. Даже построенные по лицензиям фирм «Итонг» и «Сипорекс» заводы в других странах (например, в Англии) выпускают ячеистые бетоны с гораздо меньшей прочностью.

В Швеции и в других странах наиболее распространенными изделиями из ячеистых бетонов являются мелкие штучные блоки (камни), имеющие длину 50—75 высоту 25 см и толщину от 15 до 30 см с интервалом в 2,5 см. Блоки (камни) изготовляют из ячеистых бетонов объемного веса от 400 до 700 м 3 . Их применяют в несущих стенах жилых зданий высотой до четырех этажей, а также иногда и в ненесущих наружных и внутренних стенах.

Объем производства этих камней в некоторых странах составляет 70—80% общего объема производства ячеистого бетона.

Как правило, стены из мелких блоков штукатурят. Для лучшего сцепления штукатурки с камнями на них наносят при изготовлении неглубокие борозды (насечку), однако в ряде случаев стены из блоков оставляют без наружной отделки и, несмотря на это, они удовлетворительно эксплуатируются в течение многих лет.

В последние годы стеновые камни стали подвергать обработке на фрезеровальных станках (рис. 50), после чего они имеют точные геометрические размеры с допусками ±0,5 мм. Это позволяет вести монтаж таких камней на клею или насухо на шпонках (рис. 51).

В наружных стенах жилых здании за рубежом широко используют вертикальные крупные блоки шириной 50—60 см, высотой, равной высоте этажа, 280—300 см. Крупные блоки изготовляют из ячеистого бетона объемного веса 500—700 кг/м 3 . Толщина их равна 25 см и менее с градацией через 2,5 см. Из вертикальных стеновых крупных блоков строят малоэтажные (рис. 52) и многоэтажные жилые дома (рис. 53). В малоэтажных домах стены из вертикальных блоков — несущие, а в многоэтажных — ненесущие. Наружные поверхности стен из вертикальных блоков обычно не штукатурятся, их обрабатывают краской или набрызгом либо оставляют без всякой обработки.

Над дверными и окопными проемами укладывают перемычки из ячеистого бетона объемного веса 600—700 кг/м 3 . Перемычки армируют в зависимости от пролета и нагрузки. При длине до 200 перемычки укладывают вручную двое рабочих.

В целях создания конструкции, не требующих при монтаже не только кранов, но и других каких-либо приспособлений фирмой «Итонг» были разработаны так называемые брусковые дома. Стены этих домов высотой 280—300 см собирали вручную из вертикальных брусков, имеющих по фасаду размер, равный 10 см. Ширина брусков, равная 20, 25 и 30 см, соответствует толщине стены. Бруски армированы двумя стержнями диаметром 4—5 мм. При монтаже соприкасающиеся поверхности брусков смазывали клеем, кроме того, бруски соединяли гвоздями. В последние годы такие конструкции не применяются.

Другим изделием при монтаже вручную, довольно широко применяемым за рубежом, являются перегородочные плиты шириной 50—60 см, длиной 280—300 см, толщиной 7—10 см. Из этих плит делают внутриквартирные перегородки. Плиты ставятся вертикально. Их подклинивают и подливают раствором снизу. Вертикальные швы (стыки) между плитами иногда выполняются с применением клеевидного раствора, а чаще всего насухо впритык или в виде шпунтового соединения. Лицевые поверхности плит, так же как и вертикальные швы, ничем не затираются. Они готовы для покраски (побелки) или наклеивания обоев. Высокая точность размеров, .прямолинейность кромок и чистота .поверхностей данных перегородочных плит (так же, как и других изделий из ячеистых бетонов в зарубежной практике) достигается в результате применения резательных и калибровочных машин.

Для повышения теплоизоляционных характеристик и дополнительного снижения веса элементов наружных стен фирма «Сипорекс» начала несколько лет назад выпускать трехслойные крупные блоки тина «сэндвич».

Наружные слон в этих блоках выполнены из газобетона толщиной 7 см, внутренний — из вспененного пластика — стиропора толщиной 6 см. Такие стены имеют повышенное термическое сопротивление и очень небольшой вес, порядка 100—120 кг/м 2 .

На рис. 54 показана калибровка трехслойных блоков. Соединение слоев блоков между собой осуществляется с помощью клея. В качестве наружных газобетонных слоев блоков типа «сэндвич» используются перегородочные плиты толщиной 7 см.

Перегородочные плиты, описанные выше, применяются иногда (например, в Дании) для наружных стен другой трехслойной конструкции (рис. 55): слой, обращенный в помещение, делается из газобетонных плит толщиной около 10 см, высотой на этаж (2,8—3 м) или из мелких плиток той же толщины. Следующий (средний) слой стенки выполняют из минераловатных плит толщиной 5—6 см. Наружный слой стены выполняется из кирпичной кладки толщиной в полкирпича. Применение наружной кирпичной облицовки объясняется желанием отдельных заказчиков иметь фасады, похожие на традиционные старинные кирпичные здания. Этот вид трехслойных стен применяется только в малоэтажном строительстве.

Трехслойные конструкции с наружными слоями из ячеистого бетона применяются также за рубежом во внутренних междуквартирных стенах для обеспечения повышенной звукоизоляции. При этом если данные внутренние стены являются несущими, наружные слои степ изготовляют из газобетонных плит толщиной 15 см (рис. 56). Средний слон состоит из минераловатных плит, прикрепляемых к газобетонным плитам гвоздями.

В целом же в зарубежной практике строительства с применением конструкций из ячеистых бетонов вслед за нашим отечественным опытом отмечается стремление к разработке и использованию укрупненных, т. е. наиболее индустриальных конструкций.

В небольшом количестве за рубежом применяют крупные стеновые панели размером 1,5X6 м. Из этих панелей возводятся стены различных общественных зданий полосовой (поясной) разрезки. Были попытки применить подобную полосовую разрезку и в стенах жилых зданий. Так, фирма «Сипорекс» в 1957 г. построила несколько жилых зданий с полосовой разрезкой наружных стен, которые были несущими [49]. Отказавшись затем от такой конструкции, фирма в дальнейшем строила трехэтажные дома с наружными ненесущими стенами (с несущими поперечными стенами), которые в точности повторяют так называемые дома березниковского типа, строившиеся у нас в 1953 г. (рис. 57). Эти дома применяют за рубежом в небольшом объеме.

Наиболее крупные и индустриальные конструкции стен жилых зданий — крупные панели с размерами на одно или два окна (на один или два планировочных модуля, т. е. на одну или две комнаты) — производят: фирма «Хэбель» (ФРГ), несколько заводов в ЧССР и особенно много — фирма «Итонг» в Швеции (рис. 58).

Общим для зарубежных крупных составных стеновых панелей жилых зданий является то, что они собираются из сравнительно мелких исходных элементов, изготовляемых по резательной технологии. При этом способе изготовления в массовом порядке выпускаются изделия шириной 60 см и длиной до 6 см.

Основным соединительным элементом составных панелей за рубежом являются стальные тяжи, которые стягивают склеенные между собой ячеистобетонные элементы и придают им жесткость и прочность, необходимые при складировании, транспортировании и монтаже.

В большинстве зарубежных панелей тяжи располагаются вертикально (Швеция, Польша, ЧССР). Они используются и для крепления подъемных петель. Фирма «Хэбель» (ФРГ) применяет горизонтальные тяжи (рис. 59). На предприятиях фирмы «Итонг» при сборке панелей тяжи натягивают с помощью тарированных гайковертов на заданное усилие, и таким образом осуществляется предварительное натяжение арматуры с упором на бетон (т. е. последующее натяжение).

Для сборки составных панелей на заводах за рубежом применяются стенды (ЧССР) или конвейеры (ПНР и Швеция). Наиболее интересной является конвейерная линия укрупнительной сборки, осуществленная шведской фирмой «Итонг» в районе расположения своих основных заводов — в районе Хеллаброттет. В специальном цехе размером примерно 30X150 м вдоль него размещен рольганг шириной около 3 м (что соответствует высоте панелей). Панели собираются и перемещаются по рольгангу в горизонтальном положении. В начале конвейера в закрытой камере размером 4X15 м газобетонные элементы подвергаются перед сборкой окончательной обработке: в некоторых из них просверливаются отверстия, в других с помощью дисковых пил выбираются четверти (например, в перемычечных элементах для ввода в них междуэтажных перекрытий). Следующий, основной, поет конвейера — сборочный. С помощью легких тельфером на рольганге раскладываются перемычечные, поясные и простеночные элементы. На соприкасающиеся плоскости этих элементов набрызгивается клей. В просверленные отверстия вставляются тяжи, которые натягиваются тарированными гайковертами. После этого панель перемещается по рольгангу на первый, а затем и па последующие посты отделки. Сначала панель калибруется сверху «волчком» диаметром 70 см. Затем на панель наносится клеевой состав, приготовленный на базе акриловой смолы. На следующем посту на клеевой состав насыпается цветной песок, и в конце конвейера лицевая поверхность снова покрывается клеевым составом. Этот способ отделки фирма «Итонг» называет «серпокрыл».

По выходе с конвейера панели перекантовываются в вертикальное положение и в них вставляются оконные или дверные блоки.

Изготовленные таким способом составные панели фирма «Итонг» перевозит на расстояние до 200 На рис. 60 показан дом со стенами из этих панелей, построенный в Стокгольме.

В несколько меньшем масштабе составные стеновые панели производятся и применяются в Чехословакии, где уже три завода выпускают такие панели. Они имеют полосовую разрезку, такую же, как осуществлена у пас на строительстве дома в Одессе, и стальные тяжи, применяемые в Швеции, ФРГ и ПНР.

Все изложенное свидетельствует о том, что за рубежом составные стеновые панели жилых зданий имеют довольно широкое применение.

Также широко применяются конструкции из ячеистых бетонов за рубежом и в междуэтажных перекрытиях жилых зданий (рис. 61). Наиболее распространенной конструкцией перекрытий являются плиты шириной 60 см, длиной до 6 м, толщиной от 16 до 25 см (в зависимости от пролета и нагрузки). Плиты изготовляются из газобетона объемного веса 500 кг/м 3 . По боковым граням плит чаще всего устраиваются шип (с одной стороны) и паз (с другой) для обеспечения совместной работы плит между собой при неравномерном нагружении. Эти же плиты применяются за рубежом также в перекрытиях над подвалами и в чердачных перекрытиях.

Аналогичные плиты шириной 60 см и длиной до 600 см из газобетона объемного веса 500 кг/м 3 широко используются за рубежом в стенах (рис. 62) и покрытиях промышленных зданий. Толщина плит назначается от 15 до 25 см в зависимости от пролета (до 6 м), от ветровой или снеговой нагрузок, а также от необходимого термического сопротивления.

Плиты стен промышленных зданий располагаются обычно горизонтально и устанавливаются на место с помощью клещевых захватов (рис. 63). Плиты крепятся к колоннам чаще всего нащельниками из нержавеющей или оцинкованной стали. Это обеспечивает возможность некоторой раздвижки стеновых плит вследствие температурных деформаций. Швы между стеновыми плитами раньше выполнялись с помощью цементного раствора, а в последние годы в швах используются ленточные пенопластовые прокладки нужной ширины, прикрепляемое гвоздями к панелям во время их монтажа.

Плиты покрытий промышленных зданий соединяют между собой чаще всего при помощи шипа и паза. Кроме того, на верхних продольных ребрах плит устраиваются фаски, заливаемые раствором. С нижней стороны плит также делаются фаски, которые обычно не затирают. Тем не менее нижняя поверхность покрытий имеет хороший вид. Плиты покрытий укладывают на место с помощью башенных или автомобильных кранов, легких кранов-укосин или тележек, перемещаемых по покрытию, а иногда даже и вручную (при длине плит до 3 м).

Следует отметить довольно смелое применение за рубежом ячеистых бетонов в строительстве зданий, расположенных в сейсмических районах. В этих районах строятся описанные выше малоэтажные здания со стенами из вертикальных блоков или камней (мелких блоков) с укладкой арматуры в швах между плитами междуэтажных и чердачных перекрытий, а также по периметру перекрытий. В последнем случае для укладки арматуры в плитах вынимаются пазы или четверти, заливаемые затем раствором или бетоном (на мелком щебне). Легкое и простое устройство пазов и четвертей обусловливается удобообрабатываемостью ячеистых бетонов, которые допускают распиловку и строжку наподобие древесины. Таким образом в зданиях из ячеистого бетона получаются, по существу, как бы облегченные железобетонные антисейсмические пояс, небольшого сечения. Такие же железобетонные пояса могут устраиваться и с натяжением арматуры на ячеистый бетон во время монтажа зданий. Вертикальной арматурой, создающей обжатие стен, могут служить тяжи описанных выше составных панелей.

Имеются также примеры применения ячеистых бетонов в сейсмических районах и в многоэтажных зданиях. На рис. 64 показано 43-этажное здание, построенное в Мексике, с наружными стенами, перегородками и перекрытиями из ячеистого бетона. Стены и перегородки в этом здании ненесущие. Здание имеет мощный стальной каркас. От применения ячеистого бетона в данном случае достигнут существенный эффект: пропорционально снижению веса здания (по сравнению с обычными традиционными материалами в несколько раз) снизилась сейсмическая нагрузка, и в результате были облегчены и удешевлены каркас и фундамент.

Какой объем бетона будет из мешка цемента 50 кг?

Бетон – искусственный, первоначально текучий, а затем постепенно отвердевающий материал, применяемый при строительных работах. Его компонентами являются цементная основа, наполнители, вода и различные добавки. ЦПС необходима для заливки фундамента, полов, стен, может быть как заказана у специализированной организации, так и изготовлена самостоятельно.

Факторы, влияющие на объем бетона, получаемый из мешка цемента

На количество влияют:

1. Класс (марка) – по мере увеличения прочности повышается доля связующего вещества и его расход. Более легкие и менее прочные бетоны требуют для своего приготовления меньше цемента, чем тяжелые и устойчивые к нагрузкам. Этим также объясняется высокая стоимость и редкое использование последних в индивидуальном строительстве.
2. Марка цемента – чем прочнее нужна смесь, тем с более высокими характеристиками связующее вещество необходимо.
3. Срок выпуска и состояние – недавно изготовленный и нормально хранившийся цементный состав позволит получить больше качественного материала для заливки различных конструкций.
4. Фасовка – применяют портландцемент в мешках весом как 25, так и 50 кг. Из более тяжелой упаковки получится смеси одной и той же марки в 2 раза больше, чем из легкой.

Мешки весом 25 кг подходят в том случае, если работы ограничиваются небольшим фундаментом или полом; 50-ти килограммовая фасовка используются при монтаже сооружений значительных размеров.

Бетон различных марок – соотношение компонентов

Различают несколько марок (классов), каждая из них имеет свои пропорции (цемент:песок:щебень:вода) и назначение. Обозначаются они буквой «М» и числом, указывающим на округленную максимальную нагрузку на сжатие (кгс/см²), которую может выдержать застывшая монолитная масса. В нашем примере для приготовления различных видов описываемого материала мы используем портландцемент марки М400.

Ниже будут описаны наиболее часто применяемые в индивидуальном строительстве марки и их приготовление. Также рекомендуем изучить, сколько цемента используется на кубометр бетона.

Удельная прочность равна 98 кгс/см2. Составляющие смешиваются в следующей объемной пропорции:

• 1 ч цемента;
• 4,1 ч песка;
• 6,1 ч щебня;
• 1,03 части воды.

Объем и вес материала, получаемый из одного 50 килограммового мешка, составляет 0,47 кубометра и 633 кг соответственно. Подбирается для установки бордюров, заливки оснований фундаментов.

Выдерживает нагрузку на сжатие, равную 131 кгс/см2.

Объемные пропорции компонентов:

• 1 ч цемента;
• 3,2 ч песка;
• 5 ч щебня;
• 0,85 части воды.

Такое соотношение позволяет получить из указанного выше мешка связующего вещества количество бетона объемом 0,39 кубометра и весом 520 кг. Используется для заливки стяжек, фундаментов под легкие строения, садовых дорожек.

Прочность на сжатие монолитной массы — 196 кгс/см2. Составляющие смешиваются в объемной пропорции, равной:

• 1 ч цемента;
• 2,5 ч песка;
• 4,2 ч щебня;
• 0,69 части воды.

Один мешок позволяет изготовить количество бетона объемом 0,32 кубометра и весом 433 кг. Применяется такая смесь в индивидуальном строительстве одноэтажных домов, коттеджей. Основная область использования данной марки — бетонирование фундаментов, садовых и подъездных дорожек, заливка лестниц.

Удельная прочность на сжатие — 295 кгс/см2. Получают его смешиванием компонентов в следующей пропорции:

• 1 часть цемента;
• 1,7 ч песка;
• 3,2 ч щебня;
• 0,53 ч воды.

Из мешка портландцемента весом 50 кг получится бетонная смесь, объем которой равен 0,25 кубометра, а вес – 331 кг. Подходит для заливки всех видов фундаментов, черновых полов, стен, лестниц, плит перекрытий.

Этот сверхпрочный бетон выдерживает нагрузку на сжатие, равную 327 кгс/см2.

Для его получения компоненты смешиваются в следующем объемном соотношении:

• 1 ч цемента;
• 1,5 ч песка;
• 3,0 ч щебня;
• 0,5 части воды.

При использовании в качестве основного вяжущего вещества 1 мешка портландцемента и строгом соблюдении указанных выше пропорций можно получить 0,23 кубометра бетона весом 308 кг. Используется такой раствор для возведения несущих большую нагрузку сплошных и других видов фундаментов, полов, лестниц.

Марки М400-М500 в индивидуальном строительстве не востребованы. Они подбираются для возведения сверхпрочных гидросооружений (плотин, дамб), многоэтажных высотных жилых и производственных зданий.

Полезные советы по приготовлению

1. Смешивать большой объем удобнее во вместительной бетономешалке. Это позволит сэкономить время и получить однородный и качественный раствор.

2. Очередность засыпки компонентов при использовании такого оборудования следующая: на жестяном поддоне смешивается необходимое количество песка и щебня (наполнитель); ведром или другой емкостью отмеряется требуемое объем цемента. При включенном двигателе мешалки в ее вращающийся бак засыпается сначала щебеночно-песчаная смесь, затем связующее вещество. После того как они перемешались до однородной массы, добавляют воду и остальной наполнитель. Время смешивания – 8-10 минут.

3. В ходе приготовления бетона пользуйтесь перчатками, респиратором, защитными очками – цементный состав содержит вредные для человеческого организма вещества которые при попадании на кожу, в глаза или легкие могут вызвать серьезные проблемы со здоровьем.

4. Для заливки полов, фундамента или других конструкций зимой в песчано-цементный раствор нужно вводить специальные добавки (различные соли – поташ, поваренная соль, нитрит натрия) позволяющие входящей в него воде не замерзать и обеспечивать нормальное отвердение массы.

5. При проведении работ внутри неотапливаемых помещений применяют тепловые пушки и мощные обогреватели для поддержания температуры не менее +10-12 °С.

6. Количество приготавливаемого раствора должно обеспечивать его полное использование. Лишний бетон не будет долго храниться и быстро затвердеет. Всегда следует замешивать лишь столько, сколько необходимо для заливки определенной конструкции.

Выбор цемента для приготовления бетона

Создание основания конструкции или проведение работ по ее возведению требуют особых умений. В частности, это касается замешивания бетона соответствующего качества. Каждый процесс постройки индивидуален и нуждается в определенной пропорции материалов – количество цементного вещества, раствора и тому подобное. Каждый такой расчет нужен, как для определения должного количества компонентов, так и для установления общих финансовых затрат на строительство.

Процесс создания

Под цементом имеется ввиду вяжущее вещество неорганического искусственного происхождения. Как правило, его использование связано с изготовлением двух стройматериалов – это бетон и раствор. Выделяют 3 этапа изготовления цементного материала.

1 этап – добывание и обрабатывание материалов, путем проведения следующих операций:

• добыча известняковых, глиняных и гипсовых материалов;
• измельчение известняка, его сушение;
• перемешивание полученной смеси с глиной в соотношении 1:3 (известняк : глина);
• приготовленное вещество имеет название «шлам».

2 этап охватывает процесс производства клинкера, а именно промежуточный продукт перед образованием цемента. Для этого нужны следующие действия:

• обжечь шлам (температура должна достигать 140 градусов);
• дождаться его преобразования в клинкер, который на вид напоминает керамзитные зерна;
• измельчить клинкер до состояния порошка.

3 этап – портландцемент, который образуется после следующих действий:

• порошок клинкера смешивается с гипсом, количество которого равно 5% от общей массы;
• в состав включаются минеральные вещества для создания определенного вида и марки цементного раствора.

Вернуться к оглавлению

Виды и их применение

Вяжущее вещество имеет множество разновидностей.

Портландцемент

Самый распространенный материал. Его использование, как правило, связано со строительством различных целей, изготовлением как тяжелых, так и легких бетонов, ячеистых бетонных конструкций, материалов для теплоизоляции, самых высоких растворных марок. Условия эксплуатации не ограничены. Его хранение должно происходить в закрытых складских помещениях. Смешивание нескольких марок цемента в единое целое недопустимо.

В свою очередь, для соблюдения требований строительства к качеству цементной смеси, портландцемент делится на подкатегории. Их главным отличием являются присущие им свойства. Рассмотрим эти цементы детально.

Пластифицированный

Его изготовление связано с измельчением соответствующего клинкера, который состоит из гипса и пластификатора, количество которого должно быть не выше 0,15-0,25% от массы всего раствора. Данному раствору соответствует 400 и 500 марки. Главными особенностями этого материала являются:

• повышенная подвижность;
• пластификация, суть которой заключается в сокращении количества воды, содержащейся в готовом изделии;
• плотность;
• стойкость к низким температурам;
• гидроизоляционные свойства бетона.

Как правило, применяется при укладке покрытий дорог, аэродромов и гидросооружений.

Гидрофобный

Образуется в ходе добавления в клинкер веществ, обладающих гидрофобизирующими свойствами. Они включают в себя:

• жирные кислоты из синтетических материалов;
• петролатум, подданный окислению;
• асидол;
• мылонафт и прочие.

Адсорбция данных веществ служит защитным слоем для цемента на мономолекулярном уровне от воздействия влаги. Гидрофобизирование помогает цементу избежать коррозии и разрушения в процессе оттаивания. Его достоинства:

• стойкость к минусовым климатическим условиям;
• слабо поддается коррозийному разрушению и воздействию влаги;
• влажность воздуха не влияет на срок хранения.

Применяется при постройке конструкций гидротехнического, портового, аэродромного и дорожного направлений. Кроме того, возможно использование при облицовке поверхностей зданий.

Быстротвердеющий

Главная особенность такого цемента основывается на процессе затвердевания. Это свойство упоминается в маркировке смеси буквой «Б». Прочность материала достигается при замешивании. Именно благодаря этому качеству цементная смесь становится популярной. Кроме того, железобетонные конструкции изготавливаются без использования камер пропаривания. Чаще всего применяется для создания специального бетона.

Сульфатостойкий

Данный портландцемент характеризуется низким тепловыделением, что обеспечивается благодаря высокой сульфатостойкости. Благодаря этому становится возможным использование бетона, полученного в результате применения этого цемента, при строительстве конструкций с высоким сульфатным влиянием.

Белый и цветной

Белый портландцемент образуется в ходе использования клинкера с невысокой концентрацией в нем железа. Что же касается цветного материала, то он получается при добавлении в их состав разных пигментных веществ, таких как охра, окись хрома и другие. Применение обоих растворов характерно для декорирования зданий.

Расширяющийся цементный раствор

Данная категория цементов – это особенная смесь, используемая при определенных видах строительных работ. Работа с бетоном предусматривает его усадку при высыхании. В связи с этим возникают проблемы во время проведения отделки поверхностей, создания и ремонта больших бетонных объектов, заделки и изоляции швов железобетона от влаги, а также при других работах. Именно для разрешения данных трудностей используется расширяющий цемент. Его отличающей особенностью является компенсирование усадки за счет роста объема смеси на первых этапах работ по бетону.

Главные составляющие цементного раствора этого вида – это портландцемент или глиноземистый цементный раствор (70% общей массы), гипсовые и другие добавки. Кроме склонности к растяжению, он обладает быстротвердеющими свойствами благодаря наличию в составе смеси гипсового вещества. Объем смеси увеличивается в процессе набора материалом крепости. Это происходит благодаря образованию в цементе кристаллов, появление которых вызвано реакцией компонентов на влагу. Последующий рост кристаллов. и как результат – увеличение цементного раствора в объеме происходит в течение 3 дней. Преимущества:

• длительный срок службы;
• высокая совместимость;
• стойкость к воздействию химии и окружающей среды.

• высокая стоимость;
• использование лишь для определенных типов работ, а именно: обработка трещин и швов; склейка железобетонных конструкций;
• отделка ракушечных покрытий.

Вернуться к оглавлению

Глиноземистый раствор

Этот материал можно отнести к цементам быстродействующего и гидравлического типа. Для его создания необходимо измельчить обожженную или сплавленную смесь из глинозема. Кроме этого, состав смеси включает в себя известняк, известь или глиноземную породу. Возможна окраска вещества в серо-зеленый, коричневый или черный цвет.

Главное достоинство глиноземистых цементов – это огнеупорность благодаря наполнителям, таким как магнезит, шамот, руда.

Как правило, его использование связано с промышленными конструкциями, подверженными влиянию высоких температур, воды или газа. При авариях и ремонтных работах также возможно его применение, как заделочного вещества на морских суднах.

Пуццолановая смесь

Данное понятие объединяет в себе группу цементных растворов, имеющих в своем составе минеральные вещества, и которые занимают в общей растворной массе не менее 20%. Также в нем присутствуют портландцемент и немного гипса. Пуццолановый цементный раствор применяется для сооружения подводных и подземных конструкций. Отличительные свойства:

• стойкость к коррозии;
• медленное затвердение;
• стойкость к низким температурам.

Вернуться к оглавлению

Шлакопортландцемент

Это вяжущий материал, который характеризуется возможностью затвердения как в водной среде, так и в воздухе. Производится путем измельчения смеси из портландцементного клинкера, гипса и гранулированного доменного шлака. Возможно смешивание предварительно измельченных компонентов. Шлакопортландцемент имеет следующие характеристики:

• наличие шлака замедляет затвердения;
• низкая прочность;
• умеренное выделение тепла при затвердевании;
• деформации бетона значительно меньше.

Все марки этого вида цемента используются при устройстве бетона для строений вне зависимости от расположения.

Цементные свойства

Основными свойствами являются:

• тонкое измельчение – главное условие, которое является основным показателем длительности затвердения и прочности бетонного раствора;
• стойкость к коррозии – определяет уровень противостояния цемента влиянию окружающей среды;
• стойкость к низким температурам – свойство, которое означает особенность цементного стройматериала реагировать на перепады температуры;
• потребность воды – ее необходимое количество для качественного процесса гидратации цемента и наделения его пластичностью;
• прочность – обозначается маркой, указанной на упаковке;
• сульфатостойкость – возможность противостоять воде, содержащей ионы сульфата.

Вернуться к оглавлению

Условные обозначения

Выделяют следующие цементно-марочные обозначения:

• вид цемента обозначается по первым буквам, например, портландцемент – ПЦ;
• цементная марка, которая определяется крепостью на сжатие – от М300 до М700;
• количество включенных добавок. При запрете добавления – ДО, до 5% от общей массы – Д5, от 5 до 20% – Д20;
• в зависимости от определяющих характеристик: например, быстротвердеющий – Б, гидрофобизированный – ГФ.

Свойства бетона ухудшаются при длительном его хранении. В результате воздействия влаги на цемент понижается его марка. За один месяц теряется 10% прочности. Исходя из этого, нужно учитывать прочность при составлении пропорций цементного раствора.

Выбор марки цемента для приготовления бетона

Выбор вяжущего вещества зависит от типа строительства, от окружающих факторов. На практике создана таблица соответствия марки цемента и его расхода. Так, расход смеси марки М200 равен 200-240 кг/м3. Раствор М300 используется в количестве 215-240 кг/м3. Расход самой высокой марки М500 – 250-440 кг/м3. Эти расчеты позволяют определить количество требуемого цементного материала для приготовления определенного класса/марки бетона. Как правило, они проводятся при возведении фундамента.

Какие особенности выбора цемента?

Приготовление бетона требует ответственного подхода к решению вопроса: вяжущее вещество какой марки необходимо для строительства? От высоты марки зависят связующие особенности. Следует запомнить несколько правил:

• марка цемента должна быть в 2 раза больше, чем марка будущего бетонного раствора. Например, раствор М200 требует цемент марки М400;
• обращайте внимание на срок и условия хранения вяжущего вещества. Даже сухой на вид материал может иметь лишь половину первоначальной прочности, если условия хранения нарушены. Лучше приобретать цементный раствор перед началом работ на бетоне и у известных производителей.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Цемент – это не только вяжущее вещество, но основной составляющий компонент бетонного раствора. Именно от него зависят прочность и надежность будущей конструкции.

Следует обращать внимание не только на особенности определенного вида этого строительного материала, но и на его качество, которое напрямую зависит от условий хранения.